精编-透水路面砖的施工工艺详解和质量控制
透水砖铺贴施工工艺及保证措施
透水砖铺贴施工工艺及保证措施一、施工准备1.材料准备：选用符合设计要求的透水砖，确保其具有良好的透水性能和抗压强度。
同时，准备足够的砂子、水泥等辅助材料，以及必要的施工工具和设备。
2.技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和设计要求，编制详细的施工方案，明确施工流程、技术要点和质量标准。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工队伍具备相应的技能和素质。
3.现场准备：清理施工区域，确保基层表面无杂物、无积水。
根据施工需要，搭设临时设施，如搅拌站、材料堆放区等。
二、测量放线1.控制点设置：根据设计图纸和现场实际情况，设置施工控制点，包括水平控制点和垂直控制点。
2.放线定位：使用全站仪或经纬仪等测量工具，按照设计要求进行放线定位，确定透水砖铺装的边界线和分隔线。
3.标高控制：根据设计标高，设置标高控制点，确保透水砖铺装后的平整度符合规范要求。
三、基层处理1.清理基层：彻底清理基层表面的浮土、杂物和油污，确保基层干净、平整。
2.找平处理：对基层进行找平处理，修补坑洼、裂缝等缺陷，确保基层的平整度满足透水砖铺装的要求。
3.湿润基层：在铺装前，对基层进行适量洒水湿润，以提高透水砖与基层的粘结力。
四、透水砖铺装1.砂浆铺设：在基层上铺设一层均匀的干硬性水泥砂浆（或专用透水砖粘结剂），厚度根据设计要求确定。
2.透水砖铺设：按照放线定位，从一侧开始铺设透水砖。
铺设时，应轻拿轻放，避免损坏透水砖。
同时，注意透水砖之间的缝隙要均匀一致，符合设计要求。
3.敲击压实：使用橡胶锤或木锤轻轻敲击透水砖表面，使其与砂浆紧密结合，并达到规定的密实度。
4.表面清理：及时清理透水砖表面的多余砂浆和杂物，保持表面清洁。
五、养护与保护1.洒水养护：透水砖铺装完成后，应及时进行洒水养护，保持基层和透水砖表面湿润，以促进砂浆的硬化和强度的提高。
2.成品保护：在养护期间，应设置围挡或警示标志，防止人员踩踏和车辆碾压，以免损坏透水砖铺装层。
六、质量检查1.平整度检查：使用水平尺或激光水平仪等工具，检查透水砖铺装层的平整度是否符合规范要求。
透水砖铺装施工方案施工质量控制与验收标准
透水砖铺装施工方案施工质量控制与验收标准一、引言透水砖铺装是一种具有良好透水性能的建筑材料，广泛应用于城市道路、人行区、停车场等场所。
为了确保透水砖铺装施工的质量，本文将介绍透水砖铺装施工方案的制定、施工质量控制与验收标准。
二、施工方案的制定1. 物料准备在制定透水砖铺装施工方案前，需提前准备好所需的物料，包括透水砖、砂浆、水泥等。
确保物料的品质符合相关标准，选择合适的材料进行施工。
2. 现场勘测进行现场勘测，了解铺装地面的情况，包括基础地面的平整度、下水道位置、水位等。
根据现场情况，制定透水砖铺装的施工方案。
3. 铺装设计根据施工方案，进行详细的铺装设计。
确定透水砖的尺寸、铺设方式、接缝设计等。
确保铺装设计满足透水性能要求，并结合实际情况进行调整。
三、施工质量控制1. 基础处理在铺装前，对基础地面进行处理。
确保地面平整、无杂物，并进行必要的水平调整。
基础处理的质量直接影响透水砖铺装的平整度和稳定性。
2. 施工工艺按照施工方案进行具体施工工艺的操作。
透水砖的铺设应按照设计要求进行，要注意保持透水砖之间的适当缝隙，以保证透水效果。
3. 砂浆配比在铺装过程中，必须按照正确的砂浆配比进行施工。
砂浆的浆料应均匀、粘稠，确保透水砖与地面之间的粘结牢固。
4. 接缝处理透水砖铺装完成后，需进行接缝的处理。
检查接缝的整齐度和紧密度，并填充适量的砂浆，使接缝牢固耐用，防止杂物的进入。
四、验收标准1. 平整度检查通过视觉检查、平板检测等方式，检查透水砖铺装的平整度。
平整度应满足相关标准要求，无明显凸起或凹陷区域。
2. 透水性能测试选择适当的透水性能测试方法，检测透水砖铺装的透水性能。
透水性能应符合相关标准要求，确保透水砖铺装的排水效果良好。
3. 强度测试进行透水砖铺装的强度测试，包括抗冻性能、承载能力等。
透水砖铺装的强度应符合相关标准要求，确保铺装的耐久性和稳定性。
4. 接缝检验检查透水砖的接缝处理情况，包括整齐度、紧密度等。
透水砖铺装施工中的质量控制要点
透水砖铺装施工中的质量控制要点透水砖作为一种新型的环保建材，在城市道路、停车场、广场等地的铺装中得到了广泛应用。
然而，在透水砖铺装施工过程中，要保证其质量合格，需要严格控制施工工艺和操作。
本文将从材料准备、基础处理、砖块铺装等三个方面，分别介绍透水砖铺装施工中的质量控制要点。
一、材料准备透水砖铺装的质量控制首先涉及到材料的选择和准备。
在选择透水砖时，要确保其符合相关的国家标准，并且具有良好的透水性能和耐久性。
材料的配比要根据工程的具体要求来进行，确保砂浆的粘结性、流动性和强度等性能满足要求。
此外，在砂浆中适量添加适合的外加剂，可以改善砂浆的工作性能和稳定性。
二、基础处理透水砖铺装的质量控制还需要对基础进行适当的处理。
首先要确保基础的平整度和强度满足施工要求。
若基础不平整，需要进行修整和压实处理，以确保砖块铺装的平整度。
其次，根据透水砖铺装的要求，基础表面应做好防水防渗透处理，以防止水分渗透到基础下方，影响透水性能。
三、砖块铺装透水砖铺装的质量控制最为重要的环节是具体的砖块铺装过程。
以下是具体的要点：1. 合理的铺装方向：透水砖铺装应按照设计要求的方向进行，确保铺装整齐、一致。
应注意砖缝的方向，避免出现大面积的砖缝呈同一方向的情况。
2. 好的砖缝处理：透水砖之间的砖缝通常使用透水材料进行填充，可采用专门的砂浆或聚合物材料。
砖缝的宽度要符合设计要求，以保证透水性能和整体的美观效果。
3. 正确的铺装方式：透水砖铺装可采用机械铺设或手工铺设的方式进行。
机械铺设速度快，但对于复杂的形状和曲线部分可能不方便操作，手工铺设则可以更加细致地处理各个细节。
4. 水平度和压实度的控制：透水砖铺装过程中，应注重砖块的水平度和压实度的控制。
砖块与砖块之间、砖块与基础之间的水平度应符合规范的要求，并且需要进行适当的压实，以提高铺装的稳定性和耐久性。
5. 后期养护：透水砖铺装完成后，需要进行适当的养护措施。
保持透水砖铺装面的清洁，防止杂物积存和堵塞透水孔隙；避免大量的水流冲刷，以免砖块移位或砂浆破坏。
混凝土基透水路面砖路面施工工法(2)
混凝土基透水路面砖路面施工工法混凝土基透水路面砖路面施工工法一、前言混凝土基透水路面砖路面施工工法是一种通过利用透水砖的特殊设计和铺设方法，使路面具有透水性能的道路建设工法。
在城市化进程中，透水路面的需求越来越大，以应对城市雨水排水难题。
混凝土基透水路面砖路面施工工法因其透水性能强、环保节能、抗冻性好等优点，成为一种广泛应用的路面工法。
二、工法特点1. 透水性能强：采用透水砖和砼基材料组成的混凝土基透水路面砖路面，在铺设时通过砖与砖之间的缝隙形成的透水通道，实现了大量雨水的渗透。
2. 环保节能：透水路面具有较好的自净功能，能够将道路表面的污染物自然铲除，减少对雨水收集设施的压力，降低水体污染风险。
3. 抗冻性好：透水路面由于其透水性能，在冬季降雨后不易形成积水，有效避免了因积水引起的冻融损伤。
4. 施工简便：透水砖具有规格统一、尺寸规整的特点，可以通过简单的铺设工艺快速完成路面的建设。
5. 维修方便：透水路面由于砖和基材之间没有粘结层，可以通过单砖单块的更换来进行维修，维修成本较低。
三、适应范围混凝土基透水路面砖路面施工工法适用于市区、小巷、商业区、停车场、人行道等需要透水性能的道路和场地。
四、工艺原理混凝土基透水路面砖路面的施工工法主要通过以下几个方面的技术措施来实现：1. 选用透水砖：透水砖是混凝土基透水路面砖路面的核心材料，其特殊的内部结构和孔隙率使得水能够通过砖体渗透到底部的砼基材料中。
2. 设计合理的缝隙：透水砖与透水砖之间留有一定大小的缝隙，以便于雨水从上方透过透水砖渗透到底部的砼基材料中。
3. 砼基材料的选用：砼基材料应具有足够的透水性能，可采用粗砂混凝土或特殊的透水混凝土浇筑而成。
4. 施工工序的控制：施工过程中，需要合理控制透水砖的铺设方式和角度，确保缝隙的一致性和透水性能。
五、施工工艺混凝土基透水路面砖路面的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基底处理：对需要铺设透水路面砖的基底进行规整、平整和加密处理。
透水砖铺装施工工艺质量控制要点及方法
透水砖铺装施工工艺质量控制要点及方法透水砖铺装是一种环保、透水性强的铺装材料，在城市建设中得到广泛应用。
为了保证透水砖铺装的质量，需要掌握一些关键的施工工艺要点和质量控制方法。
本文将介绍透水砖铺装施工的要点和方法，以确保施工质量达到预期效果。
一、基地处理基地处理是保证透水砖铺装质量的首要环节。
首先需要对基地进行彻底的清理，清除所有的杂物和污垢。
其次，对基地进行平整处理，确保基地表面平整、坚实。
最后，对基地表面进行打湿处理，以达到透水的效果。
二、透水砖施工在开始透水砖铺装之前，需要对透水砖进行检查，确保质量达到要求。
透水砖应具有适当的厚度和均匀的颜色。
在施工过程中，首先要根据设计要求进行适当的标线，以确定透水砖的铺设位置。
铺设透水砖时，应注意砖与砖之间的间隙要一致，确保砖面整齐平滑。
三、接缝处理透水砖之间的接缝处理直接影响到透水砖铺装的透水性能。
在施工过程中，需要确保接缝处没有空隙，以保证透水性能。
接缝处可使用透水胶进行粘接，同时还可以使用透水胶封闭接缝处，以防止污物积累。
四、施工过程控制在施工过程中，需要严格控制施工工序和施工顺序。
首先是材料的配比和搅拌过程，确保混凝土的质量符合标准。
其次是透水砖的铺设过程，要确保每一块砖的质量和位置准确无误。
最后，施工完成后，还要对透水砖进行一次检查，确保施工质量达到要求。
五、养护管理透水砖铺装完成后，需要进行适当的养护管理，以确保铺装质量和使用寿命。
养护期间，需要对透水砖进行适当的湿润处理，防止表面开裂和脱落。
养护期结束后，需要对透水砖进行清洗和维护，定期检查透水性能，并及时补修。
六、环境保护透水砖铺装是一种环保的铺装材料，但在施工过程中也应注重环境保护。
施工现场应设立合理的施工区域，并进行垃圾分类和合理处理。
在使用时，要注意减少车辆的行驶速度，避免对周边环境造成污染。
综上所述，透水砖铺装的施工质量控制要点包括基地处理、透水砖施工、接缝处理、施工过程控制、养护管理和环境保护。
透水砖铺装施工工艺施工中的质量控制与验收标准
透水砖铺装施工工艺施工中的质量控制与验收标准透水砖是一种环保、可透水的铺装材料，广泛应用于城市道路、园林景观以及居民小区等地。
在透水砖铺装施工中，质量控制与验收标准是确保铺装效果与使用寿命的关键。
本文将详细介绍透水砖铺装施工工艺，并提出相关的质量控制与验收标准。
一、施工前期准备在透水砖铺装施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，清理铺装区域内的泥土、垃圾等杂物，保持地面整洁。
其次，检查基础情况，确保基础平整、坚实。
最后，进行必要的设计与确定施工方案。
二、材料选择与处理在透水砖铺装施工中，材料选择与处理必须符合相关标准。
透水砖的选用应符合国家标准，具有良好的透水性能和抗压强度。
同时，需要对透水砖进行处理，包括清洗、浸水饱和、晾晒等步骤，以确保材料质量和施工效果。
三、施工工艺1. 底基处理：在铺装区域内铺设透水砖前，需进行底基处理。
清洗地面，将水泥砂浆均匀铺设于地面上，并用均匀杆进行压实。
2. 砖砌筑：按设计方案要求，将透水砖依次铺设在底基上，确保砖与砖之间的接缝匀称，间隙均匀。
3. 砂填充：在透水砖的铺设完成后，需进行砂填充。
选用符合标准的细砂，均匀地铺在透水砖铺面上，厚度一般为10-20mm。
4. 敲击密实：使用敲击器将细砂敲击并填入透水砖的空隙中，确保填充充实。
5. 洗刷清理：用清水冲洗透水砖铺面，将残留的杂质清除，确保铺装面整洁干净。
四、质量控制透水砖铺装施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保铺装质量。
在每个施工阶段，都要进行检查与验收，发现问题及时调整和处理。
1. 施工前检查：在施工前，应对地面进行检查，确认基础情况是否符合要求，地面清洁程度是否达标，并对所使用的砖材进行检查。
2. 施工过程检查：在施工过程中，应定期对施工现场进行检查，包括底基处理、砖砌筑、填砂密实、清洗等环节。
检查主要包括是否符合设计要求、砖与砖之间的间距是否均匀、填砂是否充实等。
3. 施工后验收：在施工结束后，进行全面的验收。
透水砖铺装施工工艺流程及步骤详解
透水砖铺装施工工艺流程及步骤详解透水砖铺装作为一种环保、节能的铺装材料，越来越受到人们的重视和广泛应用。
它能够有效解决城市雨水排放问题，增加土地的自然渗透能力，减少洪水灾害的发生。
本文将详细介绍透水砖铺装的施工工艺流程及步骤。
一、材料准备在进行透水砖铺装之前，首先要准备好所需的材料和工具。
主要包括透水砖、水泥、河砂、砂浆、封闭剂等。
透水砖应符合相关国家标准，并经过质量检测合格。
二、基础施工透水砖铺装需要一个坚固而平整的基础。
首先，需要将铺装地面清理干净，并排除杂物。
然后进行地面的均整和打压，确保地面平整度和承重性符合要求。
着重处理存在坑洼或不平整的地方，修复裂缝。
三、分隔边界设置在透水砖铺装中，分隔边界的设置非常重要，能够有效防止透水砖的脱落和位移。
可以使用金属或塑料的边界条，将透水砖与周围非铺装区域分隔开来。
边界条应固定牢固，与透水砖保持一定的接触紧密度。
四、透水砖铺装1. 底层铺装：在分隔边界里，先将砂浆铺设在地面上，厚度约为20mm，然后将透水砖紧密铺设在砂浆上。
透水砖之间应保持一定的缝隙，用砂浆填充隙缝，并确保平整度和水平度。
2. 中层铺装：在底层铺装完成后，再次将砂浆铺设在底层透水砖上，厚度约为15mm，然后将中层透水砖铺设在砂浆上，注意与底层透水砖错缝铺设，并填充隙缝。
3. 顶层铺装：同样在中层铺装完成后，再次将砂浆铺设在中层透水砖上，厚度约为10mm，然后将顶层透水砖铺设在砂浆上，也要错缝铺设，并填充隙缝。
五、压实透水砖铺装完成后，需要进行压实处理，以确保透水性和稳定性。
可以使用碾压机、振动压路机等专业设备进行压实，使透水砖与底层砂浆充分结合，提高整体的强度和稳定性。
六、填充材料透水砖之间的缝隙需要用填缝材料进行填充，以保持透水性能和美观度。
填缝材料应选用与透水砖颜色相近的材料，并具有耐候性和耐磨性。
七、封闭处理为了保护透水砖及其铺装层，延长使用寿命，需要对其进行封闭处理。
可以选择透水性好的封闭剂进行喷洒，形成保护膜，防止透水砖表面的积尘、沙尘等对其产生不良影响。
透水砖铺装施工工艺与质量标准
透水砖铺装施工工艺与质量标准一、总则1. 范围本标准规定了透水砖铺装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于室外景观所有地面透水砖铺装。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50202-2018—建筑地基工程施工质量验收标准GB50204-2015—混凝土结构工程施工质量验收规范GB50164-2011—混凝土质量控制标准GB50300-2013—建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T 98-2010—砌筑砂浆配合比设计规程CJJ82-2012—园林绿化工程施工及验收规范DB45/T447-2007—城市绿化工程施工规范二、施工准备1 技术准备1.1、熟悉图纸、以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和类型透水砖的位置。
2 物资准备2.1、检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。
3 施工设施准备3.1 施工机械砂浆搅拌机、叉车3.2 工具用具切割机、瓦刀铁抹子、水桶、橡皮锤等4 作业条件准备4.1垫层材料应符合市政工程技术规范要求，除要求一定的强度、耐久性外，还要具有一定的透水性和蓄水性。
二. 施工工艺2.1施工工艺流程材料选择→场地平整→基层准备→铺设砖块→细砂填缝→边缘处理→密实镇压。
2.2操作要求2.2.1材料准备材料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收并应分类存放。
2.2.2基层处理将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。
2.2.3试拼正式铺设前，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。
有碎角的边缘按设计图形要求先对砖块边角进行切割加工，保证符合设计要求。
2.2.4弹线分格为了检查和控制砖块位臵，在垫层上弹上十字控制线，适用于矩形铺装或定出圆心点并分格弹线。
2.2.5拉线根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线，根据设计标高拉好水平控制线。
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透水砖铺砌监理实施细则和质量控制要求
工程名称：红叶川、渤海十三路、长江一路两侧人行道铺砌工程
施工单位：东勃园林、寰海、同济、东诚、陆丰、宝鼎、市政
项目负责人：姜新国主任（）
1、路基土层
1.1 根据设计和规范要求，挖除旧路，清理土方，并达到要求深度；
1.2 检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；
1.3 修整路基，找平碾压，压实度应控制在重型击实标准最大密实度的92%以上；
1.4 碾压过程中，应注意下方各种管线、路沿阴井周边。
2、垫层
垫层材料应符合市政工程技术规范要求，除要求一定的强度、耐久性外，还应具有一定的透水性和蓄水性，材料可用天然级配砂砾料、无砂混凝土等。
对材料的要求和施工要求如下：
2.1 对材料的要求
2.1.1 砂石材料应坚硬，最大颗粒应小于0.7倍垫层厚度，且不应大于10；无砂混凝土的石子粒径在5～10之间，5以下颗粒含量不应大于35%（体积比）；
2.1.2 含泥量不应大于砂砾（小于5）重的5%。
2.2施工要求
2.2.1砂砾料垫层的施工要求
1)摊铺虚厚度按设计厚度乘压实系数计算，压实系数为1.2～
1.25，每层虚厚度不应超过30。
2)摊铺砂石应均匀一致，无粗细颗粒分离现象。
3)摊铺时发现沙窝及梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入砾石或砂进行处理。
4)砂砾料垫层的砂石铺摊长度在30～50m时，可开始泼水，洒水量与气温、气候干湿及砂石料的含水量有关，以使全部砂石湿润为度。
泼水后待表面稍干即可开始碾压，使之达到要求的密实度，要求的密实度为最大干密度的92%以上。
2.2.2无砂混凝土垫层的施工要求
1)无砂混凝土垫层拌和混合料过程中，应严格控制水泥用量和水灰比。
并取样做试验确定其强度和渗透系数。
2)按所选择的配合比采用现场人工拌和或机械搅拌方法，一般搅拌时间为3～5分钟
3)将搅拌好的混凝土平整地摊铺在路基上，然后采用机械或人工方法进行碾压或夯实，使之达到要求的密实度。
2.3施工质量标准
垫层的密实度是决定其强度、控制路面变形的主要条件，其施工质量标准如下：
1）砂砾料垫层的密实度应达到最大密实度的92%以上；
2）无砂混凝土垫层的密实度应达到最大密实度（1.9～2.1 3）的92%左右；
3）为保证透水路面的整体透水效果，夏季施工要做好撒水养护工作；冬季（最低温度低于2℃）应避免混凝土垫层施工，砂砾料垫层施工应做好保温工作。
防止回暖后产生沉降，影响整体外观效果。
4）厚度允许偏差10%，且不大于2；
5）宽度不得小于设计宽度；
6）纵坡高程允许偏差1；
7）表面平整均匀，没有浮石、砂窝及梅花现象。
2.4检定方法
采用现场采样的方法，进行密实度检定。
3、找平层
为保证面层透水砖的平整，在垫层之上，用同种材料铺垫1～2的找平层，将材料平整地摊铺在垫层上，然后用抹子拍打抹平。
4、面层
面层采用符合设计要求的透水砖进行铺设，其技术要求如下：
1)根据设计图案铺设透水砖；
2)铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角；
3)铺设好的透水砖应检查是否稳固、面层是否平整，发现活动部位应立即修整；
4)透水砖铺设后的养护期不得少于3天；
5)质量标准
a)平整度:允许偏差不大于5（用小线检查）；
b)横坡允许偏差:±0.3%；
c)相邻两块砖高差:≤2；
d)不得有活动的砖和凹凸不平现象；
e)图案完整美观；
f)纵坡、横坡符合设计要求
人行道铺筑规范规定及要求
13.2一般规定
13.2.1水泥混凝土预制人行道砌块的抗压强度应符合设计规定，设计未规定时，不宜低于30。
砌块应表面平整、粗糙、纹路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮等现象；彩色道砖应色彩均匀。
预制人行道砌块加工尺寸与外观质量允许偏差应符合表13.2.2的规定。
13.2.3预制砌块宜由预制厂生产，并应提供强度、耐磨性能试验报告及产品合格证。
13.2.4预制人行道砌块进场后，应经检验合格后方可使用。
13.2.5预制人行道砌块铺装应符合规范的有关规定。
13.2.6盲道铺砌除应符合规范的有关规定外，尚应符遵守下列规定：
1行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。
2盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物。
13.2.7路口处盲道应铺设为无障碍形式。
铺砌人行道面层质量检验应符合下列规定：
主控项目
1路床与基层压实度应大于或等于90％。
检查数量：每100m查2点。
检验方法：查检验报告（环刀法、灌砂法、灌水法）。
2砂浆强度应符合设计要求。
检查数量：同一配合比，每1000m21组（6块），不足1000m2取1组。
检验方法：查试验报告。
3 砌块强度、外观尺寸应符合设计及本规范要求。
检查数量：每检验批抽样检验。
检验方法：查出厂检验报告及复检报告。
4盲道铺砌应正确。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目
5铺砌应稳固、无翘动，表面平整、缝线直顺、缝宽均匀、灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。
6料石铺砌允许偏差应符合表13. 3.1的规定。
主控项目
1路床与基层压实度应符合本规范第13.3.1条的规定。
2混凝土预制砌块（含盲道砌块）强度应符合设计规定。
检查数量：同一品种、规格、每检验批1组。
检验方法：查抗压强度试验报告。
3砂浆平均抗压强度等级应符合设计规定，任一组试件抗压强度最低值不得低于设计强度的85％。
检查数量：同一配合比，每1000m21组（6块），不足1000m2取1组。
检验方法：查试验报告。
4行进盲道砌块与指示盲道砌块铺砌正确。
检查数量：全数。
检验方法：观察。
一般项目
5铺砌应稳固、无翘动，表面平整、缝线直顺、缝宽均匀、灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。
6预制砌块铺砌允许偏差应符合表13.4.2的规定。
滨州市工程建设监理处
2010-4-18。