加氯水处理设备及系统附件 现代真空式加氯机工作原理及发展
加氯系统说明书
加氯系统操作说明书chlorine·Dosing System Operation and Service Manual型号：G019A（单表）G019B（双表）VN20110419A目 录1、电源操作2、探头组合样水进出口连接3、探头组合水量调节4、加药泵药水投加点选择5、加药泵模式选择及药桶加药操作6、检测控制仪表设定7、日常维护注意事项8、常见故障及排除方法9、零配件图及材料清单系统操作说明1、电源操作把系统自带电源线插头插到插座上，合上插座电源（使用电源220V/50HZ/10A）。
2、探头组合样水进出口软管连接2.1下图为系统探头组合实物照片，2.1.1样水进口连接：样水进口需连接到现场循环水泵出口处，确保有一恒定的压力水(不低于2BAR)供给探头组合。
取样口位置要与加药点远离，避免监测不准。
我方出厂时样水进出口以带上1.5米软管并配上一1/2”外牙接头，厂方只需在样水开口位置上焊一1/2”内牙阀门即可。
2.1.2样水出口连接：样水出口同样带上1.5米软管并配上一1/2”外牙接头，厂方可在循环水泵进口处开一口并焊上一1/2”内牙阀门。
或把软管直接放到冷却隧道水槽口上。
2.2样水进出口开口位置示例如下图3、头组合检测所需水量以测量电极上的转轮能慢速转动为最佳，过快过慢对仪表检测均不均 利。
可通过调节进出水调节钮进行调节，用肉眼观测转轮转动速度。
4、药剂投加点位置应选与取样水点的最远距离，以便药剂与水充分混合后才检测。
使检测效达到最佳。
我方出厂时已配有4*6mm加药软管。
5、加药泵模式选择及药桶加药操作5.1加药泵的正常工作状态按动“menu”键，切换到显示屏左上角显示为“4-20mA”。
5.2为药桶加药时如果已经是水剂状态，可经过沉淀后直接加到药桶中，沉淀物去除。
如果是用粉剂加水来调配药剂，严禁把粉剂直接加到药桶后加水。
因为粉剂在与水反应过程会发热，容易损坏药桶。
应先调配好药剂后再加到药桶里。
C全真空加氯机操作规程
C全真空加氯机操作规程1. 前言C全真空加氯机是一种专用于加氯反应的设备，适用于有机合成、杀菌、污水处理、水处理等领域。
本文旨在对C全真空加氯机的操作规程进行详细说明，确保使用者能够正确并安全地使用该设备。
2. 设备说明2.1 设备组成C全真空加氯机主要由以下部分组成：•立式反应釜•加氯泵•加氯管路系统•蒸汽管路系统•真空泵•控制系统2.2 操作说明1.加氯反应前：•检查设备连接管路是否紧固、密封性良好。
•根据反应需求选择合适的反应釜及配套管路。
•蒸汽系统、真空泵系统及加氯泵系统的管路清洗干净，避免杂质混入反应体系。
•检查加氯泵和泵管路的连接是否牢固，确认加氯管路无漏气现象。
2.加氯反应中：•在将液体加入反应釜之前，先加入想要反应的化学品原材料。
•白天和晚上的操作原则一样，不要赶时间，耐心等待反应过程。
3.维护：•加氯泵过滤器需要定期清洗，保证加氯泵顺畅运行。
•定期将反应釜内的残留物清洗干净，避免其对下次反应造成影响。
3. 安全注意事项1.在操作过程中，应戴上防护眼镜、手套等个人防护用品。
2.加氯反应过程中，应保持工作室平整，避免设备、管道、仪器等发生移位、松动。
3.加氯反应时，反应釜内液位不得超过反应釜的有效容积，防止溢出发生。
4.加氯泵启动前，应运行加氯管路，确认其无漏气、卡死、挂死现象再开始操作。
5.操作时须按照本规程执行，如有异常情况请立即通知相关责任人进行处理。
4. 总结C全真空加氯机是一种高效、安全的反应设备，能够广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
同时使用C全真空加氯机需要遵守相关的操作规范，并严格遵循安全注意事项，确保反应的成功进行以及人身财产安全。
水厂加氯系统常见故障及其分析
水厂加氯系统常见故障及其分析2006年07月11日来源：中国水协设备网附件下载梅丹陈长雄武汉水务集团制水部生产技术科湖北武汉邮编：430034摘要本文介绍了水厂加氯系统中的真空加氯技术及其工作原理和技术特点，通过对我公司各水厂的加氯系统进行全面的调研，结合各水厂的实际情况，分析了加氯系统目前的运行情况及存在的问题,，并对解决这些问题的办法进行了探讨。
关键词加氯系统负压管道真空调节器水射器1、前言给水处理中，消毒方法有很多，但加氯消毒与其他方法相比，货源充足、价格低廉，是目前最常用的消毒方法。
氯气杀菌效果好，但氯气有巨毒，所以加氯系统能否安全稳定、可靠运行，将直接影响安全稳定供水工作。
大中型水厂一般均采用液氯消毒。
液氯和干燥的氯气对铜、铁和钢等金属没有腐蚀性，但遇水或受潮时，化学活性增强，对金属的腐蚀性很大，因此，为避免氯瓶进水，氯瓶中的氯气不能直接用管道加入水中，必须经过加氯机后投加。
传统的加氯设备由于采用正压加氯，对漏氯又缺乏有效的处理措施，易造成人身伤亡事故，且设备精度低，不易连续供氯，维护量大，难以实现自动控制，安全可靠性低，不能满足现代化水厂管理的设计要求，目前一般都采用真空加氯，可有效防止氯气泄露，其运行安全可靠并且设备简单。
2 自动真空加氯系统自动真空加氯系统通常有加氯歧管、自动切换装置、液氯蒸发器（加氯量小时可以不用）、减压过滤装置、真空调节器、自动真空加氯机和水射器等主要部件组成。
自动真空加氯系统以真空调节器为分界点可分为正压区和负压区两个区域，即危险区和安全区。
(1) 自动切换装置：系统的切换。
由压力开关、电动阀和控制器组成。
当接收到左气源及右气源的压力状态信号后，把一只电动阀打开，另一只电动阀关闭。
切换压力可以现场设定，可以是气相压力状态，也可是液相压力状态。
(2) 减压阀：系统中设减压阀是为防止液氯进入加氯系统。
(3) 真空调节器：真空调节器是真空加氯系统的关键，是正压和负压的分界点。
加氯系统工作原理
加氯系统工作原理水流经水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的单向阀。
真空通过负压管路传至真空调节器，负压使真空调节器上的进气阀打开，压力气源的气体流入。
真空调节器中弹簧作用的膜片调节真空度。
气体在负压抽吸下经过流量计和调节阀。
差压稳压器控制流过调节阀的压差，在一定范围内保持稳定。
通过负压管路，气体被送至水射器，与水完全混合后形成氯水溶液。
从水射器到真空调节器上的进气阀整个系统完全处于负压状态。
不论什么原因水射器的给水停止或负压条件被破坏，真空调节器中弹簧支承的进气阀就会立刻关闭，隔断压力气体供给。
氯气供气系统由两组氯瓶连接歧管、过滤器、真空调节器和一套自动压力切换系统所构成，由加氯歧管相接的每组氯瓶以工作/ 备用方式独立工作，当自动压力切换系统的压力开关探测到工作瓶氯气压力降低到一定值时，则自动切换到备用瓶中，启动备用气源。
为保证安全供氯，与每组氯瓶相接的加氯歧管均配有隔离阀。
该系统完全由人工操作。
从氯瓶出来的氯气经过滤器去除杂质后，以有压状态进入真空调节器。
真空调节器将来自氯瓶的有压氯气转变为负压状态，并通过管道流到加氯机间与加氯机相连。
通过加氯机的加氯量要与水流量成比例控制，操作者可根据水流量先设定一个投加量，当原水流量发生变化时，加氯机可按比例自动投加。
在抵达投加点附近的水射器之前，氯气一直处于真空状态。
在水射器中氯气与压力水混合，形成溶液再进入到水中氯气泄漏处理漏氯处理由漏氯报警仪、轴流风机和氯气中和装置共同完成。
当氯气出现泄漏时（一般为1ppm ），位于氯瓶间的漏氯报警仪迅速作出反应；当氯气浓度达到3ppm 时，该装置进行报警，同时给出信号开启轴流风机以排出氯气；当泄漏氯气浓度达到5ppm 时氯气中和装置自动启动，同时关闭氯瓶间的轴流风机，随后系统中的主机自动开启，将漏氯从地沟排出，漏氯处理系统投入正常使用。
2 ．标准加氯系统设备配置说明氯源提供系统氯源提供系统的功能是为真空加氯系统提供充足的连续气源。
水处理中加氯自动控制系统
水处理中加氯自动控制系统邢建国;张杰【摘要】This paper introduces the hardware composition and software design of chlorine residual control that is based on the 89C52 single - chip microcomputer, and three control strategy adopted. Application displays credibility of the control system. The control precision is contented in use.%介绍了以89C52单片机为核心的加氯控制器的硬件和软件设计,以及所采用的3种控制规律.应用证明,控制系统可靠,控制精度满足使用要求.【期刊名称】《机械与电子》【年(卷),期】2012(000)008【总页数】3页(P58-60)【关键词】PID;余氯控制;水处理【作者】邢建国;张杰【作者单位】青岛大学机电学院,山东青岛266071;青岛太平洋化工装备有限公司,山东青岛266100【正文语种】中文【中图分类】TP2140 引言二氧化氯替代氯用于水处理具有许多优势，消毒过程中几乎不形成三氯甲烷和挥发性有机氯［1］。
氯化消毒时，为获得可靠而持久的消毒效果，投氯量一般应满足以下要求：杀灭细菌以达到指定的消毒指标及氧化有机物等所消耗的“需氯量”；抑制水中残存致病菌的再度繁殖所需的“余氯量”（游离余氯）。
我国生活饮用水卫生标准规定，出厂水游离余氯在接触30 min后不低于0．3 mg／L［2］。
二氧化氯发生器－自动投加系统，可以根据进水水量和出水余氯的变化组成闭环回路，来控制二氧化氯的加投量，实现流量和余氯的在线自动控制。
1 自动投加系统组成二氧化氯发生器－投加系统主要由供药计量系统、反应系统、混合吸收系统和自动化控制系统组成。
水厂加氯系统操作要求(蒸发器)
水厂加氯系统操作规程1、运行前准备工作1)、检查各用电设备是否具备通电条件。
2)、检查水射器压力水是否在3.0 Kg/cm2以上。
3)、检查蒸发器自用水是否正常。
4)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。
5)、检查加氯机是否完好，管路上的进出气阀门应开关自如，真空表完好，具备通电、通气条件。
6)、液氯管路第一次通液氯前，应先开一点氯瓶阀门，然后马上关闭，用氨水逐个检查各接点密封性。
若发现泄漏，应采取重新密封泄漏点处理，若正常则可开启氯瓶使用。
2、水射器运行1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在3.0～4.5 Kg/cm2之间，不足时可开启加氯加压泵加压。
2)、开启压力水管路阀门。
3)、开启水射器气管阀门。
4)、水射器运行10分钟后，观察加氯机真空表。
真空度最小为20Kpa以上。
5)、确认水射器、加氯机均处于正常状态后，开启蒸发器。
3、蒸发器启用1)、检查蒸发器水箱进水管是否有水。
检查蒸发器面板液氯压力表指针是否为零。
防爆膜（1827）上压力表为零，膨胀室防爆膜（727）压力表为零。
2)、蒸发器接通电源前应核实三相电压为380伏。
3)、核实无误后将蒸发器操作电源及加热器电源合闸。
4)、此时电气控制柜操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。
进水电磁阀打开，向蒸发器水箱内罐水。
5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。
6)、电加热器自动开始加热，电流表指示30A左右为正常。
7)、观察蒸发器面板上的水温表，指针应在40℃以下。
8)、通电约30～45分钟后，水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器持续加热。
9)、低水温报警灯熄灭后，水温上升到80℃左右时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。
4、蒸发器通氯1)、关闭蒸发器出气阀，缓慢打开蒸发器液氯进气管阀门，液氯进入蒸发器内。
2)、观察蒸发器面板上的液氯压力表会缓慢上升，正常读数为30～140Psi之间（2.1～9.8 Kg/cm2，1Psi＝0.07 Kg/cm2）。
水厂加氯控制系统的研究与设计毕业论文
毕业设计（论文）水厂加氯控制系统的研究与设计姓名学院专业电气工程及其自动化指导教师职称工程师2011 年6月2日摘要本文简单介绍了西门子S7-200系列PLC在水处理中的运用，以及自来水处理的简单工艺过程及原理。
介绍了水厂PLC控制系统的构成与硬件设备，着重阐述了PLC在自动加氯系统中的运用，最终将出厂水余氯含量控制在一定范围内。
加氯系统分为前加氯、后加氯、补加氯。
前加氯采用与水流量成比例投加，后加氯与补加氯根据余氯值采样值与设定值构成闭环系统，采用PID控制规则，输出模拟量对加氯机的调节阀进行开度控制从而达到控制目的。
并且利用STEP7编程软件对自动加氯程序进行了梯形图的设计，实现了对加氯系统的自动控制，以实现水处理过程中的无人化与智能化。
关键字：自来水厂；自动加氯；PLC梯形图；PID控制ABSTRACTThis thesis simply introduces Siemens S7-200 PLC application in water treatment, and water treatment of simple processes and principles.This thesis introduces the waterworks PLC control the structure of the system and hardware equipment, emphatically elaborated the PLC automatic feeding system in the use of chlorine, will eventually effluent residual chlorine content control within a certain range. Adding chlorine system is divided into former add chloride, add after chloride, add chlorine. Before using and flow with chlorine proportional additive, add after chloride and add chlorine according to residual chlorine value sample value and value constitute a closed loop system, PID control rules, output analog quantities on add chlorine machine regulator for opening control so as to achieve the control aim. STEP7 programming software and use of automatic procedure with chlorine ladder diagram design with chlorine, realize the automatic control system, in order to achieve water treatment process of humanized and intelligence without.Key words：Waterworks; Automatic add chlorine; PLC ladder diagram; PID control目录第一章水厂加氯系统的工艺原理 (1) (1)1.2 余氯变化规律 (2)1.2.1 氯气水解规律 (2)1.2.2 氯气与水中杂质反应 (2)1.2.3 折点加氯 (3)1.2.4 氯在清水池中的停留过程 (3)1.2.5 氯气投加过程的影响因素 (3)1.3 工艺控制要求 (4)1.4 人工投加方式及其中存在的问题 (5)第二章水厂加氯系统硬件设计 (7)2.1 水厂加氯系统硬件构成 (7)2.1.1 加氯机 (7)2.1.2 差压式流量计 (7)2.1.3 余氯分析仪 (7)2.1.4 漏氯报警仪 (7)2.1.5 漏氯中和装置 (8)2.2 PLC的配置与选型 (8)2.2.1 PLC的配置 (8)2.2.2 PLC的选型 (9)2.3 PLC的输入与输出 (10)2.4 自动加氯系统电气原理图 (11)第三章水厂加氯系统软件设计 (14)3.1 PID算法 (14)3.1.1 PID算法在自动加氯系统中的运用 (17)3.1.2 PID指令及回路表 (17)3.2 自动加氯软件设计 (18)3.2.1 自动加氯程序流程 (19)3.2.2 自动加氯程序梯形图及程序说明 (19)3.3 气源切换软件设计 (27)3.3.1 气源切换程序流程 (28)3.3.2 气源切换程序 (28)3.4 漏氯报警软件设计 (29)3.4.1 漏氯报警程序梯形图 (30)第四章结论 (32)4.1 本文内容的总结 (32)4.2 今后的研究方向 (32)参考文献 (33)附录 (34)谢辞 (43)前言在我国目前给水行业中，对自来水处理一般采用氯气消毒。
加氯机介绍
目前在世界上比较著名的也就三个加氯机品牌，ALLDOS(德国），W&T（美国),Capital(美国），目前中国的南水北调工程就是用的ALLDOS的加氯设备!ALLDOS的加氯机真实气体流量输出很有特点，其采用的浮子扫描技术优于常规采用的阀位开度信号近似模拟加氯量。
加氯机系统主要由切换装置,真空调节器，蒸发器，加氯机，过滤器,歧管,汇流排，水射器等组成。
下面来比较三个品牌加氯机系统：1。
切换装置:ALLDOS ：触点压力表可以随意设置切换压力值。
当压力降低到设定值，输出开关量信号给控制器，使电动球阀自动关闭一组氯瓶,自动打开备用氯瓶组。
气氯流量最大200 kg/h，液氯流量最大600kg/h,与PLC接口包括综合故障报警、一组氯瓶运行信号，备用氯瓶组运行信号.Capital:分别配置两路压力开关和压力表，切换压力，整个系统只有一个开关控制量，即氯瓶出口压力不低于1。
5-2。
0bar。
控制器选用PLC。
W ＆T :本体部分与Capital配置相似，控制器部分与ALLDOS相似.2、真空调节器及减压阀ALLDOS ：只有当出口端压力为负压,气体才能通过。
当进口压力或压力波动超过一定范围,内置安全阀打开,保护隔膜不受破坏.减压稳压阀,压力管线上真空调节器之前安装.减压阀采用双室双隔膜结构，经过两级减压，压力调节更加平稳,保证真空调节器入口压力始终保持在2-3bar之间。
Capital：真空调节器与ALLDOS相似，与之配套的电动减压阀结构简单、功能单一，如:不易实现手动调节、减压准确度稳定性差（单级减压）。
W & T ：真空调节器与减压阀组合成一体与Capital和ALLDOS真空调节器不同，它采用组合式结构。
这样一来就无法对真空加氯系统中最重要和关键的部件—真空调节器，进行可靠全面的监控，如：入口压力指示、安装液氯吸收装置等等。
3、蒸发器ALLDOS ：使用优质传热油加热,沸点高，安全性高，恒温保温效果好.使用寿命长，维护周期短，没有结垢的问题。
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加氯水处理设备及系统附件现代真空式加氯机工作原理及发展现代真空式加氯机原理及控制技术所谓真空式加氯机其本质是“气体流量调节与测量控制系统”,主要有真空调节器，流量计/控制阀及水射器组成这个系统。
关键是对气体压力和流量二个参数的调节控制。
为达到控制这两个参数的目的，无论真空式还是正压式，传统的调节控制方式是采用差压稳压器。
对气体而言，假设系统压力(或负压)稳定。
只需将调节阀口(控制气体流量)上下游侧的压差（¢p）调节稳定，则流过调节阀口气体的流量同调节阀口的开度成比例。
但实际上这种方法在系统压力（负压）波动时（例如水射器工作水压波动造成抽吸力变化会影响系统压力变化），由于气体的可压缩性，即使在差压稳定时，流过调节阀口的实际气体流量（质量流量）仍会发生变化。
这是差压调节方式存在的固有缺陷，其调节阀位开度并不一定同气体流量成比例，阀位开度输出信号也不能准确代表气体流量。
为减小这种波动，在真空调节器入口处常常增设一个减压（稳压）阀、有时在水射器入口处增设稳压阀。
为了克服上述存在的缺陷，气体动力学的音速流调节技术被应用于现代真空加氯机。
这是加氯机气体流量调节与测量控制技术的一次重大突破。
当气体流速达到声音在该气体中的传输速度时。
可压缩的气体流体特性变成了不可压缩流体。
同时，要使其流速超过音速（即超音速），存在一个耗能很大的音障区。
一但加氯机水射器抽吸力将气体流过调节阀口的流速达到音速，则此时流过调节阀口的气体流量仅同阀口开度成比例（音速喷咀原理，可用来测量气体质量流量）。
即使水射器抽吸力进一步增大（即系统压力变化），流经调节阀口的气体流速也不会变化。
调节阀口开度同气体流量完全成比例。
其阀位开度输出信号准确代表气体流量。
差压稳压器调节的真空加氯机水流经水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的单向阀。
真空通过负压管路传至真空调节器，负压使真空调节器上的进气阀打开，压力气源的气体流入。
真空调节器中弹簧作用的膜片调节真空度。
气体在负压抽吸下经过流量计和调节阀。
差压稳压器控制流过调节阀的压差，在一定范围内保持稳定。
通过负压管路，气体被送至水射器，与水完全混合后形成氯水溶液。
从水射器到真空调节器上的进气阀整个系统完全处于负压状态。
不论什么原因水射器的给水停止或负压条件被破坏，真空调节器中弹簧支承的进气阀就会立刻关闭，隔断压力气体供给。
音速流原理调节的真空加氯机水流经水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的单向阀。
真空通过负压管路传至真空调节器、负压使真空调节器上的进气阀打开，压力气源的气体流入。
真空调节器中弹簧作用的膜片调节真空度。
气体在真空抽吸下经过流量计，在较高的负压压差作用下，一但气体以音速流过调节阀。
根据气体动力学原理，此时对气体的调节等同于对液体的调节。
流经调节阀口的气体流量不随系统压力及上下游压差（在一定范围内）的变化而变化，即水射器工作水压（高于工作启始压力起）的变化而变化。
此时，气体流速恒定（音速）而且不可压缩。
流量完全同调节阀开度成比例（等同于音速喷咀质量流量计）。
从而克服了传统差压稳压调节方式的缺陷。
使气体流量调节稳定而精确。
通过负压管路气体被送至水射器。
与水完全混合后形成氯水溶液。
从水射器到真空调节器上的进气阀系统完全处于负压状态，不论什么原因水射器的给水停止或负压条件被破坏，真空调节器中弹簧支承的进气阀就会立刻关闭，隔断压力气体供给。
音速流原理大大简化了系统机械结构，极大地提高了系统可靠性。
水射器A位置：低流速/高水压B位置：高流速/低水压水射器工作原理图水射器水利条件原理图水射器基本工作原理是根据能量守恒，采用文丘利喷嘴结构。
在喉部流速增大，动能提高而压能下降，以至压力下降至低于大气压而产生抽吸作用，将气体抽入同水混合。
水射器是加氯机气体流量调节及测量控制系统的动力部件（喻为加氯机的发动机）。
正确选型加氯机及水射器必须清楚了解下列参数及概念：Ps－工作水压力;在正常工作条件下，水射器入口处测得的压力。
Pb－工作背压;在正常工作条件下，水射器出口处测得的压力。
为正确的确定Ps和Pb值，必须在正常工作条件下对水射器运行系统进行水力学分析。
注意此处所说的“正常工作条件下”仅指有水流过系统管路时来确定水射器工作水压和背压。
因为水管输送到水射器过程中有管路磨檫损失，也说明在溶液投加点处的压力不能认为是水射器出口工作背压，因为在溶液管线也会有磨檫损失。
水射器工作水压：Ps = P-Fs±HSP－接至水射器供水管线处的管网水压。
Fs－流过水射器供水管、阀门、过滤器、接头等的磨檫损失。
Hs－水厂管网和水射器入口处之间的高程差水射器工作背压：Pb = Fb+Pd+Fd+HbFb－流过溶液投加管线、阀门、接头等磨檫损失。
Pd－投加点处扩散器上受到的压力。
Fd－流过扩散器的摩擦损失(水头损失)。
Hb－水射器出口和溶液投加点之间的高程差。
注：有关工作水压、工作背压及耗水量参数之间关系的水射器性能请咨询西安信实机电设备有限责任公司加氯机性能比较举例加氯机品牌型号Capital controls(Fisch&porter)FX4400(70C4400)W&TV-2000运行原理音速流调节压差稳压器调节投加量20 kg/h20 kg/h 增压泵出水压力515 Kpa515 Kpa扩散器出口背压17.9 Kpa17.9 Kpa扩散器位置水头 1.5 m 1.5 m扩散器水头损失13.8 Kpa13.8 Kpa水射器至扩散器溶管线等效长度30.5 m30.5 m实际所需增压泵流量10 m3/h55.8 m3/h实际所需溶液管径32 m76 m溶液在管线中驻留时间8.5 S9 S 比较分析根据左表数据，二种加氯机在供水压力、管线长度、安装位置、扩散器水头损失及背压均一样的条件下，表现出的实际运行效果有非常大的差别：1.额外的设备成本：W&T 加氯机所需增压泵及溶液管线的造价远大于Capital controls加氯机。
2.运行成本：①水费：W&T加氯机所需水量比Capital controls加氯机多45.8m3/h若以自来水水价0.8元/ m3计，每年运行300天，则额外增加的水费为：0.8×45.8×24×300 = 263808元（26.38万元/ 年）②电费：以国产多级水泵为例Q=12m3/h H=54m(540KPa) 功率3.0kwQ=60m3/h H=55m(550KPa) 功率18.5kw功耗W&T加氯机比Capital controls 加氯机多15.5kw。
若以电价0.4元/度计，每年运行300天，则额外增加电费为：0.4×15.5×24×300 = 44640元（4.46万元/ 年）则：W&T一台20kg/h加氯机一年运行成本增加合计：30.84万元注：表格中有关数据摘自美国EPA162511-86/021《Design Manual Municipal waste-water Disinfection》U.SEnvironmental Protection Agency, Office of Research and Development and Water Engineering Research Laboratory,Center for Environmental Research Information [《市政废水消毒设计手册》美国环境保护学会（EPA）, 研究与发展办公室和水工程研究实验室，环境研究情报中心编著］第5章“卤素消毒”第62~64页。
音速流调节加氯机的特点音速流调节技术是真空式加氯机技术进步及发展的一个里程碑。
目前首都（Capital controls）加氯机，音速流调节加氯机最大投加量已达到60kg/h。
远远领先其竞争对手，代表了当今世界加氯机技术发展的最高水平。
1.同差压稳压器调节的加氯机相比较，省掉了差压稳压调节器及真空断路器，可动及易损部件大大减少。
符合现代设计思想－简单就是美（Simple is Best）。
极大的提高了可靠性及预期使用寿命。
2.音速流调节保证了流量高度恒定。
控制的稳定性及精度大大提高。
几乎不受工作水压的波动影响。
3.高效节能、运行及维护成本低、性价比高。
4.流量比例控制真正达到精确、稳定。
所谓真空式加氯机其本质是“气体流量调节与测量控制系统”，主要有真空调节器，流量计/控制阀及水射器组成这个系统。
关键是对气体压力和流量二个参数的调节控制。
为达到控制这两个参数的目的，无论真空式还是正压式，传统的调节控制方式式采用差压稳压器（或称差压调节器）。
对气体而言，假设系统压力（或负压）稳定。
只需将调节阀口（控制气体流量）上下游测的压差（△p）调节稳定，则流过调节阀口气体的流量同调节阀口的开度成比例。
但实际上这种方法在系统压力（负压）波动时（例如水射器工作水压波动造成抽吸力变化会影响系统压力变化），由于气体的可压缩性，即使在差压稳定时，流过调节阀口的实际气体流量（质量流量）仍会发生变化。
这是差压调节方式存在的固有缺陷，其调节阀位开度并不一定同气体流量成比例，阀位开度输出信号也不能准确代表气体流量。
为减小这种波动，在真空调节器入口处常常增设一个减压（稳压）阀、有时在水射器入口处增设稳压阀。
为了克服上述存在的缺陷，气体动力学的音速流调节技术被应用于现代真空加氯机。
这是加氯机气体流量调节与测量控制技术的一次重大突破。
当气体流速达到声音在该气体中的传输速度时。
可压缩的气体流体特性变成了不可压缩流体。
同时，要使其流速超过音速（即超音速），存在一个耗能很大的音障区。
一但加氯机水射器抽吸力将气体流过调节阀口的流速提升到音速，则此时流过调节阀口的气体流量仅同阀口开度成比例（音速喷咀原理，可用来测量气体质量流量）。
即使水射器抽吸力进一步增大（即系统压力变化），流经调节阀口的气体流速也不会变化。
调节阀口开度同气体流量完全成比例。
其阀位开度输出信号准确代表气体流量。
水流经水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的单向阀。
真空通过负压管路传至真空调节器，负压使真空调节器上的进气阀打开，压力气源的气体流入。
真空调节器中弹簧作用的膜片调节真空度。
气体在负压抽吸下经过流量计和调节阀。
差压稳压器控制流过调节阀的压差，在一定范围内保持稳定。
通过负压管路，气体被送至水射器，与水完全混合后形成氯水溶液。
从水射器到真空调节器上的进气阀整个系统完全处于负压状态。
不论什么原因水射器的给水停止或负压条件被破坏，真空调节器中弹簧支承的进气阀就会立刻关闭，隔断压力气体供给。
水流经水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的单向阀。