MPS磨煤机出力不足原因分析及改进措施研究
MPS型磨煤机出力改进与应用
设备管理与维修2019翼10（上）MPS 型磨煤机出力改进与应用丁立轩，杨凯，魏晓伟，邢迎春，贾风，马召（首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁作业部，河北唐山063200）摘要：炼铁制粉系统中速磨煤机在长期连续满负荷运转状态下出力不能满足使用要求，在不改变设备主体结构的前提下，实施固定磨煤机的碾磨角度、增加碾磨面积、优化喷嘴结构等改造措施，改造后运行效果良好。
关键词：磨煤机；碾磨角度；碾磨面积；喷嘴；改造中图分类号：TU746文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.10.480引言首钢京唐公司炼铁部2座高炉配备4台磨煤机，磨煤机将原煤碾磨为煤粉，通过煤粉仓喷煤方式向高炉供粉。
磨煤机属于高炉生产的重要设备，其运行正常与否直接影响高炉的安全运行。
目前，每台高炉正常生产需要煤粉量110耀120t/h ，最高需要煤粉量跃130t/h ，而2台磨煤机在目前的煤质条件和设备状态下，出粉量约为110t/h ，磨煤机在连续运行的条件下，可基本满足生产要求。
当前煤粉供需状态存在的问题：淤设备必须长时间连续满负荷运转，没有弹性；于没有检修及正常消缺时间，设备经常处于不健康运行状态；盂煤粉仓很难形成充分储备，一旦设备出力下降或不能正常运行，将不能满足生产需求。
因此，通过对磨煤机进行技术改造，提高磨煤机出力，以改变目前由于磨煤机出力紧张造成的被动局面。
1MPS 型磨煤机出力改造在煤质一定的条件下，磨煤机的最终实际出力主要由碾磨出力、热风干燥出力、分离器选粉能力等3个因素中能力最低的一个因素决定。
通常情况下，碾磨出力是3个因素中能力最低的一个，也就是说，碾磨出力是最终实际出力的制约因素。
因此，磨煤机的出力改造，主要针对碾磨出力进行改造。
磨煤机的碾磨出力主要由处于碾磨区域的煤层面积、煤层所受的压力、压力的作用角度以及旋转风场的形态和风速等因素决定。
因此，改造主要围绕上述因素展开，同时保证不改变磨煤机的主体结构，只在中架体范围内进行改造。
磨机产量低的原因
磨机产量低的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：磨机是一种用于磨碎物料的机械设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等领域。
有时候我们会发现磨机的产量并不理想，表现为产量低、效率低的情况。
导致磨机产量低的原因有很多，下面我们就来分析一下。
磨机产量低的原因可能是由于设备自身的问题。
磨机的设计不合理、制造质量低劣、零部件磨损严重等，都会导致磨机产量低下。
设备设计不合理会影响到设备的工作效率和产量，制造质量低劣会导致设备寿命短、易损件频繁更换，零部件磨损严重会导致设备寿命缩短、效率降低。
设备自身的问题是导致磨机产量低下的重要原因之一。
操作不当也是导致磨机产量低下的主要原因之一。
操作人员对设备的操作技术要求高，如果操作不当，比如设备启动不当、料液供给不均匀、操作过程中没有及时发现故障并采取措施等，都会影响到磨机的工作效率和产量。
操作人员的素质和水平也会影响到磨机的使用效果，如果操作人员缺乏相关知识和经验，会导致设备的运行效率低下。
原料质量和加工方式也会影响到磨机的产量。
原料质量的好坏直接影响到磨机的加工效果，而加工方式的选择也会影响到设备的工作效率和产量。
如果原料质量较差，会导致设备难以达到预期的产量；如果选择了不合适的加工方式，设备的工作效率和产量也会受到影响。
导致磨机产量低的原因有很多，除了设备自身的问题外，操作不当、原料质量和加工方式等方面也会影响到设备的工作效率和产量。
为了提高磨机的产量，我们需要全面分析问题、找到原因、采取措施，以期实现设备的高效运行和产量的提升。
【2000字】第二篇示例：磨机产量低的原因还可能与原料的品质有关。
原料的质量直接影响到磨机的加工效果，如果原料质量不好，或者含有杂质、硬块等，都会导致磨机的工作效率低下。
生产环节中要严格控制原料的质量，确保原料符合要求，避免影响磨机的正常工作。
磨机产量低的原因还可能与操作人员的技术水平有关。
磨机的操作需要一定的技术和经验，如果操作人员没有接受过专门的培训或者技术水平不高，就会导致设备的效率降低。
ZGM113G型磨煤机出力不足原因诊断及改进措施
2021.1 EPEM101发电运维Power OperationZGM113G型磨煤机出力不足原因诊断及改进措施江苏射阳港发电有限责任公司 成黎明 刘华山 陈晓栋摘要：以6D磨煤机为研究对象，对该机组磨煤机出力不足进行了详细的分析，并根据发现的问题作了相应的改进，取得了良好的效果，为今后磨煤机提出力改造提供了借鉴。
关键词：ZGM型磨煤机；出力不足；磨辊磨损；流场优化；材质升级ZGM113G 型中速磨煤机是北京电力设备总厂自行开发出的磨煤机系列产品，是以引进德国BABCOCK 公司MPS 磨煤机先进技术为基础充分消化吸收后开发的，具有很多优点，如检修周期长、石子煤排放量低、出力稳定、噪音低和抗三块（即铁块、木块和石块）能力强等[1]，某电厂5、6号机组分别配备了六台ZGM113G 型磨煤机，设计五用一备。
实际运行中，由于掺烧经济煤种和磨煤机磨损等原因，磨煤机最大出力仅为47.0t/h，严重偏离设计值59.8t/h，已影响了机组带负荷的能力。
根据ZGM113型磨煤机煤粉的制备过程（碾磨过程、干燥过程和分离过程）分析，碾磨出力、干燥出力和分离出力的不足都可能影响磨煤机出力，针对各个过程中的出力不足均有改造实施的业绩，也取得了良好的效果，如磨煤机出口转速的提升、磨辊和磨盘的改造、风环的改造、喷嘴动静环的改造和分离器的改造等，有单一技术应用的、也有综合应用的[2-5]。
1 概述某电厂锅炉采用东方锅炉厂生产的超超临界变压运行直流锅炉，一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧，尾部烟气挡板调温、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢架构、全悬吊结构∏型锅炉，锅炉型号为DG2060/26.15-II2。
制粉系统采用中速磨，一次风机正压直吹式设计，磨煤机采用旋转式动环及静态分离器结构。
电动机通过减速机带动磨盘转动，来煤由给煤机从中间进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。
随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的煤粉在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的煤粉经过上部分离器时粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨送入炉膛进行燃烧，通过调整分离器可达到不同产品所需的粗细度。
MPS中速磨煤机的优化改造方法
MPS中速磨煤机的优化改造方法作者：杨锋来源：《科技视界》2014年第14期【摘要】MPS型中速磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。
自从国外引进到现在已经近30年了，形成很多系列。
本文介绍MPS280中速磨煤机的使用现状和一些新技术的采用，对电站及化工技术装备国产化具有重要意义。
本次改造重点是下架体密封采用四道密封，分离器采用带式传动代替齿轮传动等。
【关键词】MPS中速磨煤机；优化；改造方法1 国内外煤粉制备设备的现状近年来，国外非常重视对煤粉制备设备的研究，先进的工业化国家，煤粉制备设备已经渡过了发展的初级阶段。
20世纪80年代，我国主要目标是提高制粉效率和满足工业上生产的要求。
从整体上看，同国外的煤粉制备技术比较，我国的煤粉制备技术还存在一定的问题：（1）在产品设计和加工制造及材料使用等方面，与国外同等设备还有差距。
（2）设备系列少，不能满足不同用户的需求。
2 中速磨煤机的优化改造方法制粉设备是给制粉系统磨制成一定粒度的煤粉，然后输入锅炉进行燃烧。
磨煤机是主要制粉设备，主要依靠工作表面或介质之间的相互挤压和摩擦将原煤研磨成极细煤粉，产品主要有高速磨（磨机转速n=400～1500r/min）、中速磨（磨机转速n=20～40r/min）、低速磨（磨机转速n=15～25r/min）。
下面主要介绍中速磨。
中速磨（磨煤机转速n=20～40r/min）。
中速磨的工作原理都相似。
原煤从落煤管落入磨内，在碾磨部件的表面之间进行研磨，在压力和挤压作用下制成煤粉。
一次风环是装有均流导向叶片的环形热风道。
由于磨机的旋转，热风以较高风速通过一次风环，制成的煤粉在一次风环处被吹起，在磨内进行干燥，磨机上部的分离器对煤粉起分离作用，合格的煤粉被吹带到磨外，进入锅炉内进行燃烧。
2.1 MPS中速磨煤机特点目前我公司所选用的MPS型中速磨煤机有以下特点：（1）和其它磨机相比，磨辊比较大，物料碾磨充分，内循环低，出力相对高，煤单耗功较低。
MPS280型中速磨煤机常见故障分析及对策
根据上述情况确定是否更换曳引轮槽，以保证电梯运行的稳定性。
4.4轮槽磨损预防措施有效预防曳引式电梯轮槽磨损情况，需要从3个方面加以完善：①确保曳引式电梯材料质量，并且以专业化技术进行曳引式轮槽加工，保证所有加工工艺符合电梯运行与防磨损标准；②曳引式电梯平时维护或者安装改造期间，尽可能保证曳引式电梯稳定性，尤其是曳引绳运行压力保持正常，多个曳引绳之间张紧力差值得到有效控制，确保曳引式电梯处于良好运行状态；③保证曳引绳缠绕方式正确，确定好曳引绳缠绕角度，减少曳引式电梯运行期间，曳引绳与轮槽的摩擦，设置绳槽衬垫，延长曳引绳使用寿命。
5结束语电梯安全是城市建设中非常重视的问题。
曳引式电梯作为常用电梯类型，轮槽磨损问题必须得到妥善解决。
结合磨损原因与曳引式电梯轮槽工作原理等知识，有效解决轮槽磨损问题，可以提高曳引式电梯运行安全性，确保其运行稳定性。
参考文献［1］赵天超.曳引式电梯轮槽磨损及检验检测探析［J］.设备管理与维修，2018（14）：53-54.［2］袁小林.曳引式电梯轮槽磨损及其检验检测的思考［J］.科技与创新，2018（8）：67-68.〔编辑吴建卿〕MPS280型中速磨煤机常见故障分析及对策崔晓光，赵钦（国家能源集团泰州发电有限公司，江苏泰州225327）摘要：超超临界百万千瓦机组所配置的MPS280型磨煤机，实际运行中出现风环磨损严重、石子煤量大、液压加载杆断裂、分离器油池混进煤粉、磨辊轴承温度异常、液压油系统漏油、液压油泵联轴器断裂、下架体漏风等故障，分析原因并提出应对方法。
关键词：MPS中速磨煤机；风环磨损；加载杆断裂；磨辊温度高中图分类号：TH17文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.02D.410引言电厂2×1000MW超超临界燃煤机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-2980/26.15-YM2型超超临界一次中间再热变压运行直流锅炉，采用正压直吹制粉系统。
中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防
66 EPEM 2021.2中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防华能应城热电厂 陈 德 黄绍松 肖青云 张 昊 王 进 张思卿摘要：MPS中速磨在燃煤电厂广泛应用。
本文总结了中速磨煤机系统在检修维护过程中发生的诸多典型故障的现象、原因分析及处理方法，并结合电厂实际给出具体预防措施，可为火电厂检修维护相关工程技术人员提供重要参考依据。
关键词：MPS中速磨；典型故障；分析；处理；预防某燃煤电厂350MW 超临界直流锅炉配正压冷一次风直吹式制粉系统，采用长春发电设备总厂设计制造的MPS160HP-II 型中速磨煤机。
该型磨煤机采用液压加载系统，具有结构紧凑、体积小、重量轻、金属消耗少、投资低、磨煤电耗低、噪声小及煤粉的均匀性好等优点[1]，在新建火电机组制粉系统中应用非常广泛。
MPS 系列磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机，落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压，三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上，磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆和液压缸实现的，最终作用到基础上。
物料的干燥和碾磨是同时进行的，一次风从磨盘周围的动喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离，符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉将落回到磨盘重新进行碾磨。
石子煤、外来杂质和大块物料因重量较大，不能被一次风吹走，将通过喷嘴环的喷嘴落入中架体底部一次风室中，然后由刮板机构将其刮到排渣箱中排出。
1 典型故障分析处理从2015年1月投入运行至今，磨煤机的缺陷故障相比其它设备总体偏多，尤其随着运行时间的增加，其故障逐步凸显出来。
经过6年来检修维护经历，总结现场磨煤机比较常见的典型故障主要有振动和异音大、磨损严重、泄漏、断裂及其它异常等。
需要说明的是，现场很多故障现象和原因并不是孤立而是互相关联和影响的。
1.1 振动和异音大磨煤机的较大振动往往伴随着较明显的异音，振动和异音是平时进行设备巡检及故障分析的重要参考指标，一般通过人的感官感受磨煤机地基的整体振动情况，综合现场声音是否异常加以判断。
中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究
中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究摘要：中速磨在燃煤电厂广泛应用。
本文总结了中速磨煤机系统在检修维护过程中发生的诸多典型故障的现象、原因分析及处理方法，并结合电厂实际给出具体预防措施，可为火电厂检修维护相关工程技术人员提供重要参考依据。
关键词：中速磨；典型故障；分析；处理；预防1、典型故障分析处理从2009年2月投入运行至今，磨煤机的缺陷故障相比其它设备总体偏多，尤其随着运行时间的增加，其故障逐步凸显出来。
经过多年来检修维护经历，总结现场磨煤机比较常见的典型故障主要有振动和异音大、磨损严重、泄漏等。
需要说明的是，现场很多故障现象和原因并不是孤立而是互相关联和影响的。
1.1振动和异音大磨煤机的较大振动往往伴随着较明显的异音，振动和异音是平时进行设备巡检及故障分析的重要参考指标，一般通过人的感官感受磨煤机地基的整体振动情况，综合现场声音是否异常加以判断。
其原因分析一般有以下几种情况:液压加载系统油压与风煤配比设置不合理。
此时需要运行人员根据磨煤机出力性能试验，结合现场实际振动情况适当调整加载油压与风量，因为一般磨煤机性能试验针对的是设计煤种，日常运行中所烧煤质变化较大，此种情况在运行人员未及时发现2B磨煤机断煤(2016年1月)和2A磨煤机堵煤(2020年6月)得到明显体现；启动和停运磨煤机时磨煤机振动和异音经常较大。
一般认为是磨辊降落提前或提升滞后。
当启动磨煤机内煤量较少时磨辊提前降落或停运磨煤机磨内煤量较少时磨辊提升滞后，均会造成较大振动和异音。
此种情况在现场启停磨煤机时时有发生，这就要求运行人员严格执行启停磨程序，避免对磨煤机的损坏。
液压站蓄能器损坏。
提供液压加载作用的液压油系统中，在每一个拉杆液压缸处均设置氮气式蓄能器，当氮气压力不合适或蓄能器气囊损坏时，会导致此拉杆作用力及反作用力压力较大波动进而使三个拉杆升降不同步而产生较大振动;拉杆与中架体导向板间隙过大。
每处拉杆两侧均设有导向板，分承载侧和非承载侧。
MPS212-HP-II型中速磨煤机喷嘴环部常见问题及其改造措施分析
MPS212-HP-II型中速磨煤机喷嘴环部常见问题及其改造措施分析摘要：受燃煤短缺及价格上涨等因素的影响，对磨煤机旋转喷嘴的改造，不仅能改善磨煤机内部煤粉气流的均匀性，而且也有较为可观的节能效益。
关键词：MPS212-HP-II型中速磨煤机；喷嘴环部；改造措施我厂2x330MW机组锅炉制粉系统为长春发电设备厂生产的第一代MPS-HP-II型中速磨煤机，该磨煤机磨盘部采用旋转型动、静环结构，磨煤机磨盘部位的动环、静环出现不同程度的磨损现象，严重时静环因磨损严重而出现断裂，远远达不到磨机喷嘴环的设计使用周期，针对喷嘴环磨损严重问题，经过认真研究分析，提出改造措施。
一、MPS212-HP-II型中速磨煤机MPS212-HP-II型中速磨煤机是一种辊盘式加载的磨煤机，主要由减速机及基础、机壳、机座迷宫密封、喷嘴环装置、磨盘、磨辊、磨内弹簧加载装置、磨外液压加载装置、分离器及密封风系统组成。
原煤从落煤管落入旋转磨盘中心，在离心力的作用下进入磨辊与磨盘的碾磨轨道被滚压碾磨成煤粉，煤粉被从喷嘴环处喷入的一次热风干燥并顺时针螺旋上升送入分离器，经分离后合格的煤粉送入炉膛。
石子煤经喷嘴环喉口掉入一次热风室并刮入排渣箱，最后经排渣门排出。
通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。
物料的碾磨和干燥同时进行。
喷嘴环绕在磨盘四周，作用是将一次热风静压变为动压，喷嘴环分动环和静环两部分，静环固定在磨机中架体上，动环用螺栓固定在磨盘座上，随磨盘一起旋转。
在安装过程中应先装入喷嘴静环，注意支座可拆卸部位装到中架体翻辊大门部位，装入后暂不楔紧固定，用垫片调整喷嘴静环，使之处于水平状态；装上喷嘴动环，调整喷嘴动环与静环的间隙，用塞尺测量间隙并记录其间隙值，保证动环与静环之间的间隙均匀在5mm，测量合格后把喷嘴动环固定到磨盘上，并装上三段压板。
在喷嘴静环和中架体间装入密封绳，装上导向锥，固定喷嘴静环，将喷嘴环静环下部调整垫片焊在架体上。
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摘 要：近年来随着火力发电的快速发展，mps型中速磨煤机以安全稳定的优势被火力发电厂
广泛应用，但是mps型中速磨煤机由于出路不足的问题也凸显出了直接影响着电厂的高速运
行，结合mps型中速磨煤机在电厂中实际运行情况对影响其出力的因素进行分析，并提出了
有效的改进措施，希望能够提高锅炉机组整体的稳定性和经济性。
关键词：mps型中速磨煤机；磨煤出力；处理措施
前言：mps 中速磨煤机属于高效节能型磨煤机，具有启动速度快、安全稳定、调节灵活、
磨损消耗小、结构紧凑、检修维护成本低等优点成为新投产锅炉磨煤机的主流。最早由德国
设计生产使用，并迅速引入国内生产使用，目前已经形成27种规格的脚完整系列，在国内大
型火力发电厂的使用比重日益增加。随着火力发电的发展，mps中速磨煤机在运行中屡次出
现出力不足的问题，直接影响着锅炉的经济、安全运行。下面以xx电厂反馈信息为例介绍
mps磨煤机在运行中出；力不足的原因，拟定相应措施来改善此问题。
1、mps型磨煤机出力不足的原因分析
mps型磨煤机中的三个磨辊相距120 °，并且之间的相对位置是固定的，由磨盘带动以
相同的速度滚动，将不同规格的煤块碾磨成统一标准的煤粉，碾磨的压力来自辊套、支架、
上压盘自重已经弹簧的预紧力[1]。xx电厂2号机组的mps型磨煤机运行2000-3000h期间，
机组出力受到辊套、磨盘及喷嘴磨损、管路磨损及管道堵塞、挡板开度、热风温度及风量等
多因素影响。下面就其中主要因素进行分析。
（1）磨辊、磨盘磨损
按照mps磨煤机的使用规定，当磨辊辊套和磨盘瓦的残存厚度超过15mm时就必须进行更
换，当残存厚度偏大甚至接近15 mm时，碾磨煤层增厚，碾磨效果降低，重复碾磨量增大，
不但使磨煤电耗增加，而且使煤粉变粗，若要保持煤粉细度不变则需关小粗粉分离器挡板，
磨煤机研磨能力将随之下降。
（2）管路磨损及管道堵塞
由于磨煤机的长时间运行对管路造成一定的磨损，管路出现不同程度的漏粉导致锅炉厂
房内粉尘浓度剧增。而管路磨损又加剧了管路阻力，影响着煤粉的输送，使磨煤机的出力明
显下降。当mps磨煤机内部压力达到2.6 kpa时，大量的煤被磨损殆尽，被旋转的刮板推至
管路，管路的流通面积越来越小[2]，直至堵塞，造成磨煤机风量不足、出力下降。
（3） 喷嘴及内部连带结构磨损
mps磨煤机通过上下两层固定喷嘴环的形成环形气流对煤粉进行吹动，喷嘴环出口受到
长时间的煤粉冲刷，使喷嘴发生磨损变形，改变了原有磨煤机内部气流的稳定性，部分细度
稍大的煤粒不能被送到分离器中而落入了石子煤室，因此，间接导致磨煤机不能达到正常的
出力。
（4）挡板开度
对于冷、热风挡板的开度大小是根据磨煤机出口温度而自行调整的。当挡板开度过大时，
调节系统迫使磨煤机减少煤量，从而降低磨煤机出力。由于冷、热风挡板在磨煤机中接着与
煤粉接触，工作环境恶劣，因此，故障频繁，降低了磨煤机的出力。
2、 改进措施
根据xx电厂mps型磨煤机运行中遇到的上述问题及相信数据信息，结合我厂多年的生产
安装经验，提出以下控制措施。
（1）提高磨辊磨盘耐磨性
由磨辊、磨盘磨损原因分析得知，由于基本的硬度偏低，耐磨性不好，因此要提高耐磨
性首先提高基本的硬度，在铸造过程中适当加硅来提高产品硬度，改善耐磨性；同时对废弃
的辊套和磨瓦上进行堆焊试验，加厚其耐磨层，使其能够重复利用，减少浪费的同时提高磨
煤机使用寿命，恢复碾磨效果，减少了磨煤电耗，能够保证磨煤机的出力正常。
（2）管路磨损及管道堵塞处理
针对堵管问题对煤粉管路进行改修，由于水平管路容易出现堵塞情况，所以将水平管段
进行缩径处理；对关键管路的壁厚进行加厚处理，降低其强度磨损造成的更换频率。
（3）喷嘴及内部连带结构改进
减少喷嘴及内部连带结构磨损，提高磨煤机的可靠运行，必须对喷嘴环进行改造，将静
止喷嘴环改为旋转式喷嘴环，即由内环（动环）和外环（静环）来共同完成喷嘴的功能。旋
转式喷嘴环在运行过程中，外环（静环）固定在磨筒体上，静止不动，而内环（动环）固定
在托盘上，随托盘一起转动。由于这种转动对一次风经喷嘴后形成高速旋转气流起推动作用，
因此，一次风的阻力将大大下降，从而使一次风机的功耗下降，恢复磨煤机的正常出力。
（4）维护保养工作要求
为保证mps磨煤机的安全运行，要求电厂定期检查调磨煤机机组弹簧紧力，对气、液压
加载装置应加强维护保养，消除泄漏，保证气、液压正常，在保证磨煤机安全稳定运行的前
提下，维持分离器挡板的适当开度。加强对设备的检修维护工作，及时消除设备缺陷，缩短
检修周期，使各设备工作正常，调节灵活可靠，亦是提高出力很重要的条件。
结论：mps磨煤机随着运行时间增加，必然出现内部构件磨损、堵塞等诸多问题。而这
些问题势必影响磨煤机的正常运行，导致其出力不足，甚至影响正常生产。保证mps型中速
磨煤机出力的关键是保证煤质稳定，符合或接近设计要求，减少内部构件的磨损程度，加强
对磨煤机碾磨件磨损情况的检查、修复等工作，及时消除设备缺陷，使设备工作正常，调节
灵活。严格控制磨煤机出力的影响因素，对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用。