烟气脱硫超低排放技术介绍
燃煤电厂烟气脱硫技术简介
燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。
火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。
由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。
关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。
随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。
在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。
1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。
这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。
在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。
燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。
西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。
脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。
燃煤烟气脱硫技术
近年来，我国越来越重视环境污染问题，相关环保政策和大气污染物排放标准的相继出台，对烟气排放的要求越发严格。
在超低排放的背景下，降低燃煤烟气中的硫含量排放势在必行。
目前，我国燃煤烟气脱硫工艺迅速发展，也引进了许多国外先进的脱硫技术并实现了本土化。
常见的脱硫技术以燃烧阶段为基础可以分为三大类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。
目前，燃烧后脱硫技术以其成熟的技术优势在世界范围内广泛应用，尤其是在发达国家内更是占有最高的市场比例，取得的效果显著。
1 燃烧前脱硫在煤炭燃烧前将硫分从煤炭中脱离出来，以减少最终排放烟气中二氧化硫含量的技术称为燃烧前脱硫。
这种技术不仅能够提高煤炭自身的燃烧效率，使煤炭充分燃烧，还可以将硫元素对后续存在的工艺设备造成的伤害和影响降至最低。
根据脱硫基本原理燃烧前脱硫可分为物理法脱硫、化学法脱硫和微生物法脱硫。
1.1 物理法脱硫物理法脱硫利用煤中硫分和煤基体的密度、导电性、悬浮性等物理性质之间的差异而在洗选煤过程中脱除存在于煤中的无机硫，是我国目前较为常用的燃烧前脱硫方法。
该法的优点是工艺简单，投资少；缺点是只能脱除煤中的无机硫，对于煤中的有机硫没有脱除效果，并且脱硫效率也不高。
目前常用的工艺有：重选法、浮选法、磁选法、电选法。
重选法常用的脱硫设备有水力旋流机、摇床等。
该方法的优点是成本低、处理量大、污染小，但局限性也比较大，几乎不能脱除有机硫，对颗粒较细的煤炭脱除效果也不好。
浮选法利用矿物的疏水性，通过较多气泡黏附在其表面而上浮在浮选液之上，形成一种矿化泡沫层，刮除该层泡沫层从而实现煤炭与矿物杂质的分离。
磁选法首先将煤与含硫矿物经过强磁场，然后进入磁选，利用它们磁性的差异来分离煤中的含硫矿物。
但该方法只能脱除部分无机硫，对有机硫无脱除作用。
1.2 化学法脱硫化学法脱硫是在高温、高压、氧化剂等作用下，将煤中的硫氧化或者置换，最终实现脱硫目的。
该法的优点是能够脱除无机硫和大部分有机硫，但所用设备复杂，能耗大，成本较高，并且脱硫试剂对设备具有一定的腐蚀性，会破坏煤炭结构，难以工业化利用。
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析关键词：超低排放超低排放技术超低排放改造针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO2和NOx的超低排放要求，对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法，以及改造后投运实例进行了综合探讨，分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益，以期提供参考。
关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益1引言2016年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响人们的日常生活和身心健康。
我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。
煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路[1]。
国务院有关部门要求燃煤机组在2020年前完成超低排放改造。
实行对燃煤电厂的超低排放技术改造刻不容缓，由此对超低排放技术改造的技术路线并结合改造案例进行综合介绍。
2超低排放的概念超低排放[2]是指燃煤火力发电机组烟气污染物排放浓度应当达到或者低于规定限值，即在基准氧含量为6%时，烟（粉）尘≤5mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3。
3超低排放改造的技术路线我国目前大量工业用电、居民用电，基本都靠燃煤电厂供给，因此选择合理的改造技术显得尤其重要。
对现有净化设备利用率高，改造工程量少的技术成为电厂的首选。
以下针对燃煤电厂常用的几种除尘、脱硝、脱硫设备的改造方式进行综合介绍。
3.1除尘技术目前燃煤电厂采取的除尘超低排放技术有：电除尘、电袋复合除尘、低低温电除尘、湿式电除尘以及最新的团聚除尘技术等。
3.1.1电除尘技术电除尘器[3]的工作原理是通过高压静电场的作用，对进入电除尘器主体结构前的烟道内烟气进行电离，使两极板（阴极和阳极）间产生大量的自由电子和正负离子，致使通过电场的烟（粉）尘颗粒与电离粒子结合形成荷电粒子，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极板移动，荷电粒子沉积于极板表面，从而使得烟气中的尘粒与气体分离，达到净化烟气的目的。
脱硫脱硝技术工作原理
脱硫脱硝技术工作原理
近年来，整个中国的空气污染越来越严重，雾霾天气也屡见不鲜，这也致使政府对于大气环保方向愈加看重，“蓝天保卫战”超低排放文件也使得使得大气环保方面得到显著的改善，其中烟气脱硫脱硝技术也成为使用较频繁的技术。
方法/步骤一：脱硫脱硝工作原理
脱硫脱硝的工作原理是把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX。
其实简单来说脱硫就是脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱硝就是脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物。
脱硫的过程就是将碱性脱硫剂制成浆液，与锅炉烟气混合，二氧化硫遇水成酸，与碱性脱硫剂反应生成硫酸钙等，脱硝与脱硫的原理相似，只是脱硝剂换成了氨水或尿素。
方法/步骤一：烟气脱硫脱硝技术优点
1.系统占地面积小：只需要小的氨或尿素储槽和输送系统，可放置锅炉附近的空旷位置，不
会占用太多空间；
2.系统简单：不需要改变现有设备的设置，只需要在现有设备的基础上增加氨或尿素储槽、氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；
3.投资小：由于系统简单，所以造价和运行成本比较低，有较大的经济优势；
4.系统可优化：通过有效的雾化控制模式、更精确的NOX的测量技术，可以更好控制还原剂的喷入量和混合程度，使其可获得更高更稳定的脱硝效率；
5.可兼容：它可与低氮燃烧技术联合使用，实现更高的脱硝效率，满足更加严格的治理要求。
烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺技术介绍及对比分析
烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺技术介绍及对比分析摘要：本文主要对烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺技术进行了介绍，其中着重对重点主流工艺技术进行介绍及分析。
通过对烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺相关内容分析，以期为相关的环保工作人员提供借鉴。
关键词：烧结烟气；脱硫脱硝工艺；超低排放1 烧结机烟气特性烧结工艺是一项重要的钢铁生产工序，该工艺主要是将铁矿粉、炉尘、石灰及钢渣钢皮按照一定的比例混合后进行加热并烧结成块的过程，在烧结料燃烧过程中会生产大量的含有污染物的烟气。
烧结机烟气的主要特点是：a.因漏风率较高，烧结机产生的烟气量较大，每吨烧结矿约产生4000m3~6000m3的烟气量。
b.烟气的温度较高，温度范围约在120°C~180°C。
c.烟气携带粉尘多，浓度达到5~15g/m3，粉尘含碱性成分较多，具有细黏的特点，粉尘平均粒径约为13~35μm。
d.烟气的含水量大，约占总烟气量的10%左右。
e.含有污染及腐蚀性的气体，烟气中含有氯化氢（HCL）、硫氧化物（SOX）、氮氧化物（NOX）、氟化氢（HF），重金属污染物以及二噁英等。
SO2及NOx浓度分别在1000~3000mg/Nm3及 100~300mg/Nm3左右。
2 国家政策2019年4月28日由国家五部委联合颁布的《关于推进钢铁行业超低排放的意见》明确烧结机及球团焙烧烟气颗粒物、SO2、NO1排放浓度小时均值分别不高于10、35、50毫克/立方米，钢铁烧结机烟气脱硫脱硝除尘装置面临大面积提效改造。
3 烧结烟气脱硫脱硝主流工艺3.1 循环流化床半干法3.1.1 工艺原理及反应机理循环流化床半干法工艺通过物料在床内的内循环和高倍率的外循环，使吸收剂与SO2间的传热传质交换以及吸收剂内的传质过程强烈，固体物料在床内的停留时间较长，且运行温度靠近烟气露点附近，故极大的提高石灰的利用率并提升了脱硫效率。
在较高的Ca/S比情况下，脱硫效率可与石灰石/石膏湿法工艺相媲美，可达到90%~98%左右。
锅炉烟气超低排放技术汇报材料
表2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）
单位：mg/m3
污染物
核心控制区
重点控制区
一般控制区
颗粒物
5
SO2
35
NOX(以NO2计）
50
10
20
50
100
100
200
1.
自2020年1月1日起为第四时段，现有企业按照所在控制区分别执行表2中 “重点控制区”
和“一般控制区”的排放浓度限值，部分行业还应按所在控制区从严执行表3中相应的排放浓度限值。
燃煤锅炉超清洁排放 烟气治理工艺路线简介
1
目录
1 超低排放的发展与意义
2
超低排放技术路线
3 烟尘排放技术路线和设备
4 脱硫排放技术路线和设备 5 脱硝排放的技术路线和设备
超低排放的发展与意义
我国是世界第一煤炭消费国，2014年消费36.1亿吨（占全球一半以 上），排放的二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘等是主要空气污染物。2014年 我国这三项污染物排放总量分别约2044万吨、2227万吨和1500万吨，均位 居世界第一。
2.
自2017年1月1日起，新建企业按所在控制区应分别执行表2中“重点控制区”和“一般控
制区”的排放浓度限值，部分行业还应按所在控制区从严执行表3中相应的排放浓度限值。
8
超低排放的发展与意义
重要数据摘抄-改造任务
年份 2015 2016
2017
2018
燃煤机组超低排放改造
30万千瓦及以上燃煤机组超低排放改造台数达到30%以上
10
超低排放的发展与意义
重要数据摘抄-激励政策
资资金金奖奖励励
电价补贴
对达到超低排放标准，通过绩效考核并符合其他 相关条件的，安排资金予以奖励
烟气脱硫脱硝的方案
烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。
由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。
烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触，使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐，并被溶液吸收。
一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。
这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液，烟气通过悬浮液时，二氧化硫会被氧化成硫酸盐，并被石灰石石膏吸收。
这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。
另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。
这种方法利用海水中丰富的碱性成分，通过将烟气与海水进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被海水吸收。
这种方法不需要外部吸收剂，处理成本低，但需要海水资源丰富的地区才能使用。
除了湿法脱硫，还可以采用干法脱硫。
干法脱硫通过将烟气与多孔物质（如活性炭、催化剂等）接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被吸附在多孔物质上。
这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中，处理效果好，但对多孔物质的选择和再生成本较高。
烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来实现。
SCR技术利用氨作为还原剂，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。
这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下，达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。
在SCR技术中，选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。
常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。
此外，控制氨与氮氧化物的比例也非常重要，过量的氨会导致亚硝酸盐形成，从而增加氮氧化物的排放。
总之，烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。
通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂，可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，有效保护环境和人类健康。
燃煤电厂烟气污染物超低排放技术
燃煤电厂烟气污染物超低排放技术当今社会，发展迅速，能源的消耗量也逐渐增大，煤炭加工量也随之增加，其加工利用过程中产生的污染物也是越来越多，严重影响了大气环境。
因此，要想从本质上改善这种状况，就要从根源上减少烟气污染物的排放，对排出的污染物开展处理再利用，引进先进的技术让燃煤电厂烟气处理超低排放得到本质上的提高。
1燃煤电厂烟气超低排放技术现状从雾霾来看，我国雾霾天气出现的次数越来越多，严重影响了正常工作和生活。
在我国，能源的消耗主要是煤炭,发电在很长一段时间是燃煤为主。
目前我国，相对成熟的除尘设备是静电除尘器和布袋除尘器。
关于静电除尘器，这种除尘器的使用周期比较长，维护费用也相对较低，适用性广。
静电除尘器的缺点是：其耗电量比较大、设备构造比较复杂、体积大而且对粉尘的要求高。
关于布袋式除尘器，这种设备适用性很强、效率高、运行平稳、使用范围广、后期维护容易、操作简单，并可处理温度较高的、高比电阻类型的粉尘，但布袋除尘器使用寿命会受到滤袋寿命的影响，并且这种除尘器不适合湿度大、粘性强的粉尘，尤其是要注意烟气温度，烟尘的温度一旦低于了露点温度就会结露，造成滤袋堵塞。
2燃煤电厂烟气超低排放技术探讨(1)关于湿式电除尘器的应用探讨湿式电除尘器，其使用原理是直接让水雾喷向电极、电晕区，在芒刺电极来形成一个强大的电晕场内荷电后分裂，水雾进一步雾化，在这里，电场力与荷电水雾相互碰撞拦截、吸附凝结，一起对与粉尘粒子捕集，最后粉尘粒子会在电场力驱动作用下，在集尘极被捕集到；与干式电除尘器不同的是，干式电除尘器是通过振打，让极板灰振落至灰斗，而湿式电除尘器的原理是将水喷到集尘极上，从而形成了连续水膜，利用水清灰，并没有振打装置的存在，利用流动水膜的作用来将捕获粉尘开展冲刷，冲刷至灰斗中，随水排出完成除尘。
(2)关于低低温静电除尘器的应用探讨低(低)温静电除尘技术，其原理是利用温度的降低来开展除尘。
烟气途经低温省煤器，烟气尘的温度会迅速的降低，入口处的烟气温度低于烟气露点温度。
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超声波一体化与湿式电除尘比较
序号
项目
湿式静电除尘技术
超声波脱硫除尘一体化 超低排放技术 已有运行业绩
1
技术成熟程度
还没有氨法超低的业
绩
2
3 4 5 6
适用机组容量
工程造价 运行维护工作量 电耗 占地面积
不限
高 较大 高 大
不限
低 中等 低 小
CN1321723 授权公告号 CN100427%，满足HG20012010标准 氨回收率≥98%，出口总尘 ≤20mg/Nm3，满足GB13223-2011 特别排放限值标准
授权公告号
细微颗粒物控制 三代 技术 CN101972592B 专利申请号 2013102249353 超声波脱硫除尘 一体化技术 专利申请号 201510009642
我们的海外市场
我们已经布局海外市场
美 国 公 司 ——Jiangnan Environmental Technology Inc. 在特拉华州注册成立，办 公地点位于新泽西州，成为国 际平台，开始全面拓展全球化 业务。
6
宁高工业园
研发和制造基地从镇江搬迁到宁高工业园，占地200亩，主要
国家发展改革委 环境保护部 国家能源局 2014年9月
2015/11/9
超低排放相关政策
山东省区域性大气污染物综合排放标准
DB 37/ 2376—2013
表2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）
单位：mg/m3 污染物 颗粒物 SO2 NOX(以NO2计）
1.
核心控制区 5 35 50
声波是物体机械振动状态（或能量）的传播形式。 超声波是指振动频率大于20000Hz以上的，其每秒的振 动次数（频率）甚高，超出了人耳听觉的一般上限 （20000Hz），人们将这种听不见的声波叫做超声波。 低于20Hz的叫次声波。 应用领域： 超声波有其自身的特点，如功率大、频率高、波 长短等，因此有着广泛应用，如清洗、加湿、除油、 矿山除尘、测量、检测探伤、焊接、切割、医疗检查、 工艺过程强化等。
投资比较---以410t/h锅炉为例
超声波一体化技术：约600万元 WESP：约1000万元（含土建200） 可以节省：约400万元
运行成本对比
序号 项目 规格 单位 1 2 3 4 5 合计 电 380V kWh 水 新鲜 烧碱 32% 废水 检修 费用 t t t 小时耗量 一体化 湿电 128 0 0 0 195 8.3 0.044 8.3 年运行 时间 8000 8000 8000 8000 年消耗量 一体化 湿电 单价 年费用（万元） (元） 一体化 湿电 51.2 0 0 0 16.5 67.7 78 19.92 26.4 19.92 24 168.24
超低排放相关政策
《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020）》
（四）严控大气污染物排放。新建燃煤发电机组（含在建和项目已纳入国家火电建设规划的
机组）应同步建设先进高效脱硫、脱硝和除尘设施，不得设置烟气旁路通道。东部地区（辽宁、 北京、天津、河北、山东、上海、江苏、浙江、福建、广东、海南等11省市）新建燃煤发电机组 大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、 氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米），中部地区（黑龙江、吉林、山西、安徽、 湖北、湖南、河南、江西等8省）新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区 新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。支持同步开展大气污染物联合协同脱除，减少三氧化 硫、汞、砷等污染物排放。
超声波对含尘气体的作用力
筛分 作用
惯性 作用
四种作 用力
凝聚 作用
电磁 作用
超声波对颗粒物的凝聚机理
当超声波在气体中传播时，推动气 体中悬浮的微粒往复振动而对微粒 做功，不同大小粒子的振动的振幅 不一样而导致粒子间的碰撞。
由于气流与颗粒间的相对速度在粒 子之间造成的流体吸引力。 由于声辐射压的作用，使粒子沉积到 声驻波的波腹上，大大增加了尘粒的 碰撞机会。
机理1
机理2
机理3
氨法脱硫超低排放业绩介绍
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氨法脱硫超低排放业绩
序 号
1 2 3 4
用户名称
项目所 在地
规模
410t/h锅炉
宁波大榭开发区 浙江省宁 万华工业园热电有限公司 波市 中碳能源(山东)有限公司 华鲁恒升热电厂 辽阳国成热电有限公司
进行技术研发以及脱硫系统塔内件、专利设备、FRP管道等设 备的制造。
市场越来越宽广
我们氨法脱硫市场地位
90多个合同项目，200多台（套）脱硫塔 2013年，签订脱硫脱硝合同29个，合同额约13.2亿元 2014年，签订脱硫脱硝合同18个，合同额约14亿元 全国脱硫工程公司排名第四（中国电力联合会） 占全国氨法脱硫业绩的60%，大型装置业绩占80%
℃ mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3
150 4500 ≤20 ≤35 ≤5
宁波万华5#塔SO2排放
宁波万华5#塔出口尘排放
宁波万华5#塔排放环保检测
西安热工院检测报告
是国内氨法脱硫的领军企业
我们在石油化工、煤化工、电力、钢铁、 医药等行业拥有业界最多的示范工程。
江南氨法脱硫技术新进展
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江南环保氨法脱硫技术发展历程
序号 名称 专利
授权公告号
技术特点
一代
简易氨法脱硫技 术
CN1283346
2015/11/9
燃煤超低排放技术组合一增设WESP方案
燃煤锅炉
Nox控制：选择性催化 还原法（SCR）
颗粒物控制：布袋除尘 器（FF）或干式静电除 尘器（DESP）
SO2控制：湿法烟气脱 硫（WFGD）
空气预热器 引风机 低NOx燃烧器
雾滴控制：湿式静电 除尘器（ WESP ）
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超低排放的由来
大气污染、雾霾形成的重要原因之一是煤炭、石油等化石能源的使用。
燃煤电站标准
燃气机组排放标准
单位:mg/m3
单位:mg/m3
通过先进的综合治理技术，使燃煤装置的污染物排放达到燃气装置的排放水平。
2015/11/9
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江南环保介绍
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现代化的办公条件
我们的发展理念：
做一项工程
树一座丰碑
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优秀的人才团队
专业氨法脱硫、脱硝、酸性气处理环保工程公司
我们的科研及管理团队
公司现有科研人员及项目管理人 员600余人 ，90%以上具有本科 及以上学历以及相关行业从业背 景，其中博士 10 多人，硕士 30 多人，高级职称55余人。
湿电技术的风险
(2）国内尚没有氨法湿电超低排放成功的设计和运 行经验。 国内目前均没有成功为配套氨法脱硫湿电保证出 口颗粒物在5mg/Nm3以下的成功运行案例；国外大 型湿电技术商阿尔斯通也仅有为美国大平原氨法脱 硫配套的湿电业绩，其出口颗粒物也只控制在 13mg/Nm3，且该项目采用3电场除尘。
重点控制区 10 50 100
一般控制区 20 100 200
自2020年1月1日起为第四时段，现有企业按照所在控制区分别执行表2中 “重点控制区”
和“一般控制区”的排放浓度限值，部分行业还应按所在控制区从严执行表3中相应的排放浓度限值。 2. 自2017年1月1日起，新建企业按所在控制区应分别执行表2中“重点控制区”和“一般控
脱硫除尘一体化
超低排放技术介绍
JIANGNAN ENVIRONMENTAL PROTECTION CO., LTD
JIANGNAN
主要内容
1 2
江南环保介绍
江南环保氨法脱硫技术新进展 超声波脱硫除尘一体化技术
3
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氨法脱硫超低排放业绩介绍 钙法脱硫超低排放技术介绍
制区”的排放浓度限值，部分行业还应按所在控制区从严执行表3中相应的排放浓度限值。
2015/11/9
超低排放相关政策
目前超低排放战略已经相继在东部发达地区部署。地处沿海 发达地区的浙江、江苏、广东等地均开始燃煤电厂超低排放改造。 广州、浙江、山西等地对燃煤电厂的超低排放改造提出了明确的 时间表。 超低排放系统的核心，是利用多种污染物高效协同脱除技术， 打破了燃煤机组单独使用脱硫、脱硝、除尘装置的传统烟气处理 格局，实现脱硝、除尘设备、脱硫吸收塔及湿式静电除尘等环保 装置通过功能优化和系统优化有机整合。
本技术应用了多项吸收提效技术降低SO2含量以及显著减少气溶
胶和游离氨的产生，同时采用洗涤凝聚、声波凝并两种细微颗粒物粒 径增大技术，对载尘烟气进行细微颗粒物粒径增大预处理，从而大大
提升细微颗粒物的去除效果，最后采用多级高效除雾器，实现总尘超
低排放。
2015/11/9
超声波的定义及应用领域 定义：
江南氨法一体化超低排放技术开发
超声波脱硫除尘一体化方案
脱硫效率：＞99% SO2含量：≤50 mg/Nm3 总尘含量： ≤50 mg/Nm3
NH3逃逸：≤3mg/Nm3
氨利用率：≥99%
超声波脱硫除尘一体化技术原理
四代
氨回收率≥99%，出口总尘 ≤5mg/Nm3，满足超低排放标准。
总尘的概念
我们是相关排放国标的第一 起草单位
为了促进氨法脱硫技术规范化发展， 国家环境部组织编制了《火电厂烟气 脱硫工程技术规范 氨法》 ， 2010 年12月17日颁布，2011年3月01日开 始实施。 同时，我们在业内首次提出总尘的概 念，获得国家环保部的认可，并纳入 超低排放的新国标，再次推动了相关 行业排放国标的产业升级