电厂脱硫超低排放技术论文
《2024年燃煤电厂超低排放改造效果研究》范文
《燃煤电厂超低排放改造效果研究》篇一一、引言随着环保意识的逐渐增强，燃煤电厂的排放问题已成为社会关注的焦点。
为了应对日益严峻的环境挑战，燃煤电厂超低排放改造应运而生。
本文旨在研究燃煤电厂超低排放改造的实施效果，分析改造前后的排放变化，以及改造对环境和社会经济的影响。
二、研究背景燃煤电厂作为我国主要的能源供应方式之一，其排放的污染物对环境造成了严重影响。
超低排放改造旨在通过采用先进的环保技术和设备，将燃煤电厂的排放控制在超低水平，以实现绿色、环保、低碳的能源供应。
三、研究方法本研究采用定性和定量相结合的方法，包括文献调研、现场调研和数据分析。
首先，收集国内外燃煤电厂超低排放改造的文献资料，了解改造的技术、方法和效果。
其次，对改造前后的燃煤电厂进行现场调研，收集数据，包括排放数据、运行数据等。
最后，对数据进行统计分析，评估改造效果。
四、研究结果1. 排放变化经过超低排放改造，燃煤电厂的排放物明显减少。
其中，二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放量显著降低，达到了超低排放标准。
这表明改造技术和方法是有效的，能够显著降低燃煤电厂的排放。
2. 经济效益虽然超低排放改造需要一定的投资成本，但长期来看，改造带来的经济效益是显著的。
首先，降低的排放物减少了环境污染治理的成本。
其次，超低排放标准的实现有助于提高电厂的环保形象和市场竞争力。
此外，改造还可以带来节能降耗的效果，降低电厂的运行成本。
3. 社会影响超低排放改造对社会的积极影响也是显著的。
首先，减少的污染物排放有助于改善空气质量，保护人们的身体健康。
其次，改造有助于推动绿色、环保、低碳的能源供应，促进可持续发展。
此外，改造还可以带动相关产业的发展，创造就业机会。
五、讨论与建议1. 继续推广超低排放改造技术燃煤电厂超低排放改造的效果表明，该技术是可行的、有效的。
因此，应继续推广超低排放改造技术，鼓励更多的燃煤电厂进行改造。
同时，应加强技术研发和创新，进一步提高改造技术的效率和效果。
火电厂脱硫超低排放改造浅析
火电厂脱硫超低排放改造浅析摘要：再生循环水网络设计可以较好地实现水网络节水优化的目的。
当前，很多脱硫废水由于无法得到有效排放与处理，对周围环境造成了较为严重的影响。
脱硫废水硬度高、腐蚀性强，因此应采用新技术进行脱硫废水的处理，实现零排放，减少其对环境的损害。
关键词：火电厂；脱硫超低排放；改造引言在诸多的环境保护技术中，脱硫超低排放改造效果良好，对火力发电厂环保性发展起到一定的促进作用。
本文着重于研究火力发电厂实施脱硫超低排放改造中所采用的有效方法。
1火力发电厂脱硫技术应用中所存在的不足1.1技术设备严重不足由于我国多数火力发电厂所采用的脱硫设备都是从国外引进，且新设备价格较高，因此国内火力发电厂大都会引进陈旧的设备脱硫，使脱硫效果受到很大影响。
加之工作环境和管理能力的局限，使得技术设备不能很好地发挥作用。
1.2创新力度不够多数脱硫技术从国外引进，火力发电厂本身又缺乏技术创新能力，且不能从自身的角度出发在技术上有所突破，导致火力发电厂脱硫效果不佳。
虽然，近年来我国在脱硫技术上已有所突破，但与国外相比依然滞后，在应用脱硫技术的过程中，没有形成完整的脱硫产业链及建立完善的脱硫体系。
2火电厂脱硫超低排放改造2.1预处理脱硫废水在进行处理过程中，应通过去除废水内的悬浮物、重金属离子等其他有害物质，实现零排放。
为达到目的，脱硫废水应在沉降池中先进性预处理。
由于脱硫废水内的悬浮物含量较高，通过沉降池的初步沉淀可以为后续工作的排污提供便利，减少污浊堵塞的概率，帮助后续化学沉淀的有力运行，并在一定程度上降低运行成本。
一般在沉降池中普遍停留8h，此时会去除很多悬浮物。
在沉降池中进行沉降工作后，还可以通过在脱硫废水中加入一定的化学药剂，进一步去除其内部蕴含的其他悬浮物、硅化物以及重金属离子。
当前我国主要通过中和废水，加入适量的液态碱性物质，提高脱硫废水的pH值，再加入TMT-15去除汞元素、铅元素等重金属元素，降低其有害性，UI通过加入絮凝剂等让其内部产生大量沉淀，并在澄清池内进行沉淀物的排放，从而降低脱硫废水的有害性，一定程度上提升品质。
火力发电厂应用脱硫超低排放技术的研究
火力发电厂应用脱硫超低排放技术的研究随着工业化进程的加速和能源消费的增加，火力发电厂成为了能源生产的重要组成部分。
火力发电厂排放的硫氧化物对环境和人类健康造成了严重的影响。
脱硫技术的研究和应用成为了当今火力发电厂环保治理的重要课题之一。
本文将对火力发电厂应用脱硫超低排放技术的研究进行探讨，以期为环保治理提供有益的参考。
一、脱硫技术的重要性火力发电厂燃煤产生的废气中含有大量的二氧化硫，而二氧化硫是造成酸雨的主要元凶之一，对环境和生态系统构成了巨大的危害。
酸雨的形成不仅损害了植被和水域生态环境，还对土壤、建筑物等造成了腐蚀，对人类的健康也造成了危害。
减少火力发电厂排放的二氧化硫，降低酸雨对环境的破坏，已成为了当务之急。
二、脱硫技术的常见手段1. 石膏湿法脱硫技术石膏湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的一种脱硫方法，其工作原理是将烟气中的二氧化硫与石膏浆液进行接触反应，生成硫酸钙沉淀，从而达到脱硫的目的。
石膏湿法脱硫技术成本相对较低，操作稳定，脱硫效率高，但固体废弃物处理和石膏电解装置带来的二次污染问题亟待解决。
脱硫塔干法脱硫技术是近年来兴起的一种新型脱硫方法，其采用固体吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，再进行再生利用，减少了废弃物处理的问题，具有一定的环保优势。
3. 其他脱硫技术还有选用高硫煤和低硫煤相结合的混煤燃烧技术、氧气燃烧技术等。
这些脱硫技术各有特点，可以根据不同的火力发电厂特点和需求进行灵活选择。
三、超低排放技术的研究与应用为了进一步减少火力发电厂对环境的影响，提高环境治理水平，超低排放技术应运而生。
超低排放技术是指将污染物排放量降至极低水平的技术，通常是指将二氧化硫排放量降至小于或等于35毫克/立方米的水平。
为实现这一目标，当前国内外广泛开展了超低排放技术的研究和应用，主要包括以下几个方面：1. 燃煤电厂脱硫技术的改进目前，针对火力发电厂脱硫技术的改进已成为环保治理的重要途径。
采用更高效的脱硫剂、优化脱硫设备结构、提高脱硫设备的操作稳定性等措施，可以显著提高脱硫效率，降低排放浓度，实现超低排放。
燃煤电厂超低排放脱硫除尘技术路线探讨
燃煤电厂超低排放脱硫除尘技术路线探讨摘要：为了减少燃煤电厂的大气污染物排放，改善我国的空气环境质量，遵循绿色能源、服务社会的企业精神，企业开始探索燃煤电厂烟气污染物超低排放技术。
针对目前主要的脱硫除尘技术，分析其现状，并简要论述其原理，了解各种技术的实际应用。
希望能为燃煤电厂的排放工作提供一些支持。
关键词：超低排放；脱硫；除尘；技术路线随着中国环境状况的整体恶化，环境矛盾日益突出，环保压力加大。
各级政府相继出台了一系列政策措施，大力控制空气污染，改善空气质量。
其中，工业烟尘是空气污染的重要因素，在工业烟尘中，燃煤电厂产生的烟尘占总量的35%，是各类工业烟尘中最高的。
因此，加强烟气污染物的治理，减少环境污染是当前燃煤电厂工作的重点。
其中，最受关注的技术是烟气脱硫除尘。
但在实际应用过程中，会出现一些影响脱硫除尘效果的问题，需要火电厂根据自身发展进行分析，不断优化和完善脱硫除尘技术，提高脱硫除尘效率，减少产能损失，最终达到保护环境的目的。
1燃煤电厂脱硫技术路线分析市场上广泛采用干/半干法脱硫、石灰石-石膏湿法脱硫、海水脱硫和循环流化床脱硫。
目前电厂普遍采用石灰石-石膏湿法脱硫，市场利用率达到90%甚至更高[2]。
因此，本文将主要对该技术进行分析和探讨。
1.1单塔多喷工艺在此过程中，为了有效提高吸收塔内的液气比，一般通过增加喷淋密度或增加喷淋层数来实现。
当喷淋层数增加时，应保持原有的喷淋系统，增加其循环量，或者可以升高吸收塔。
为了提高烟气脱硫装置的去除能力，可以提高氧化空气的分配效率，也可以提高氧化空气的供给量[3]。
1.2双托盘技术电厂产生的烟气直接输送到吸收塔时，此时烟气会进入下塔盘，烟气和上面的液膜会实现液气项的均质调节。
液膜在塔盘上有相应的高度，从而有效增加烟气的停留时间。
通过有效去除吸收塔中的烟气并增加停留时间，烟气中的大量污染物被吸收，从而降低液气比并充分利用吸收剂[4]。
1.3单塔双循环工艺该工艺需要塔盘塔和喷淋空塔，烟气中SO2吸收氧化过程在喷淋空塔中进行，分为两个阶段，均有相应的循环回路。
火力发电厂脱硫超低排放改造技术探讨
火力发电厂脱硫超低排放改造技术探讨摘要：目前，国家越来越重视绿色发展，环保节能已经成为电力发展方向的重要依据，为促进产业结构的优化升级，响应国家绿色发展的号召，我国已经关闭大批发电效率低、污染严重的火力发电厂，致力于打造符合我国发展理念的火力发电厂。
因此，对于火力发电厂脱硫超低排放改造技术的研究势在必行，研究出利于脱硫超低排放的改造技术对于绿色发展、提高空气质量具有重要意义。
关键词：火力发电厂；脱硫超低排放；改造技术引言作为减少空气污染和节能减排的重要行业，火力发电厂面临着更大的环境保护压力，超低排放技术的逐步改进和有效应用为火电厂提供了保护环境的机会。
但是，技术创新难度很大，因此存在很大的改善技术的空间。
火电厂需要加强对超低排放技术的应用管理，并加强对超低排放技术的研究、应用和创新，以更好地适应其环保需求。
1火力发电厂所采用的超低排放技术1.1脱硫技术当前火力发电厂所采用的脱硫技术主要包括单塔双循环脱硫技术、双塔双循环脱硫技术及单塔多喷淋脱硫技术。
其中，单塔双循环脱硫技术是将烟气经过处理后，使用脱硫吸收塔进行循环后经过预吸收，使得一些二氧化硫和氟化氢有效去除，对浆料实施预循环，调节其酸碱值发挥脱硫效果。
双塔双循环脱硫技术主要采用的也是循环技术，将脱硫塔连接到逆流喷雾的吸收塔上所安装的循环浆料罐上，通过管道运输浆料，但双塔双循环技术需要严格按照脱硫设备的技术要求实施改造，才可以节省部分资金。
单塔多喷淋技术是将喷淋的密度增加，或增加喷淋的层数，以及增加吸收塔的液气比、增加液气的相应接触范围，使得脱硫过程中能源消耗量增加，同时提高脱硫效率。
1.2脱硝技术脱硝技术是一种低氮燃烧技术，在应用的过程中，燃煤炉膛的中间部位会加装燃尽喷嘴装置，可以使二氧化氮得到抑制，炉膛中的温度较高，容易使用且成本较低。
而在应用烟气脱销的过程中，催化剂作为基础的反应条件发挥的作用非常重要，能减少二氧化氮排放量，所以该技术已经在国内广泛运用。
火电厂烟气脱硫系统超低排放改造实践
火电厂烟气脱硫系统超低排放改造实践摘要：为了降低燃煤锅炉烟气排放物中的含量，实现高效、清洁的煤燃烧和发电技术，大多数燃煤电厂都安装了烟气脱硫设施。
本文针对某热电厂350MW机组烟气脱硫系统，为达到国家超低排放标准，对烟气系统、石灰石系统、吸收系统等系统完成了升级改造。
经运行实践证明，通过改造机组实现了超低排放，并且提高了企业的经济效益。
关键词：烟气脱硫；超低排放；改造；效果分析；火电厂1 引言我国的电力生产模式仍然是以煤电为主，这在总的电力生产结构中占近70%的比重，属于严重依赖煤炭发电的结构类型，这种发电模式需要解决的重大技术问题是：提高生产效率，提升生产质量以及控制以二氧化硫为主的污染物的排放。
这就要求火电厂在发电过程中，要做好二氧化硫排放的控制工作，在保障正常电力生产的同时，确保二氧化硫污染物的更少排放，减轻环境压力。
本文分析了某热电公司4号机组脱硫系统存在的问题，给出了脱硫设备超低排放改造的具体工作内容，并给出了改造后的效果分析。
2 某热电厂脱硫控制系统介绍该热电厂二期为1×350MW机组。
该机组汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂有限公司制造的亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、调整抽汽（采暖）、不可调整抽汽（工业）湿冷凝汽式汽轮机。
锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限公司制造的亚临界、自然循环、单炉膛平衡通风、固态干式排渣、全钢构架的∏型汽包炉，锅炉最大连续出力 1165t/h，锅炉允许最低稳燃负荷（不投油）35% B-MCR。
机组采用的是石灰石—石膏湿法脱硫系统。
系统布置遵循一炉一塔制，布置，工艺系统构成包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收系统、工业水系统、压缩空气系统、石膏脱水系统等。
控制系统采用由GE能源集团推出的XDPS-400e系统。
3 超低排放改造工程原则性方案国家发改委、环境保护部、国家能源局联合下发的“发改能源[2014]2093号关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020 年）》的通知”要求，燃煤机组大气污染物排放物浓度达到燃机排放标准（即在基准氧含量6%的条件下，以下同，烟尘、二氧化硫排放浓度分别不高于10、35mg/m）。
火力发电厂脱硫超低排放技术探讨
火力发电厂脱硫超低排放技术探讨发布时间：2021-12-01T02:56:35.045Z 来源：《当代电力文化》2021年第19期作者：张军海[导读] 随着我国经济飞速发展、社会不断进步张军海大唐蒲城（第二）发电有限责任公司陕西省渭南市 715501摘要：随着我国经济飞速发展、社会不断进步，国家各行业领域对电力资源的需求连年递增。
国家深知电力资源直接关系到我国的经济发展和人民的生产生活，因此不断地进行发展反思，发现在经济飞速发展过程中，伴随着大量的资源消耗和对生态环境的大肆破坏，有悖于我国绿色可持续发展的方针。
现阶段，煤炭作为火电厂运转所需的主要原材料，在其被点燃之后会释放出大量对人体有害的二氧化硫气体，不仅会威胁人的身体健康与生命安全，其直接产生污染源，更不利于大气环境治理，尤其是在我国走资源节约、环境友好型发展路线的大背景下，为保障行业与社会的可持续前行，就必须妥善处理燃煤污染问题。
文章提出火电厂烟气脱硫脱硝技术中应用的节能环保措施，从而保证脱硫脱硝技术的环保效果，推动中国电厂的持续发展。
关键词：火力发电厂；脱硫；超低排放技术引言随着我国经济水平不断提升，生态环境的污染问题逐渐显现。
对生态环境污染进行治理时，重视大气污染物控制至关重要。
大气污染物主要包括氮氧化物、二氧化硫等有毒有害物质。
在火电厂运行过程中产生的烟气中氮氧化物以及二氧化硫的排放量比较大，会导致严重的大气污染。
因此，在火电厂实际运行中需要加强脱硫脱硝技术的充分应用。
为了提高火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保水平，需要对当前脱硫脱硝技术的具体应用情况进行全面掌握，同时利用科学有效的节能环保措施，提高火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用效益。
1火力发电厂超低排放的关键技术介绍火力发电厂超低排放的关键技术是针对火力发电厂的主要污染物，进行多污染物高效协同脱除的改造，使其在不同的工况和复杂的煤质条件下，让火力发电厂的排放物更加清洁。
1.1火力发电厂烟尘的超低排放技术根据燃气发电机组污染物排放的限值，火力发电厂经过超低排放系统建造后，其烟尘的排放浓度不超过5mg/m3，这比国家针对燃煤锅炉的标准降低了75%。
火电机组脱硫系统超低排放改造节能优化
火电机组脱硫系统超低排放改造节能优化摘要：随着目前电力需求的增多和对环境保护力度的加大，人们开始高度关注发电机组中脱硫系统的节能优化问题，因此要加快对其节能优化的研究工作。
基于此，本文对火电机组脱硫系统超低排放改造节能优化措施进行了分析。
关键词：脱硫系统；超低排放；节能优化1脱硫系统设计方案优化在确定脱硫系统超低排放改造方案时，应在确保改造方案环保排放达标的前提下，尽量降低投资和能耗指标。
脱硫系统能耗指标包括电耗、脱硫剂耗量、水耗、气耗等，其中电耗成本约占其整体能耗成本的70%，因此本文所称能耗泛指电耗。
为更直观地体现脱硫装置污染物减排的能耗代价，便于比较不同负荷工况下脱硫系统的能耗指标，本文提出了单位减排能耗的概念，即脱除单位质量SO2需要消耗的电量，计算公式如下：1.1烟气系统目前，脱硫装置烟气系统改造的主流方案是取消增压风机，将引风机和增压风机合并设置，由引风机克服脱硫装置烟气系统阻力。
对某电厂1000MW机组引风机与脱硫增压风机合并改造进行了方案对比研究，结果表明在机组1000MW满负荷运行工况下，改造前引风机和增压风机总功率为6581.2kW，引风机、脱硫增压风机合并改造后引风机总功率为5395.6kW，改造后烟气系统风机总功率减少1185.6kW，厂用电率下降0.237%，节能效果显著。
取消增压风机后，还需对引风机出口至脱硫吸收塔入口间烟道进行优化设计，以减少烟道阻力。
石清鑫等对某电厂300MW机组取消增压风机后引风机出口至GGH原烟气侧入口烟道设计进行优化研究，一种方案是采用矩形管道联接拆除增压风机后的烟道，优化方案为拆除增压风机及相关烟道，新建钢烟道使两侧引风机烟气汇流，然后从汇流烟道一侧开孔连接至GGH原烟气侧入口烟道，结果表明采用优化方案烟道阻力可在满负荷工况下降低约260Pa。
1.2吸收塔系统影响烟气脱硫系统脱硫效率的因素包括吸收塔结构设计、运行参数控制、吸收剂品质等。
在脱硫系统设计边界条件确定后，影响吸收塔脱硫效率的主要设计因素包括烟气流速、喷淋浆液总流量、喷淋层及喷嘴布置、是否设置塔内强化传质构件等。
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电厂脱硫超低排放技术论文关键词：二氧化硫;脱硫工艺;电厂煤炭污染1常见脱硫技术的应用常见的脱硫方法主要分为三类，分别是燃烧前脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫，而目前烟气脱硫是最常用的脱硫方法。
燃烧前脱硫通常是指对煤炭的含硫量进行减低。
炉内脱硫通常是指在燃烧的过程中加入固硫剂，生成硫酸钙等固体物质，使硫固化与炉渣一起排掉;烟气脱硫主要是指对燃烧后的烟气进行脱硫，让烟气达到排放的标准。
1.1燃烧前脱硫1.2炉内脱硫2电厂脱硫新技术的研究烟气脱硫是指在燃烧后对尾气进行脱硫，降低烟气中的二氧化硫的含量，以确保尾气能够符合国家标准。
通常烟气脱硫是在烟气管道上安装脱硫设备，来降低二氧化硫的含量。
烟气脱硫通常可以划分为三类，分别是干法脱硫，湿法脱硫以及半干法脱硫。
2.1干法脱硫干法脱硫是指用固态粉末在完全干燥的状态下进行操作，可以采用气力传输或者是罐车传输，不会产生腐蚀、沉积等，净化后的尾气可以直接达到标准排放。
但是干法脱硫存在一定缺陷，脱硫的效率较低，操作要求高，管道磨损较严重，同时会产生大量的灰。
2.1.1活性炭吸附法在烟气管道中放置活性炭，吸附尾气中的二氧化硫，以降低二氧化硫的含量。
活性炭作为强有效的吸附剂能够很大程度的烟气中的二氧化硫，将二氧化硫吸附在活性炭的表面，同时二氧化硫被氧化成三氧化硫，遇上管道中高温的水蒸气形成了稀硫酸。
这一方法操作相对简易，效益较高，脱硫效率能达到90%左右，但同时也存在一定的问题，主要体现在以下三个方面。
吸附剂工作的管道内的气流速度要求复杂;活性炭本身易被氧化;活性炭在吸收二氧化硫后，表面覆盖稀硫酸，吸附能力减弱。
2.1.2碱性铝酸盐法碱性铝酸盐方法与活性炭吸附的方法类似，利用碱性铝酸盐作为吸附剂来吸收烟气中的二氧化硫。
主要工作原理是烟气通过空气预热塔的装置，进入集尘器装置，再在330℃的高温下进入反应塔，烟气从下往上飘遇上碱性铝酸盐颗粒相互接触时二氧化硫被碱性铝酸盐吸收，变成硫酸钠颗粒，还可以转化成碱性铝酸盐颗粒，可以多次循环利用。
但是，碱性铝酸盐存在两方面的不足，主要是脱硫的工艺比较复杂;碱性铝酸盐的循环利用率低，转化过程中损耗较大，经济效益低下。
2.1.3荷电干式喷射法荷电干式喷射法是指利用二氧化硫吸收剂高速通过高压静电电晕充电区，来获得大的静电荷后，将大的静电荷喷射到烟气中，增加了吸收剂颗粒与二氧化硫的接触面积，促进二氧化硫的吸收。
因为吸收剂颗粒表现的电晕，增加了吸收剂的活性，能够更高效的吸收二氧化硫。
荷电干式喷射法脱硫效率高，经济效益高，是非常高效的脱硫方法，广发运用于目前现有电厂的脱硫工序中。
2.1.4等离子体法等离子体法主要用于脱硫和脱硝的工序，同时能够生成可以再利用的资源，被认为是最环保的新兴技术。
等离子体法主要是利用高能电子激活烟气中的SO2、NOx、H2O和O2等分子，并将这些分子电离、裂解，从而产生大量的离子和自由基等活性粒子，并利用强氧化性的功能氧化SO2、NOx、H2O和O2，同时加入氨，使它们发生化学反应，最终生成硫氨和硝氨化肥。
2.2湿法脱硫湿法烟气脱硫方法是指利用液体或者浆液的吸收剂来进行二氧化硫的吸收，而湿法脱硫的主要特点主要体现在：反应速度快、脱硫效率高并且液态的吸收剂利用率高;但是液态吸收剂容易使系统腐蚀，对脱硫设备容易造成损失，同时在排放污水时容易造成二次污染，运行的费用较高。
2.2.1石灰石-石膏法石灰石-石膏法是指利用石灰或者是石灰石浆液作为吸附剂来进行二氧化硫的吸收，吸附剂吸收后会产生石膏。
目前石灰石-石膏法是电厂脱硫技术中应用最为广泛，技术最为成熟，脱硫效率相对较高的一种脱硫方法。
石灰石本身比较廉价，脱硫率较高，吸收二氧化硫后形成的石膏还可以再利用。
石灰石脱硫的主要优点在于利用率高，经济效益高同时使用的范围广。
但是石灰石-石膏脱硫法的前期的投资高，工序较为复杂，设备的损耗严重。
2.2.2氨法烟气脱硫氨法烟气脱硫主要是指利用氨水作为吸收剂，在吸收塔中吸收二氧化硫，产生亚硫酸氨，经过氧化后，可以得到硫酸铵。
氨法脱硫工艺的主要优点是反应速度快，二氧化硫的吸收率高，氨水吸收二氧化硫的系统设备简单，投入费用相对较少，经济效益高;同时氨法脱硫不会产生副作用，管道等不会出现腐蚀、堵塞等问题;氨法脱硫工艺对环境没有二次污染，不会产生废水、废渣等。
2.2.3双碱法烟气脱硫双碱法利用钠化合物和石灰石综合处理二氧化硫，首先利用钠化合物吸收二氧化硫，再通过石灰石是钠化合物再生循环利用。
双碱法的优点主要是投入低，效率高并且对设备的损耗较少，但该方法会导致灰场的水质污染。
2.3半干法脱硫2.3.1旋转喷雾干燥法旋转喷雾干燥方法主要利用生石灰作为吸收剂，向吸收塔内喷射吸收剂的浆液，已达到吸收二氧化硫的效果，同时吸收烟气中的热量，蒸发水蒸气，最终以固态的形式排出硫化物的废渣。
旋转喷雾干燥法的主要优点是投入低、操作简单、设备的损耗较少、脱硫后的废渣方便处理，但脱硫效率相对较低。
2.3.2循环流化床法该工艺主要是在循环流化床中加入石灰石，来吸收二氧化硫。
该方法的主要优点是操作简单，投入低，石灰石的利用率高，脱硫效率高。
3结束语脱硫工艺要与我国电厂的实际发展情况相结合，不仅要满足吸收二氧化硫的功能，同时要保证企业的经济效益，促进电厂的良性发展。
电厂要选择与自身经济发展相适应的脱硫方式，来保证企业的良性发展，同时要根据实际情况进行一些建设性的创新。
脱硫时要选择易于操作的工序方法，并且要能确保运行的稳定性。
在脱硫工序中不仅要降低二氧化硫的排放，同时要防止脱硫后的废水废渣造成二次污染。
参考文献：[1]陈佐玉.燃煤电厂脱硫工艺及工艺选择要素分析[J].化工管理，2013，(10).[2]李华波.火电厂脱硫技术与应用[J].能源与节能，2013，(10).[3]李秀平.中小电厂脱硫技术应用研究[J].中国资源综合利用，2012，(02).关键词：环境问题;火电厂;二氧化硫;脱硫技术1我国面临的环境问题伴随着经济的发展，环境问题日益突出，严重危害人们的身体健康与社会的可持续发展，已经成为威胁生存和发展的重大社会问题。
当前，发达国家主要环境问题为环境污染，发展中国家的环境问题为环境破坏，而我国兼而有之，并且都十分严重。
据统计我国是世界上污染物排放量最大的国家之一，2011年全国化学需氧量1383.3万吨，二氧化硫排放量2468.1万吨。
环境污染对人们健康和社会可持续发展造成很大影响，在我国每年因为城市污染造成的超额死亡人数达到17.8万人。
我国目前的空气污染相当于发达国家污染最严重的五六十年代水平，主要污染物则为二氧化硫和烟尘，其中二氧化硫排放量约占百分之七十左右，而我国能源以煤炭为主，而火电厂消耗了很大部分煤，燃煤过程产生大量的二氧化硫，对空气造成很大的污染。
低成本的、高效率的脱硫技术成为电厂的重要任务之一。
2脱硫技术当前，国内外最常见的脱硫方法主要包括燃烧前脱硫(对燃煤脱硫)、燃烧中脱硫(炉内脱硫)、燃烧后脱硫(烟气脱硫)等方法。
2.1燃烧前脱硫技术燃烧前脱硫是对原煤通过采取各种方法，除去燃煤中一些硫元素，达到脱硫目的，包括物理洗选煤法、化学选煤法、煤的气化和液化、生物选煤法等。
化学脱硫法可以有效的除去燃煤中部分有机硫，主要是将原煤中的某种形式存在的硫元素通过化学反应转化为其他形式可以分离出去的硫元素，从广义上包括煤的气化、液化等。
使用化学脱硫技术，有较高的脱硫效率，但是化学脱硫技术主要在高温环境下进行，需要费用很高，商业化推进比较困难。
生物脱硫技术从严格意义上应属于化学脱硫技术，但由于生物脱硫技术本身的特殊点，这里将其单独列出来。
生物脱硫技术将燃煤放入某种特定细菌液中，这种细菌可以产生某种蛋白酶，而产生的蛋白酶又可以将硫氧化生成硫酸盐。
目前，生物脱硫技术只停留于实验室阶段，尚没有得到足够的资金支持。
2.2燃烧中脱硫技术燃煤燃烧过程中脱硫是在炉内加入一些固硫物质，例如生石灰、石灰石粉末等，将燃煤中的SO2固化生成对应的硫酸盐，随同炉渣排出，从而可明显减少对大气造成的污染。
常采用的固硫技术有：有型煤固硫技术和流化床燃烧技术。
2.2.1型煤固硫技术将原料筛分以后按照一定的比例配煤，在原煤粉碎后与经过处理的粘结剂和固硫剂进行混合，然后用机械设备挤压成型并干燥，经过这个过程就可以得到有一定形状和强度的工业固硫型煤。
固硫剂主要包含大理石、石灰石、电石渣等，加入多少固硫剂需根据含硫量来确定。
使用型煤可以大大降低厌弃中的一氧化碳、二氧化碳以及烟尘的浓度，并有一定程度上节煤效用，带来客观的经济与环境效益;然而，在实际中存在一些问题，如型煤着火滞后，存在断火熄炉等风险，需要进一步研究。
2.2.2流化床燃烧脱硫技术循环流化床的锅炉通过在炉内添加石灰石而进行脱硫，把煤与吸附剂加入到燃烧室中的床层中，从炉底进行鼓风使床层悬浮进而流化燃烧，这样形成了湍流混合条件，延长了停留的时间，进而提高了燃烧的效率。
其反应过程为煤中含有的硫燃烧，生成二氧化硫，与此同时石灰石经过煅烧分解成多孔状氧化钙，此时二氧化硫到达吸附剂的表面并发生反应，达到脱硫效果。
流化床脱硫技术最重要的影响因素包括煅烧温度、钙硫比、脱硫剂的种类、脱硫剂的颗粒尺寸与孔隙结构等。
当Ca/S摩尔比为2时，并通过对炉内进行合理的运行与控制，脱硫效率可达到百分之九十左右。
石灰石在炉内煅烧生成CaO，与二氧化硫进一步反应生成硫酸钙。
2.3燃烧后脱硫技术燃烧后脱硫技术又称烟气脱硫技术，在目前各种脱硫技术中效率最高、应用也最为广泛。
对于燃煤电厂来说，在较长的一段时间内，烟气脱硫技术将是控制二氧化硫的一个主要途径。
烟气脱硫技术包括干式烟气脱硫工艺和湿式烟气脱硫工艺。
2.3.1干式烟气脱硫工艺上世纪八十年代初，干式烟气脱硫工艺开始用于电厂烟气脱硫，其优点包括：投资费用低;脱硫产物呈现干态;无需装设除雾器及再热器等，设备不易发生结垢及杜塞现象，设备不易腐蚀。
缺点有：吸收剂的利用率偏低;用于高硫煤时经济性较差;飞灰与脱硫产物的混合有可能影响综合利用;对于干燥过程的控制要求较高。
2.3.2湿法烟气脱硫工艺湿式烟气脱硫工艺主要利用石灰石、石灰或者碳酸钠等浆液作为洗涤剂，在反应塔中洗涤烟气，除去其中的二氧化硫。
该法的特点包括：效率高，可达95%以上;煤种适应性强，烟气处理量大，对于大容量高寒流煤机组有很大的优势;吸收剂易得且廉价;副产品为方便利用的二水石膏。
在世界范围内大型火电厂常采用湿式石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺。
湿法工艺中，影响湿法烟气脱硫工艺投资的一个重要问题是烟气再热问题。
湿法工艺脱硫后烟气温度一般较低，一般在露点以下，倘若不经再热而直接排入烟囱，酸雾极易形成，对烟囱造成腐蚀，同时不利于烟气扩散。
3我国脱硫技术的发展状况我国脱硫技术是在引进国外先进技术的基础上，进行再吸收并创新，脱硫技术水平得到很大提高，然而脱硫方法比较单一，其中石灰石—石膏法占了很大的比例，已建成和在建脱硫项目中，石灰石—石膏法的比例超过了百分之九十，而对于脱硫过程的副产物石膏的处置及综合利用还没够足够重视，抛弃或堆放，既占用了场地浪费了资源，同时还会造成二次污染[3]。