提高磨煤机出力
发电厂中速磨煤机出力不足的原因及解决措施
度及水分均达到设计要求 ，因此可以排除一次风 温 、热风流量 、磨 出口温度及煤 中水分大等因素 。
（２）在 磨煤 机运 行 中 ，公 司设有 专 门 岗位 进 行 磨煤机石子煤定期排放工作 。从实际磨煤机运行 参数 中可以排除因石子煤排放不及时造成磨煤机 出力 不 足 ，表 １是 两 台机组 相关参 数对 比。
蛩 醢 爨鞭巍 ／ｋＰａ “ “ ／ｔ·ｈ ，℃ ，℃ 挡板 ，％ 挡板 ／％
４．４ 设 备及 管道 方面 由于设备及管道方面造成磨煤机 出力不足 的
可 能原 因如 下 。 （１）磨 出口伐脱落未全开 ； （２）磨室上部折 向门杂物堵塞 ； （３）磨 室杂 物堵 塞通 风 ； （４）炉 内燃煤喷燃器喷嘴变形 ； （５）煤 粉管 一次 风速 低 、磨 出 口煤粉 管 堵塞 ； （６）磨碗通风面积过小 ； （７）煤粉分配器节流圈设计不合理 ； （８）煤粉管道磨损阻力增大 ； （９）锁气器故障失效 。
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１．３ 蜗 轮蜗 杆减 速箱
蜗轮蜗杆减速机构是磨煤机的驱动装置 ，电 动 机 的机 械 力矩 经蜗 轮 蜗 杆减 速后 ，经 主轴 带 动 磨 碗旋转 。减 速箱 为底 卸式 ，青铜 涡轮 热套 在轮 毂 上 然后 用 螺栓 紧 固 ；涡轮 毂 是热 套 在 主轴 上 ，外 端 用锁紧螺母 固定 ，然后用锁紧螺钉紧定整个 主轴 、 蜗 轮及磨 碗 ，由 １个 止推 滚 动轴 承 支承 ，主轴 上下 还各 有 １个径 向轴 承 。蜗杆靠 联 轴器 的一端 装有 １ 个径 向轴 承 ，而 另一 端装 有两 个径 向推 力轴 承 。联 轴器为齿轮式 ，蜗轮 和蜗杆在必要 时可翻转使用 ， 翻转 时蜗 杆 上 的轴 承 座保 持不 动 ，而蜗 轮 反装 在 轮毂上 。磨煤 机 的减速 箱设 有单 独 的润滑 系统 ，由 于 以蜗 轮 箱 代替 油 箱来 储 油 ，因此 没 有外 加 油箱 。 主轴 上径 向轴 承外 装有 密 封空 气 罩 ，接 有 密封 空 气 ，以防煤粉 进入 蜗轮 箱 。
中速磨煤机提高出力改造方案
2×300MW机组中速磨煤机提高出力分离器改造方案一、概况1、设备概况某电厂一期工程2×300MW机组，锅炉为 SG－1065/17.5-M890亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，采用单炉膛、П型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣燃煤锅炉。
每台锅炉的制粉系统配置5台由北京电力设备总厂生产的ZGM95G中速磨煤机，磨煤机额定出力为40.67t/h，为18%。
磨煤机配置的煤粉分离器为径向式挡板的静态分离器。
设计煤粉细度R90BMCR工况下4台运行，1台备用。
2、目前存在的主要问题锅炉制粉系统是火力发电厂重要的辅助系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行，而粗粉分离器的性能直接影响着制粉系统的运行。
ZGM95G中速磨煤机采用径向挡板式粗粉分离器，属于静态分离器，长期以来，粗粉分离器存在着分离效率低、煤粉细度R90偏大、磨煤机阻力大、飞灰含碳和大渣含碳高，输粉管粉量分配不均匀以及煤粉细度不均匀且不易调节等问题。
影响制粉系统出力，机组运行的安全性和经济性，迫切需要一种高性能的粗粉分离器来满足机组运行的需要。
二、改造的必要性粗粉分离器是火电厂和其他燃煤装置的制粉系统中关键设备之一，它对磨煤机的出力和运行的经济性都有极大的影响。
煤粉锅炉在燃烧过程中，为保证其安全性及经济性，对进入炉膛燃烧的煤粉的细度有一定要求，需要其在一定的范围内。
而磨煤机的出粉细度与磨煤机通风量、给煤量及分离器性能有关。
径向型粗粉分离器由于设计和选择上不足，存在着循环倍率高、设备阻力大的缺点。
它的回粉量高达制粉量的2~3倍，并且含有30%~50%的合格煤粉，它的设备阻力占整个系统阻力的20%~25%。
由于含有大量合格煤粉重新返回磨煤机，使磨煤机自身阻力不断上升，降低和限制了磨煤机的出力，使制粉系统处在不经济状态下运行。
某电厂一期工程2×300MW机组磨煤机配置的粗粉分离器为径向挡板粗粉分离器。
ZGM113G型磨煤机增加出力改造详细方案
ZGM113G型中速磨煤机 增加出力改造方案目录一、改造的目的和意义 (1)二、改造依据 (1)三、改造方案 (1)四、国内外设备应用现状 (8)五、改造施工方案 (9)六、改造效果 (9)七、改造设备明细表 (9)一、改造的目的和意义目前北京电设备总厂生产的ZGM113G型中速磨煤机，运行过程中存在磨煤机出力达不到锅炉负荷要求的问题，为解决该问题，对磨煤机进行提高转速改造，改造后的型号为ZGM113G-II。
磨煤机进行提高转速的改造后，可提高磨煤机出力，提高效率。
二、改造依据改造的理论依据是德巴中速磨煤机快速化技术，目前该通过提高磨煤机转速增加出力的技术在国内已成熟且广泛应用，如：长春电力设备总厂的MPS-HP-Ⅱ系列，北京电力设备总厂的ZGM-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列；近期国电丰城电厂ZGM95G型磨煤机改造为ZGM95G-II型磨煤机,大同塔山电厂ZGM113G改造为ZGM113G-Ⅱ，华电佳木斯热电厂ZGM95N型中速磨煤机改造为ZGM95N-II型中速磨煤机。
三、改造方案1、磨煤机出力简介：磨煤机增加出力改造是一项系统工程，磨煤机出力主要有碾磨出力、干燥出力及分离出力三项组成，该三项出力相匹配时磨煤机才会在一个经济稳定的状态下运行，如果三项出力不匹配时，最小一项出力决定磨煤机整体出力。
故本项改造必须从以上三个方面对磨煤机进行改造：碾磨出力：磨煤机通过对磨辊和磨盘之间的原煤进行碾磨达到将原煤磨碎成粉的目的，要提高碾磨出力可以通过提高磨煤机转速的方式达到，其原理为在单位时间内增加磨辊与磨盘的碾磨次数从而实现在单位时间内磨煤机的出力；干燥出力：入磨原煤必须进行干燥才能被磨煤机有效的碾磨出合格的煤粉输送到锅炉，要增加干燥出力要求一次风机及空气预热器具备一定的裕度达到增加出力的要求；分离出力：碾磨后各种细度煤粉被输送到分离器进行分离，合格的煤粉被分离出来，不合格的煤粉再次进入磨盘进行碾磨，确定型号的分离器只能处理一定量的风粉混合物（旋转分离器在降低煤粉极限细度情况下有较大处理裕量），出力增加后风粉混合物的量必然增加故必须将分离器进行适当改造以适应磨煤机运行要求。
ZGM113G型磨煤机出力不足原因诊断及改进措施
2021.1 EPEM101发电运维Power OperationZGM113G型磨煤机出力不足原因诊断及改进措施江苏射阳港发电有限责任公司 成黎明 刘华山 陈晓栋摘要：以6D磨煤机为研究对象，对该机组磨煤机出力不足进行了详细的分析，并根据发现的问题作了相应的改进，取得了良好的效果，为今后磨煤机提出力改造提供了借鉴。
关键词：ZGM型磨煤机；出力不足；磨辊磨损；流场优化；材质升级ZGM113G 型中速磨煤机是北京电力设备总厂自行开发出的磨煤机系列产品，是以引进德国BABCOCK 公司MPS 磨煤机先进技术为基础充分消化吸收后开发的，具有很多优点，如检修周期长、石子煤排放量低、出力稳定、噪音低和抗三块（即铁块、木块和石块）能力强等[1]，某电厂5、6号机组分别配备了六台ZGM113G 型磨煤机，设计五用一备。
实际运行中，由于掺烧经济煤种和磨煤机磨损等原因，磨煤机最大出力仅为47.0t/h，严重偏离设计值59.8t/h，已影响了机组带负荷的能力。
根据ZGM113型磨煤机煤粉的制备过程（碾磨过程、干燥过程和分离过程）分析，碾磨出力、干燥出力和分离出力的不足都可能影响磨煤机出力，针对各个过程中的出力不足均有改造实施的业绩，也取得了良好的效果，如磨煤机出口转速的提升、磨辊和磨盘的改造、风环的改造、喷嘴动静环的改造和分离器的改造等，有单一技术应用的、也有综合应用的[2-5]。
1 概述某电厂锅炉采用东方锅炉厂生产的超超临界变压运行直流锅炉，一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧，尾部烟气挡板调温、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢架构、全悬吊结构∏型锅炉，锅炉型号为DG2060/26.15-II2。
制粉系统采用中速磨，一次风机正压直吹式设计，磨煤机采用旋转式动环及静态分离器结构。
电动机通过减速机带动磨盘转动，来煤由给煤机从中间进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。
随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的煤粉在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的煤粉经过上部分离器时粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨送入炉膛进行燃烧，通过调整分离器可达到不同产品所需的粗细度。
提高1#煤粉锅炉磨煤机出力的有效途径
量 、 煤 量 为 了 提 高 磨 煤 机 的 出力 ， 制 粉 设 备 已 在 定 型 、 种 比较 稳 定 、 煤 量 已接 近最 佳 载煤 煤 给
反降 了 一 点 ， 板 开 度 在 ３ ％ 时 ， 灰 含 碳 挡 ５ 飞
多 。１ 炉 配 备 甲 、 二 台 磨 煤 机 ， 台 运 行 乙 一
一
台 备 用 ， 煤 机 的 设 计 型 号 为 Ｄ Ｍ ９／ 磨 Ｔ ２０
４ ０ 出 力 为 １ ｔｈ 电 机 功 率 ４ ５ Ｗ， 压 １， ４／ ， ７ｋ 电 ６ Ｖ， 流 ５ Ａ。 设 计 煤 种 为 山 东 枣 庄 混 煤 ， ｋ 电 ７ 校 核 煤 种 是 淮 北 朱 庄 煤 。 可 磨 系 数 １４ 最 ．，
但 均 匀 性 较 好 （ 表 ２ ， 粉 燃 烧 完 全 ， 灰 见 ）煤 飞
含碳量和排 烟温度相对较 低。
粗 粉 分 离 器 内 处 于 不 稳 定 的 运 行 区 域 ， 板 挡
表 １ ２Ｏ Ｏ ２年 ２月 挡 板开 度调 整前 后磨 煤机 和锅 炉 运行 数 据
注 ： ９、 ｌ 的 ９ 、２ Ｒｏ Ｒ∞中 ０ １０均 指 筛 孔 宽 度 。
１ 粉 炉 正 常 运 行 时 ， 于 可 燃 基 挥 发 煤 对
分 ２ ％ 的煤 种 煤 粉 细 度 一 直 保 持 在 ２ ％ 左 ５ ０
右 ， 时 粗 粉分 离 器 的挡 板 开 度在 ２ ％ ， 此 ５ 磨 煤 机 出 力 为 １ ｔｈ ８／ 。 影 响 磨 煤 机 出力 的 因素 是 多 方 面 的 。磨 煤 机 的 出力 和 粗 粉 分 离 器 的挡 板 开 度 成 正 相
维普资讯
２０ ０ ２年 第 ３期
马
钢
技
提高制粉系统出力,降低磨煤机钢耗及电耗
符号 Bm R90 Pmr ΔPm ta
Em Ep n
单位 T/H % KPa KPa ℃ T A A rpm ° KPa % % KPa min m H H
幅度 (%) +30.5 -30.8 -13.2 -23.4 -55.0 +26.7
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研究前 目标值 研究后
磨煤机出力
磨煤机钢耗
磨煤机电耗
22
１、严格按照运行卡片工况运行。 ２、及时补加钢球，保持磨煤机的最佳钢球装载量。 ３、详实统计制粉系统运行指标，汇总分析，及时以报表 形式公布，交流学习，发现问题，及时采取有效措施，予 以纠正。
2.3 X 742464 = 170.807 （万度）
每度电单价为0.2295元计算，可节约资金：
170.807 X 0.2295 = 39.200 （万元）
每年可节约资金：
53.695+39.200 =92.895 万元
产生了巨大的经济效益。
2、无形成果
１、磨煤机出力提高到了41.5吨/时，磨煤机平均运行时间下降到60.5时/天，有力地保障了安全
3、杜绝劣质钢球进入磨煤机。
责任人
完成时间
检查人
魏立中 朱鸿
2005年4月
朱鸿
19
实施四：钢瓦磨损严重
1、检查维修 #1炉乙侧、#2炉甲侧磨煤机钢瓦 。 2、#1炉甲侧、#2炉乙侧磨煤机更换了钢瓦 。 3、保证钢瓦的安装质量。
责任人
马山海 何晓东
完成时间 2005年6月
检查人
王锡智 朱鸿
20
通过研究分析，并制定行之有效的操作措施，经过六个月的运行 工况统计，效果检查如下：
做实 做新 做大 做强
浅谈影响电厂磨煤机制粉出力的几个因素
浅谈影响电厂磨煤机制粉出力的几个因素［摘要］在电力市场竞争日益激烈的情况下，为在竞争中立于不败之地，不但要求多发电，在节能降耗方面更是各电厂的关健所在。
为达到节约厂用电的目的，而如何提高制粉出力也是电厂节约厂用电的一个重要手段，本文从影响制粉出力的各因素及其结合实际情况，分析如何调整、控制及检修各制粉设备的状态来提高制粉系统出力，确保设备稳定运行，节约厂用电的目的。
［关健词］制粉系统、出力、磨煤机、漏风一、设备简介：萍乡发电厂#4、5炉均采用中间仓储式热风送粉，配两台DTM350/630低速筒式钢球磨煤机和MG-80A埋刮板式给煤机，采用热风做为干燥剂，部份乏气经磨煤机再循环管送入磨煤机，另一部分乏气作为三次风由喷燃器送入炉膛。
磨煤机参数：型式：DTM350/630型磨煤出力：57.7ｔ/ｈ数量：2台筒体转速：17.57ｒ/ｍｉｎ钢球直径：￠40ｍｍ、￠30ｍｍ最佳钢球装载量：55ｔ磨煤机出口温度：75-85℃磨煤机入口负压：400-600pa磨煤机出入口负压差：1500-1700pa煤粉细度：R90占12-14%磨煤机空载电流：85-86A 磨煤机加煤电流：96-97A磨煤机最佳通风量：106490m3/h设计燃料特性：实际燃料特性(随机样数据)：二、影响磨煤机出力的因素：2.1、钢球磨煤机的出力与设备的型式、工作转速、煤种，护甲的材质和结构形状、钢球充满系数及钢球直径、磨煤钢球装载量、钢球磨煤机的通风量、分离设备，煤粉特性，制粉系统漏风等。
2.2、磨煤机的筒体转速发生变化时其磨煤出力同时也发生变化，转速低n＜ｎｌｊ时钢球沿筒体壁上升并形成一个斜面而滑下此时的撞击力小，同时煤粉被压在钢球下面，很难被气流带走并产生从重复研磨的情况降低了磨煤出力。
如n≥ｎｌｊ时由于作用到钢球的煤粒的离心力大至使钢球和煤粒不能脱离筒壁随其一起旋转，筒体产生的旋转力大但没有撞击力，煤只能受到轻微的研磨其也同没有达到效果。
锅炉考工试题辅助岗位试题初级工应知制粉设备
辅助岗位试题初级工应知制粉设备判断题1. 筒形磨煤机最佳转速与圆简直径有关，圆筒直径越大，最佳的转速越大。
( )答案：(√)2. 再循环风在制粉系统中起干燥作用。
( )答案：(×)3. 粗粉分离器依靠离心惯性和重力三种工作原理进行分离。
( )答案：(√)4. 再循环风在磨煤机中，主要是增加通风量，提高磨煤出力，降低电耗。
( )答案：(√)5. 简形球磨机堵煤时，入口负压变正，出口温度下降，压差增大，滚筒两头向外冒粉。
( ) 答案：(√)6. 粗粉分离器堵塞时，磨煤机出口负压小，分离器后负压大，回粉管锁气器不动作。
( ) 答案：(√)7. 细粉分离器堵塞时，排粉机电流增大排粉机入口负压增大，锁气器不动作，锅炉汽压、汽温升高。
( )答案：(√)8. 煤粉的品质主要指煤粉的细度、均匀性和水分。
( )答案：(√)9. 煤粉可用专用筛子进行筛分，残留在筛子上的煤粉质量占筛前煤粉总质量的分数可表示煤粉细度，其值越大表示煤粉越粗。
( )答案：(√)10. R90越大表示煤粉越细。
( )答案：(×)11. R90越小表示煤粉越细。
( )答案：(√)12. 可磨系数越大，煤越不容易磨。
( )答案：(×)13. 排粉机转速1450r/min振动值应小于0.12mm. ( )答案：(×)14. 高速磨煤机转速750r/min振动值应小于0.12mm。
( )答案：(√)15. 一次风机转速2950r/min，振动值应大于0.06mm.( )答案：(×)16. 螺旋输粉机电机转速960r/min，振动值应小于0.10mm。
( ) 答案：(√)选择题1. 转机为3000r/min时，振动值应小于______。
A. 0.06mm；B. 0.10mm；C. 0.16mm答案：A.2. 转机为1500r/min时，振动值应小于______A. 0.06mm；B. 0.10mm；C. 0.16mm。
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提高磨煤机出力、改善锅炉燃烧工作计划
为了提高磨煤机出力，改善煤粉细度，提高锅炉效率，现计划进行如下工作：
1、改善磨煤机钢球大小配比，提高煤粉细度
1.1、继续对＃5炉磨煤机进行煤粉取样（同时需测其可磨性系数），并结合磨煤机电机电
流，决定磨煤机加球尺寸；
1.2、取煤粉样时以300WM负荷为准，并记下每台磨煤机如下参数
1.3、加钢球后及时取样化验，取得加球后煤粉细度的变化量，为下次加球提供参考。
2、对部分磨煤机钢球进行筛选
2.1、现暂定磨煤机筛选钢球周期为3年；
2.2、10月停炉期间对1C、1D磨筛钢球
3、对磨煤机衬瓦进行技改
3.1、据了解FW对磨煤机衬瓦进行了技改，加大了衬瓦的波浪度，从而有效地提高了钢
球提升能力，对磨煤粉细度及出力有所改善。
目前与FW积极联系争取尽快试验。
4、对磨煤机分离器螺旋板进行技改试验
4.1、利用停机机会检查磨煤机分离器螺旋板的磨损情况，对磨损严重的进行更换；
4.2、对磨煤机分离器螺旋板进行技改试验，加长煤粉螺旋路径，提高煤粉粗细分离效果。
4.3、争取在10月停机期间对＃6炉一台磨煤机进行试验
6、各项工作时间表如下：
1。