公司脱硫除尘一体化方案
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置1. 引言1.1 背景介绍湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置是当前环保设备领域的新兴技术和研究热点。
随着我国工业化进程的加快和环境污染日益严重，脱硫和除尘已经成为工业企业必须面对的重要任务。
传统的湿法脱硫和湿电除尘器虽然可以分别完成脱硫和除尘的任务，但存在设备独立、占地面积大、投资和运行成本高的问题。
将湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置成为解决这些问题的有效途径。
通过将湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置，可以实现设备结构紧凑、占地面积小、设备集成度高、节约投资和运行成本等优势。
一体化布置还可以提高设备的整体性能和对设备的控制管理水平，为企业节约人力成本，提高生产效率，实现企业可持续发展提供有力支持。
研究湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置的技术意义和实际应用价值巨大。
本文将从湿法脱硫和湿电除尘器的简介、一体化布置原理、优势特点、工程应用案例和技术发展趋势等方面进行研究和讨论，旨在探讨湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置的可行性和未来发展前景。
1.2 目的和意义湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置的目的和意义在于提高工业生产过程中对废气处理的效率和质量，减少环境污染和提升空气质量。
随着工业化进程的加速和环境保护意识的增强，工业废气排放的处理已经成为一项重要的课题。
传统的脱硫和除尘技术存在效率低、成本高、设备占地面积大等问题，而湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术则能够将二者结合在一起，达到更好的脱硫除尘效果。
通过研究和推广湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术，不仅可以提高工业生产的环保水平，改善空气质量，还可以促进工业发展和环境保护的协调发展。
深入探讨湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置的目的和意义对于推动我国工业废气治理技术的创新和提升具有重要的意义。
1.3 研究现状湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置是当前环境保护和能源节约领域的研究热点之一。
在我国，随着环境保护意识的增强和环保政策的日益严格执行，湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术得到了广泛关注和应用。
公司脱硫除尘一体化方案
********* 有限公司1 x iot/h锅炉脱硫除尘一体化工程技*********** 公司二◦一二年二月目录1工程概况. ...................1.1工程建设方简介.........................2设计条件及设计要求..............2.1锅炉相关参数. .......................3脱硫、除尘原理.................3.1脱硫原理. .........................3.2 除尘原理. .........................4工艺计算. ...................5工艺设计方案. .................5.1 设计范围. .........................5.2 具体设计原则. .......................5.3 设计思路. .........................5.4 工艺流程概述. .......................6电气控制系统. .................6.1电源及控制方式. ...................... 6.2 供配电方案. ........................7主要设备数据表.................8性能保证值...................9脱硫系统运行费用...............10工期和售后服务承诺.............. 10.1工期.............................10.2 售后服务承诺.........................附件：主要执行标准与规范.............1工程概况1.1工程建设方简介******** 公司新上一台10t/h锅炉，为避免生产废气对周围环境造成污染，提升企业形象，达到日益严格的环保要求，对新上锅炉配套脱硫除尘设施。
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司脱硫除尘一体化工程技术方案循环泵流量为9700整理
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司动力分厂5X420t/h锅炉烟气脱硫、除尘一体化改造工程技术方案北京清新环境技术股份有限公司2016年07月目录1总述 ................................................................................ 1・11・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・21.2 脱硫岛水源、电源、气源 .......................................................... 1.3 uE ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••74丰萝T 芽得冬漕百包 J.PI-I*g1pq7曰,r J•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2.4清新环境脱硫除尘一体化技术优势说明 ...............................................4单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（简称SPC3D 技术）介绍 (21)11112脱硫除尘改造方案 .............. 2.1 脱硫系统改造主要设计原则2.2 工艺系统改造方案说明...•• (13)13 193工程建设工期说明 3.1工程建设工期.•…••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20 204.2.3.2管束式除尘装置一一技术特点 ....................................................26 5,单塔一体化脱硫除尘深度净化技术应用情况（超洁净排放工程部分业绩）....• (28)4.1 概述 .............................................................................4.2 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4.3 2.1SPC 超净脱硫除尘一体化介绍 .................................................. 4.2・2SPC3D••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••21 2222 23231总述大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司动力分厂共现有1#、2#、3#、4#、5#等5x420t/h煤粉锅炉，共设1#、2#两套脱硫装置，于2008年通过168试运行后投入使用。
烟气脱硫脱硝除尘一体化技术
烟气脱硫脱硝除尘一体化技术一、提出背景随着世界各国工业化进程的不断加深，SO2、NOX污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。
烟气脱硫（FGD）有别于其他脱硫方式是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO2污染的最为有效的和主要的技术手段。
目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，其中广泛采用的烟气脱硫技术有:(1)石灰/石灰石—湿法。
(2)旋转喷雾半干法（LSD）。
(3)炉内喷钙增湿活化法(LIFAC)。
(4)海水烟气脱硫法。
(5)氨法烟气脱硫。
(6)简易湿式脱硫除尘一体化技术。
石灰/石灰石—石膏湿法，具有适用煤种宽、原料廉价易得、脱硫率高（可达90%以上）等诸多优点，占据最大的市场份额，但投资和运行费用大，运行维护量大。
旋转喷雾法脱硫率较湿法低（能达到80%—85%），投资和运行费用也略低于湿法。
产物为亚硫酸钙（CaSO3）。
炉内喷钙尾部增湿法，脱硫率可达70%—80%，工程造价较低。
产物为亚硫酸钙（CaSO3）,易造成炉内结渣。
海水烟气脱硫技术，工艺简单，系统运行可靠，脱硫率高（可达90%以上）运行费用低。
脱硫系统需要设置在海边且海水温度较低，溶解氧（OC）较高。
氨法除硫通常以合成氨为原料，产物为硫氨等。
需要邻近合成氨工厂及化肥厂。
简易湿式脱硫除尘一体化技术，脱硫率低（60%左右），造价较低原料为工业废碱及烧碱，需要临近有废碱液排放的工厂，中和后，废水需排入污水厂进行处理。
烟气脱硫的技术及装置虽然日臻完善，但在大多数国家，尤其是在能源结构中煤炭占较大比例的国家中，其推广和普及却举步唯艰，拿我国来说，近20年来花巨资引进的技术和装置难以推广，巨额的投资和高昂的运行费用使企业背上了沉重的负担，难以承受。
所以说具有真正推广普及意义的技术和装置还有待于继续研究和开发。
在现在国际国内市场竞争异常激烈的条件下，要研究开发一种新的技术和设备装置，使其能大规模普及应用，应具备以下几个特征：（1）原料（中和剂）廉价易得，脱硫率高。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术，是利用高效湿式脱硫技术和湿电除尘器技术相结合，完成对燃煤电厂烟气中的SO2和粉尘等污染物的同时处理，实现了脱硫脱草酸和除尘净化的目的。
同时，该技术还具有操作简单、能耗低、设备占地小等优点。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术的设备组成包括湿法脱硫系统和湿电除尘系统两部分。
其中，湿法脱硫系统包括石灰石破碎机、石灰贮存罐、搅拌桶、脱硫泵、石灰石研磨机、脱硫吸收塔等设备；湿电除尘系统包括预收集器、湿式电除尘器、水泵、水箱等设备。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术的工作流程：煤粉经过燃烧产生的烟气通过预收集器进行初步过滤，过滤后的烟气进入湿电除尘器进行高效除尘处理，粉尘在湿电除尘器中被捕集，达到排放标准；随后，经过强制氧化气体进入脱硫吸收塔，在吸收塔中喷雾加入石灰石，烟气中的SO2和草酸被与石灰石反应生成硫酸钙、石膏等产物，达到脱硫效果。
石灰石贮存罐和水箱分别存储石灰石和水，为设备的运行提供动力。
该技术采用了自主开发的湿式脱硫吸收塔和湿式电除尘器，可根据不同的实际情况和需求实现优化组合，以实现最佳的技术性能和经济效益。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术的优势在于：首先，通过合理设计布置，设备占地面积小，能够适应煤燃烧产生的各种气体特性；其次，设备可动态调整操作参数，可根据燃煤类型和运行状态进行控制，达到最佳脱硫效果，同时完成高效除尘，有效减少二次污染。
此外，在运行维护及保养方面，湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术也具有一定的优势，该技术所需的操作工、设备维修和保养等均十分轻松简单，工作量较小，维护成本相对较低，在实际应用过程中，该技术能够实现稳定可靠的运行。
脱硫除尘一体化介绍
脱硫除尘一体化介绍（高效旋流板塔）旋流板塔旋流板塔技术可以实现脱硫、除尘一体化。
塔内的工作机理是针对烟尘成份组成的特征，采用成功的碱液吸收法，经过旋流、喷淋、吸收、吸附、氧化、中和、还原等物理、化学过程，以及脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。
1、脱硫原理一般情况下，脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、氧化性、还原性。
氧化性与还原性是在强氧化剂强还原剂与催化剂的作用下氧化成酸性更强的SO3与还原成原素硫。
一般情况下，利用碱液脱硫时关键应考虑溶解性：SO2溶解于水，但溶解度不大，那么当碱液量一定时，只能靠增大碱液与SO2的接触面积，使SO2溶于水后与碱快速反应生成盐再次溶解SO2，或直接SO2与H2O、碱同时接触反应。
或碱液对SO2进行包溶，那么，在其它条件相同时（如PH值为定值、碱液量相同时）碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。
旋流板塔独特的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使碱液完全雾化，液滴粒径基本在0.2mm以下，达到最佳雾化质量，液雾与SO2充分搅拌在一起，达到最佳的接触方法与接触面积，从而达到理想的脱硫效果。
2、除尘原理烟气自脱硫除尘塔底部切向进入后，绕着底部的稳流柱旋转上升，利用离心力作用除去70%的较大尘粒，然后变速通过三层涡流旋流板。
在这三次大的变速运动中，高速气流对碱液做激烈搅拌使水达到最佳的雾化质量(液滴直径0.2mm)，从而使得烟气与碱液达到最大的接触面积(是水膜除尘器中的水与烟气接触面积的200倍以上)。
这样，较大的尘粒在离心力作用下被除去，较小的尘粒受到液滴的碰撞与拦截，受到粒子上的冷凝，受到多次的布朗扩散等作用而凝并成较大的尘粒而被除去，此外，还有部分微小尘粒通过絮流、吸附、聚凝、催化传质后被捕集，最后都流至塔底部再排至沉灰池。
3、原理的独特设计1）旋流板上的碱液基本不下落，在板上做抛物运动；2）该技术能使气液接触面积至最大化，又使气相紊动剧烈，增强了碱性液体对酸性气体的吸收作用；3）独特的用水量设计是利用雾化水量、阻力、烟气温降、三方互益的坐标极限来设计的，使得阻力、温降、用水量都最为合理；4）有效的利用碱液的结垢周期，控制碱液在除尘器内的停留时间，使碱液在除尘器内不结垢。
除尘脱硫方案
除尘脱硫方案一、背景介绍在工业生产过程中,由于燃煤、燃油等能源的使用,大量的氮氧化物、二氧化硫、氨等有害物质被排放到大气中,严重影响着人们的健康与环境的质量。
针对这一问题,除尘脱硫技术应运而生。
本文将介绍一种有效的除尘脱硫方案,以帮助企业降低对环境的污染,实现可持续发展。
二、脱硫技术原理脱硫技术主要是通过化学反应、物理吸附等方式将烟气中的二氧化硫转化为可沉淀的硫化物或固体颗粒物,从而达到减少二氧化硫排放的目的。
根据不同的工艺原理,脱硫技术可以分为干法脱硫和湿法脱硫两种。
1. 干法脱硫干法脱硫主要通过氧化还原反应将烟气中的二氧化硫转化为二氧化硫,然后利用过滤器或电除尘器捕集固体颗粒物。
这种脱硫技术适用于烟气中二氧化硫浓度低和颗粒物较少的情况,适合用于较小规模的工厂和热电厂。
2. 湿法脱硫湿法脱硫主要通过溶液吸收二氧化硫,然后进行氧化、还原、沉淀等反应,使其转化为固体颗粒物。
常见的湿法脱硫技术有石灰石法、海藻酸法、氨法等。
湿法脱硫适用于烟气中二氧化硫浓度高和颗粒物较多的情况,适合用于较大规模的热电厂和钢铁冶炼等行业。
三、除尘技术原理除尘技术主要是通过重力沉降、惯性分离、电除尘等方式将烟气中的固体颗粒物捕集下来,从而达到减少颗粒物排放的目的。
根据不同的工艺原理,除尘技术可以分为重力除尘和电除尘两种。
1. 重力除尘重力除尘主要通过重力作用将烟气中的颗粒物或粉尘分离出来,常见的设备有重力分离器、旋风分离器等。
重力除尘适用于颗粒物粒径较大、浓度较低的情况,可以有效去除大颗粒物。
2. 电除尘电除尘主要通过使用电场的力量将烟气中的颗粒物带电,然后通过电场的作用力将其分离出来。
电除尘器包括电极和集尘极两部分,通过高压电源产生较强的电场,使颗粒物在电场中受到电荷作用力而沉积在集尘极上。
电除尘适用于颗粒物粒径较小和浓度较高的情况,可以有效去除细颗粒物。
四、除尘脱硫方案根据实际需求,我们推荐采用湿法脱硫和电除尘的组合方案。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置介绍湿法脱硫和湿电除尘器是两种常见的大气污染治理设备，在工业生产过程中起着非常重要的作用。
由于脱硫和除尘过程的相似性，很多情况下这两种设备会同时使用，因此将其一体化布置可以有效地提高设备的运行效率和治理效果。
本文将讨论湿法脱硫和湿电除尘器的一体化布置，并介绍其优势和适用范围。
一体化布置的优势一体化布置湿法脱硫和湿电除尘器可以带来以下几方面的优势：1. 节省空间将脱硫和除尘设备一体化布置可以节省占地面积，减少设备的建筑投资和运行成本。
2. 提高处理效率由于脱硫和除尘设备之间可以直接进行热量和质量交换，一体化布置可以提高设备的处理效率，降低能耗和化学药剂的使用量。
3. 减少运行维护成本一体化布置可以简化设备的管道连接和控制系统，降低设备的运行维护成本，并提高设备的可靠性和稳定性。
适用范围一体化布置的湿法脱硫和湿电除尘器适用于以下几种情况：1. 燃煤电厂燃煤电厂一般都需要进行脱硫和除尘处理，将两种设备一体化布置可以节省空间，提高设备的运行效率。
2. 钢铁工业钢铁生产过程中产生的废气中含有大量的氧化物和颗粒物，需要进行脱硫和除尘处理，一体化布置可以简化工艺流程，提高设备的处理效率。
3. 水泥工业水泥生产过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫和颗粒物，需要进行脱硫和除尘处理，一体化布置可以降低处理成本，提高治理效果。
布置方式一体化布置的湿法脱硫和湿电除尘器可以采用以下几种方式：1. 串联布置将湿法脱硫和湿电除尘器串联布置，使烟气在脱硫设备和除尘设备中依次通过，可以充分利用脱硫设备所产生的湿气，提高除尘效果，降低除尘设备的耗能。
2. 并联布置将湿法脱硫和湿电除尘器并联布置，可以分别对烟气进行脱硫和除尘处理，最大限度地提高设备的处理效率，保证治理效果。
运行控制一体化布置的湿法脱硫和湿电除尘器需要进行合理的运行控制，以保证设备的安全稳定运行和治理效果。
在运行控制方面，需要关注的几个关键点包括：1. 污染物浓度监测需要对排放废气中的二氧化硫和颗粒物浓度进行实时监测，以保证设备的治理效果。
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1 x iot/h锅炉脱硫除尘一体化工程*********** 公司二0—二年二月目录1 工程概况. ............................................1.1 工程建设方简介........................2 设计条件及设计要求..............2.1 锅炉相关参数. ..............................................3 脱硫、除尘原理................3.1 脱硫原理. ..................................................3.2 除尘原理. .................................................4 工艺计算. .............................................5 工艺设计方案. ........................................5.1 设计范围. .................................................5.2 具体设计原则. .............................................5.3 设计思路. .................................................5.4 工艺流程概述. .............................................6 电气控制系统. ........................................6.1 电源及控制方式. ...........................................6.2 供配电方案. ...............................................7 主要设备数据表................8 性能保证值...................9 脱硫系统运行费用...............10 工期和售后服务承诺 ..............10.1 工期..............................10.2 售后服务承诺 .........................附件：主要执行标准与规范............1 工程概况1.1工程建设方简介公司新上一台10t/h 锅炉，为避免生产废气对周围环境造成污染，提升企业形象，达到日********益严格的环保要求，对新上锅炉配套脱硫除尘设施。
采用脱硫除尘一体化设施，脱硫剂为钠碱。
我公司通过对贵企业提供的相关参数资料进行了认真分析，根据贵企业的要求和该项目的具体情况，编制了本技术方案。
本公司将提供高质量的设计、设备以及相应的服务，并保证满足国家有关环保标准的要求。
2设计条件及设计要求2.1锅炉相关参数烟气参数表3脱硫、除尘原理3.1脱硫原理该法使用32%勺钠碱液吸收烟气中的SQ,生成NaSQ。
在循环过程中起吸收作用的主要是NaSQ，它吸收后生成NaHSO（主要）和NaSQ （次要）；应方程式如下：开始过程:2NaOH+SONaSQ+HO (1)反应过程：NaSO+SO+HO=2NaHSO (2)NaSO+ SC2= Na2S?O> (3)由于烟气中有Q,部分NaSO将被氧化为NaSO;NaSC+1/2O2=NaSO ( 4)随着NaSO转变为NaHSO和NaSQ过程的进行，溶液的PH值将逐渐下降。
当吸收液中PH 值降低到一定程度时溶液的吸收能力降低，吸收率开始下降。
3.2除尘原理花岗岩水膜除尘器主要由文丘里、筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体。
筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒体，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过筒体上部锥体部分进行脱水处理进入烟道，完成整个工作过程。
在此过程中，除尘效率高达95%以上。
5 工艺设计方案5.1 设计范围（一）工程设计范围：1、从锅炉省煤器出口烟气到引风机之间的脱硫除尘器、烟道的设计；2、脱硫除尘工艺系统的设计；3、烟道、管路的优化布置；4、电气的设计；（二）工程范围：1、脱硫除尘器及其内部构件的制作与安装；2、脱硫除尘配套标准设备的供货及安装；；3、系统动设备的配电布线；4、脱硫管线、除尘管线以及冲洗管线的供货及安装；5、土建部分由厂家负责，并由厂家负责将水电供至本工程范围内；6、业主接电源至我方配电柜。
5.2 具体设计原则选用先进可靠的脱硫除尘技术工艺，在确保脱硫除尘效率的前提下，应充分考虑系统运行方面的安全性，稳定性和经济性。
保证SO排放浓度w 200mg/Nrh脱硫剂采用NaOH；采取设计、安装、调试和人员培训相结合的方式，以尽快实现整个工程的正常稳定运行。
5.3 设计思路本工程按照交钥匙工程整体设计；工艺流程：锅炉烟气一脱硫除尘系统一引风机一烟囱；脱硫除尘塔顶部设计一级除雾器脱硫除尘设备因地制宜、合理布局，尽可能减小除硫装置占地面积；设备提供合适数量的检修口、取样口、人孔门，尽量设置在平台附近；所有需检修或巡视的部位，均设有楼梯和平台，并配有栏杆、扶手及护沿；设备和管路将充分考虑系统功能的实现和运行工作的方便；5.4工艺流程概述本烟气脱硫工程采用钠碱法脱硫工艺。
钠碱法采用氢氧化钠吸收SQ, 10%或32%勺液碱进入循环池，由循环泵打入吸收塔进行循环。
脱硫装置的建造尽量利用已有的构筑物，在运行安全可靠的原则下最大限度地减少一次性投资，减少成本。
锅沉淀气首先进入脱硫塔的化处理段（进务降温预处供液池;经顶处理段后进入下部的火烟气在塔内通过一层喷淋装置进行脱硫反应, SO|总脱除率可达92沖上;脱硫塔内NaSO吸收SO生成NaHSO与一级预处理喷入的富裕脱反应生成Na i SO，然后流入塔外沉灰池进行Na i SO晶供液泵脱硫塔攵塔外补充的脱硫液中和循环，完除去烟气成对烟气SCO的吸收净化。
经脱硫后的烟气通过塔上部的一级除雾装置进行脱水, 以防止塔壁液膜被烟气提中的水滴，炉并且在脱硫塔的出水处设置环下形挡液板升带出塔体，经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放。
脱硫吸收塔污水经排污口水封排出17清液重复利用，依次反复塔外，由回水沟进入沉灰池，NQS O 晶体及灰浆等在沉灰池底部进行浓缩处理，浓缩 渣浆与烟气中的灰渣一起处理。
走的部分水分，可通过生产生活用水补充，以保持系统水量平衡。
5.4.1脱硫塔系统 1） 设计原则脱硫塔材质采用花岗岩。
塔体上部为喷淋吸收区，吸收生成的硫化物废液从下部排 出。
在主塔湿段部分内安装一层雾化装置，在干段部位安装一层脱水除雾装置，将文丘 里改造成为一个预处理段。
为了确保除尘和脱硫稳定运行，决定把除尘和脱硫分两个过程，即除尘由水膜除尘 担负，脱硫独立作业，水膜除尘供水和脱硫雾化供碱液分开独立循环。
脱硫塔由我方设备整体供货，包括脱硫塔壳体及钢制平台扶梯、喷嘴及所有内部构 件、除雾器、紧固件、外部钢结构框架以及所有相关的管道、控制、附属设备和附件等。
脱硫塔内的雾化层配有足够的喷嘴，喷雾角有一定比例的重叠度。
2） 除雾器除雾器选用旋流板式除雾器，安装在脱硫塔上部，除雾器为一级除雾器，用以分离 净烟气夹带的雾滴。
除雾器材料采用不锈钢或玻璃钢，能承受高速水流冲刷。
系统配备 除雾器的冲洗系统，冲洗系统包括喷嘴、夕卜部和内部管道。
除雾器清洗水管由耐腐蚀FRP 材质制作，排水直接进入脱硫塔。
除雾器冲洗用水采用工艺水，由厂区工艺水提供。
542脱硫液循环系统脱硫液循环系统主要包括脱硫泵及相应的管路阀门。
脱硫泵选用防腐耐磨泵。
循环管道采用PPR t 道，管道的适当部位设置排污口。
543供液系统有两套尘灰池与净化池交替使用，脱硫液经过沉灰池与净化池后，上清液进入供液 池循环使用，往供液池内均匀定量的加入 32%勺液碱调节PH 值到12，由供液泵打入吸收 塔。
在供液池内设一台潜水搅拌机，把加入的碱液和水进行搅拌均匀，保证 PH 值在12以上，供液管道采用碳钢衬塑管，通过开挖地沟铺设544 土建设施后的热烟气穿过脱硫塔，传质换热带:走部分水分罐循环池蒸发部分水分以及渣浆中带本工程内土建内容包括新建水池、各设备基础等等。
土建部分由业主负责。
6电气控制系统6.1电源及控制方式本工程负荷等级为二级。
脱硫装置配电电压等级380V/220V,三相四线制，控制电源为交流220乂本工程电气设备采用现场分散布置，集中控制。
6.2供配电方案用户从低压配电室提供电源到脱硫系统配电柜，进线电缆由业主负责7主要设备数据表8性能保证值出口SQ排放浓度< 200 mg/Nm3烟尘排放浓度林格曼黑度I级9脱硫系统运行费用9.1每年脱除的SQ量10t/h 锅炉燃煤量为1.5t/h ，二氧化硫含量为1.5%；脱硫效率：90%；二氧化硫转化率：0.85 每小时SO2 的脱除量为：MS2=1.5 X 2%X 2 X 0.85 X 92%=0.048t/h9.2 消耗计算2.2.1 脱硫剂消耗及费用本工艺脱硫剂为钠碱；钠碱（浓度32%）消耗量为0.067t/h ；钠碱（浓度32%）价格按500元/吨计算；得0.067X 500=33.6 元/时。
2.2.2 电费本工程主要用电设备为脱硫除尘的泵，实际电耗功率7.5 KV y电价取0.75元/kwh得7.5X0.75=5.6 元/时。
则本工程运行费用为：33.6+5.6=39.2 元/时。
10工期和售后服务承诺10.1工期合同签订之日起，60 天后投入试运行（不含土建施工，保温与消缺以及不可抗因素），烟道保温与消缺在试运行后完成。
初步安排如下：设计时间：30 天施工时间：30 天10.2 售后服务承诺（一）免费为用户培训设备管理、运行。