井架卸料平台施工方案
卸料平台施工方案1
卸料平台施工方案1一、项目背景在现代建筑工程施工中，卸料平台是一个非常重要的设备，用于将原材料从高处卸载到施工现场。
卸料平台的施工方案直接影响到施工效率和安全性。
本文将介绍一种卸料平台施工方案1，以提高施工效率并确保施工安全。
二、方案概述卸料平台施工方案1主要包括以下几个步骤：1.设计方案：根据施工现场的具体情况和要求，设计合适的卸料平台结构和布置方案。
2.材料采购：采购符合设计要求的各类材料，确保质量符合标准。
3.安装施工：根据设计方案，进行卸料平台的安装施工，确保结构稳固、牢固。
4.试运行及验收：完成卸料平台的安装后进行试运行，确保各项功能正常运行，并进行验收。
三、设计方案卸料平台的设计方案需考虑以下几个方面：1.结构设计：根据卸料高度和负载要求，设计合适的卸料平台结构，确保安全可靠。
2.布置方案：根据施工现场的具体情况，设计合理的卸料平台布置方案，保证卸料效率和施工安全。
四、材料采购采购卸料平台所需材料时，应注意以下几点：1.质量要求：选购符合质量标准的各类材料，确保卸料平台结构稳固。
2.数量充足：确保所购材料数量充足，避免因缺料延误施工进度。
五、安装施工安装卸料平台时，应遵循以下步骤：1.搭建基础：根据设计方案，先搭建卸料平台的基础结构。
2.组装部件：按照设计要求，组装卸料平台的各个部件，确保安装正确牢固。
3.调整校正：完成安装后，进行调试和校正，确保卸料平台各项功能正常。
六、试运行及验收完成卸料平台的安装后，需进行试运行和验收工作：1.试运行：对卸料平台进行试运行，检查各项功能是否正常运行。
2.验收：由专业人员对卸料平台进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
七、总结通过本文介绍的卸料平台施工方案1，可以提高施工效率并确保施工安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照设计方案和安装步骤操作，确保卸料平台的质量和安全性。
以上就是卸料平台施工方案1的相关内容，希望对您有所帮助！。
卸料平台安全专项施工方案(样板)
卸料平台安全专项施工方案(样板)一、背景卸料平台在工业生产和建筑领域中扮演着重要的角色，然而卸料平台施工过程中存在一定的安全风险。
为保障工人的生命财产安全，制定卸料平台安全专项施工方案具有重要意义。
本方案旨在规范卸料平台施工行为，提高施工安全水平。
二、施工前准备1.深入了解卸料平台的设计图纸、技术要求和施工规范。
2.确保施工人员具备相关证书和经验，确保施工人员的安全培训合格。
3.检查卸料平台的设备、工具和安全设施，保证其正常运行和完好无损。
4.制定卸料平台施工计划，包括施工步骤、安全措施和应急预案。
三、施工过程安全控制1.在施工现场设置明显的警示标识，标明危险区域和安全通道。
2.施工人员必须佩戴符合规范的安全防护装备，包括头盔、安全带、手套等。
3.严格执行安全作业规程，禁止在未经许可的情况下私自更改工艺流程。
4.定期检查和维护卸料平台设备，确保设备运行正常且安全。
5.施工人员应按照工作要求并使用正确的工具，禁止超负荷操作。
四、施工结束后的安全工作1.确保所有设备、工具和材料妥善存放，避免造成二次污染或损坏。
2.清理施工现场，保持施工现场整洁有序。
3.对施工过程中发生的事故或异常情况进行记录、分析，并及时改进和完善安全措施。
4.对卸料平台进行全面检查，确保施工完成后设备和结构无缺陷。
五、应急处置与反思1.制定应急预案，安排专人负责处理突发事件，确保及时有效处理。
2.在施工过程中定期进行安全检查，发现问题及时纠正，以避免事故发生。
3.定期对卸料平台的安全措施和规范进行评估更新，保持施工安全水平持续提升。
以上就是卸料平台安全专项施工方案的范本，希望能对实际施工工作有所帮助，保障施工人员的安全和施工质量。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
卸料平台工程施工方案
本项目为某建筑工程，总建筑面积13900m²，结构形式为框架结构，地上4层，标准层层高6m。
为提高施工效率，保证施工安全，本项目将设置卸料平台。
二、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规范》2. 《建筑施工手册》3. 《现行建筑材料规范大全》4. 本工程施工设计图纸及施工组织设计三、卸料平台方案选择及布置1. 卸料平台形式：采用上拉悬挑式卸料平台，其悬挑长度为3～6m，宽为2～4m。
2. 卸料平台布置：根据施工需要，将卸料平台设在窗洞口部位，台面与楼板取平或搁在楼板上。
在建筑物的垂直方向错开设置，以免阻碍吊运物品。
3. 卸料平台外侧三面均应设置防护栏杆，当吊运物品长度超过受料长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门。
四、卸料平台施工步骤1. 材料准备：根据设计方案，采购钢筋、钢板、混凝土等建筑材料。
2. 地基处理：对卸料平台基础进行处理，清理基础周围的杂物，进行挖掘或填方。
3. 钢筋加工：根据设计方案，对钢筋进行加工，制作出卸料平台的钢筋骨架。
4. 模板制作：制作卸料平台的模板，包括底板和侧板等。
5. 浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，将其振实并进行养护。
6. 安装配件：待混凝土养护完成后，安装卸料平台的配件，如梯子、护栏等。
7. 安全检查：对卸料平台进行全面检查，确保其稳定性和安全性。
五、安全文明施工1. 施工人员必须经过安全教育和培训，提高安全意识。
2. 严格遵守施工规范，确保施工质量和安全。
3. 加强施工现场管理，保持现场整洁，减少噪音污染。
4. 严格按照施工方案进行施工，确保施工进度和质量。
六、施工注意事项1. 卸料平台在施工过程中，必须定期检查，发现问题及时整改。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。
3. 卸料平台在使用过程中，严禁超载，确保施工安全。
4. 施工过程中，严禁在卸料平台上堆放易燃易爆物品。
5. 施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
通过以上施工方案，确保卸料平台施工安全、高效，为工程顺利进行提供有力保障。
卸料平台专项施工方案(新)资料
卸料平台专项施工方案(新)资料
一、前言
卸料平台在建筑工地施工中扮演着非常重要的角色，它能够方便、高效地卸载
建筑材料，提高施工效率。
为了确保安全、规范、高效地进行卸料平台的施工工作，本文将详细介绍卸料平台专项施工方案。
二、施工前准备
在进行卸料平台施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定卸料平台的位置和尺寸，符合设计要求；
2.检查卸料平台的搭设和拆除所需材料和设备，确保完备；
3.制定施工计划，明确施工流程、安全措施等。
三、施工流程
卸料平台的施工流程主要包括以下几个步骤：
1.搭设卸料平台支撑结构，确保稳固可靠；
2.固定卸料平台板面，保证平整无缺；
3.安装卸料平台的安全设施，如护栏、扶手等，确保施工人员安全；
4.检查卸料平台的稳定性和安全性，经过检验合格后方可投入使用。
四、施工注意事项
在卸料平台的施工过程中，需要注意以下事项：
1.施工人员必须经过专业培训，了解操作规程和安全注意事项；
2.严格按照施工计划进行，不得擅自更改或忽略安全规定；
3.定期检查卸料平台的使用情况，确保安全运行。
五、施工结束及验收
卸料平台的施工结束后，需要进行验收工作。
验收主要包括以下方面：
1.检查卸料平台的安装是否符合要求，是否存在安全隐患；
2.测试卸料平台的稳定性和承重能力；
3.如有问题，及时整改并重新验收。
六、总结
卸料平台专项施工方案是保障施工安全、提高工作效率的重要工作。
通过严格
执行施工计划、加强施工监管和提升施工人员素质，可以有效避免施工中发生意外，确保工程顺利进行。
井架卸料平台施工方案
井架卸料平台施工方案1. 引言井架卸料平台是在建筑施工中常见的设备，用于高空作业和材料卸载。
本文档将介绍井架卸料平台的施工方案，包括设计、材料选择、施工过程和安全措施等内容。
2. 设计井架卸料平台的设计应满足以下要求： - 承重能力：能够承载施工人员和材料的重量。
- 稳定性：能够保持平台的稳定性，防止倾覆或坍塌。
- 安全性：应有防护措施，如栏杆、防滑板等，防止人员从平台上摔落。
- 易于安装和拆卸：平台应设计为易于安装和拆卸，以便在工地需要时进行移动或更换。
3. 材料选择井架卸料平台的材料选择应考虑以下因素： - 钢材强度：选择高强度钢材以确保平台的稳定和承重能力。
- 防腐蚀性能：考虑外部环境因素，选择具有良好防腐蚀性能的材料，如镀锌钢材。
- 抗滑性能：平台表面应使用防滑材料，如防滑板，以防止人员在作业过程中滑倒。
4. 施工过程井架卸料平台的施工过程主要包括以下步骤： 1. 搭建支撑结构：首先，根据设计要求搭建支撑结构，包括立柱、横撑和斜撑等。
确保支撑结构的稳定性和垂直度。
2. 安装平台：将平台组装并安装在支撑结构上，确保平台与支撑结构之间的连接牢固，并使用锁扣或螺栓进行固定。
3. 安装护栏和防护设施：安装栏杆、防滑板等防护设施，以提高平台的安全性和人员防护。
4. 完善细节：检查平台安装是否符合设计要求，如平整度、稳定性和防护设施的完好性等，并进行必要的调整和修复。
5. 安全验收：对安装完成的井架卸料平台进行安全验收，确保其符合相关安全标准和规范。
5. 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施： - 工人培训：对参与井架卸料平台施工工人进行安全培训，包括安全操作规程、防护措施和应急预案等内容。
- 安全设施：确保工地的安全设施完备，包括警示标志、安全网等，以提醒工人注意安全。
- 定期检查：定期对井架卸料平台进行检查和维护，发现问题及时修复。
- 定期讲解：定期向施工人员讲解安全知识，强调遵守安全规定和操作规程。
井架卸料平台施工方案
井架卸料平台施工方案一、工程概况与目标本施工方案涉及井架卸料平台的施工工作，旨在确保平台的安全稳定、高效卸料以及环境友好。
工程地点为[具体地点]，施工范围包括井架卸料平台的设计、材料选择、设备采购、施工工艺流程、安全措施、质量保证、进度安排及环境保护等方面。
二、施工平台设计井架卸料平台的设计将依据工程需求和相关规范进行，确保平台的承载能力、稳定性以及使用便捷性。
设计过程中，将充分考虑平台的尺寸、结构、荷载能力等因素，并结合实际情况进行优化。
三、材料与设备选择施工所用的材料和设备将按照工程要求及国家相关标准进行选择。
主要材料包括但不限于钢材、混凝土等，设备则包括施工机械、吊装设备等。
所有材料和设备都必须经过严格检验，确保其质量和性能符合要求。
四、施工工艺流程施工工艺流程将遵循“安全、高效、规范”的原则进行。
具体流程包括基础施工、平台搭建、设备安装、调试运行等步骤。
每个步骤都需按照既定方案进行，确保施工质量。
五、安全措施与规范施工期间，将严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，制定并执行详细的安全措施和应急预案。
所有施工人员都必须接受安全培训，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
六、质量保证措施本工程将实行严格的质量管理，确保施工质量符合国家相关标准和设计要求。
具体措施包括制定质量管理体系、实施质量检查与验收、开展质量教育与培训等。
七、进度安排与监控施工进度将按照合同要求和实际情况进行合理安排，并设立专门的进度监控机制。
定期对施工进度进行检查，及时发现问题并采取措施进行调整，确保工程按时完成。
八、施工环境保护在施工过程中，将高度重视环境保护工作。
具体措施包括控制噪声和扬尘污染、合理使用资源、妥善处理废弃物等。
通过实施这些措施，最大限度地减少对周围环境的影响。
以上即为井架卸料平台施工方案的全部内容，我们将严格按照此方案进行施工，确保工程顺利完成。
同时，我们也欢迎各方提出宝贵意见和建议，以便我们不断改进和完善施工方案。
井架卸料平台专项方案
一、方案概述为了确保施工现场材料的安全、高效卸载，提高施工效率，降低施工成本，本方案针对井架卸料平台进行专项设计。
本方案将详细阐述井架卸料平台的设计、施工、安全措施及验收标准。
二、设计要求1. 结构设计：井架卸料平台采用钢结构，确保足够的强度和稳定性。
平台表面铺设耐磨、防滑材料，提高货物卸载时的安全性。
2. 尺寸和高度：根据施工现场实际情况，确定井架卸料平台的尺寸和高度。
平台尺寸应满足货物卸载需求，高度应保证操作人员的安全。
3. 稳定性和支撑：井架卸料平台应具备稳定的支撑结构，如支撑腿或支撑架，确保其在使用过程中不会倾斜或晃动。
4. 防护措施：平台周边设置防护栏杆，立杆间距不大于2000mm，栏杆内侧满挂密目安全网。
平台周边设200mm高踢脚板，栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。
5. 排水和清洁：平台表面设计排水系统，确保雨水或其他液体进入平台时能够迅速排除。
定期清洁平台，确保表面干燥、无杂物和污垢。
三、施工方案1. 基础构造：在整平夯实的地表面，垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，然后于垫木（或垫板）上加设钢管底座，再立立杆。
2. 搭设方法：地基处理应牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空。
立杆底座应用钉子钉牢在垫木上。
搭设顺序如下：（1）逐根树立立杆；（2）安纵杆并与各立杆扣紧；（3）安横杆与立杆、纵杆扣紧；（4）安斜拉杆与立杆扣紧；（5）安连墙杆；（6）铺木脚手板；（7）挂立网防护。
3. 施工人员：施工人员应经过专业培训，掌握井架卸料平台的搭设、使用及维护知识。
四、安全措施1. 井架卸料平台施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
3. 平台周边设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。
4. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
5. 定期检查井架卸料平台的稳定性、安全性，发现问题及时整改。
五、验收标准1. 井架卸料平台结构完整，无变形、开裂等缺陷。
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目录第一部分井架施工方案 (1)一、工程概况： (1)二、井架主要技术参数 (1)三、井架安装方案与基础设计 (1)四、架体、机座安装 (3)五、钢丝绳安装、调试 (6)六、附墙件、缆风绳、地锚的设置与安装 (7)七、防雷设施设置安装 (10)八、安全防护装置及可视对讲装置 (11)九、附属设施 (12)十、井架安装操作安全注意事项 (13)十一、井架安全操作规程及机电安全 (14)十二、井字拆除方案 (15)第二部分卸料平台施工方案 (16)十三、卸料平台设计计算 (16)十四、卸料平台搭设要求 (20)十五、卸料平台搭设的安全技术措施及防护装置 (21)十六、卸料平台上施工作业的安全技术措施 (21)十七、卸料平台拆除的安全技术措施 (22)十八、井架及卸料平台安装与拆除施工组织机构 (22)井架及卸料平台专项施工方案第一部分井架施工方案一、工程概况：桃源垃圾压缩站工程位于鹤山市桃源镇，建设规模为：1、回填土方约3300立方米；2、建设垃圾压缩站、门卫宿舍、围墙、停车棚、场内道路、绿化等工程共5293平方米；3、建设排水管、渠约178米；4、安装6.2米高垂直式垃圾压缩机、各2台，购置识别监控系统、空气净化系统、称重计量系统和地坑冲洗系统等7套；5、购置转运车3台。
二、井架主要技术参数三、井架安装方案与基础设计3.1 井架安装方案：（1）根据工程特点和预算的工程量，计划选用鹤山市建筑机械厂有限公司生产的SSD80型建筑安全升降机，额定提重750公斤（三斗车载重），提升速度50米/分钟，该型号井架采用曳引驱动原理，配置7.5KW电动机。
（2）按施工平面图布置，拟安装1台架，布置于建筑物北侧。
井架安装高度，宜超过天面层工作平台面5.4米（三个标准节）。
（3）井架主要安装顺序：基础、地锚架底安装搭设架体安装吊篮安装卷扬机安装钢丝绳附属设施安装验收3.2 井架基础设计（1）地基承载力计算：基础埋深650mm，中心线长3.086m,宽为2.086米,架体基础埋深0.65m,持力层为一般性粘土, fo=105 kPa；查表得：孔隙比e=1.1,液性指标数I2=1.00,修正系数φf =0.95,r o =18.5kn/m3,查表得：ηd=1.6。
计算：fk=φf fo=0.95×105=100 kPaf= fk+ηd r o(d-0.5)f=100+1.6×18.5(0.6-0.5)f=103 kPa则地基承载力标准值为fk=103 kPa（2）井架荷重计算：c－1、架体、吊盘和起吊物重力（包括索具等）查该型井架使用说明书：当安装高度不大于19节34.2米时，整机重量为（含吊物）：Nq＝10*3250+23460= 49460 55960 Nc－2、风荷载（为计算方便，取井架高度为H=40米）ω=ω0μ2u sβA F其中：ω0=250N/m2 ，μ2=1.2 ，u s=1.3φ(1+η)井架45°侧投影面积∑A C=(0.075×1.8×3 + 0.06×2×Sin450+ 0.06×2.69×Sin450+ 0.06×3.0×Sin450 + 0.06×3.61Sin450) ×22×1.1=21.4 M2井架45°侧受力轮廓面积:A F=(3×1.8×Sin450 + 2×1.8×Sin450) ×22=140M2∴φ=∑A C/A F=21.4/140=0.15, h/b=2/1.6=1.25,查表: η=0.86风荷载体型系数:u s=1.3×0.15(1+0.86)×1.1=0.40W=ω0μ2u sβAF=250×1.2×0.40×3.2×140=53760N井架高度平均荷载q=53760/40=1344N/m风荷载作用下,34.2m井架顶部及20m处的两道缆风绳皆起作用.34.2m顶部缆风绳处:水平分力:T1H=0.5×q×（34.2-20）=9542N由于缆风绳沿架体夹角45°设置，故垂直分力:T1V= T1H=9542N20m中部截面处:水平分力:T2H=0.5×q×20+0.5×q×（34.2-20）=22982N垂直分力:T2V= T2H=22982Nc－3、缆风绳自重力（为计算方便，取井架高度为H=40米）顶部缆风绳处:T3v=n×ql,设缆风绳全部重量由架体负担n=4,q=8 N/m (缆风绳直径13至15mjf ),l=H/Cos450T3v=4×8×40/Cos450= 1810N20m中部截面处:T4v= 4×8×20/Cos450 =905N7N0=Nq+T1V+T2V+T3V+T4V=55960+9542+22982+1810+905=91199 N =91.20 kN（3）井架基础验算：粘土基础土层经振压夯实后的承载力达到103 kPa，大于规范值80 kPa。
基础挖深至650mm，面造150厚C15砼垫层，再做井架底座基础，井架底座四个角同一水平面上的四个砼墩座上，实际施工时可作短边条型基础，宽不小于计算墩座尺寸，要求每个墩座都以承受井架总重的1/2压力，即W=91.20 / 2=45.60 kN。
墩座尺寸拟定为0.80×0.80×0.6M的C20砼墩,墩底面积A=0.64M2。
W/A=45.60/0.64=71.25 k Pa < 103 kPa，满足要求。
四、架体、机座安装4.1架体的安装4.1.1底座已通过地脚螺栓与基础紧固，在立柱处不得有松动或是存在空隙。
4.1.2 第一标准节安装紧固完毕后，必须先校验水平和对角线才能继续安装，以确保架体的垂直度，以后每安装二个标准节均进行校正。
4.1.3 架体用M16螺栓连接、安装时，认真坚固，不能漏装。
4.1.4 架体的缆风绳锚固、架体在15米时，应设置缆风绳一道，从四个角对架体锚固，锚固钢丝绳直径不小于Φ9.3mm，锚固钢丝绳与地面的夹角不大于60度，缆风地锚必须坚实牢固。
4.1.5 架体的安装保证截面方正和架身垂直度，四角成菱形时，应用手拉筋芦校正，垂直度最大误差应不大于厚度的1‰。
4.1.6 架体安装防雷接地，接地电阻不大于4Ω。
4.1.7 风力大于6级时，不宜安装架体。
4.2曳引机的安装与调试4.2.1曳引机与机座通过8.8级M16×60螺栓、方斜垫、平垫、弹垫进行坚固。
4.2.2 曳引机安装好后，应搭设防护棚保护，防止雨水淋湿机和电碰制动器。
4.2.3 制动器弹簧应调好，确保制动可靠，制动时制动面应紧贴在制动轮工作表面上，松闸时，两侧闸面应同时离开，其间隙应控制在0.2——1.00mm的范围内。
4.3控制电箱的安装4.3.1 控制电箱垂直安装在专设操作房门内，并固定牢靠，注意防水，用6×4+4×1橡套电缆连接电源。
4.3.2 控制箱及曳引机场应可靠接地。
4.3.3电源线路必须加设保护套管敷设。
架体、机座安装图可详细参考附图4（井架安装各主要部位示意图）。
附图4（井架安装各主要部位示意图）五、钢丝绳安装、调试5.1架体全部安装完毕，检查顶轮安装无误时，在地面安好吊笼，吊笼先在地面把平衡配重架套入导轨，并放上四块平衡铁，分别穿好四根钢丝绳张力螺栓和弹簧，这些工作做完后，方能安装四条Φ11的钢丝绳。
5.2把四条Φ钢丝绳的一端固定在四根张力螺栓上，吊端绕过两个顶滑轮，再绕过曳引轮，一条拉出地面，以备人拉，两条再拉上去，绕过另两个顶滑轮，悬吊在吊笼上方，用Φ20麻绳同时固定两个绳头，麻绳连到地面，以便人拉。
5.3两个人拉着拉出的钢丝绳，一个人拉麻绳。
5.4点动曳引机，使其与钢丝绳穿入的相同方向，点动应与两个拉绳人配合，用力拉紧即点动，配重架即上移，注意从配重开始上移，至上移到顶固定好人拉钢丝绳头止，拉钢丝绳人不能放松所拉钢丝绳，否则，上移的配重会坠落。
5.5重复拉紧钢丝绳，按点动开关，配重上移至距导轨顶端一米为止。
此时，麻绳也把两个悬吊的钢丝绳头拉至吊笼顶。
5.6固定好人拉的钢丝绳头，用轨头固定在机架座上使配重固定在机架座上，使配重固定在距导轨顶一米的位置。
5.7固定好吊笼上方的两个绳头，力争两条钢丝绳子拉紧程度一致。
5.8松开原固定曳引轮上的绳头，与前两根一样固定在吊笼顶上，拉紧程度昼与两根一致，钢丝绳铺好，四根应互相平行、不交叉，四条钢丝绳所组成的平面应和轮槽平面方向一致。
5.9把架体内外导轨表面除一层薄薄的黄油。
5.10开动电引机使吊笼上升，配重下降至地面，即可加上全部配重块。
5.11反开使吊笼下降至地面，装好未装的门。
5.12全部装好后还要进行钢丝绳张力的调整，正常运行2~3次的张力是否一致，不相同时，要适当调张力螺栓，使涤钢丝绳的张力一致。
5.13平衡配重架落地处，要搭高1.5米的防护围栏以防伤人，架底装卸物料口也要搭设防坠顶棚。
六、附墙件、缆风绳、地锚的设置与安装6.1 附墙件根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-1992)规定：第1．0．2条本规范适用于新建、整修、拆除等工程施工中，额定起重量在2000kg以下，以地面卷扬机为动力、沿导轨做垂直运行的高、低架物料提升机。
注：提升高度30m以下（含30m）为低架；提升高度31~150mm为高架。
本工程井架安装高度＜30米，属低架，故按规范要求可不设置连墙架（详见《规范》JGJ88-1992中“第7．3．1条提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体。
高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。
…”的有关规定）。
为了提高施工安全保险系数，本工程特在相应位置设置连墙件，在条件许可下，采用“八”字撑（见附图6）（1）提升机附墙件的设置间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组，并应在此位置将架体两立柱做横向连接，不得分别牵拉立柱的单肢。
本工程井架连墙件分别在2、4、屋面层各设置一道。
（2）附墙件与架体及建筑之间，均应采用刚性件连接，并不得连接在脚手架或卸料平台上。
严禁使用铅丝绑扎。
（3）附墙件的材质包括立杆5厚钢板卡件、5厚钢板连接杆、Φ20以上钢筋预埋件，不得使用（2）缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分力，处于平衡状态。
缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪切破坏。
（3）缆风绳应设在顶部及中间部分，并应在此位置将架体两立柱做横向连接，不得分别牵拉立柱的单肢。