一种透水路面砖施工方法
透水砖施工方案
透水砖施工方案透水砖是一种具有良好透水性能的建筑材料，常用于道路、人行道、停车场等场所的铺装。
以下是一个透水砖施工的方案，主要包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
准备工作：1. 完成透水砖的采购。
确保购买透水砖的数量足够，品质良好。
2. 准备施工工具和设备，如铲子、橡胶锤、水平尺、线锤、水泥拌合机等。
3. 对施工区域进行清理，确保地面平整、无杂物，并清除积水等。
施工步骤：1. 根据设计要求，进行透水砖的铺设方案确定。
2. 在铺设透水砖的区域周围固定木桩、拉线，以确保施工的准确度和平整度。
3. 在施工区域铺设透水砖之前，将施工区域打浆，并在基础上涂抹一层雾面剂，待其完全干燥后方可进行下一步工作。
4. 使用水泥拌合机拌合透水砖的打浆材料，确保浆液均匀粘稠。
5. 将透水砖依据设计要求从外到内铺设，可以将其倒铺或顺序铺设。
在铺设的过程中，使用橡胶锤轻敲透水砖，确保其牢固固定。
6. 完成透水砖的铺设后，将剩余的打浆材料填充砖缝，并使用铲子或压缩机将其压实。
7. 完成透水砖的铺设后，对其进行清洁。
清洗透水砖的表面，确保其无灰尘和污渍。
注意事项：1. 在透水砖施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，避免误铺或漏铺现象。
2. 在铺设透水砖前，对施工区域的地基进行检查，确保地基承载力和平整度达到要求。
3. 使用水泥拌合机进行打浆时，注意控制水泥和水的比例，确保浆液的均匀稠度。
4. 铺设透水砖时，应注意砖与砖之间的缝隙，确保其间距一致，并将砖与砖之间的缝隙填满。
5. 完成透水砖的施工后，要及时对其进行保护，避免其受到外力冲击或污染。
以上是关于透水砖施工方案的基本内容，希望对您有所帮助。
如需了解更多详细信息，请咨询专业的建筑施工人员。
人行道烧结砖透水性路面施工工法(2)
人行道烧结砖透水性路面施工工法人行道烧结砖透水性路面施工工法一、前言人行道是城市道路系统中的重要组成部分，其施工质量和使用效果直接关系到市民的行走便利和交通安全。
在城市发展的过程中，人行道透水性路面施工工法逐渐得到了广泛应用。
本文将介绍一种人行道烧结砖透水性路面施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点人行道烧结砖透水性路面施工工法具有以下特点：1. 透水性：烧结砖透水性路面可以有效减少地表积水，提高雨水排放能力，降低城市内涝风险。
2. 抗滑性：路面砖表面采用特殊处理，增加了人行道的抗滑性能，降低行人跌倒的风险。
3. 环保性：透水性路面可以减少地表积水，降低人行道的温度，改善城市热岛效应。
4. 耐久性：烧结砖路面采用耐磨材料，具有较长的使用寿命，降低了维护成本。
三、适应范围该工法适用于城市人行道、公园、广场等人流较大的场所，特别适用于需求透水性路面的地区以及对环保要求较高的城市。
四、工艺原理该工法利用烧结砖的特殊结构和材料性能，达到透水排水的效果。
通过采取适当的施工工艺和措施，可以确保路面的透水性能。
五、施工工艺1. 地基处理：对地基进行均匀夯实，确保地基的稳定性和承重能力。
2. 建立排水层：在地基上建立透水性排水层，保证下雨时的排水能力。
3. 铺设烧结砖：采用专用工具将烧结砖按设计要求进行铺设，并进行整平和固定。
4. 进一步处理：对铺设完毕的砖面进行清理和处理，确保路面平整性和美观性。
六、劳动组织1. 组织架构：由项目经理、技术人员、工人组成施工团队，负责施工工艺的组织和协调。
2. 劳动力配置：根据实际情况合理配置工人数量，确保施工进度和质量。
七、机具设备主要机具设备包括挖掘机、夯实机、铺设工具、清理设备等，具体根据不同工程规模进行选配。
八、质量控制质量控制包括施工前、中、后的各个环节，要确保施工工艺的质量达到设计要求，包括地基处理、烧结砖铺设、整平等。
透水砖的铺设方法
透水砖的铺设方法
透水砖的铺设方法
1、准备工具和材料：铲子、抹布、水泥、砂浆、清水、透水砖、沙子等。
2、准备地基：将地面清理干净，用铲子铲去地面的杂草和草根，并用抹布将地面擦干净。
3、铺设底层：在清理好的地面上，撒上一层水泥，均匀地抹平，再在水泥上铺设一层砂浆，抹平后再用抹布将表面擦干净。
4、铺设透水砖：将透水砖按照预先设计的图案排列，并在每
块砖的四周留出缝隙，缝隙的大小要根据实际情况进行调整。
5、固定砖块：将每块砖块固定在砂浆上，用抹布将砖块和砂
浆抹平，并用清水将抹布清洗干净。
6、铺设沙子：将沙子撒在透水砖上，填补缝隙，使砖块牢固
地固定在砂浆上。
7、完成：在砖块上抹上一层水泥，使砖块更牢固，最后，将
抹布用清水清洗干净，使砖块表面光滑。
混凝土基透水路面砖路面施工工法(2)
混凝土基透水路面砖路面施工工法混凝土基透水路面砖路面施工工法一、前言混凝土基透水路面砖路面施工工法是一种通过利用透水砖的特殊设计和铺设方法，使路面具有透水性能的道路建设工法。
在城市化进程中，透水路面的需求越来越大，以应对城市雨水排水难题。
混凝土基透水路面砖路面施工工法因其透水性能强、环保节能、抗冻性好等优点，成为一种广泛应用的路面工法。
二、工法特点1. 透水性能强：采用透水砖和砼基材料组成的混凝土基透水路面砖路面，在铺设时通过砖与砖之间的缝隙形成的透水通道，实现了大量雨水的渗透。
2. 环保节能：透水路面具有较好的自净功能，能够将道路表面的污染物自然铲除，减少对雨水收集设施的压力，降低水体污染风险。
3. 抗冻性好：透水路面由于其透水性能，在冬季降雨后不易形成积水，有效避免了因积水引起的冻融损伤。
4. 施工简便：透水砖具有规格统一、尺寸规整的特点，可以通过简单的铺设工艺快速完成路面的建设。
5. 维修方便：透水路面由于砖和基材之间没有粘结层，可以通过单砖单块的更换来进行维修，维修成本较低。
三、适应范围混凝土基透水路面砖路面施工工法适用于市区、小巷、商业区、停车场、人行道等需要透水性能的道路和场地。
四、工艺原理混凝土基透水路面砖路面的施工工法主要通过以下几个方面的技术措施来实现：1. 选用透水砖：透水砖是混凝土基透水路面砖路面的核心材料，其特殊的内部结构和孔隙率使得水能够通过砖体渗透到底部的砼基材料中。
2. 设计合理的缝隙：透水砖与透水砖之间留有一定大小的缝隙，以便于雨水从上方透过透水砖渗透到底部的砼基材料中。
3. 砼基材料的选用：砼基材料应具有足够的透水性能，可采用粗砂混凝土或特殊的透水混凝土浇筑而成。
4. 施工工序的控制：施工过程中，需要合理控制透水砖的铺设方式和角度，确保缝隙的一致性和透水性能。
五、施工工艺混凝土基透水路面砖路面的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基底处理：对需要铺设透水路面砖的基底进行规整、平整和加密处理。
透水砖施工方法指导
透水砖施工方法指导1. 施工准备在进行透水砖施工之前，需要做好以下准备工作：- 确保施工场地平整，无杂物、积水等影响施工的因素。
- 根据设计图纸和现场实际情况，测量并标记出施工区域。
- 准备必要的施工工具和设备，如推土机、挖掘机、装载机等。
- 准备透水砖、砂浆、水泥等施工材料，并确保材料质量符合标准。
2. 施工流程透水砖施工流程如下：2.1 基层处理1. 对施工基层进行清理，确保无杂物、油污等。
2. 对基层进行湿润处理，避免透水砖与基层粘结不牢固。
3. 按设计要求进行找平层施工，找平层厚度应符合要求。
2.2 铺设透水砖1. 按标记的施工区域，将透水砖摆放在基层上。
2. 确保透水砖表面平整，相邻砖块间紧密相连，缝隙均匀。
3. 在铺设过程中，及时进行砂浆填充，填充厚度应符合要求。
2.3 填充砂浆1. 使用砂浆填充透水砖之间的缝隙，填充深度应符合设计要求。
2. 填充过程中，确保砂浆饱满，无空鼓现象。
3. 在砂浆初凝前，进行表面处理，确保表面平整、清洁。
2.4 养护1. 透水砖施工完成后，进行养护，养护时间应符合设计要求。
2. 养护期间，避免重型车辆行驶和人员行走，以免破坏透水砖结构。
3. 养护结束后，对透水砖表面进行清理，确保表面整洁。
3. 施工注意事项- 确保施工人员掌握透水砖施工技术要领，遵循施工流程。
- 严格把控材料质量，确保施工质量。
- 施工过程中，做好安全防护措施，防止意外事故发生。
- 遵循当地法规和标准，确保施工合规。
4. 施工质量验收- 检查透水砖铺设是否平整、牢固，缝隙是否均匀。
- 检查砂浆填充是否饱满，无空鼓现象。
- 检查养护是否到位，表面是否整洁。
- 验收合格后，填写验收记录，办理验收手续。
5. 后期维护与保养- 定期对透水砖进行检查，发现问题及时处理。
- 防止重型车辆长时间行驶，以免破坏透水砖结构。
- 避免人为破坏，如乱扔垃圾、恶意踩踏等。
- 定期清理透水砖表面，保持整洁美观。
以上为透水砖施工方法指导，希望对施工过程中有所帮助。
透水砖地面施工方案
透水砖地面施工方案透水砖地面是一种柔性结构透水性地面，通常由透水砖、砂垫层、级配碎石基层和夯实土壤组成。
透水砖应符合JC/T945-2005《透水砖》和JC446-2000《混凝土路面砖》标准中得CC35优等品要求，其平均吸水率不超过160kg/m³。
透水砖的规格为250mm×150mm×60mm，可以通过合理的块形、色彩、质感的搭配来实现美观效果。
本工程透水砖铺设方法采用“一”字形。
施工方法包括以下步骤：1.基础开挖：根据设计要求，将透水砖基础开挖到设计标高并检查纵坡、横坡及边线。
修正基础后找平碾压密实，压实系数达到95%以上。
在开挖、碾压过程中应注意地下埋设的管线和路沿窨井周边。
2.碾压密实碎石层：在基础验收合格后进行碾压碎石层施工。
选用中、粗砂或天然级配砂砾料，其含泥量不大于5%，泥块含量小于2%，含水率小于3%。
碾压成型后保证厚度不小于150mm。
在施工过程中局部不平整部位采用人工填补再碾压措施。
碾压碎石层施工执行DBJ 01-45规范。
3.混凝土垫层：砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过2m，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
浇筑时应经常观察模板是否有走动情况，如有发生，应立即停止浇筑，并及时处理好后再继续浇筑。
砼振捣密实后应用木抹子搓平，砼浇筑完毕后应在12小时内浇水，浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14天。
找平层表面要密实，与透水砖面层结合应牢固。
4.透水砖面层：施工前，按设计进行人行道的定位及标定高程。
面层施工控制标志施放按下列要求施工：a)铺装控制网格采用5.0m×5.0m；b)设置标高控制点，控制点间距5m；c)相邻标志点间拉通线。
3、按照放线高程，先在方格内按照线砌第一行样板砖，然后按照此样板砖挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按照线及样板砖砌筑。
4、直线段的纵线向远处延伸，纵缝直顺。
曲线段砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖填筑，也可按照直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。
透水路面施工方案
透水路面施工方案一、引言透水路面是一种具有良好排水性能的道路铺装材料，能够有效减少雨水积聚，减轻城市排水压力，并提供更好的交通运输条件。
透水路面的施工是确保其正常使用的关键环节，本文将为大家介绍透水路面施工的具体方案。
二、施工材料和设备准备1.施工材料：•透水路面材料：可采用透水混凝土、透水沥青、透水砖等材料，根据实际需求进行选择；•环保柔性胶黏剂：用于固定透水砖或透水砖与透水砖之间的连接；•路面基础材料：通常为碎石、砂土等；•环保防尘剂：用于防尘处理。
2.施工设备：•路面铺设机械：如振动压路机、铺摊机等；•清洁设备：如压力洗车机、吸尘机等；•施工车辆：用于材料运输和设备运输。
三、施工步骤1.现场准备：•清理施工现场：清除现场的垃圾、杂草等；•播撒环保防尘剂：使用压力洗车机清洗施工区域，并在施工前喷洒环保防尘剂。
2.路面基础处理：•清理路面：使用清洁设备将路面表面的灰尘、油污等清洗干净；•基础处理：根据设计要求，对路面基础进行平整、夯实等处理；3.路面材料铺设：•铺设透水路面材料：根据设计要求使用相应的铺设机械将透水路面材料进行铺设，确保铺设平整；•进行修整：使用振动压路机对铺设的路面进行修整，保证其平整度和密实度；•固定连接：使用环保柔性胶黏剂对透水砖或透水砖之间的连接进行固定，确保整体的稳定性。
4.完工验收：•检查施工质量：对施工完成的透水路面进行检查，确保其质量符合要求；•清理施工现场：清理施工现场的垃圾和材料等，保持整洁；•验收工程：邀请相关部门进行工程验收，确保施工符合规范。
四、注意事项1.施工时间：透水路面施工通常应在天气晴朗的日子进行，避免雨水影响施工质量；2.随时保持路面湿润：在施工过程中要保持路面湿润，避免材料过早干燥；3.确保施工质量：在施工过程中，要随时检查施工质量，确保透水路面的平整度和密实度；4.安全施工：施工过程中要注意安全防护，确保施工人员和周边交通的安全。
五、总结透水路面的施工方案是确保其正常使用和具备良好排水性能的关键，本文介绍了透水路面施工的具体步骤和注意事项，并说明了相关的施工材料和设备准备。
透水砖施工方法
透水砖施工方法一、施工准备1、作业条件（1）地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均已施工完，并经检查验收。
（2）道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
2、材料准备（1）水泥采用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥.水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
（2）粗砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3%。
（3）道压：按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
（4）透水砖：有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。
3、机具准备应具备小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷刷、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。
二、施工方法1、施工工艺流程：施工准备→土层处理→基层处理→找平层施工→面层铺设→养护。
2、土层处理：根据二号风井透水砖铺设范围，等绿化迁改完成后对透水砖铺设范围土层人工进行整平，并人工夯实。
对不平整处用素土进行回填夯实，夯实系数达95%以上。
3、基层处理（1）基层采用(粒径5-10mm)的级配碎石或砾石摊铺，摊铺厚度80mm。
（2）摊铺砂石均匀，无粗细颗粒分离现象。
（3）基层摊铺完成后进行压实，压实系数达93%以上。
4、找平层（1）找平层用粗砂加10%的白灰拌和后摊平（不要使用水泥），厚度控制在20mm厚。
（2）找平层施工时，应将白灰和粗砂在现场按照比例拌和均匀。
（3）找平层摊铺厚度均匀，避免出现凹凸或厚度不均匀。
5、面层铺设（1）面层铺设透水砖，透水砖采用250*250*50mm。
颜色为青色（普通透水砖）和黄色（盲行道透水砖）搭配铺设，铺设图案根据下图所示铺设，其中盲行道透水砖在人行道中央铺设。
（2）铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。
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一种砖透水路面施工方法
技术领域
本发明属于路面施工领域，具体涉及一种砖透水路面施工方法。
背景技术
城市地表逐渐被不透水的路面所覆盖，对城市的生态环境带来了许多负面的影响，使雨水对地下土壤的补充被阻断；扬尘使城市空气中PM2.5颗粒物增多；地表干燥给绿化生长带来困难；降雨造成路面积水使交通受阻等社会问题。
鉴于以上现状，一种绿色环保路面材料混凝土路面砖透水路面在一定程度上减轻上述现象，面对我们南方地区多为软土层，已采用的砂基和无砂混凝土透水基层强度、刚度、抗折度较低，往往出现路面塌陷、裂缝、砖块移动、高低不平、等缺陷；目前采用的混凝土基路面砖路面虽提高了强度、刚度、抗折度，但仍把雨水与土壤阻断。
针对以上技术问题，本发明提供一种砖透水路面施工方法，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砖透水路面施工方法，该施工方法质量可靠，具有较高推广应用价值，经济效益和社会效益显著。
为实现上述目的，本发明的具体技术方案为：一种砖透水路面施工方法，包括如下步骤：（1）、测量定位清理表土并将素土平整夯实；（2）、在素土层上铺设碎石蓄水层；（3）、安装PVC泄水管，浇筑混凝土基层
安装滤水网片；（4）、铺筑混凝土路面砖安装泄水管；（5）、嵌缝清理养护。
进一步，所述步骤（1）具体为：根据设计图纸进行路面的定位及设置临时水准点和中心线边线控制桩，根据设计要求清理挖掘表面土层或换土，按规范要求分层回填、机械碾压或人工打夯密实。
进一步，所述步骤（2）具体为：碎石宜采用25-60mm，厚度不宜小于120mm；摊铺平整，用人工或机械碾压夯实，压实后的碎石层表面不应有明显凹凸不平，并应铺出路基边缘大于100mm为宜。
进一步，所述步骤（3）具体为：a、根据泄水孔位置，先预埋
Φ50×3.2mm的PVC泄水管，每个泄水管距离500mm，梅花形布置，同时，PVC管顶口面用胶带纸临时密封，防止浇筑时混凝土灌入管内；
b、按混凝土施工规范要求浇筑混凝土基层，等级强度宜≥C15；
c、待混凝土基层等级强度达到1.2MPa时，揭去PVC泄水管口的胶带纸，用150mm×150mm的10目不锈钢滤水网片覆盖PVC泄水管口，用1寸钢钉四角固定。
进一步，所述步骤（4）具体为：
a、找平层，找平层配合比将水泥和砂石以1:6半干混合料，采用人工轧砂石粒径3-10mm，用手攒捏拌合料成团，松开后自然散开，从而增大空隙比，铺筑厚度控制30-50mm为宜；
b、面层铺筑，通过混凝土路面砖基准点，设置两条相互垂直的混凝土路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°，
混凝土路面砖的铺筑从路面砖基准点开始，并按路面砖基准线为基准，按设计的方案要求每隔5-10m先铺筑标高和图案要求的样准砖；
c、铺筑，根据基准线用耙平法垫平水泥砂石半干混合料，在第一排砖铺筑完成后，铺筑第二排砖时在每块砖转角缝隙处预埋Φ4mm泄水管，埋入端应切成45°，并高出砖面≥20mm，扫缝时防止砂粒灌入。
进一步，所述步骤（5）具体为：混凝土路面铺筑完成，砖与砖之间的缝隙中采用砂灌满填实，砂宜为干燥的过筛中砂，在路表面均匀撒薄薄一层砖缝用砂，用笤帚或刷子等工具将路面上的砂子扫入砖缝中，填满为止，然后路面上砂子清理干净，嵌缝清理完成后高出砖面的泄水管用墙纸刀切成45°与砖缝高出2㎜，雨水流入时阻止砂粒同时流入管内；砖面喷水养护不少于7d。
本发明与不透水混凝土路面砖路面相比，本法的特点：
一、通过面层基层泄水孔流入碎石蓄水（垫）层渗入土壤可增加行走舒适性，同时减轻集中降雨路面排水系统的负担。
二、增大地表相对湿度，保持土壤天然湿度，补充地下水源，改善城市地表植物和土壤微生物的生存条件，调整生态平衡。
三、增加城市可透水、透气面积，调节城市气候，有利于缓解城市“热岛效应”，减少空气中的PM2.5颗粒物。
附图说明
图1为本发明流程示意图；图2为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明揭示的是一种砖透水路面施工方法，具体包括如下步骤：
步骤一：测量定位、清理表土、素土层8A平整夯实：
a、根据设计图纸先进行路面的定位及设定高程。
b、临时水准点和中心线边线控制桩的设置应便于观测且应牢固，并应采取保护措施。
c、根据设计要求清理挖掘表面土层或换土，按规范要求分层回填、机械碾压或人工打夯密实。
步骤二：铺设碎石蓄水层7A：
a、碎石宜采用25-60mm，厚度不宜小于120mm。
摊铺平整，用人工或机械夯（碾压）实。
b、压实后的碎石层表面不应有明显凹凸不平，并应铺出路基边缘大于100mm为宜。
步骤三：安装PVC泄水管5A、浇筑混凝土基层、安装滤水网片： a、根据泄水孔位置，先预埋Φ50×3.2mm的PVC泄水管，每个泄水管距离500mm，梅花形布置，同时，PVC管顶口面用胶带纸临时密封，防止浇筑时混凝土灌入管内。
b、按混凝土施工规范要求浇筑混凝土基层，等级强度宜≥C15，厚度一般人行道100mm-150mm。
广场停车场150mm-200mm，或设计确定。
c、待混凝土基层6A等级强度达到1.2MPa时，揭去PVC泄水管口的胶带纸，用150mm×150mm的10目不锈钢滤水网片覆盖PVC泄水管口，用一寸钢钉四角固定。
以防止砂粒泥土流失，堵塞管孔。
步骤四：铺筑混凝土路面砖：
a、找平层3A：
找平层起到基层找平，不使散砂流失，水体过滤，荷载缓冲等作用。
找平层配合比1:6（水泥：砂石）半干混合料。
采用人工轧砂石粒径3-10mm （简称绿豆砂）。
拌制湿度掌握方法：用手攒捏拌合料成团，松开后自然散开，从而增大空隙比，胶凝材料在常温下凝固，不利于散砂的流失。
促使平整铺筑与透水效果（不得浇浆法和刮浆法铺筑）。
铺筑厚度控制
30-50mm为宜。
b、面层1A铺筑：
1）根据设计要求和拟定方案，合理的块形、色彩、质感的搭配可为铺筑带来迥然不同的美观效果。
2）混凝土路面砖铺筑根据平面设计图，在路缘石边设定路面砖基准点。
3）通过混凝土路面砖基准点，设置两条相互垂直的混凝土路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°。
4）根据设计和方案要求排版，混凝土路面砖的铺筑从路面砖基准点开始，并按路面砖基准线为基准，按设计的方案要求每隔5-10m先铺筑标高和图案要求的样准砖。
如果在排版过程中铺筑到路边产生不大于
20mm的缝隙时，可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。
半砖及小于1/3砖必须采用手提切石机切割，不得破损掉角。
5）铺筑，根据基准线用耙平法垫平水泥砂石半干混合料，在第一排砖铺筑完成后，铺筑第二排砖时在每块砖转角缝隙处预埋Φ4mmpvc泄水管，埋入端应切成45°，并高出砖面≥20mm，扫缝时防止砂粒灌入，防止干砂嵌缝灌入。
用橡胶锤敲打压实稳定，但不得损伤砖的边角，（铺筑方式与花岗岩板块相似），但不得采用浇浆法和刮浆法粘贴。
铺筑好的混凝土路面砖随时检查，发现走花（缝）、不稳定（活动）、局部不平等部位立即修整或返工。
混凝土砖路面特殊部位的铺筑
a、检查井、污水井等周围突出部位应清除，并垫平与地面砖顶面平，井圈周边用C20细石混凝土填平筑实；检查井等周围的路面砖，不得使用切断块；小角圆弧零星砖的部位应及时用C20细石混凝土填补好。
b、人行道、广场等无路缘石路面边缘部位的铺筑，应采用混凝土止挡法或路面砖砂浆湿铺粘结法固定路面砖。
c、平面弯曲路面的铺筑可采用调整路面砖接缝宽度进行，一般弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6mm；弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm；竖向弯曲路面铺筑将路面基层及找平层采用竖向曲线过度，其接缝宽度宜为2-6mm。
d、一字、人字形铺筑路面，拐角处路面砖可采用端部专用路面砖或切割成型铺筑。
步骤五：嵌缝2A清理养护：
混凝土路面铺筑完成，砖与砖之间的缝隙中采用砂灌满填实，砂宜为干燥的过筛中砂，在路表面均匀撒薄薄一层砖缝用砂，用笤帚或刷子等工具将路面上的砂子扫入砖缝中，填满为止，然后路面上砂子清理干净。
嵌缝清理完成后高出砖面的泄水管用墙纸刀切成45°与砖缝高出2㎜，雨水流入时阻止砂粒同时流入管内；砖面喷水养护不少于7d。