火力发电厂磨煤机全密闭式排渣技术在600MW机组锅炉的应用
MBF磨煤机在600MW机组中的应用
MBF24.0磨煤机在600MW机组中的应用华北电力科学研究院有限责任公司米子德摘要国内燃煤电厂制粉系统现大多采用中速磨磨煤机制粉，但中速磨的型式又各有特点，针对国内应用比较少的福斯特.惠勒公司的MBF24.0型中速磨的设计及运行特点进行介绍，并对其存在的问题进行了分析和探讨，以供相关技术人员参考。
关键词 MBF磨煤机、磨辊、加载力、石子煤排量、调整、适应能力1.锅炉简介：内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期工程为两台600MW 汽轮发电机组，其中锅炉为哈尔滨锅炉厂引进美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的HG-2008/17.4-YM5型亚临界、一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全封闭、固态排渣、强制循环汽包型燃煤锅炉，燃料为烟煤。
2.磨煤机设计特点介绍2.1磨煤机为美国福斯特.惠勒公司生产的MBF24.0型中速辊式磨煤机。
其设计原理是由中央落煤管落到磨盘中的原煤，通过3个磨辊与磨盘的碾磨成为煤粉，煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的煤粉被带出分离器通过一次风输粉管送到锅炉中燃烧。
每个磨辊配有弹簧加载装置，在磨煤机运行期间给磨辊枢轴组件施加加载力；每个磨辊组件配有2个滚动轴承。
一次风进入风室后，以一定流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。
较重的石子煤、黄铁矿、铁块等被吹不起的杂质由一次风喷嘴落到一次风室，被一次风室中安装的两个刮板刮进排渣箱，定期清理。
2.2磨煤机弹簧加载装置由一对螺旋弹簧筒式张紧器组成，并安装在每个轴颈盖上，在磨煤机无煤情况下，弹簧柱塞和磨辊枢轴托架轴承垫之间存在1～2mm的间隙，这样使得磨煤机在空载启动时磨盘只受到三个磨辊的自身重力的影响，也正因此该磨煤机可以零负荷启动；磨煤机正常运行时，随给煤量的增加，磨辊会抬高从而压迫加载弹簧，弹簧同时给磨辊以反作用力启到加载力的作用，而且此加载力随给煤量的变化而变化，这就提高了磨煤机的经济运行和磨辊的使用寿命。
探究600MW直流锅炉磨煤机运行优化方式及其实践性
探究600MW直流锅炉磨煤机运行优化方式及其实践性[摘要]近些年，呼贝电厂机组调峰深度越来越大，同时又承担呼伦贝尔地区冬季供热任务，磨煤机同时运行台数增多，制粉系统电耗增加，一次风率增高，导致锅炉效率下降。
另外，厂用燃煤属高挥发分褐煤，脱硝氮氧化物排放量也在逐渐增加。
在满足环保参数达标的情况下，需要消耗大量液氨。
因此，在保证机组安全的前提下，需要对锅炉磨煤机运行方式进行优化探索。
本文通过分析厂用磨煤机存在问题，有针对性的进行运行方式优化，将优化前后的运行方式、运行数据及优化效果进行比对，总结出切实可行的优化措施，降低了机组运行风险，提高了机组经济性，对同行业机组运行有很高的可借鉴意义。
［关键词］磨煤机；运行方式；优化方式呼贝电厂2×600 MW超临界发电机组于2010年双机投产，2013年增改为供热机组。
取暖季到来后，由于机组供热量增加，锅炉热负荷增大，与以往的磨煤机运行方式有所差异。
呼贝电厂锅炉燃烧所用褐煤其特点是挥发份高（Vdaf可达40%~50%）、含水量高、发热量低（一般7000~16200 KJ/kg）、灰熔点较低（ST<1200℃）、极易着火。
因此，优化磨煤机运行方式十分必要，可以使得锅炉燃烧充满度良好，降低锅炉灭火的风险，从而确保机组安全稳定有效运行。
1设备概况呼贝电厂2×600 MW超临界直流锅炉采用长春发电设备总厂生产的MPS212HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机，相关参数如表1所示。
锅炉设计燃用宝日希勒露天矿煤种，相关数据如表2所示。
每台锅炉共设7台中速磨煤机，每台磨煤机的出口4根煤粉管道对应1层燃烧器。
表 1 MPS212HP-II中速磨技术规范表注：煤粉细度R90=35%，主电机功率560KW，磨机出口气体温度（BMCR）为65℃。
表 2 设计和校核煤种的煤质成分分析数据2磨煤机运行方式2.1优化前磨煤机存在的问题呼贝电厂地处高寒地区，冬季气温低积雪不易融化，煤中易含雪，磨煤机容易发生断煤，严重影响机组负荷率以及供热稳定性。
超临界600MW机组捞渣机改造
超临界600MW机组捞渣机改造背景介绍超临界600MW机组是目前国内火电厂主流的机组类型之一，其高效节能、环保等特点使其在国内的火电市场上越发受到重视。
而捞渣机则是一种用于清除锅炉内渣滓的重要设备，能够保证锅炉安全稳定运行。
然而，在实际运行中，机组清灰操作存在一定的风险，需要对捞渣机进行升级改造，以增强安全性能，提高运行效率。
改造内容1. 捞渣机结构优化传统的捞渣机主要由刮板、铲斗、提升机构等组成，但这些传统结构在高速运行时容易出现振动、断裂等安全隐患。
因此，对捞渣机结构进行优化改造是提高安全性能的重要举措。
首先，对于铲斗的设计，可以采用轮胎式铲斗或是新型橡胶带式铲斗来替代传统的齿轮式铲斗。
这种铲斗不仅运行更加平稳，而且结构更为简单，易于维护。
其次，对于提升机构的设计，可以采用新型气动升降技术，这种技术具有稳定性好、能耗低等特点，能够大幅度提高捞渣机的运行效率。
2. 捞渣机控制系统改进传统捞渣机的手动控制系统存在操作复杂、容易产生误操作等问题，而现代化自动控制系统则能够使捞渣机的操作更加简单、快捷、安全。
改造后的捞渣机可以通过数字化控制系统实现全自动化控制，这可以大幅度提高运行效率和安全性能，减少运营成本。
3. 捞渣机安全保护设施完善捞渣机的运行过程中，常常会遇到故障、意外等情况，因此，在改造过程中要加强安全保护设施，增强捞渣机在发生故障或意外时的安全性能。
首先，在捞渣机的旁边设置安全防护罩，可以防止人员误入危险区域。
其次，在捞渣机的行驶路线上设置紧急停止装置，以在发生意外时及时停止机器的运行。
改造效果经过以上改造，捞渣机的安全性能、运行效率等得到了极大提升，具体如下：1.捞渣机结构优化，使得其运行更加平稳，减少了振动和噪音等因素对机器的影响。
2.采用自动化控制系统，使得操作更为简便快捷，同时避免了误操作的发生，提高了操作安全性能。
3.安全保护设施完善，使得捞渣机的安全性能和可靠性得到了进一步提升，减少了意外事故的发生。
600MW起临界机组锅炉冲渣水回用的深度处理
的 外 排 ， 有 较 大 的 环 保 效 益 ； 渣 水 深 度 处 理 后 回 具 冲
维普资讯
ｅ ｏ 起 Ｉ 机 组 锅 炉 ： 水 回 用 的 深 度 处 理 ｏ ＭＷ 临界 中蓬
沈保 中
（ 能 上 海 石 洞 口第 二 电厂 ， 海 华 上 摘 ２０ ４ ） ０ ９ ２
要 ：华 能 上 海 石 洞 口第 二 电 厂 ６ ０ ０ ＭＷ 超 临 界 机组 锅 炉 冲渣 水 系 统 由开 式 排 放 改 造 成 闭式 循 环 系统 后 ，
却 方 式 为 工 业 水 冷 却 ， 工 业 水 经 喷 嘴 喷 出 后 形 成 水 膜 ， 经 对 耐 火 砖 表 面 冷 却 后 进 入 冲 渣 水 中 随 冲 渣 水
一
起 排放 。炉底 为工 业水 密封 ， 业水是 经过 混凝 、 工
沉淀 处理后 的长江水 。
机 组 投 产 后 ， 出 灰 和 出 渣 系 统 运 行 基 本 正 常 ， ２ 台 机 组 向 灰 场 排 放 ９ ０ｔ 的 冲 渣 废 水 和 废 渣 。为 提 ３ ／ ｈ 高废 渣综 合利 用水平 ， １９ 于 ９ ５年 增 加 了 一 套 渣 水 分
中 国分 类 号 ：Ｔ ２ ７３ Ｘ ０ Ｋ ２ ．； ７ ３ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ６ ９ ２ ０ ）７０ ３—４ ０ ４９ ４ （０６ ０ — １ ０ ０
环使 用 ， 免 了冲渣 水 的直接 排放 。 避
０ 概述
华 能 上 海 石 洞 口 第 二 电 厂 设 有 ２ 台 ６ ０ＭＷ 超 ０
设 计 制 造 的 具 有 螺 旋 水 冷 壁 管 的 一 次 中 间 再 热 超 临 界 直 流 锅 炉 。燃 烧 器 为 分 段 、 角 切 向 燃 烧 。设 计 煤 四 种 为 东 胜 神 木 煤 ， 核 煤 种 为 晋 北 煤 。 计 出 灰 系 统 校 设 为 电 除 尘 加 气 力 干 出 灰 ； 渣 系 统 为 水 力 输 送 ， 源 出 水 为 长 江 水 。煤 燃 烧 后 生 成 的 高 温 渣 和 焦 块 从 锅 炉 上 部 脱 落掉 人冷 渣 斗 的冷 却 水 中裂 化 为 小块 渣 粒 ， 经 碎 渣 机 进 一 步 破 碎 后 由 水 力 喷 射 泵 打 到 相 应 的 灰 浆 池 中 ， 由 灰 浆 泵 送 到 贮 灰 场 。 炉 底 部 耐 火 砖 的 冷 再 锅
600MW火电厂制粉系统解析
一、概述
• 制粉系统是锅炉最重要的系统之一，也是最复杂和平 时最容易出问题的系统之一。制粉系统包括：给煤机部分 、磨煤机部分、一次风机部分以及各粉管。 • 制粉系统的主任务是煤的磨制、干燥与输送。制粉系 统可分为直吹式和中间储仓式两大类。直吹式系统中，磨 煤机磨制的煤粉被直接吹入炉膛燃烧。中间储仓系统中， 磨煤机磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，再根据锅炉负荷的 需要，从煤粉仓中经给粉机把煤粉送入炉膛中燃烧。我厂 采用双进双出磨煤机、正压直吹式制粉系统。该系统结构 紧凑简单，且双进双出磨煤机特别适应磨煤细度要求高、 灰份高、磨损性强的煤种。每台炉配置6套BBD4060双进 双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，每台磨煤机分离器 共引出4根送粉管道，两侧各2根，总共24根，对应锅炉 24个煤粉燃烧器。
Kg/h
L L/min MPa L/min MPa Kg/h rpm A KW
4000
1700 100 0.35～0.5 2×2.5 25 0.61 985 169.5 1400 最高31.5 最高0.63
• 制粉系统工质流程示意图
• 1、磨煤机筒体 2、煤粉分离器 3、粉管 4、电子称重式给煤机 5 、原煤斗 6、混料箱 7、旁路风管 8、一次风总管 9、螺旋输送器 10、磨煤机中空轴轴承 11、回粉管
二、双进双出钢球磨煤机
• 工作原理 • 双进双出钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，两个 回路的工作原理是一样的。单个回路的工作原理为：原煤 通过自动控制称重给煤机从料斗给入混料箱内，经旁路风 预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，螺旋输 送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由 主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内 装有一定量研磨介质—钢球。通过筒体的旋转运动将钢球 提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行 撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。热的一次风在进入磨 煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风有两个作用： 一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥；另一方面 保持在煤粉管道中拥有足够的输送粉的 • 风速。
600MW机组制粉系统
600MW机组制粉系统施晶一、概述锅炉制粉系统可分为直吹式和储仓式两类。
所谓直吹式制粉系统就是原煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧，而中间储仓式制粉系统是将原煤磨成煤粉后储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要，由给粉机送入炉膛进行燃烧。
不同的制粉系统配置不同类型的磨煤机，直吹式制粉系统一般选用中速磨或高速磨，中间储仓式制粉系统大多选用低速滚筒型铜球磨煤机。
制粉系统及其磨煤机的型式，根据燃料的特性予以选定。
直吹式和中间储仓式制粉系统各有特点：直吹式制粉系统特点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投资较少，运行电耗也较低。
但直吹式制粉系统对锅炉实际运行操作控制要求较高，如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷变化时，燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞性较大。
中间储仓式制粉系统可靠性较高，系统中出些故障不会立即影响锅炉的正常运行，磨煤机的工作与锅炉运行不相互牵制，因此磨煤机可经常保持在最大或最经济出力条件下工作，锅炉负荷变化时，调节给粉机的给粉量，延滞性就比较小。
中间储仓式制粉系统的缺点是系统复杂，钢材、投资、运行费用都增加不少，电耗也较高些。
直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。
这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。
在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。
根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。
风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作，称为负压直吹式制粉系统；反之风机磨煤机之前，整个系统处在正压下工作称为正压直吹式制粉系统。
负压系统的最大优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净。
但负压系统中由于燃烧所需全部煤粉都通过风机，因而风机叶片容易磨损。
降低了风机的效率及可靠性，增加了通风电耗。
600MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究
600MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究作者：马军常王勇来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：本文从如参数、结构、燃烧系统、材料、启动系统选择等几个方面阐述了600 MW 超临界机组锅炉技术特点，对锅炉总体布置及内置启动分离器、燃烧方式、水冷壁及炉膛特点进行技术探讨，并对机组性能展开分析。
关键词：600MW超临界；机组锅炉技术特点；性能中图分类号：TK223 文献标识码：A引言我国发电设备结构中，火电机组目前仍占75%左右，而火电机组中绝大部分为燃煤机组，这种趋势将持续相当长时间。
超临界锅炉作为超临界机组三大主机设备之一，具有参数高、负荷变化速度快、启动系统设计特殊等特点，其可靠性问题显得越来越重要，国内外用户对机组可靠性的要求也越来越高。
1.几种常见的670 MW超临界机组锅炉技术特点1.1锅炉总体布置及内置式启动分离器的技术特点锅炉的汽水流程从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，以内置式汽水分离器为分界点，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。
水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，过热器采用四级布置，从炉顶过热器至分隔屏过热器，再从分隔屏过热器至后屏过热器，最后回到末级过热器。
在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封,防止结渣和积灰。
采用内置式汽水分离器,内置式汽水分离器结构简单,易于控制，容量为35%BMCR，与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配，可以锅炉本身各受热面间以及汽机间工质状态的匹配，并实现工质和热量的回收。
在启动完毕后,并不从系统中切除,而是串联在锅炉汽水流程内，从炉膛冷灰斗水冷壁进口集箱（标高5700mm）到标高47292mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管水冷壁。
当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷35%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经汽水分离器进行汽水分离，蒸汽通过汽水分离器上部管接头进入炉顶过热器,参数为除氧器的参数，建立启动流量。
600MW级“W”火焰锅炉配磨方式分析
600MW级“W”火焰锅炉配磨方式分析张绍振李道波黄贵臣（山东中华发电有限公司聊城发电厂）摘要：随着全国煤碳资源形势日趋紧张，低挥发份煤在电力行业的应用日益广泛，适合燃烧低挥发份煤的“W”火焰锅炉也在不断增加。
同时，根据国家关于降低工程造价、节约投资的要求，有关部门对新建600MW级锅炉提出减少配磨台数的要求。
这就需要从技术和经济角度对“W”火焰锅炉的三种配磨方式进行分析，在保证锅炉安全经济的前提下确定现阶段合适的“W”火焰锅炉配磨方式。
关键词：“W”火焰锅炉配磨方式截至2000年底，中国煤炭探明储量10032.58亿吨，其中无烟煤1121.32亿吨，占全部煤炭保有量的11.2%。
目前低挥发分煤的利用方向主要是发电、煤炭气化、高炉喷吹和工业锅炉。
其中气化、喷吹和工业锅炉对煤质的灰份、硫份等有较高的要求，只有发电要求较低。
加之近年来全国大面积缺电，很多省市用电高峰期被迫拉闸限电，迫切需要解决电源建设问题，“W”火焰锅炉的出现解决了无烟煤等低挥发分煤的难点燃难燃尽的问题，使劣质的煤炭资源也得到了充分开发利用，有利于缓解国内电力紧张局势。
“W”火焰锅炉由于其燃用煤种和本身结构的特殊性，决定了在其制粉系统的选择上有一定的特殊性。
一般来讲，无烟煤是比较难磨难燃的，煤粉细度要求高（R90<6%），磨损指数比较大(ke>3.5)，一般选用煤种适应性好、制粉较细、维护工作量少的双进双出低速钢球磨煤机。
而根据国家关于降低工程造价、节约投资的要求，有关部门对新建600MW级锅炉提出减少配磨台数的要求，并应用在一些“四角切圆”锅炉和“前后墙对冲”锅炉上，“W”火焰锅炉是否可以适用，从以下几个方面进行分析。
1“W”火焰锅炉配磨方式的技术分析1.1每台锅炉配6台磨煤机438“W”火焰锅炉主机设备通常按每台锅炉配6台双进双出磨煤机进行设计，每台磨煤机带4-6只煤粉燃烧器，配24只或36只双旋风喷燃器。
FWEC锅炉(如邯峰电厂)一般配36只喷燃器，前墙18只，后墙18只，错列布臵在下炉膛的前后墙炉拱上，具体位臵见下表。
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火力发电厂磨煤机全密闭式排渣技术在
600MW机组锅炉的应用
作者：闫微微李春新
来源：《科学与财富》2017年第29期
摘要：国电黄金埠发电厂2×600MW火电机组燃煤锅炉，针对磨煤机运行过程中经常出现的排渣故障，提出了对磨煤机排渣系统技术改造和革新，从根本上杜绝了泄漏和扬尘问题，实现了安全文明生产，减轻了作业人员的劳动强度。
关键词：故障原因；技术改造；操作流程
引言
国电黄金埠发电厂2×600MW锅炉是上海锅炉厂有限公司生产的型号为SG-1913/25.4-
M966型超临界参数、变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型、露天布置燃煤锅炉。
每台锅炉配置六台ZGM113型磨煤机，为中速辊式磨煤机，运行方式为五台运行，一台备用，排渣方式为人工排渣，冷一次风正压直吹式制粉系统。
24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆燃烧方式。
自2007年机组投入使用以来，人工排渣虽然均能正常操作，但是由于人工排渣始终是造成磨煤机区域粉尘污染的最大来源，排渣过程扬尘严重，排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘喷出箱外，严重污染周围环境，严重干扰了发电厂安全生产，文明生产。
1 技改前磨煤机排渣系统的组成
排渣系统主要有以下部件：气动隔离阀、缓冲储渣箱、下排渣阀等组成。
排渣系统结构如图（1）所示。
2 技改前磨煤机排渣系统存在的主要问题
（1）排渣门密封不严，内漏、外漏严重；（2）煤渣转运斗为敞口小
车，出渣及转运过程中粉尘飞扬，污染环境，对磨煤机周围设备尤其是对磨煤机油站、控制仪表造成严重损害；（3）储渣箱内煤渣温度高
时没有喷水降温装置，对作业人员存在严重的安全隐患；（4）储渣箱
内无料位监测装置，不能实现远程报警，需人工凭经验敲击储渣箱，听声音判断料位；（5）气动隔离阀只有一套，无备用隔离阀，当隔离阀出现故障时，需停磨煤机处理，影响机组负荷。
3 磨煤机排渣系统的主要改进措施
改造后的排渣系统主要有以下部件：工作气动隔离阀、备用气动隔离阀、缓冲储渣箱、料位计、防尘过滤器、密闭式煤渣小车等组成。
密闭式排渣系统结构如图（2）所示。
（1）将磨煤机排渣出口以下部分整体更换，在磨煤机下增加专用排渣阀，保证在工作及排渣过程中磨煤机排渣系统严密不泄漏。
在密封盖板下部两侧安装专用电动提升机及密封压紧机构，地面安装定位行程开关；煤渣储存箱为移动式煤渣箱，工作时由定位装置及提升密封装置定位提升压紧，保证工作中不泄漏。
（2）利用移动式煤渣箱实现煤渣储存及转运，在厂房外设置专门倾倒煤渣装置，排渣过程中完全封闭，减少了粉尘对生产环境的污染。
（3）在排渣阀盖板上安装料位开关，可实现远程料位报警，当煤渣到达设定料位后，煤渣箱自动降下，减轻了作业人员的工作劳动强度。
（4）喷淋装置，在煤渣温度高时可以手动打开喷淋开关，实现喷水降温，降低粉尘效果，消除了对作业人员存在的安全隐患。
（5）增加一套备用气动隔离阀，当工作隔离阀出现故障时，无需停磨煤机处理，可以实现磨煤机正常运行情况下检修。
隔离阀从结构上解决了排渣过程中出现的卡塞等问题，闸板采用耐磨合金，能有效解决门板受热和石子煤燃烧引起的门板变形问题，并能达到较高的使用寿命，密封面采用堆焊材料，密封填料采用耐高温专用石墨盘根，能有效解决隔离阀受高温变形。
4 工作流程及系统操作步骤
正常排渣流程：料位报警→关闭排渣阀，到位→石子煤箱下降（与排渣阀关到位存在互锁）
石子煤箱升起流程：石子煤箱升到位→开启排渣阀（石子煤箱升到位存在互锁）→排渣工作开始
倾倒流程：移动煤渣箱就位→吊起，到位→倾倒开始→倾倒结束→复位→降到地面，流程结束。
（1）将小车推到顶起密封装置下定位；（2）按下小车升起按钮，小车升起，升到设定位置后限位开关断开，小车自动停止；（3）打开排渣阀门（小车升到位才能打开排渣阀门），排渣开始；（4）箱内煤渣堆积达高料位，发出高料位信号；（5）操作人员关闭排渣阀门；（6）排渣阀门关闭到位，按小车下降按钮（排渣阀门关闭到位小车才能下降），小车降到地面；（7）推走小车，将另一辆小车推到顶起密封装置下定位，重复1～7操作；（8）将小车推到提升倾倒装置上定位，吊起倾倒，倾倒结束后装置复位，推走小车，将另一装满石子煤的小车定位，重复上述动作。
5 结束语
经技术改造后的磨煤机排渣系统，从根本上杜绝了泄漏和扬尘问题，实现了安全文明生产，减少了因磨煤机排渣故障引起的停磨煤机，降机组负荷事故的发生，为磨煤机长期安全稳定运行奠定了坚实的基础。
参考文献
[1]国电黄金埠发电有限公司锅炉说明书.上海锅炉厂.
[2]国电黄金埠发电有限公司磨煤机石子煤全密闭式排渣改造方案.。