火电厂锅炉节能减排技术

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锅炉富氧节能改造

锅炉富氧节能改造

锅炉富氧节能改造
锅炉富氧节能改造是一项能够有效提高锅炉燃烧效率、减少污染排放、降低能耗的技术。

在富氧燃烧过程中,通过控制燃烧室内的空气过多或不足,达到使燃烧物充分燃烧的
目的。

本文将从技术原理、技术应用、技术优势等方面探讨锅炉富氧节能改造技术。

一、技术原理
锅炉富氧节能改造技术是在锅炉燃烧室内注入氧气,使氧气浓度达到10%~25%,燃烧
时充分燃烧燃料,达到提高温度、降低烟气中CO、NOx排放的效果。

在应用富氧技术之前,需要对锅炉进行改造以配合富氧技术的应用。

主要改造内容包括:一、燃烧器本身的调整;
二、燃烧室的加强;三、空气前置器的安装。

二、技术应用
锅炉富氧节能改造技术有着广泛的应用。

在钢铁、石油化工、化肥、烧碱等行业中广
泛应用。

此外,富氧技术也可在火电厂和其他热能设备中应用。

三、技术优势
1、充分燃烧
能够在燃烧反应中加入更多的氧气,使燃料充分燃烧,减少碳氧化物和氮氧化物的生成。

2、提高热效率
富氧技术可以加速燃料的燃烧速度,促进热量的传递,提高锅炉的热效率,减少能源
消耗。

3、降低排放
氧气可以在燃烧过程中帮助燃料充分燃烧,降低污染物的排放。

4、运行稳定
富氧技术可以消除锅炉中的不完全燃烧现象,提高锅炉的运行稳定性和可靠性。

总之,锅炉富氧节能改造技术是通过提高锅炉热效率、减少污染排放、降低能源消耗,为环保事业做出了贡献。

在今后的工作中,将进一步探索该技术的应用,为节能减排事业
贡献力量。

燃煤工业锅炉节能减排技术研发与应用探究

燃煤工业锅炉节能减排技术研发与应用探究
2 . 3炉 拱 改 造
按实际使用煤种改造正转链 条炉排锅 炉的炉拱 , 包括对炉拱 的位置 、 大小 、 形状等 , 优化其 各项使用 条件 , 促使其适 合使用各 种煤类 , 提高锅炉燃烧效率 。 根据相关 资料表 明, 改造炉拱 可以提 高燃烧效率 , 减少煤消耗量 , 可 以达到 1 0 . 0 %的节能效果 。 2 . 4锅炉辅机节能改造 锅炉 配套 辅助设备包括鼓风机 、 引风机 、 破碎机 等各 种设备 , 其中鼓风机 和引风机 的运行参数对 锅炉燃烧 效率产 生直接 的影 响, 因此应 当根据 锅实际使用情况调节好鼓风机 、 引风机的风量 , 确保 风量供 给充足 , 促 使煤原 料充分燃 烧 , 不 但可 以节 约设备 电 能消耗 , 且可 以减少煤原料消耗 量。 2 . 5层燃 锅 炉 改 造成 循 环 流 化 床 锅 炉 循环流化床锅炉可以实现炉膛 内煤燃料循环流化燃烧 , 即便是
技 术具 有燃 烧充分 、 热量产生较 大 、 适应各种性质煤燃料等优点 , 加 上二次风和 飞灰 回燃装 置 ,使得飞 灰充分燃烬避 免热量 的损 失, 实现锅炉高效运行 。 总之 , 燃煤工业锅炉的节能减排技术改进是一项长期的技术战 略, 是降低煤炭资源消耗 , 减少环境污染 的重要措施 , 同时是我 国实 现经济与环境友好发展 的技术战略。因此 , 应 当积极结合燃煤锅炉 的实际使用情况 ,对设备硬件技术和软件控制系统进行技术革新 , 确保我国燃煤锅炉高效运行 , 促进我国节能减排工程的有效进行。 参考文献 【 1 ] 刘桂荣, 李林 . 锅炉综 合节能技术改造实践 『 J 1 . 中州煤炭, 2 0 1 0 , 0 9 ( 1 0 ) : 4 6 - 4 7 . 【 2 ] 赵岩. 锅炉及供 热 系统的节 能措施探 讨【 J 1 . 中 国新 技术新 产 品,

有关火电厂锅炉节能减排的几点建议

有关火电厂锅炉节能减排的几点建议

有关火电厂锅炉节能减排的几点建议火电厂是一种利用燃煤、油、气等能源进行发电的重要设施,但同时也是环境污染的主要源头之一。

为了实现可持续发展和环境保护的目标,火电厂需要采取一系列措施来降低能耗、节能减排。

本文将就火电厂锅炉进行节能减排的几点建议进行详细探讨。

一、提高锅炉热效率1. 完善燃烧系统:改进锅炉燃烧系统,采用先进的燃烧控制技术和设备,提高燃料的燃烧效率,减少燃料的浪费和排放。

2. 加强热力系统优化:通过优化锅炉热力系统,减少热损失和热能浪费,提高锅炉的热效率。

3. 对锅炉进行节能改造:通过对锅炉的降低排烟温度、增加预热器等改造措施,提高热效率和发电效率。

二、优化燃料选择1. 多元化燃料供应:火电厂可通过引进多种不同类型的燃料,如天然气、生物质等,降低对燃煤的依赖程度,减少煤炭的使用量和相关污染物的排放。

2. 发展清洁燃烧技术:火电厂可采用先进的清洁燃烧技术,如燃料预处理、燃烧器优化等,以提高燃料的燃烧效率和能源利用效率。

三、加强污染物控制1. 引进脱硫脱硝技术:火电厂可引进脱硫脱硝技术,通过对烟气中的SO2、NOx等污染物进行有效去除,减少大气污染物的排放。

2. 安装除尘设施:火电厂应在锅炉烟道中安装高效除尘设施,有效减少烟尘的排放,保护大气环境。

四、提高能源利用效率1. 引进余热利用技术:火电厂可采用余热利用技术,将锅炉排放的烟气中的余热进行回收利用,提高能源利用效率。

2. 加强能源管理措施:火电厂应加强能源计量和监测,采取科学的能源管理措施,提高能源利用效率。

3. 提高锅炉运行稳定性:通过优化锅炉运行参数、加强设备维护和管理等措施,提高锅炉运行的稳定性,减少能耗和能源浪费。

火电厂锅炉节能减排的关键在于提高热效率、优化燃料选择、加强污染物控制和提高能源利用效率。

火电厂应采取一系列技术和管理措施,以降低能耗、减少污染物排放,实现可持续发展和环境保护的目标。

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一,但其能源消耗量较大,对环境造成影响也较大。

因此,为降低火力发电厂的能源消耗和环境污染,需采取一系列的节能措施。

本文将从以下几个方面谈谈火力发电厂节能降耗的对策和措施。

一、选用高效的设备和技术火力发电厂中的主要能耗设备有锅炉、汽轮机、冷凝器等。

选用高效的锅炉、汽轮机和冷凝器设备,以及应用现代节能技术,可以显著减少火力发电厂的能耗。

例如,采用超临界、超超临界锅炉技术,可以有效提高锅炉的热效率;采用节能脱硫技术,可以减少脱硫设备的能源消耗;采用低压排汽技术,可以提高汽轮机的热效率。

二、科学合理地进行热能利用火力发电过程中,锅炉和汽轮机剩余热能的回收利用对于节能减排来说至关重要。

通过余热回收技术,将锅炉和汽轮机的废热转化为电力或热能,可以有效提高火力发电厂的能源利用率。

例如,采用余热回收装置,将锅炉废气余热转化为电能或热水,可使火力发电厂的能源利用效率提高10%-15%。

三、优化燃料的选择和利用火力发电厂的燃料主要有煤和天然气两种。

在不影响发电质量的前提下,优化燃料的选择和利用,可以显著减少火力发电厂的能源消耗和环境污染。

例如,采用高品位的煤炭和天然气,可以提高燃烧效率,减少污染物排放;采用混燃技术,可以降低燃料成本,减少污染物排放。

四、加强运行管理合理的运行管理对于降低火力发电厂能源消耗和环境污染同样重要。

通过建立科学的运行管理制度,加强设备检修和维护,及时发现和解决设备故障,可以提高设备运行的效率,降低能源消耗。

如采用计算机集中控制系统,可以实现对火力发电厂运行情况的全面监测和调控,从而提高发电效率和降低能耗。

综上所述,火力发电厂的节能降耗是一个综合性的工程,需要多措并举。

除了以上措施,火力发电厂还可以加强节能宣传和教育,提高职工的环境意识和节能意识,推广清洁生产技术,大力发展清洁能源等,以实现火力发电对环境的最小影响。

2022年燃煤电厂节能减排主要参考技术

2022年燃煤电厂节能减排主要参考技术
技术成熟。
适于各级容量机组。
4
外置蒸汽冷却器
超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高,往往具有较大过热度,通过设置独立外置蒸汽冷却器,充分利用抽汽过热焓,提高回热系统热效率。
估量可降低供电煤耗约0.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组。
5
低温省煤器
在除尘器入口或脱硫塔入口设置1级或2级串联低温省煤器,采纳温度范围适宜的局部凝聚水回收烟气余热,降低烟气温度从而降低体积流量,提高机组热效率,降低引风机电耗。
26
亚临界机组改造为超〔超〕临界机组
将亚临界老机组改造为超〔超〕临界机组,对汽轮机、锅炉和主辅机设备做相应改造。
大幅提升机组热力循环效率。
技术研发阶段。

污染物排放操作技术
27
低〔低〕温静电除尘
在静电除尘器前设置换热装置,将烟气温度降低到接近或低于酸露点温度,降低飞灰比电阻,减小烟气量,有效预防电除尘器发生反电晕,提高除尘效率。
空气预热器密封改造
回转式空气预热器通常存在密封不良、低温腐蚀、积灰堵塞等问题,造成漏风率与烟风阻力增大,风机耗电增加。可采纳先进的密封技术进行改造,使空气预热器漏风率操作在6%以内。
估量可降低供电煤耗0.2~0.5g/kWh。
技术成熟。
各级容量机组。
22
电除尘器高频电源改造
将电除尘器工频电源改造为高频电源。由于高频电源在纯直流供电方法时,电压波动小,电晕电压高,电晕电流大,从而增加了电晕功率。同时,在烟尘带有足够电荷的前提下,大幅度减小了电除尘器电场供电能耗,到达了提效节能的目的。
主蒸汽压力大于27MPa时,每提高1MPa进汽压力,降低汽机热耗0.1%左右。热再热蒸汽温度每提高10℃,可降低热耗0.15%。估量相比常规超超临界机组可降低供电煤耗1.5~2.5克/千瓦时。

锅炉燃烧优化与节能减排技术研究

锅炉燃烧优化与节能减排技术研究

锅炉燃烧优化与节能减排技术研究摘要:本文对锅炉燃烧优化与节能减排技术进行了研究,包括锅炉燃烧原理与影响因素,锅炉燃烧优化技术和节能减排技术。

通过燃料与燃烧器优化、空气与燃烧过程优化、火焰稳定与燃烧效率提升以及燃烧控制系统优化,实现了锅炉燃烧的优化。

同时,通过热力系统优化、余热回收利用、燃烧过程节能以及减排技术如低氮燃烧技术、脱硫技术、脱硝技术和颗粒物减排技术,实现了锅炉的节能减排。

本文为锅炉燃烧优化与节能减排技术的研究提供了重要参考。

关键词:锅炉;燃烧优化;节能减排引言:随着能源需求的增加和环境保护意识的提高,锅炉燃烧优化与节能减排技术的研究变得尤为重要。

锅炉作为重要的能源转换设备,其燃烧过程直接关系到能源利用效率和环境污染排放。

因此,通过优化锅炉燃烧过程,提高燃烧效率,减少能源消耗和污染物排放,具有重要的经济和环境效益。

一、锅炉燃烧优化与节能减排技术的研究现状目前,锅炉燃烧优化与节能减排技术研究取得了显著进展。

在燃料与燃烧器优化方面,研究人员通过选择合适的燃料和燃烧器设计,提高燃烧效率和稳定性。

空气与燃烧过程优化方面,采用先进的燃烧控制技术和调整燃烧过程参数,优化氧量分布和燃烧温度,实现燃烧效率的提升。

火焰稳定与燃烧效率提升方面,通过调整火焰形状和大小,优化燃烧过程,提高燃烧效率和热传递效率。

燃烧控制系统优化方面,采用先进的控制策略和自动化技术,实现锅炉燃烧过程的精确控制和优化调节。

此外,通过热力系统优化、余热回收利用和减排技术的应用,进一步提高了锅炉的能源利用效率和减少了污染物的排放。

二、锅炉燃烧原理与影响因素2.1 锅炉燃烧原理与过程锅炉燃烧是指将燃料与氧气在适当的温度和压力下进行反应,释放出热能的过程。

燃料在锅炉燃烧室中与空气混合,并经过点火开始燃烧。

燃料的燃烧过程主要包括燃烧前期、燃烧主期和燃烧后期。

在燃烧前期,燃料被加热并释放出可燃气体,形成可燃混合物。

在燃烧主期,可燃混合物与空气充分混合并燃烧,释放出大量的热能。

燃煤电厂节能减排措施

燃煤电厂节能减排措施

燃煤电厂节能减排措施1. 背景介绍燃煤电厂是目前全球主要的电力供应方式之一,而煤炭燃烧所产生的废气排放和能源消耗对环境造成了严重污染与浪费。

为了应对全球气候变化和环境保护需求,燃煤电厂需要采取一系列的节能减排措施,以减少废气排放和能源浪费,提高燃煤电厂的效益和可持续性。

2. 节能措施2.1 高效燃烧技术燃煤电厂可以采用先进的燃烧技术来提高燃煤能源的利用效率,减少二氧化碳等温室气体的排放。

其中一项重要的技术是燃烧控制系统的优化,通过精确控制煤炭的供应量、风量和燃烧温度,可以使燃煤电站的燃烧过程更加高效、稳定。

另外,采用先进的燃烧器和锅炉设计,增加燃烧设备的热效率,可以显著节约燃料消耗,并减少废气中的污染物排放。

2.2 回收利用余热燃煤电厂废气中所包含的高温烟气可以通过余热回收系统进行利用。

利用这些余热可以为其他工序供热,如锅炉进水预热、水加热以及厂区暖气系统等。

通过回收利用余热,不仅减少了燃料的消耗,同时也提高了整个电厂的能源利用效率。

2.3 采用高效节能设备燃煤电厂可以使用更高效的节能设备,如高效锅炉、高效发电机组以及高效烟气净化设备等。

通过使用这些设备,可以降低电厂的运行能耗,提高发电效率,并减少废气的排放和排放物的浓度。

此外,采用先进的控制系统,实现对设备的精确控制和运行优化,可以进一步提高设备的效能和节能效果。

3. 减排措施3.1 烟气脱硫系统燃煤电厂可以安装烟气脱硫系统,通过吸收法、吸附法、氧化法等方法,减少二氧化硫等有害气体的排放。

其中最常见的是湿法烟气脱硫技术,利用石灰石等吸收剂与烟气接触,吸收烟气中的二氧化硫。

这项技术可以有效地减少二氧化硫的排放浓度,降低大气污染的程度。

3.2 烟气除尘系统燃煤电厂的烟气中还包含着大量的悬浮颗粒物,通过安装烟气除尘系统可以有效地将颗粒物过滤和收集。

常见的颗粒物捕捉技术包括电除尘、袋式除尘、静电除尘和湿式除尘等。

这些技术能够有效地减少颗粒物的排放浓度,改善大气环境质量。

火电厂锅炉的节能减排技术措施黄超

火电厂锅炉的节能减排技术措施黄超

火电厂锅炉的节能减排技术措施黄超摘要:我国火电厂锅炉在发电过程中有着普遍的锅炉热效率低、存在燃烧损失、排放污染物等问题,这与我国目前提倡的资源节约型、环境友好型发展模式相违背。

本文主要分析研究了火电厂锅炉节能减排现状及面临的主要问题,并提出了解决火电厂锅炉节能减排问题的相关措施。

关键词:火电厂锅炉节能减排我国目前正加大力度建立资源节约型、环境友好型社会,节能减排、绿色发展已经势在必行。

大部分火电厂的锅炉主要以煤粉作为一次能源,用皮带向锅炉运输经过处理的煤粉,通过煤粉燃烧发热使锅炉中的水变为高温高压的过热蒸汽,进而利用蒸汽推动汽轮机旋转带动发电机工作发电。

到2018年底,我国发电装机容量达189967亿kV时,而火力发电装机容量达114367亿kV时,占比达到了60.2%,通常来讲,电力行业的单位产值的能耗如果降低1%,全社会的单位产值的能耗会降低0.3%~0.7%。

火力发电厂作为重要的大气污染源有责任也有义务提高发电效率;同时,通过节能减排优化,也能降低成本,提高竞争力和经济效益。

1锅炉节能减排的重要性火电厂的锅炉主要是火电厂在燃烧煤炭等化石燃料的基础上将热能转换成电能,并且火电在我国的发电总量中占比达到80%,其主要工作原理是将化石燃料进行燃烧,之后将热能通过锅炉转换为机械能,汽轮机组在做功过程中会带动发电机运转,从而将机械能转换为电能,因此,锅炉的主要作用就是通过能量转化从而将热能转换为电能。

从目前来看,我国火电厂在生产电能的过程中普遍存在高耗能、高污染现象,不仅影响火电厂自身的生产效率,同时还造成了环境污染,但是火电在我国电能中占据了主体地位,因此借助火电厂锅炉的节能减排技术,可以有效提高发电工作的效率和质量,同时减少对大气环境的污染,降低锅炉运行的消耗,最终在为社会提供充足电能的基础上推动经济的可持续发展。

2火电厂锅炉节能减排现状及面临的主要问题2.1整个节能减排系统要进一步完善从建国初期,我国经济发展整体呈现粗放式发展模式,以追求经济效益为主要目标,火力发电也一样,对发电过程中的节能减排工作未能予以足够的重视,相应地也没有一套完善的节能减排系统,这就致使燃煤过程产生的二氧化硫等污染物会直接排放到空气中,造成了空气污染;同时,因为系统的不完善使得实际工作中的有关工作没有对应的标准和制度,这就使得节能减排工作得不到具体落实,我国大部分的火力电厂目前都不能做到节能减排和环保的有效并行。

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密度 , 防止由于大强度 的漏 风影 响吸风机 的工作 效率 , 让锅炉 内气体 的体积分散 开来无法 聚集 , 减少 了送风 口接风 , 让锅 炉 内的煤不能够得 到完全的燃烧 , 导致锅炉内积累了大量 的残渣 , 阻塞了锅炉中热 量的传递 。针对这些现象 , 锅炉的漏风状况必 须要采取科学的、 严密 的措施来进行严格的监视和管理 , 对锅炉 的漏风状况定期进行督查 , 及 时发现并采取措施来处理 问题 , 保
技 术 与市 场
2 0 1 4 年第2 1 卷 第2 期
技 术研 发
火 电厂 锅 炉 节 能减 排 技 术
黄 捷
( 宁夏 电力投 资集 团 西夏 热 电有 限公 司 , 宁夏 银 川 7 5 0 0 2 1 )
摘 要: 火 力发 电厂 的 工业 锅 炉 在 不 同的 地 方得 到 了广 泛 的使 用 , 但 我们 仍 然 需 要 在 提 升 火 力 发 电厂 的 能 源 一 次 性使 用
关键 词 : 火 电厂 锅 炉 ; 节 能减 排 ; 能 源 消耗 d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 6—8 5 5 4 . 2 0 1 4 . 0 2 . 0 3 7
0 引 言
目前 , 随着工业高科技 的高速发 展 , 要 使得锅 炉 的节能减 排水平进一步 得到 提高 , 我们 需要 开展 更 多 的节 能减 耗 的工
作 。在我 国, 工业 锅炉的总量 达到很 高 的水 平 , 据 统计 每年 的 消 耗 量 巨大 , 所以说在工业锅 炉的资 源消耗 方面 , 存 在 很 多 较 为严重 的缺陷 , 比如未让煤进行 完全充 分 的燃烧 , 造成 能源大 大 的浪费 ; 不能有 效地 利用煤 炭资源 , 燃烧 过程 中的热 能不能 充分地释放 出来 。所 以这种 低水平 的发展 导致 了节能减 排 的 发展停滞不前 。 1 火电厂锅炉节能减 排技 术 在节能减排的工作 中, 最关键 的因素是调动每 一个参与者 的积极性和参与性 。在很多地方 , 大多是注重 了工业 锅炉产生 的经济效益 , 却忽 略了资源的浪 费和对 环境造 成 的损 害 , 使得 节能减排的工作难以顺 利地 进行 下去 。所 以针对这些现象 , 我 们 采 取 了 以下 措 施 。 1 . 1 提 高锅 炉 的燃 烧 率 要顺 利进行节能减排工作 , 首先应当采取措施来提 高锅炉 的燃烧效率 , 锅炉燃烧 中的主要热量损失是排烟过程 中的热损 失, 主要是气体 和热 固体 没有被完 全而 充分 的燃 烧 , 要想减 少 排烟 中的损失 , 我们所要做 的首先 是控 制火焰 的 中心位 置 , 其 次减少局部出现的高温现象 , 保持 受热 面积 的清洁 、 择优选 择 好的空气质量 , 最后优化煤 的细度和纯度。为 了可 以让 锅炉充 分地燃烧 , 还需要对风量进行科学的配 比, 让一 、 二次风适 时混 合等等 , 要想燃烧得充分 , 要调整空气 系数 , 因为空气 系数无 论 变大还是变小 , 都会影 响锅炉 的运行效 率 。空气 系数过 大 , 气 流传递的速度很 快 , 会使得 燃烧 中无 法 和空气 进 行充 分 的混 合, 这样便让煤粉在锅炉 中的停顿 时间不 够长 , 最终 导致 了煤 的 不 完 全燃 烧 。所 以在 锅 炉 的正 常 运 行 过 程 中 , 应 当合 理 地 调
少能源的消耗 , 反 而 要 消 耗 更 多 的 能源 物 质厂的用 电率 大 幅度地 攀升 , 给 锅炉 自身 带来严 重 的负 担, 影响它正常有序的运行 , 也让 其他 的锅 炉辅 助设备 的损耗
增加 , 寿命大大降低。但是 如果锅炉 用煤 的质量好 , 上述 一系 列问题 都会 不复存在 。锅 炉 的燃 烧效率 自然而 然会大 幅度提 高, 达到稳定高速的运转状 态 , 这 样不但 能大大减 少燃料 的多 余消耗 , 还能节约发 电厂 的成本 。所 以 , 提 高煤 的质量是 实现
节能减 排的重要 因素 , 只有选 择质量 好的煤 , 才 能为进一 步实 现节能减排这一 目标奠定 良好基础。
2 结 语
总 的来 说 , 要从全面优化 能源资 源的结构 布局 、 提 高 锅 炉 的燃 烧 率 、 防止锅炉漏风 、 提 高 煤 的 质 量 这 几 个 方 面 来 降 低 火
证锅炉设备能够 良好地运转 , 从而达到节能减排的 目标 。
1 . 3 提 高煤 的质 量
要想真正实现节 能减排这一 目标 , 眼下最 实际的行动应该 是提高火力发电厂各个锅炉所利用 的燃烧煤 的质量 , 燃料的选 择 是 发 电 厂 节 能 的 源 头 。 一 般 煤 燃 烧 所 消 耗 的 成 本 是 发 电 厂 的最主要的成本来 源 , 煤质量的优劣直接影 响着 经济稳定高速 的 发 展 。所 以 , 如 果 火 电厂 锅 炉 用 煤 的 质 量 很 差 , 不 仅 不 会 减
整 风 量 的 大小 , 对锅炉进行调整和优化 , 降低散热 中的损失 , 采 用先进的保 温材料 和降低排渣量和排渣的温度 , 只有这样才 能
的温度有一定程度的影响 , 导致风温降低以及干燥能力大大下 降 。所 以采取相应的措施来 预防锅炉 的漏风状况 , 可 以有效地
避 免 锅 炉 中 出现 的 能 源 损 失 情 况 。首 先 我 们 要 确 保 锅 炉 的 严
率和锅炉的能源降低 方面作 更大的努 力和提 高, 才能更加有效地 削减发 电过程 中所耗 费的成本和 实现节能减排的 目的。
文章主要从 以下几个方面来探讨 火力发 电厂的节能减排 措施 : 对锅 炉的燃烧进行 优化 、 预防锅 炉漏风、 对火 力发 电厂进 行合 理规 划、 生产和管理 , 只有充分地考虑到这些措施 , 才能达到锅炉节能减排 的 目的。
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