磨煤机主要缺陷分析
钢球磨煤机常见问题及改进措施
钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。
关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。
2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。
3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。
一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。
4、粉系统爆炸。
一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。
a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。
b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。
b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。
衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。
c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。
而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。
未能拧紧的螺母极易松脱。
d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。
磨机缺陷分析及整改措施
焊补中卸磨瓦温高，经常跳停，该磨机共安装有 个润滑站，前、后主轴瓦及减速机各一个，它们 与电机之间连锁，当温度超过设定值磨机就会自 动停止，刚开车时中卸烘干球磨机由于
瓦温高，经常报警，甚至跳停，严重影响了设备 的正常运行。磨机缺陷分析及整改措施中却磨隔 仓板断裂颇繁衬中卸烘干球磨机分个仓烘干仓长、 粗磨仓长、细磨仓长及中卸仓，仓与
解决了。方法是给每台润滑站都安装了换热器。 通过一系列改造，目前该磨机的运转情况已趋于 平稳，近几个月以来设备的运转率已达到以上， 保证了装置的连续运转。
别州以钊磨机隔仓板断裂磨机瓦温高，跳停磨机 供干仓翻料板脱落其他附属设备故障、改造等由 表可见，影响磨机正常开车的自身原因主要有以 下几个方面中卸磨隔仓板断裂频繁，由
于隔仓板位于烘干仓与粗磨仓、粗磨仓与细磨仓 之间，而隔仓板蓖缝与蓖缝之间的距离只有，在 物料和钢球的挤压和冲击下常使蓖缝顶端产生裂 纹甚至断裂，几乎隔一天就要停车进行
磷矿在钢球的冲击、研磨下得以粉碎，细粉通过 隔仓板、圆筒筛，从中部卸矿区排出。物料经螺 旋输送机、斗式提升机、螺旋输送机进入转子选 粉器，合格矿粉作为成品由链式输送机
送走，不合格矿粉作为返料经刮板输送机、分别 返回到磨后或磨前视返料大小调节。返料由磨后 磨前进料螺旋返回细磨仓粗磨仓继续研磨。热风 从燃烧炉出来分成两路，一路从磨前依
次进人烘干仓、粗磨仓、再到中部卸矿区另一路 从磨后进人细磨仓，再进人中部卸矿区。气流从 中部卸矿区上部出来后进人布袋收尘器，气体中 绝大部分粉尘被捕集下来作为成品，净
化后的尾气经风机出口放空。中卸供干球磨机系 统工艺流程见图。磨机运行中存在的缺陷……年 月中卸烘干球磨机安装投产后，起初几个月由于 设备的整体试车调优，运转率非常低，
，螺牙弯曲，螺母变扁，虽然每次拧紧后都点焊， 但开机时间不长，部分螺栓就出现松动现象，造 成隔仓板的晃动，进而也加剧了隔仓板的断裂。 针对以上原因，主要采取了以下改进
3号炉3C磨煤机检修解体报告
＃3机C磨煤机C级检修解体报告一、检查存在缺陷：1、磨辊套磨损严重。
2、磨辊轴承磨损严重。
3、磨辊骨架油封及轴套磨损老化严重。
4、磨碗衬板磨损严重。
5、旋转分离器侧机体耐磨衬板部分磨损严重。
6、石子煤刮板短2只磨损。
7、磨煤机叶轮及节流环磨损。
二、解体检查图片1、磨辊套磨损严重（如图）。
2、磨辊轴承磨损严重（如图）3、磨辊骨架油封及轴套磨损（如图）4、磨碗衬板磨损严重（如图）5、旋转分离器侧机体耐磨衬板部分磨损（如图）6、石子煤刮板部分磨损（如图）7、磨煤机叶轮及节流环磨损（如图）8、磨辊下轴承迷宫密封端盖吹损（如图）三、检查缺陷数据记录：1、磨套磨损记录：A磨套——43mm 、 B磨套——41mm 、 C磨套——42mm原因分析：磨损期限已到2、衬板磨损记录：衬板1——34mm 、衬板2——33mm 、衬板3——33mm 、衬板4——29mm衬板5——38mm 、衬板6——40mm 、衬板7——42mm 、衬板8——41mm衬板9——39mm 、衬板10——38mm、衬板11——43mm、衬板12——41mm衬板13——38mm、衬板14——44mm、衬板15——41mm、衬板16——39mm衬板17——37mm、衬板18——36mm、衬板19——39mm、衬板20——37mm衬板21——40mm、衬板22——39mm、衬板23——38mm、衬板24——38mm衬板25——38mm、衬板26——39mm、衬板27——40mm、衬板28——41mm衬板29——39mm、衬板30——37mm、衬板31——37mm、衬板32——38mm衬板33——39mm、衬板34——38mm、衬板35——39mm、衬板36——41mm衬板37——40mm、衬板38——37mm、衬板39——41mm、衬板40——40mm衬板41——39mm、衬板42——40mm、衬板43——39mm、衬板44——41mm衬板45——38mm原因分析：磨损期限已到。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是一种用于煤炭粉碎的设备，广泛应用于热电厂、水泥厂等工业领域。
在使用过程中，有时会出现磨煤机振动大的问题，影响设备的正常运行和使用寿命。
本文将对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出预防措施，以期帮助相关行业更好地解决这一问题。
1. 设备不平衡磨煤机的旋转部件如果不平衡，就会产生较大的振动。
这可能是由于设备在使用过程中受到外力撞击导致零部件偏移，或者是因为设备在生产过程中磨损不均匀造成的。
设备本身的不平衡是磨煤机振动大的主要原因之一。
2. 设备磨损磨煤机使用时间过长或者在使用过程中由于操作不当等原因导致磨损加剧，就会产生振动大的问题。
设备磨损会导致旋转部件间的摩擦增大，同时也会影响设备的平衡性，从而产生振动。
3. 设备安装不当磨煤机的安装如果不符合要求，如地基不坚实、基础不牢固等，就有可能会导致设备振动大。
如果设备的支座、固定螺栓等连接部件安装不紧密，也会加剧振动的发生。
4. 零部件松动设备在使用过程中，由于零部件未经过及时的检修和紧固，就有可能产生振动。
零部件的松动会影响设备的平衡状态，导致振动加剧。
5. 设备设计缺陷有些磨煤机在设计和制造过程中存在一些缺陷，如结构刚度不足、动平衡不良等问题，会导致设备振动大。
二、预防措施1. 设备定期维护为了提高磨煤机的使用寿命和稳定性，需要对设备进行定期维护，及时更换磨损零部件、调整设备的几何参数，保证设备在使用过程中的平衡状态。
定期维护是保障设备稳定运行的重要措施。
3. 设备质量检验购买磨煤机设备时，应该对设备的质量进行认真检查，确保设备经过了严格的质量检验，包括结构刚度、动平衡等性能。
避免购买到质量不合格的设备。
4. 设备运行监控在磨煤机的日常使用过程中，需要对设备进行运行监控，及时发现可能出现的问题。
可以通过振动传感器、温度传感器等设备监控装置，实时监测设备的运行状态，及时发现异常情况。
5. 设备使用规范在磨煤机的使用过程中，操作人员要严格按照设备的使用规范进行操作，避免造成设备的不必要磨损。
煤磨设备问题总结及解决方案分析
煤磨设备问题总结及解决方案分析煤磨简介煤磨机也称磨煤机、煤立磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。
其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。
煤磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。
1.煤磨运行过程中易出现的设备问题：序号原因故障分析处理方法1 磨机喂煤量过多1.磨音低沉、电耳信号变低2.磨机电流由大突然变小。
3.磨头、磨尾压差升高1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。
3.稳定喂煤量，使之正常工作。
2 磨机喂料量过少1.磨音高，声脆。
2.磨电流变小。
3.磨头、磨尾压差变小。
1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。
3 磨烘干仓堵1.电耳信号变高，磨音高，声脆。
2.磨压差升高。
1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量。
2.适当提高磨头风温。
3.如以上措施无明显效果，停磨检修。
4 磨出口气体温度太高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡5 磨出口气体温度太低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作调整，使风，煤平衡6 袋收尘出口气体温度太高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度7 煤磨出口气体负压太高1.煤磨排风机进口阀门开度太大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。
钢球磨煤机常见故障分析及处理方法
本体部分----故障（一）
衬板 支撑杆
原量少。 处理方法： 1、增加叠 簧。2、更换高强度支 撑杆。3、增加支撑杆 数量。
本体部分----故障（二）
螺旋 推进 器 磨损 部位
原因分析： 1、链条耐 磨性差。2、异物卡涩。 处理方法： 1、更换耐 磨链条。2、增焊备用 链条。3、控制“三 块”。
目录
1
驱动系统故障
本体部分故障 润滑油系统故障 喷淋油系统故障
驱动系统----故障（一）
电机 下瓦 脱落 部位 原因分析：1、轴瓦受
到撞击。2、轴瓦浇注 工艺差。 处理方法：1、增加弹 性胶皮。2、更换合格 的轴瓦。
驱动系统----故障（二）
轴承 滚珠
驱动系统----故障（三）
原因分析： 1、未定期 加油。2、油脏。3、轴 承质量差。 处理方法： 1、定期补 油。2、确保油的清洁 度。3、更换合格轴承。
喷淋油系统----故障
本体部分----故障（三）
磨损前
磨损后
原因分析： 1、动静间 隙大。2、钢板耐磨性 差。 处理方法： 1、调整动 静间隙。2、补焊耐磨 钢板。
润滑油系统----故障（一）
轴瓦
冷却 水管
原因分析： 1、密封垫 老化。2、水管扭曲变 形。 处理方法： 1、定期更 换密封。2、延长水管。
润滑油系统----故障（二）
磨煤机常见故障及处理方法
磨煤机常见故障及处理方法一、磨煤机振动大。
这磨煤机要是振动大起来可有点闹心呢。
原因可能是里面的煤量不合适啦，要是煤太多或者太少都可能引起振动。
如果是煤量的问题，那咱就得调整给煤量，让它达到一个合适的程度。
还有可能是磨煤机里面的部件磨损了，像磨辊、衬板这些部件，要是磨损严重，就会导致不平衡从而振动。
这时候就得赶紧检查，该换的部件就得换呀。
另外，要是有异物进到磨煤机里，也会让它振动，就像有个小捣蛋鬼在里面捣乱一样，得把异物找出来清除掉，这样磨煤机才能安安稳稳地工作。
二、磨煤机出力不足。
这磨煤机出力不足的时候，就像一个干活不给力的小懒虫。
可能是通风量不够哦，通风就像给磨煤机加油打气一样，要是通风不足，磨煤机就没法好好工作。
那咱就得检查通风系统，看看是不是有堵塞的地方，把堵塞的地方清理干净，让风顺畅地吹起来。
煤的质量也很关键呢，如果煤太湿，就不容易被研磨，就像黏糊糊的泥巴一样不好处理。
这时候可以想办法干燥一下煤，或者调整一下煤种。
还有可能是磨煤机的研磨部件磨损了，研磨能力下降，这就需要更换或者维修研磨部件啦。
三、磨煤机漏粉。
磨煤机漏粉可真是个小麻烦。
这可能是密封装置出了问题，密封装置就像磨煤机的小护盾，要是它坏了，粉就会跑出来。
我们要仔细检查密封装置，看看是不是有损坏的地方，有损坏就赶紧修复或者更换。
也有可能是磨煤机的管道连接不紧密，这就像衣服上有个小缝隙一样，粉就从这里钻出来了。
那就要把管道连接好，拧紧螺栓之类的，让粉乖乖地待在该待的地方。
四、磨煤机温度过高。
磨煤机温度过高可不得了，就像它发烧了一样。
可能是因为煤量过少，这样磨煤机内部的热量散发不出去。
这时候就要适当增加煤量。
还有可能是冷却系统有故障，冷却系统就像磨煤机的小空调，要是坏了，温度就降不下来。
那就得赶紧检查冷却水管路是不是堵塞或者漏水，把这些问题解决掉，让磨煤机的温度恢复正常。
MPS200中速磨煤机的缺陷处理
Ｅ— ｉ：ｈ ｓ ｌ １ ６ ｃ ｒ ｍａｌ ｕ ｔ ＠ ２ ． ｏ ｎ
缺 陷 产 生 的 原 因及 处 理 措 施 进 行 讨 论 。 表 １ 设 计 煤 种 和 燃 用 煤 种 的 工 业 分 析
炉 是 ＨＧ— １０ ２ ． － Ｍ１型 、 炉 膛 ｎ 型 布 置 、 ｌ ０ ／ ５ ４Ｐ 单 前后 墙对 冲燃 烧 的超 临 界直 流 锅 炉 ， 额定 负荷 燃
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ ｂ ｌｒ；ｍ ｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｍ ｉｌ ｅａ ｇ ｙ ｒ ： ｏｉｅ ｄｉ ｍ ｐ ｅ ｌ；ｌ ｋａ ｅ；ｆ ｏｕｎ ｄａｔｏｎ ｖ ｂ ａ ｉ ｉ ｉ ｒ ｔｏｎ；ｉ ｕｆｉ ｉ ｔｏｕｔ ｔ ｎｓ ｆｃｅｎ ｐｕ
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2010年期间1A磨主要缺陷分析
锅炉专业
一、1A磨煤机主要缺陷统计表（2010年期间）:
二、 1A磨煤机检修具体情况记录（2010年期间）：
（1）、检修时间：2010-04-5 --- 2010-4-30
主要缺陷：1B检修项目，期间对磨煤机磨辊油位、油质检查。
检查1A
磨煤机磨辊发现： 1#、2#、3#磨辊油质均发黑、油中有微量的杂质。
[注1]处理情况：更换1#、2#、3#磨辊。
并加入磨辊润滑油680。
（2）、检修时间：2010-08-27 --- 2010-8-29 6:00
主要缺陷 :1A磨电流异常 ---- 【辊轴承卡涩】
现象及经过：2010-08-27 12：31分，A磨电流：52A ；给煤量：37T/H 在12:32分A磨电流38.52A ；给煤量：37T/H ；在相隔约1分钟，在给煤量
不变情况下，磨电流突然从52A降至38A；
处理情况:
立即开票检查，内部检查发现1A磨煤机（靠汽机房侧）2#磨辊无法转动，
轴承严重卡涩，检查2#磨辊油位正常、其油质发黑。
更换2#磨辊。
在本次检修中对其1#、3#磨辊油位、油质进行检查：油位正常，油质尚可，
外表检查未发现漏点，本次1#、3#磨辊润滑油全部进行清洗、更换：加入680
磨辊油。
（3）、检修时间：2010-09-13 -- 2010-9-14 7：00
主要缺陷 : 1A磨电流异常 ----【刮板、衬板】断裂、脱落
现象及经过：2010-09-13 00:30 1A磨煤机电流异常由48A摆动55A后
恢复正常。
后经观察A磨煤机石子煤排出几块磨煤机刮板碎块，且A磨煤机刮板
有异音。
处理情况 :
内部检查发现，刮板3个全部断裂，部分衬板脱落，叶轮头部有一处裂开（头
部弯曲变形）。
更换长刮板2 块；短刮板 1块；脱落的衬板进行补焊，变形叶轮进行矫正
焊接恢复。
于2010-9-14 早上7时押票试运。
下列数据从DCS系统获得：
7时25分磨煤机电流 40.85A 7时59分磨煤机电流 47A 给煤量 32.09 T/H 给煤量 45 T/H
（4）、检修时间：2010-10-19 -- 2010-10-19 18：45
检修原因：1A磨煤机石子煤斗排原煤。
现象及经过：在设备运行中发现有排原煤现象，
处理情况：侧机内部检查发现：内部长刮板2块全部从轴销根部断裂、
另发现叶轮调节罩挡板脱落一块。
更换长刮板2块，叶轮调节罩加装。
（下列数据从DCS系统获得）
19时28 磨煤机电流 48.22A 22时27分磨煤机电流 48.41A
给煤量39.98 T/H 给煤量 39.92 T/H
（5）、检修时间：2010.10.31 16：10 —11.2 1：40
主要缺陷：1A磨煤机运行中振动逐渐增大
现象及经过：于10月31日上午巡检人员发现1A磨煤机在运行中振动
异常增大，疑有异物进入内部。
处理情况：内部检查并未发现异物，检查1#、2#、3#磨辊油位、油质。
检查发现1#磨辊油质发黑，油位明显下降，密封圈处有明显漏油迹象，更换1#磨辊。
对其2#、3#磨辊检查发现油位正常，油质尚可，为防止磨辊轴承因油质恶化损坏轴承，在本次检修中分别都进行轴承清洗后，并重新加入磨辊润滑油680。
另在本次更换6块分离器体衬板，于11月2日1：40押票试运正常。
三、2010年1A 磨煤机主要缺陷统计情况：
通过上述缺陷的发生记录看，现1A 磨煤机缺陷：磨辊轴承损坏、排原煤、刮板断裂；上图表中：发生轴承卡涩缺陷占比例的49%，排原煤缺陷17%，刮板断裂17%，运行中振动异常增大17%，其中缺陷发生比例最高一项：磨辊轴承卡涩。
磨辊轴承损坏事故多次发生为设备稳定运行带了很大的压力，极大地增加了锅炉维护人员的工作量。
四、原因分析
1、密封圈漏油是造成磨辊轴承卡涩的主要原因
1.1 轴承是磨辊的重要组成部分，由上下2个轴承组成，磨长时间运行，运行工况差，润滑油作用是延长磨辊轴承使用寿命。
而其轴承的安装、工艺质量标准最为重要。
直接影响制粉系统设备使用寿命。
1.2 磨辊轴承箱腔体内骨架密封安装在最外侧，主要起到防止粉尘进入轴承密封作用，若骨架密封稍有轻微损坏，加上磨内运行工况较差，冷热温差变化，加剧密封设备磨损，从而失去密封的效果，最初的出现轴承油位下降，
日积月累
油质变黑、油位干枯症状，磨辊轴承失去润滑，工作温度持续超常上升将导致轴承很快损坏，最终发生轴承损坏。
1.3目前电厂磨辊返回解体检修是由外部检修负责，其检修内容：更换磨辊轴承、更换油密封圈，经返修后拉回仓库，基本上是完成品，检修中只需对磨辊进行加油即可使用。
而返修磨辊的质量验收、磨辊轴承安装的工艺流程是一片空白。
如（磨辊上下轴承的间隙标准无法进行测量、检查），从而对返修磨辊的工艺、质量无法进行检查。
2、排渣不及时易造成内部零件磨损加剧、断裂、脱落等缺陷发生
2.1近期A磨掺烧褐煤，煤质较差，石子煤排出量有较明显增加，由于运行排渣人员的排放不及时，在磨运行的情况下，有时长时间排一次，而且有时排放的时候未能将里面的石子煤排尽，导致石子煤堵塞在磨煤机内部，由此使得一次风压逐渐降低，煤粉不易分离，侧机体内部温度升高，加剧了侧机体的护板变形，然后刮板与侧机体护板相互刮碰，使得衬板掉下及刮板损坏，严重时也能将叶轮装置损坏。
3、造成异常振动大的原因较多，下列是几种典型的故障。
(仅机务部分)
3.1声音、振动来自磨碗之上：
1、在磨碗上有较大、较硬的异物。
2、碾磨辊发生故障。
3、弹簧加载间隙、磨辊间隙、压力不均匀。
3.2 声音、振动来自磨碗之下：
1、石子煤刮板装置断裂。
2、风环（空气节流环）断裂脱落。
4、造成煤从石子煤排出口溢出的原因
1、磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力低、原煤溢出
2、碾磨力不够大。
3、通过磨碗的气流速度低。
4、风环（空气节流环）间距大，使得磨碗周围的通道面积太大。
暴露出的问题：
1、在今年4月份1A磨煤机更换的2#磨辊，运行时间不到4个月发生了煤粉进入磨辊内部润滑油中导致轴承卡涩，相继在今年11月份1#磨辊再次发生磨辊轴承损坏。
返修磨辊厂家责任心不够，检修工艺存在质量问题。
2、在今年9月、10月相继发生因排渣不及时导致刮板磨损、变形断裂、排渣人员对排渣次数不重视，在发现设备有异常的情况，对暂时不能停磨处理的设备没有进行增加排渣的次数。
导致设备进一步恶化。
3、石子煤排放管理规定有漏洞，导致运行排渣人员责任心不够。
（根据DCS数据排渣门开关显示）运行排渣人员往往花费40到50分钟才排一遍，紧接着又是下一个排石子煤的周期。
并没有真正落实到到位，达到定时排渣。
防范措施：
1、针对磨辊轴承多次发生损坏这种情况，要加强磨辊大修厂家的管理，并制定连带责任，强制大修厂家后期跟踪检修。
2、加强上煤管理，尽量控制进异物，防止三块。
3、加强磨煤机的定期检查，定期对刮板及风环叶轮进行检查、维护。
4、近期机组A磨均掺烧褐煤，加强对运维排渣的监督，做好排渣文字
记录。
发现有异常现象，若设备暂时不能进行停运检查，需要增加对石子煤排渣的次数。
5、另在排放石子煤时候，喷淋水管手动门做到：“人离阀关”避免发生磨内部进水事故。
备注：[注1]磨辊排序为逆时针方向，炉左1号磨辊，靠近汽机侧2号磨辊，炉右3号磨辊。