公司脱硫除尘一体化方案
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置1. 引言1.1 背景介绍湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置是当前环保设备领域的新兴技术和研究热点。
随着我国工业化进程的加快和环境污染日益严重，脱硫和除尘已经成为工业企业必须面对的重要任务。
传统的湿法脱硫和湿电除尘器虽然可以分别完成脱硫和除尘的任务，但存在设备独立、占地面积大、投资和运行成本高的问题。
将湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置成为解决这些问题的有效途径。
通过将湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置，可以实现设备结构紧凑、占地面积小、设备集成度高、节约投资和运行成本等优势。
一体化布置还可以提高设备的整体性能和对设备的控制管理水平，为企业节约人力成本，提高生产效率，实现企业可持续发展提供有力支持。
研究湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置的技术意义和实际应用价值巨大。
本文将从湿法脱硫和湿电除尘器的简介、一体化布置原理、优势特点、工程应用案例和技术发展趋势等方面进行研究和讨论，旨在探讨湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置的可行性和未来发展前景。
1.2 目的和意义湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置的目的和意义在于提高工业生产过程中对废气处理的效率和质量，减少环境污染和提升空气质量。
随着工业化进程的加速和环境保护意识的增强，工业废气排放的处理已经成为一项重要的课题。
传统的脱硫和除尘技术存在效率低、成本高、设备占地面积大等问题，而湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术则能够将二者结合在一起，达到更好的脱硫除尘效果。
通过研究和推广湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术，不仅可以提高工业生产的环保水平，改善空气质量，还可以促进工业发展和环境保护的协调发展。
深入探讨湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置的目的和意义对于推动我国工业废气治理技术的创新和提升具有重要的意义。
1.3 研究现状湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置是当前环境保护和能源节约领域的研究热点之一。
在我国，随着环境保护意识的增强和环保政策的日益严格执行，湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术得到了广泛关注和应用。
公司脱硫除尘一体化方案
********* 有限公司1 x iot/h锅炉脱硫除尘一体化工程技*********** 公司二◦一二年二月目录1工程概况. ...................1.1工程建设方简介.........................2设计条件及设计要求..............2.1锅炉相关参数. .......................3脱硫、除尘原理.................3.1脱硫原理. .........................3.2 除尘原理. .........................4工艺计算. ...................5工艺设计方案. .................5.1 设计范围. .........................5.2 具体设计原则. .......................5.3 设计思路. .........................5.4 工艺流程概述. .......................6电气控制系统. .................6.1电源及控制方式. ...................... 6.2 供配电方案. ........................7主要设备数据表.................8性能保证值...................9脱硫系统运行费用...............10工期和售后服务承诺.............. 10.1工期.............................10.2 售后服务承诺.........................附件：主要执行标准与规范.............1工程概况1.1工程建设方简介******** 公司新上一台10t/h锅炉，为避免生产废气对周围环境造成污染，提升企业形象，达到日益严格的环保要求，对新上锅炉配套脱硫除尘设施。
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司脱硫除尘一体化工程技术方案循环泵流量为9700整理
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司动力分厂5X420t/h锅炉烟气脱硫、除尘一体化改造工程技术方案北京清新环境技术股份有限公司2016年07月目录1总述 ................................................................................ 1・11・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・21.2 脱硫岛水源、电源、气源 .......................................................... 1.3 uE ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••74丰萝T 芽得冬漕百包 J.PI-I*g1pq7曰,r J•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2.4清新环境脱硫除尘一体化技术优势说明 ...............................................4单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（简称SPC3D 技术）介绍 (21)11112脱硫除尘改造方案 .............. 2.1 脱硫系统改造主要设计原则2.2 工艺系统改造方案说明...•• (13)13 193工程建设工期说明 3.1工程建设工期.•…••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20 204.2.3.2管束式除尘装置一一技术特点 ....................................................26 5,单塔一体化脱硫除尘深度净化技术应用情况（超洁净排放工程部分业绩）....• (28)4.1 概述 .............................................................................4.2 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4.3 2.1SPC 超净脱硫除尘一体化介绍 .................................................. 4.2・2SPC3D••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••21 2222 23231总述大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司动力分厂共现有1#、2#、3#、4#、5#等5x420t/h煤粉锅炉，共设1#、2#两套脱硫装置，于2008年通过168试运行后投入使用。
长春东狮公司烟气除尘脱硫脱硝一体化技术
焦炉烟气除尘脱硝脱硫一体化技术近年来，各⼤大城市都出现严重的雾霾天⽓气，已经成为影响国民健康的重⼤大问题。
这一严重环境问题的首要指向便是我国近年年来大规模工业化过程中的工业烟⽓气污染物排放。
一般而言，工业烟⽓气主要以能源消耗为来源，涉及到多种污染物的排放，最为常见的就是粉尘、硫氧化物和氮氧化物三⼤大污染物。
国内对于硫氧化物的排放控制技术目前已经基本普及，而烟气除尘技术由于未受到足够的重视而发展缓慢，氮氧化物的排放则处于后发状态，直到近几年才开始由火电行业大规模普及。
烟气除尘脱硫脱硝技术是进行烟气治理的重点，在实际应用中越来越广泛，对环境保护和空气治理具有重要的意义。
但是在以煤炭为主要原料的企业中，对烟气进行除尘脱硫脱硝会在很大程度上增加额外的成本，很容易使企业背负比较沉重的经济负担。
含量焦化企业的烟气是焦炉煤气焚烧后排放的废气，其灰尘含量约100mg/L，SO2200-600mg/m3，NOx含量600-800mg/m3。
从以上数据上看，焦炉烟气的尘、硫、硝含量虽然不高，但也超出了国家有关排放标准，不能直接排放。
由于焦炉烟气的工况与锅炉烟气有很大的不同，用于锅炉烟气除尘、脱硝、脱硫的技术，大都不适用于焦炉烟气。
目前，锅炉烟气除尘普遍采用的布袋、电或电袋除尘方式，适用锅炉烟气的高灰尘含量工况，并且维护量大，容易造成二次污染。
烟⽓氮氧化物排放控制技术即脱硝技术，国际上唯⼀大规模工业化的烟气脱硝技术是以氨气为还原剂的选择性还原脱硝技术，简称SCR脱硝技术。
目前国内基本上都采用国外引进的SCR脱硝技术，其核心要素及钒钛系列催化剂的知识产权为国外少数几家公司所垄断。
国内对于该技术的引进消化吸收非常成功，近年来形成了一股脱硝催化剂产业的热潮，短短三到五年时间内其产能即达到饱和，目前已经进⼊入微利时代。
但这只是表面现象，真实的情况是除了大型热电厂及部分适应高温脱硝技术工况的工业锅炉外，大量的其他行业的工业锅炉由于不能直接使用高温脱硝技术而束手无策。
烟气脱硫脱硝除尘一体化技术
烟气脱硫脱硝除尘一体化技术一、提出背景随着世界各国工业化进程的不断加深，SO2、NOX污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。
烟气脱硫（FGD）有别于其他脱硫方式是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO2污染的最为有效的和主要的技术手段。
目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，其中广泛采用的烟气脱硫技术有:(1)石灰/石灰石—湿法。
(2)旋转喷雾半干法（LSD）。
(3)炉内喷钙增湿活化法(LIFAC)。
(4)海水烟气脱硫法。
(5)氨法烟气脱硫。
(6)简易湿式脱硫除尘一体化技术。
石灰/石灰石—石膏湿法，具有适用煤种宽、原料廉价易得、脱硫率高（可达90%以上）等诸多优点，占据最大的市场份额，但投资和运行费用大，运行维护量大。
旋转喷雾法脱硫率较湿法低（能达到80%—85%），投资和运行费用也略低于湿法。
产物为亚硫酸钙（CaSO3）。
炉内喷钙尾部增湿法，脱硫率可达70%—80%，工程造价较低。
产物为亚硫酸钙（CaSO3）,易造成炉内结渣。
海水烟气脱硫技术，工艺简单，系统运行可靠，脱硫率高（可达90%以上）运行费用低。
脱硫系统需要设置在海边且海水温度较低，溶解氧（OC）较高。
氨法除硫通常以合成氨为原料，产物为硫氨等。
需要邻近合成氨工厂及化肥厂。
简易湿式脱硫除尘一体化技术，脱硫率低（60%左右），造价较低原料为工业废碱及烧碱，需要临近有废碱液排放的工厂，中和后，废水需排入污水厂进行处理。
烟气脱硫的技术及装置虽然日臻完善，但在大多数国家，尤其是在能源结构中煤炭占较大比例的国家中，其推广和普及却举步唯艰，拿我国来说，近20年来花巨资引进的技术和装置难以推广，巨额的投资和高昂的运行费用使企业背上了沉重的负担，难以承受。
所以说具有真正推广普及意义的技术和装置还有待于继续研究和开发。
在现在国际国内市场竞争异常激烈的条件下，要研究开发一种新的技术和设备装置，使其能大规模普及应用，应具备以下几个特征：（1）原料（中和剂）廉价易得，脱硫率高。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术，是利用高效湿式脱硫技术和湿电除尘器技术相结合，完成对燃煤电厂烟气中的SO2和粉尘等污染物的同时处理，实现了脱硫脱草酸和除尘净化的目的。
同时，该技术还具有操作简单、能耗低、设备占地小等优点。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术的设备组成包括湿法脱硫系统和湿电除尘系统两部分。
其中，湿法脱硫系统包括石灰石破碎机、石灰贮存罐、搅拌桶、脱硫泵、石灰石研磨机、脱硫吸收塔等设备；湿电除尘系统包括预收集器、湿式电除尘器、水泵、水箱等设备。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术的工作流程：煤粉经过燃烧产生的烟气通过预收集器进行初步过滤，过滤后的烟气进入湿电除尘器进行高效除尘处理，粉尘在湿电除尘器中被捕集，达到排放标准；随后，经过强制氧化气体进入脱硫吸收塔，在吸收塔中喷雾加入石灰石，烟气中的SO2和草酸被与石灰石反应生成硫酸钙、石膏等产物，达到脱硫效果。
石灰石贮存罐和水箱分别存储石灰石和水，为设备的运行提供动力。
该技术采用了自主开发的湿式脱硫吸收塔和湿式电除尘器，可根据不同的实际情况和需求实现优化组合，以实现最佳的技术性能和经济效益。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术的优势在于：首先，通过合理设计布置，设备占地面积小，能够适应煤燃烧产生的各种气体特性；其次，设备可动态调整操作参数，可根据燃煤类型和运行状态进行控制，达到最佳脱硫效果，同时完成高效除尘，有效减少二次污染。
此外，在运行维护及保养方面，湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术也具有一定的优势，该技术所需的操作工、设备维修和保养等均十分轻松简单，工作量较小，维护成本相对较低，在实际应用过程中，该技术能够实现稳定可靠的运行。
除尘脱硫脱硝一体化
脱硫脱硝除尘的一体化一般会用到设备，其工艺流程是：烟气→余热回收装置（省煤器）→换热器→除尘（根据情况确定）→脱硝脱硫除尘一体塔→换热器→排放。
（本流程仅供参考，具体需要看企业的实际情况。
）
其特点是：①耐高温，主体结构采用经改性的耐高温的玻璃钢材质。
②耐酸碱、耐腐蚀、耐老化，使用寿命长，维修量少。
③体积小，重量轻，占地面积小，基础小。
④阻力小，节水、节电，运行费用低。
⑤造型美观，色彩亮丽，小巧，视觉效果好。
⑥洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
⑦脱水板设计合理、独特、脱水效果好，对风机腐蚀少。
⑧操作简单，使用方便，自动化程度高，维修量小，基建和运行费用低，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种工作环境。
⑨对烟气中硫的总量和烟气中的SO2的浓度波动适应性强。
如有不明白的，可以咨询--河南星火源科技有限公司，他们将会为大家做详
细的解答。
脱硫除尘的实施方案
脱硫除尘的实施方案一、背景介绍。
随着工业化进程的不断加快，大气污染成为了人们关注的焦点之一。
其中，硫氧化物和颗粒物是大气污染的重要组成部分，而脱硫除尘技术就是用来减少这些污染物排放的重要手段。
本文将介绍脱硫除尘的实施方案，帮助企业有效降低大气污染物排放，保护环境。
二、脱硫除尘技术概述。
1. 脱硫技术。
脱硫技术是指将燃烧产生的二氧化硫等硫氧化物从废气中去除的技术。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是最常用的脱硫方法之一，通过在燃烧废气中喷洒石灰石浆液，使二氧化硫与石灰石发生化学反应，生成硫酸钙沉淀，从而达到脱硫的目的。
2. 除尘技术。
除尘技术是指将燃烧废气中的颗粒物去除的技术。
常用的除尘设备有电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
其中，袋式除尘器是应用最为广泛的除尘设备之一，通过布袋对废气进行过滤，将颗粒物截留在布袋表面，从而实现除尘的目的。
三、脱硫除尘的实施方案。
1. 技术选择。
在进行脱硫除尘工程时，需根据企业的具体情况选择合适的脱硫除尘技术。
应充分考虑废气成分、温度、湿度等因素，选择适合的脱硫除尘设备，确保其能够有效去除废气中的硫氧化物和颗粒物。
2. 设备布局。
脱硫除尘设备的布局对其效果至关重要。
应根据生产线布局、废气排放口位置等因素，合理布置脱硫除尘设备，确保其能够充分接触废气，并有效去除其中的污染物。
3. 运行维护。
脱硫除尘设备的运行维护对其长期稳定运行至关重要。
企业应建立完善的设备运行维护制度，定期对脱硫除尘设备进行检查、清洁和维护，确保其性能稳定、效果良好。
四、脱硫除尘效果评估。
脱硫除尘工程实施后，企业应定期对其效果进行评估。
通过监测废气中硫氧化物和颗粒物的浓度，分析脱硫除尘设备的去除效率，及时发现问题并采取措施加以改进。
五、结语。
脱硫除尘是保护环境、减少大气污染的重要手段，企业应高度重视脱硫除尘工程的实施。
选择合适的脱硫除尘技术，合理布置设备，加强运行维护，定期评估效果，将有助于企业降低大气污染物排放，实现可持续发展。
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公司脱硫除尘一体化方案Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】*********有限公司1×10t/h锅炉脱硫除尘一体化工程技术方案***********公司二〇一二年二月目录1 工程概况工程建设方简介********公司新上一台10t/h锅炉，为避免生产废气对周围环境造成污染，提升企业形象，达到日益严格的环保要求，对新上锅炉配套脱硫除尘设施。
采用脱硫除尘一体化设施，脱硫剂为钠碱。
我公司通过对贵企业提供的相关参数资料进行了认真分析，根据贵企业的要求和该项目的具体情况，编制了本技术方案。
本公司将提供高质量的设计、设备以及相应的服务，并保证满足国家有关环保标准的要求。
2 设计条件及设计要求锅炉相关参数烟气参数表3 脱硫、除尘原理 脱硫原理该法使用32%的钠碱液吸收烟气中的SO 2，生成Na 2SO 3。
在循环过程中起吸收作用的主要是Na 2SO 3，它吸收后生成NaHSO 3（主要）和Na 2S 2O 5（次要）;应方程式如下：开始过程：2NaOH+SO 2=Na 2SO 3+H 2O （1） 反应过程：Na 2SO 3+SO 2+H 2O=2NaHSO 3 （2） Na 2SO 3+ SO 2= Na 2S 2O 5 （3） 由于烟气中有O 2，部分Na 2SO 3将被氧化为Na 2SO 4； Na 2SO 3+1/2O 2=Na 2SO 4 （4）随着Na 2SO 3转变为NaHSO 3和Na 2S 2O 5过程的进行，溶液的PH 值将逐渐下降。
当吸收液中PH 值降低到一定程度时溶液的吸收能力降低，吸收率开始下降。
除尘原理花岗岩水膜除尘器主要由文丘里、筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体。
筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒体，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过筒体上部锥体部分进行脱水处理进入烟道，完成整个工作过程。
在此过程中，除尘效率高达95％以上。
4 工艺计算5 工艺设计方案设计范围（一）工程设计范围：1、从锅炉省煤器出口烟气到引风机之间的脱硫除尘器、烟道的设计；2、脱硫除尘工艺系统的设计；3、烟道、管路的优化布置；4、电气的设计；（二）工程范围：1、脱硫除尘器及其内部构件的制作与安装；2、脱硫除尘配套标准设备的供货及安装；；3、系统动设备的配电布线；4、脱硫管线、除尘管线以及冲洗管线的供货及安装；锅炉烟气引风水膜脱烟囱供液泵供液池 净化池沉淀池 5、土建部分由厂家负责，并由厂家负责将水电供至本工程范围内； 6、业主接电源至我方配电柜。
具体设计原则选用先进可靠的脱硫除尘技术工艺，在确保脱硫除尘效率的前提下，应充分考虑系统运行方面的安全性，稳定性和经济性。
保证SO 2排放浓度≤200mg/Nm 3； 脱硫剂采用NaOH ；采取设计、安装、调试和人员培训相结合的方式，以尽快实现整个工程的正常稳定运行。
设计思路本工程按照交钥匙工程整体设计；工艺流程：锅炉烟气→脱硫除尘系统→引风机→烟囱； 脱硫除尘塔顶部设计一级除雾器脱硫除尘设备因地制宜、合理布局，尽可能减小除硫装置占地面积； 设备提供合适数量的检修口、取样口、人孔门，尽量设置在平台附近； 所有需检修或巡视的部位，均设有楼梯和平台，并配有栏杆、扶手及护沿；设备和管路将充分考虑系统功能的实现和运行工作的方便；工艺流程概述本烟气脱硫工程采用钠碱法脱硫工艺。
钠碱法采用氢氧化钠吸收SO 2，10%或32%的液碱进入循环池，由循环泵打入吸收塔进行循环。
脱硫装置的建造尽量利用已有的构筑物，在运行安全可靠的原则下最大限度地减少一次性投资，减少成本。
锅炉烟气首先进入脱硫塔的预处理段（进行降温预处理）；经预处理段后进入脱硫塔下部的烟气在塔内通过一层喷淋装置进行脱硫反应， SO 2总脱除率可达92%以上；脱硫塔内NaSO 3吸收SO 2生成NaHSO 3与一级预处理喷入的富裕脱硫液以及塔外补充的脱硫液中和反应生成Na 2SO 3，然后流入塔外沉灰池进行Na 2SO 3晶体沉淀，上清液重复利用，依次反复循环，完成对烟气SO 2的吸收净化。
经脱硫后的烟气通过塔上部的一级除雾装置进行脱水，除去烟气中的水滴，并且在脱硫塔的出口处设置环形挡液板，以防止塔壁液膜被烟气提升带出塔体，经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放。
脱硫吸收塔污水经排污口水封排出塔外，由回水沟进入沉灰池，Na 2SO 3晶体及灰浆等在沉灰池底部进行浓缩处理，浓缩后的渣浆与烟气中的灰渣一起处理。
热烟气穿过脱硫塔，传质换热带走部分水分，循环池蒸发部分水分以及渣浆中带走的部分水分，可通过生产生活用水补充，以保持系统水量平衡。
5.4.1脱硫塔系统 1）设计原则脱硫塔材质采用花岗岩。
塔体上部为喷淋吸收区，吸收生成的硫化物废液从下部排出。
在主塔湿段部分内安装一层雾化装置，在干段部位安装一层脱水除雾装置，将文丘里改造成为一个预处理段。
为了确保除尘和脱硫稳定运行，决定把除尘和脱硫分两个过程，即除尘由水膜除尘担负，脱硫独立作业，水膜除尘供水和脱硫雾化供碱液分开独立循环。
脱硫塔由我方设备整体供货，包括脱硫塔壳体及钢制平台扶梯、喷嘴及所有内部构件、除雾器、紧固件、外部钢结构框架以及所有相关的管道、控制、附属设备和附件等。
脱硫塔内的雾化层配有足够的喷嘴，喷雾角有一定比例的重叠度。
2）除雾器除雾器选用旋流板式除雾器，安装在脱硫塔上部，除雾器为一级除雾器，用以分离净烟气夹带的雾滴。
除雾器材料采用不锈钢或玻璃钢，能承受高速水流冲刷。
系统配备除雾器的冲洗系统，冲洗系统包括喷嘴、外部和内部管道。
除雾器清洗水管由耐腐蚀FRP 材质制作，排水直接进入脱硫塔。
除雾器冲洗用水采用工艺水，由厂区工艺水提供。
5.4.2 脱硫液循环系统脱硫液循环系统主要包括脱硫泵及相应的管路阀门。
脱硫泵选用防腐耐磨泵。
循环管道采用PPR管道，管道的适当部位设置排污口。
5.4.3 供液系统有两套尘灰池与净化池交替使用，脱硫液经过沉灰池与净化池后，上清液进入供液池循环使用，往供液池内均匀定量的加入32%的液碱调节PH值到12，由供液泵打入吸收塔。
在供液池内设一台潜水搅拌机，把加入的碱液和水进行搅拌均匀，保证PH值在12以上，供液管道采用碳钢衬塑管，通过开挖地沟铺设5.4.4土建设施本工程内土建内容包括新建水池、各设备基础等等。
土建部分由业主负责。
6 电气控制系统电源及控制方式本工程负荷等级为二级。
脱硫装置配电电压等级380V/220V，三相四线制，控制电源为交流220V。
本工程电气设备采用现场分散布置，集中控制。
供配电方案用户从低压配电室提供电源到脱硫系统配电柜，进线电缆由业主负责。
7 主要设备数据表8性能保证值出口SO2排放浓度≤200 mg/Nm3烟尘排放浓度林格曼黑度Ⅰ级9脱硫系统运行费用每年脱除的SO2量10t/h锅炉燃煤量为h，二氧化硫含量为%；脱硫效率：90%；二氧化硫转化率：每小时SO2的脱除量为：MSO=×2%×2××92%=h2消耗计算2.2.1脱硫剂消耗及费用本工艺脱硫剂为钠碱；钠碱（浓度32%）消耗量为h；钠碱（浓度32%）价格按500元/吨计算；得×500=元/时。
2.2.2电费本工程主要用电设备为脱硫除尘的泵，实际电耗功率，电价取元/kwh得×=元/时。
则本工程运行费用为：+=元/时。
10工期和售后服务承诺工期合同签订之日起，60天后投入试运行（不含土建施工，保温与消缺以及不可抗因素），烟道保温与消缺在试运行后完成。
初步安排如下：设计时间：30天施工时间：30天售后服务承诺（一）免费为用户培训设备管理、运行。
（二）免费提供操作规程（使用说明书）。
（三）负责设备安装、调试期间的一切技术服务、技术指导和监督工作，直到设备安装调试完毕，投入正常运行。
（四）接到用户反应的质量问题信息后，在12小时内作出答复或及时派员处理，做到用户不满意，服务不停止。
（五）对设备实行质量跟踪服务。
（六）保修期为1年。
在保质期内，除易损件和因贵方使用、保管不当、而引起的问题以外，发现质量缺陷的，由我方免费服务。
附件：主要执行标准与规范设计、制造、安装、调试、试运行的规范和标准主要清单如下：（1）环境保护标准HCRJ012-1998 《湿式烟气脱硫除尘装置》；GB3095－1996 《环境空气质量标准》GB18599－2001 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》GBZ1－2002 《工业企业设计卫生标准》GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》HJ462-2009 《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（2）材料GB699－88 《优质碳素结构钢技术条件》GB711－85 《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》GB710－88 《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》GB3087－82 《碳钢焊条技术条件》（3）设备标准JB1620－83 《锅炉钢结构制造技术条件》JB1615－83 《锅炉油漆和包装技术条件》GBJ17－91 《钢结构设计规范》GBJ10－89 《混凝土结构设计规范》和1993年局部修订GBJ7－89 《建筑地基基础设计规范》GBJ232 《电气装置安装工程施工及验收规范》。