40Cr材料性能及用途(20201113093748)
40cr材料性能
40cr材料性能
40Cr材料性能。
40Cr是一种常用的合金结构钢，具有良好的机械性能和热处理性能。
它主要用于制造高强度和高硬度的零件，如齿轮、轴承、销轴等。
下面将对40Cr材料的性能进行详细介绍。
首先，40Cr钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)和铬(Cr)等元素。
其中碳的含量在0.37-0.44%，硅的含量在0.17-0.37%，锰的含量在
0.50-0.80%，磷的含量不超过0.035%，硫的含量不超过0.035%，铬的含量在0.80-
1.10%。
这些元素的合理配比使得40Cr钢具有较高的强度和硬度。
其次，40Cr钢经过适当的热处理可以获得良好的性能。
一般情况下，对40Cr 钢进行调质处理，即在860-880℃的温度下进行固溶处理，然后在油中或空气中进行淬火，最后进行回火处理。
经过这样的热处理工艺，40Cr钢可以获得高强度、高硬度和良好的韧性，适用于制造高负荷和高速旋转的零件。
此外，40Cr钢具有良好的耐磨性和耐蚀性。
在一定的工作条件下，40Cr钢零件的表面可以形成一层坚固的氧化膜，起到一定的防腐和耐磨作用。
因此，40Cr 钢常被用于制造耐磨、耐蚀的零件，如汽车传动轴、机械零件等。
总的来说，40Cr钢是一种性能优良的合金结构钢，具有高强度、高硬度、良好的热处理性能、耐磨性和耐蚀性。
在工程领域中得到广泛应用，为各种零件的制造提供了可靠的材料支持。
希望以上内容能够帮助您更好地了解40Cr材料的性能特点，如有任何疑问，欢迎随时与我们联系。
40Cr材料性能及用途
40C r根据标准GB/T 3077-1999对应国外标准:JIS G4053ASTM A29/ISO 683-18:1996[1]?化学成分40Cr圆棒试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≧980屈服点（σs/MPa）：≧785断后伸长率（δ5/%）：≧9断面收缩率（ψ/%）：≧45冲击吸收功（Aku2/J）：≧47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦207[3]40cr介绍【参考对应钢号】我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
【临界点温度】（近似值）Acm=780℃【正火规范】温度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷压毛坯软化处理规范】温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
【生铁屑保护摆动回火规范】（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。
40cr什么材料
40cr什么材料
40Cr是一种优质合金结构钢，具有较高的强度和硬度，适用于制造高强度和高硬度的零部件，如齿轮、轴承、销轴等。
它的化学成分主要包括碳、硅、锰、磷、硫、铬和镍等元素。
其中，碳含量较高，能够提高钢的硬度和强度，而铬和镍的添加则能够提高钢的耐磨性和耐蚀性。
40Cr钢的材料特性主要有以下几个方面：
1. 高强度，40Cr钢经过适当的热处理后，可以获得较高的强度，使其适用于承受较大载荷的零部件制造。
2. 良好的韧性，在适当的热处理条件下，40Cr钢可以保持较好的韧性，不易发生断裂，能够满足零部件在使用过程中的抗冲击性能要求。
3. 耐磨性，由于40Cr钢中含有较高的铬和镍元素，使其具有较好的耐磨性，适用于制造需要耐磨性能的零部件。
4. 易加工性，40Cr钢具有较好的加工性能，可以进行冷热变形加工，适用于制造复杂形状的零部件。
在实际应用中，40Cr钢常用于制造齿轮、轴承、销轴等零部件，其优良的材料特性使其在机械制造领域得到广泛应用。
同时，由于40Cr钢的化学成分和热处理工艺对其性能有着重要影响，因此在使用过程中需要严格控制材料的成分和热处理工艺，以保证其性能和质量。
总的来说，40Cr钢作为一种优质的合金结构钢，具有高强度、良好的韧性、耐磨性和易加工性等优良的材料特性，适用于制造高强度和高硬度的零部件，是机械制造领域中不可或缺的重要材料之一。
40cr钢特性及应用
40cr钢特性及应用
40Cr钢是一种铬钢，含有大约0.4%的碳和1%左右的铬元素。
由于其高强度、高硬度和良好的可加工性，40Cr钢在制造机械、汽车零件和工具等领域得到了广泛的应用。
40Cr钢的特性：
1. 高强度和高硬度：由于40Cr钢中含有较高的碳和铬元素，它具有更高的强度和硬度比许多其他钢种。
2. 良好的可加工性：40Cr钢易于切割、锻造和成型，使其成为制造工业常用的材料之一。
3. 耐磨损性：由于铬元素的存在，40Cr钢具有出色的耐磨损性能，这使其成为用于制造较耐用零件的材料之一。
40Cr钢的应用：
1. 制造机械零件：由于40Cr钢具有良好的强度和可加工性，它常被用于制造机械零件，例如齿轮、曲轴轴承、联轴器、螺栓等。
2. 制造汽车零件：40Cr钢的高强度和刚性使其成为用于制造汽车各种零件的材料之一，例如后桥、传动轴、悬挂系统等。
3. 制造工具：40Cr钢的硬度和耐磨损性使其成为制造工具的优秀材料，例如锤子、钳子、扳手等。
总结：
40Cr钢是一种强度高、耐磨损和可加工性能良好的钢种，广泛应用于机械、汽车和工具制造等行业，具有重要的工业经济意义。
40Cr材料性能及用途
40Cr基本信息根据标准GB/T 3077-1999对应国外标准:JIS G4053ASTM A29/ISO 683-18:1996[1]化学成分牌号C Si Mn Cr Ni P S CU40C r 0.37~0.440.17~0.370.50~0.800.80~1.10≤0.030≤0.035≤0.035≤0.030[2]力学性能40Cr圆棒试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≧980屈服点（σs/MPa）：≧785断后伸长率（δ5/%）：≧9断面收缩率（ψ/%）：≧45冲击吸收功（Aku2/J）：≧47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦207[3]【参考对应钢号】我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
【临界点温度】（近似值）Acm=780℃【正火规范】温度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷压毛坯软化处理规范】温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
【生铁屑保护摆动回火规范】（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。
40cr是什么材料
40cr是什么材料概述40cr是一种常用的合金结构钢，其化学成分中含有合适的碳素和铬元素，可提高钢材的硬度和耐磨性。
40cr材料常用于制造机械零件和工具。
本文将以Markdown文本格式讨论40cr材料的特性、应用领域和加工技术。
特性40cr材料具有以下特性： - 高硬度：加入合适的碳素和铬元素，使40cr材料具有较高的硬度，适用于制造要求较高的机械零件和工具。
- 耐磨性：碳素和铬元素的添加还可以提高40cr材料的耐磨性，延长使用寿命。
- 可焊性：40cr材料具有较好的可焊性，可以通过焊接方法对工件进行修复或改造。
应用领域40cr材料具有广泛的应用领域，主要用于以下方面： 1. 机械制造：40cr材料常用于制造各种机械零件，如轴、齿轮、销子等。
其高硬度和耐磨性使得这些零件能够承受较大的载荷和摩擦。
2. 工具制造：40cr材料也适用于制造各种工具，如冲孔模具、切削刀具等。
其高硬度和耐磨性可以提高工具的切削效率和使用寿命。
3. 汽车工业：40cr材料应用于汽车零部件的制造，如传动轴、摩擦片等。
其高硬度和耐磨性可以增强零部件的耐久性和可靠性。
4. 航空航天：40cr材料还广泛应用于航空航天领域，如飞机发动机零件、附件等。
其高强度和抗高温性能使得40cr材料能够承受极端的工作环境。
加工技术40cr材料的加工通常包括以下步骤： 1. 热处理：40cr材料在加工之前需要进行热处理，以消除内部应力和改善材料的机械性能。
常见的热处理方法包括退火、正火和淬火。
2. 切削加工：40cr材料可通过旋转切削或切割加工来制造所需的形状和尺寸。
常见的切削加工方法包括车削、铣削和钻削。
3. 焊接：40cr材料具有良好的可焊性，可以通过焊接技术对工件进行修复或改造。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和等离子焊。
4. 表面处理：为了进一步提高40cr材料的表面硬度和耐磨性，可以进行表面处理，如硬化、氮化、镀铬等。
结论40cr是一种常用的合金结构钢，具有高硬度、耐磨性和可焊性的特性。
40Cr材料性能及用途
40Cr欧阳学文根据标准GB/T 30771999对应国外标准:JIS G4053ASTM A29/ISO 68318:1996[1]化学成分40Cr圆棒试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≧980屈服点（σs/MPa）：≧785断后伸长率（δ5/%）：≧9断面收缩率（ψ/%）：≧45冲击吸收功（Aku2/J）：≧47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦207[3]【参考对应钢号】我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN 标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
【临界点温度】（近似值）Acm=780℃【正火规范】温度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷压毛坯软化处理规范】温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
【生铁屑保护摆动回火规范】（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。
40cr钢材料标准
40Cr钢的材料标准包括以下几个方面：
化学成分：40Cr钢的化学成分应符合相应标准的要求。
主要的化学成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）和硫（S）。
其中，碳的含量为0.37%～0.44%，硅的含量为0.17%～0.37%，锰的含量为0.50%～0.80%，磷的含量应不大于0.035%，硫的含量应不大于0.035%。
机械性能：40Cr钢应具有一定的机械性能，如抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度等。
具体的机械性能要求可能会因不同的应用而有所不同。
热处理：40Cr钢经过适当的热处理后，可以进一步改善其机械性能。
常见的热处理方式包括淬火和回火。
例如，40Cr钢经过淬火（860~900℃水淬）和回火（500~650℃空冷）处理后，可以获得更高的强度和硬度。
请注意，以上是40Cr钢的一般材料标准，具体的标准可能会因不同的生产厂家、应用领域或客户要求而有所不同。
因此，在实际应用中，建议参考具体的生产厂家提供的技术规格和要求。
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基本信息 根据标准 GB/T 3077-1999对应国外标准：JIS G4053ASTM A29/ISO 683-18:1996[1]化学成分力学性能40Cr 圆棒试样毛坯尺寸（mm ）: 25热处理：第一次淬火加热温度（C ）： 850;冷却剂：油第二次淬火加热温度（C ）：-回火加热温度（C ）： 520;冷却剂：水、油抗拉强度（（T b/MPa :三980屈服点（（T s/MPa :三785断后伸长率（5 5/% :三9断面收缩率（® /% :三45冲击吸收功（Aku2/J ）:三47布氏硬度（HBS100/3000 （退火或高温回火状态）：40cr 介绍40Cr三 207[3]【参考对应钢号】1.17035/1 我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号045、德国DIN标准钢号41C4/42G4、英国EN标准钢&英国BS标准钢号41C4、法国AFNOR标准钢号424、法国NF标准钢号38Cr4/41C4、意大利UNI标准钢号41C4、比利时NBN标准钢号42C4、瑞典SS标准钢245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SC40、美国AISI/SAE/ASTM标准钢140、国际标准化组织ISO标准钢号41C4。
【临界点温度】(近似值) Acm=780C【正火规范】温度850~870C，硬度179~229HBS【冷压毛坯软化处理规范】温度740~760C，保温时间4~6h,再以5~10C /h的冷速，降温到＜60皿, 出炉空冷。
处理前硬度＜217HB,软化后硬度＜163HBS【生铁屑保护摆动回火规范】(670± 10 CX 2h随炉升温，(710士10 CX 2h随炉降温，(670士10 C X 2h随炉升温，(710士10 C X 2h再随炉降温，(670士10 C X 2h随炉升温，(710士10 C X 2h随炉降温，共3个循环，再降温至550C，出炉空冷。
处理后硬度153HBS【调质处理规范】淬火温度850C 士1C，油冷；回火温度520C 士1C,水、油空冷。
[4]40Cr调质硬度40Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间，也就是说大概HB330-380之间.40Cr--830-860C 油淬--＞55HRC150C 回火--55HRC200C 回火--53HRC [5][6]300C 回火--51HRC400C 回火--43HRC500C 回火--34HRC550C 回火--32HRC600C 回火--28HRC650C 回火--24HRC40cr特性及用途特性中碳调制钢，冷镦模具钢。
该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
在温度550~570C进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。
该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
用途这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、钉、螺帽、进气阀等。
此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴［7］。
【供货状态及硬度】退火态，硬度＜207HB S40cr轴类零件轴类零件是机器中经常遇到的典型零件一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：（一）尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5〜IT7）。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6〜IT9）。
（二）几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
（三）相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。
普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01〜0.03mm,高精度轴（如主轴）通常为0.001〜0.005mm。
（四）表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5-0.63 ",与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63〜0.16卩,毛坯和材料（一）轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。
对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。
中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。
（二）轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
40Cr是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45〜52HRC40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。
轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50〜58HRC 并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。
精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。
这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。
与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。
40Cr广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，40Cr可以淬硬至HRC426。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥40Cr优越的机械性能，常将40Cr 表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
40Cr弹性模数40Cr弹性模数:弹性模量E(20C ) /MPa 200000〜211700，切变模量G(20C) 80800 热处理工艺淬火工艺40Cr淬火850C，油冷；回火520C冰冷、油冷。
40Cr表面淬火硬度为HRC52-60火焰淬火能达到HRC485。
氮化处理40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。
40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到HRA72~78即HRC435。
氮化工件工艺路线：锻造—退火—粗加工—调质—精加工—除应力—粗磨 -氮化-精磨或研磨。
由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。
软氮化是活性氮化，现在比较常用的是气体氮化.焊接40Cr焊接前注意预热，以防止因基体散热，造成焊缝内部激冷淬裂。
焊接后调质前最好加一遍正火。
40Cr的焊接性：结晶时易偏析，对结晶裂纹（一种热裂纹）比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。
含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织（马氏体组织）。
过热区在冷速较大时，很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。
焊接工艺要点：1、一般在退火（正火）状态下进行焊接。
2、焊接方法不受限制3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250〜300 C 之间。
4、焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107— Cr5、焊后应及时进行调质热处理。
若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。
对结构复杂、焊缝较多的产品，可在焊完一定数量的焊缝后，进行一次中间退火。
交货状态40Cr交货状态以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明.表示方法① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管② 钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。
当平均合金含量V 1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为040.6%，后者为0.9- 1.2%,其余成分全部相同。
当合金元素平均含量> 1.5% > 2.5% > 3.5%…时；在元素符号后面应标明含量，可相应表示23、4•…等。
例如18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。
例如20MnVB钢中。
钒为0.07-0.12%,硼为0.001-0.005%。
④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。
♦圆钢:每米重量（公斤）=0.00617直径>直径（注:螺纹钢和圆钢相同）重量计算♦扁钢:每米重量（公斤）=0.00785厚度 >边宽♦管材:每米重量（公斤）=0.02466壁厚X外径-壁厚）♦板材:每米重量（公斤）=0.785厚度。