造成磨煤机排渣箱堵渣的原因分析及措施

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发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理方法探究

发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理方法探究摘要：有很多发电厂的中速磨煤机都存在着石子煤排渣量大的问题，这些问题出现的原因有很多，本文将根据石子煤的成分以及发电厂中速磨煤机的工作运行原理来对其排渣量大的原因进行分析与研究，本根据研究结果找出相对应的解决方法，来保证发电厂中的速磨煤机能够正常有效的工作。

我国很多电厂都有采用发电场中速磨煤机来进行工作，这一机器一直存在着石子煤排量大的问题，并且这一因素的存在从而产生了生产效率不高和资源浪费的问题。

由于许多电厂使用的煤多种多样，并不能完全严格按照相管要求来使用设计煤种。

同时石子煤在成分组成上各不相同，为了保证机械的正常使用寿命，和机器内部结构的稳定，需要对石子煤的排量进行严格的限定与检查，过多或过少都可能会引发严重的事故。

这就要求对发电厂中的速磨煤机的排渣量进行严格的筛查与研究，下边将对狮子没得排量和相关问题进行研究。

1.石子煤的构成石子煤顾名思义其成分主要是石子，但是还含有其他的煤矸石和铁等杂质。

煤矸石主要是含碳量很低的煤，是在煤的开采等一系列过程中产生的固体废料，主要是碳和岩石的混合物。

这些废料是煤生产中不可避免的废料，此外这些废料产量很大年产近一亿吨，这些废料的产出严重占用了土地还会给空气造成污染，其中含有碳更有可能会由于温度过高而产生自然引发火灾，从而造成巨大的损失。

目前已经有很多研究人员将煤矸石进行了开发利用，主要用于生产一些矸石水泥、耐火砖和一些混凝土材料，除此之外由于其含有部分的碳元素，一些电厂将其与煤进行混烧发电。

煤矸石中除了含有碳之外还含有其他的金属元素，可以用于制造一些化工材料。

在经过对发电厂中速磨煤机排出的石子煤研究发现，这些石子煤的密度很高甚至远超煤矸石的密度，这就表明发电厂中速磨煤机排渣量大可能与石子煤或者原煤中石块含量高有着一定的关系。

也有很大可能是由于我国的煤质存在着一定程度上的问题，从而使得发电厂中速磨煤机运行出现问题。

造成磨煤机排渣箱堵渣的原因分析及措施

造成磨煤机排渣箱堵渣的原因分析及措施从以往磨煤机排渣箱堵渣的情况来看，造成我厂磨煤机堵渣的原因有以下四点：（1）排渣箱入口门开不到位或自关导致排渣不畅，在渣箱入口处结焦堵塞，此种情况只发生一次（#1炉#4磨），目前已处理。

（2）由于原煤中含有铁丝等杂物，无法从磨煤机排出，堵塞在排渣箱入口，造成排渣不畅，在渣箱入口处结焦堵塞。

煤中含有杂物堵塞磨煤机的情况近期没有发生，控制较好。

（3）排渣操作不正确。

排渣人员排完渣后忘记开启排渣箱入口门，造成渣箱堵塞。

（4）排渣不及时造成渣箱堵塞，根据对近期磨煤机堵渣情况的调查，基本上都是由于排渣不及时导致的。

（5）磨煤机磨损较严重，#2炉和#3炉的磨煤机去年小修时更换了磨辊套，制粉系统累积运行时间在7000小时左右；#1炉和#4炉虽然在大修时更换了磨辊套，但是磨碗衬板和节流环磨损严重的部件大部分都未进行更换，磨煤机出力降低，导致排煤量增大，最严重的一台磨（#3炉#2磨）每十分钟就要进行一次排渣，给排渣工作带来一定困难。

通过对排渣量大的磨煤机的一次风进行跟踪调整，并通过调查历史趋势曲线，各磨煤机出口风压基本都维持在2.0kPa左右，高于设计值 1.2kPa。

可以判断造成排渣量大原因不是风量调整的问题，为设备原因。

统计5月份以来磨煤机堵渣共6次，其中#1炉#5磨堵渣4次，原因为#1炉#5磨排渣管向外喷火，排渣人员不能及时排渣，导致渣箱堵塞。

另外两次为#3炉#2磨和#3炉#4磨。

防范措施：（1）增加磨煤机的定期检修和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件更换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。

（2）加强排渣人员的业务培训，避免因操作不当造成磨煤机堵渣。

（3）加强排渣人员的管理，要求排渣人员发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检修处理，并做好记录。

（4）运行人员认真进行调整，发现个别磨煤机排煤量大积极协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。

30 HP843型中速磨煤机排渣量大原因分析及改进措施

HP843型中速磨煤机排渣量大原因分析及改进措施赵慧辉张迅民孙启顺郭建国（内蒙古海勃湾发电厂内蒙古乌海016035）摘要：通过对HP843型中速磨煤机排渣量大，造成磨煤机异常、部件损坏、不能经济运行等原因进行分析，结合实际情况，给出了解决方法。

关键词：直吹式制粉系统；中速磨煤机；排渣量；原因分析；经济运行1概述海勃湾发电厂三期2×330MW 燃煤机组分别于2005年8月、2005年12投入商业运营，锅炉采用哈尔滨锅炉厂引进CE公司技术生产的HG1018－18.58/YM20型直吹式锅炉，每炉配5台上海重型机器厂生产的HP843型中速磨煤机，4用1备，基本出力48t/h。

锅炉设计燃用乌海市公乌素煤矿贫煤，煤质灰份28%，全水份5%。

目前，三单元磨煤机在运行期间表现出的问题较多，磨煤机排渣量较投产初期有增大的趋势，造成锅炉中速磨煤机不能按设计出力正常运行，磨煤机的清扫刮板、下裙罩磨损及外气封漏风问题十分严重，给机组的安全运行及现场文明生产带来很大的困难。

2设备简介2.1工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过整定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到一次风室则由刮板刮出排渣箱，由人工定期清理。

2.2磨煤机设计参数160型号HP843磨煤机通风量/（km3·h－1）不小于50磨碗压差/（Pa）不大于3100石子煤排渣方式干式排渣入口风温（℃）330出口风温（℃）80－1253HP843型中速磨煤机排渣量大及造成的异常现象3.1排渣量及排渣周期磨煤机在运行期间主要表现为磨煤机排渣量较投产初期有增大的趋势，造成锅炉制粉系统不能正常运行，给机组的安全运行及文明生产带来极大的困难。

几种常见球磨机堵煤现象及解决方法9月22

几种常见球磨机堵煤现象及解决方法煤泥球磨机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤炭。

煤泥球磨机顾名思义就是破碎煤炭用的设备，球磨机可以用于那些专门生产煤炭的工厂，也可以用在以煤炭为原料且需求量大的地方。

煤泥球磨机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤炭。

煤泥球磨机顾名思义就是破碎煤炭用的设备，球磨机可以用于那些专门生产煤炭的工厂，也可以用在以煤炭为原料且需求量大的地方。

球磨机发生堵煤问题，一般是由于球磨机工作失调的结果。

因为一定规格与型式的球磨机，在一定的磨矿条件下，只允许一定的通过能力。

当原矿性质发生变化，或是给矿量增大或粗粒给矿增大而增大返砂比时，由于超过了球磨机本身的通过能力，就会出现堵煤问题。

再就是操作不当也会引起的堵煤问题。

煤渣粉碎机例如磨矿用水量掌握不当，直接影响磨矿浓度，而磨矿浓度过高则可能引起堵煤问题。

还有磨矿介质装入的总量或球径配比的不合理也会引起堵煤问题。

面对球磨机的堵煤现象，首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量、溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下药”。

(1)减少球磨机给矿量或短时间内停止给矿煤泥烘干机这样可减轻球磨机的工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。

(2)调节用水量磨矿浓度：一定要严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。

浓度过高时，矿浆流动速度较慢，同时磨矿介质冲击作用变弱，对溢流型球磨机，其排矿粒度变粗，而格子球磨机则可能出现“胀肚”现象。

(3)煤矸石粉碎机合理添加磨矿介质如果磨矿机内介质的装入量不足，应适当补加大尺寸的磨矿介质。

Several Common Types of Coal Blockage of Ball Grinding Mills and the Ways to Solve ThemCoal slime ball grinding mill is the main facility of the coal preparation system in heat power station, and it can be also used in cement industrial, metallurgical industrial, chemical industrial, sugar industrial and other pulverizing systems. It has already been widely applied to crushing all kinds of coal with different hardness. Coal slime ball grinding mill, as its name suggests, is the devices used to crush coal. Ball grinding mill can be used in those plants specializing in producing coal as well as those factories taking coal as raw materials and having strong demands of it.Coal blockage of ball grinding mill is caused usually by ball grinding mill working disorderly. Certain kind and model of ball grinding mill can just have a certain passing-by ability in given grinding conditions. The blockage may happen because the properties of raw ore change, or ore feeding quality or the feeding quality of coarse grains increase which leads to the underflow ratioincreasing. Improper operations may also cause blockage. Taking the cinder mill as an example, if the amount of water used during grinding ore is not controlled properly, the density of grinding ore will be influenced, and high grinding ore density may cause blockage. The improper totality of grinding media adding to the ore or the wrong ball diameter ratio can also lead to blockage.When facing the coal blockage of ball grinding mill, people should first analyze the properties of ore and examine if the ore feeding quantity, the water feeding quantity, underflow quantity and overflow particle size are normal. Then suit the remedy to the case based on the reasons.(1) The workload can be reduced by decreasing the ore feeding quantity or stopping ore slime dryer temporarily. Then the ore passing-by quantity of the mill can also be reduced.(2) Adjust the density of ore grinding and water feeding quantity. The adjustment must be controlled properly. It may lead to undesired effects whether the density is too strong or too weak. If the density is too strong, the flowing speed of the ore pulp will be slower and the hammeringaction of the ore media will be weaker. As to overflow ball grinding mill, this may lead to the particle size of the ore discharged becomes too large. As to the grate mill, the “rate belly” phenomenon may happen.(3) The grinding media should be put into the gangue mill properly. If the amount of grinding media putting into the mill is not enough, larger grinding media should be added duly.。

磨煤机内部堵煤分析11

磨煤机内部堵煤分析在我厂大力推进劣质印尼煤配烧之际，屡次出现磨煤机堵煤现象，其根本原因就是制粉系统超出力，这不仅影响了负荷，影响了配烧印尼煤，还产生了严重的安全隐患，本文就5月21日1A 磨堵煤情况进行了分析，并提出了堵煤后的处理方法。

由上图可知15:55开始，1A磨煤机煤量、电流、差压、出口温度开始发生变化；由上图可知16:22差压报警，值班员减煤吹堵；在27分钟时间内负荷未变，煤量增加2吨多，电流上升4A，温度下降1.7度，差压增加1.3KPa，这些参数的变化均是堵煤征兆，如发现及时应及时调整给煤量及一次风压予以消除。

由上图可知从减煤到停磨14分钟，在14分钟内因石子煤插板关不上，故未对石子煤箱进行清理，风环下部积煤仅靠一次风带走一部分，其余大颗粒煤仍留存在风环下部空间内，在石子煤刮板及离心力的作用下部分煤颗粒会进入密封环动静间隙，对密封环环造成损坏，同时也会对风环造成冲刷。

从上图可知在处理1A磨堵煤过程中D、C、E三台磨自动加煤至33t左右，值班员在将给煤机解手动时并未将煤量调至合理值，而是在最大值保持，在此期间电流也有上升趋势，这就增加了堵煤风险，若三台磨相继堵煤，就会导致锅炉灭火。

此次吹堵结束后，停磨时电流34A，而如上图5月19日停磨时电流31A，说明此次停磨时风环下部仍有积煤。

在我厂大力推进劣质印尼煤配烧之际，屡次出现磨煤机因超出力而导致堵煤的现象，应引起值班人员重视，为保证机组安全运行，我们从申以下问题：1、磨煤机出口温度严禁低于58运行；2、认真学习并执行制粉系统防堵、防爆措施；3、发生磨煤机内部堵煤时应作如下处理：1）处理原则：不影响其它磨煤机运行安全；不损坏磨煤机密封环及风环；不扩大事故，造成制粉系统着火爆炸2）处理步骤：a、根据堵煤严重程度降给煤机出力或停给煤机，同时将其它给煤机退手动并将煤量调整至安全运行量；b、关石子煤插板；若石子煤插板能关闭，则尽快联系清理石子煤，恢复制粉系统正常运行；否则立即停磨关闭进出口插板，投消防蒸汽1分钟；c、联系清理石子煤箱，清理完毕后，保持石子煤插板在开位；d、就地将磨辊抬起；e、启动磨煤机甩煤（调试位启动或联系检修用盘车电机启动）；f、待磨内无煤进入石子煤箱时清光石子煤箱并关闭箱门；g、落磨辊，调整加载压力正常；h、投消防蒸汽1分钟；i、开磨煤机出口插板，开冷、热风插板对制粉系统进吹扫，要求与起、停磨吹扫相同。

干排渣系统积渣、堵渣原因以及对锅炉运行的影响

干排渣系统积渣、堵渣原因以及对锅炉运行的影响01积渣堵渣原因（１）煤质变化，造成锅炉渣量大或严重结焦。

（２）燃烧调整不当长时间高负荷自落焦能力降低增加掉大焦的危险性和可能性；2.1 运行中风煤配比不当，燃料、一二次风配合不当、2.2一次风过高二次风过低2.3过多使用上层磨以及燃烧器位置过高或过低容易出现结焦的现象；2.4另外炉底漏风过大会造成火焰中心升高，炉膛出口结焦。

（３）3.1输渣、挤渣不及时或挤渣不当。

3.2不能及时发现渣井积渣3.3 发现积渣后，挤渣过快造成钢带过负荷；3.4 输渣系统故障致使中间渣仓满而没能及时外排或启动备用输渣系统。

最终导致钢带堵渣。

02渣量变化对锅炉运行的影响2.1锅炉由低负荷升至高负荷由于煤质差低负荷时炉膛挂灰较严重，而低负荷时规程要求不能锅炉本体吹灰；升负荷后煤量大量增加，必须启动上层磨煤机，造成炉膛出口烟温高。

负荷的大幅波动会使附在管壁上的灰渣脱落、煤量增加以及进行本体吹灰的同时进行，一步造成大量灰渣集中落人渣井造成钢带积渣；如果除渣不及时或钢带过载故障打滑，就只能进行人工清理掏渣，掏渣时需要打开很多钢带人孔，特别是开启钢带尾部大观察门时，造成炉底漏风大大增加，使得火焰中心上移，主、再热蒸汽温度高减温水增加，同时排烟温度及氧量增加、锅炉各风机出力增大厂用电量增加，锅炉效率大大降低。

2.2锅炉由高负荷降至低负荷如果长时间高负荷锅炉本体管壁上附着的大量灰焦，由于负荷降低管壁温度变化很大，可能会使大面积的灰焦同时脱落剥离下来，在锅炉减负荷、低负荷时，炉膛火焰充满程度差、温度低、强度弱，容易被这大面积脱落灰焦扑灭或很大扰动，这种工况是最危险。

一般来讲这种工况很少出现，但每次长时间高负荷后集中掉渣是经常出现的，对炉膛燃烧有一定的影响，一般不影响锅炉安全运行。

<br/>03应采取的方法3.1根据煤质变化进行相应的燃烧调整。

调整一、二次风配比，适当降低一次风速，加大二次风以防止水冷壁挂灰；3.2尽量少使用上层磨、使火焰中心上移，特别是火焰中心偏低造成大量不完全燃烧的灰渣落入渣井，大量高温热渣堆积冷却后，经常可能形成坚硬无比的礁石，造成无法破碎和清理；3.3运行中应当通过除尘风机电流、入口压力、炉底进风温度变化趋势以及加强炉底挤压头监视器、钢带、清扫链巡视，严密监视炉底落渣情况。

防止磨煤机堵的措施

磨煤机堵磨的防范措施及处理
防范措施：
1、各运行班在上岗班前会上,应首先了解本班次燃用煤种的挥发份、水份、灰份及含碳量的大小情况，清楚知道本班煤仓的干湿情况。

2、根据当班或当天化学入炉煤化验结果和原煤的干湿程度进行合理配风，严格控制磨煤机出口温度不大于78℃，同时按照机组负荷要求，采用多磨煤机、适当小煤量运行方式，切不可采用为多带负荷而不顾煤湿和干燥出力不够情况加大制粉出力，甚至堵磨的运行操作调整方式。

3、制粉系统运行过程中应在维持正常磨煤机出口温度的同时，适当增大制粉系统的通风量。

4、在运行中通过窥视镜应经常检查给煤机皮带上煤的干湿变化，落煤管运行状态比较等。

保持给煤机前后照明良好，及时更换灯泡。

同时应注意各运行中给煤机密封风压表表压不大于4KPa。

5、应督促运行中磨煤机的石子煤排放，若遇煤湿时应加强磨煤机石子煤的排放。

6、应注意运行中磨煤机磨碗压差变化，若磨碗压差报警时及时调整给煤量和磨煤机风量，防止磨煤机堵塞。

磨煤机运行存在的问题及处理措施陈昊

磨煤机运行存在的问题及处理措施陈昊发布时间：2023-05-31T07:49:02.693Z 来源：《中国电业与能源》2023年6期作者：陈昊[导读] 磨煤机是煤炭工业中常用的设备之一，用于将煤炭磨成细粉状物料。

然而，在磨煤机的运行过程中，可能会出现一些问题，影响其正常运行和生产效率。

本论文将探讨常见的磨煤机运行问题，并提出相应的处理措施，以提高磨煤机的稳定性和可靠性。

磨煤机运行存在的问题及处理措施陈昊山东省滨州市滨城区滨北街道大唐滨州发电有限公司摘要：磨煤机是煤炭工业中常用的设备之一，用于将煤炭磨成细粉状物料。

然而，在磨煤机的运行过程中，可能会出现一些问题，影响其正常运行和生产效率。

本论文将探讨常见的磨煤机运行问题，并提出相应的处理措施，以提高磨煤机的稳定性和可靠性。

关键词：磨煤机；运行问题；处理措施1.常见问题及原因分析1.1.磨煤机过热磨煤机在长时间高负荷运行下容易产生过热现象，这是一个严重的问题，可能导致设备寿命缩短甚至发生事故。

过热的主要原因包括摩擦、磨损和冷却不良。

首先，摩擦是导致磨煤机过热的一个主要因素。

在磨煤机的运转过程中，煤炭颗粒之间以及煤炭颗粒与设备内壁之间会产生摩擦力，摩擦会引发高温，进而导致设备过热。

此外，如果设备的零部件因磨损或不合适的润滑而增加了摩擦，也会导致过热问题的发生。

其次，磨损也是引起磨煤机过热的重要原因之一。

磨煤机在长时间高负荷运行下，各个零部件之间会发生磨损，例如研磨盘、研磨辊和轴承等。

当零部件磨损严重时，会导致设备的摩擦增加，进而引起过热。

另外，冷却不良也是造成磨煤机过热的因素之一。

磨煤机在运行过程中会产生大量的热量，如果冷却系统不正常工作或冷却介质流量不足，无法及时将热量带走，就会导致设备温度升高。

冷却不良不仅会影响设备的正常运行，还会对设备的结构和性能产生不可逆的损坏，从而缩短设备的寿命。

1.2.磨煤机振动过大磨煤机振动过大是常见的运行问题，它可能是由于不平衡、松动的零部件和磨损严重的轴承等引起的。

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造成磨煤机排渣箱堵渣的原因分析及措施
从以往磨煤机排渣箱堵渣的情况来看，造成我厂磨煤机堵渣的原因有以下四点：
（1）排渣箱入口门开不到位或自关导致排渣不畅，在渣箱入口处结焦堵塞，此种情况只发生一次（#1炉#4磨），目前已处理。