真空覆膜
真空镀工艺流程
真空镀工艺流程
《真空镀工艺流程》
真空镀工艺是一种通过在真空环境中使用物理或化学方法将薄膜沉积在基材表面的工艺。
它广泛应用于电子、光学、机械、电镀和陶瓷等行业，用来提高产品表面的性能和外观。
真空镀工艺流程大致包括几个步骤：清洗、预处理、真空镀膜、后处理。
首先，基材需要进行清洗，以去除表面的油污、灰尘和其他杂质。
其次，进行预处理，通常会采用粗糙化表面，提高涂层与基材的附着力。
接下来，将基材装入真空镀膜设备中，通过加热或者离子轰击等方法使材料蒸发并沉积在基材表面，形成薄膜。
最后，进行后处理，包括退火、抛光等步骤，以提高膜的质量和稳定性。
在真空镀工艺中，常用的镀膜材料包括金属、金属氧化物、金属氮化物、金属碳化物等。
通过调节镀膜材料、温度、真空度等参数，可以控制膜的厚度、颜色、透明度、硬度等性能。
总的来说，真空镀工艺流程是一个复杂的工艺过程，需要严格的操作和控制。
但是，它可以为产品赋予优良的表面性能，满足不同行业的需求，因此受到广泛的应用和重视。
mmb真空覆膜包覆工艺
mmb真空覆膜包覆工艺MMB真空覆膜包覆工艺近年来，随着科技的不断发展，真空覆膜包覆工艺在各个领域得到了广泛应用。
特别是在包装行业，MMB真空覆膜包覆工艺成为一种常见的包装方式。
本文将就MMB真空覆膜包覆工艺的原理、优势以及应用场景进行介绍。
一、MMB真空覆膜包覆工艺的原理MMB真空覆膜包覆工艺是一种将薄膜包覆在物品表面的技术。
其原理是通过真空设备将薄膜与物品表面贴合，形成一层保护膜。
真空环境可以消除空气中的氧气和水分，防止物品氧化变质。
同时，通过调节真空度和温度，可以使薄膜更好地贴合在物品表面，提高包装效果。
二、MMB真空覆膜包覆工艺的优势1. 保鲜效果好：MMB真空覆膜包覆工艺可以有效阻隔空气和水分的进入，延长物品的保鲜期。
尤其适用于生鲜食品、药品等需要保持新鲜度的产品。
2. 防潮防氧化：真空环境可以排除包装过程中的氧气和水分，避免物品受潮和氧化。
这对于一些易受潮、易氧化的物品尤为重要。
3. 提高产品质感：MMB真空覆膜包覆工艺可以使产品表面更加光滑，提高产品的质感和观赏性。
这对于高档产品的包装尤为重要。
4. 增加产品附加值：采用MMB真空覆膜包覆工艺可以使产品更加美观大方，提高产品的附加值。
同时，包装后的产品也更容易被消费者接受和购买。
三、MMB真空覆膜包覆工艺的应用场景1. 食品包装：MMB真空覆膜包覆工艺可以用于肉类、海鲜、水果等生鲜食品的包装，延长保鲜期，提高产品质量。
2. 医药包装：一些药品对湿气和氧气十分敏感，采用MMB真空覆膜包覆工艺可以有效保护药品的质量和稳定性。
3. 电子产品包装：MMB真空覆膜包覆工艺可以用于电子产品的包装，防止产品在运输和储存过程中受到湿气和氧气的侵蚀，提高产品的性能和可靠性。
4. 文化艺术品包装：一些文物、艺术品对湿气、氧气和灰尘十分敏感，采用MMB真空覆膜包覆工艺可以提供更好的保护，延长文物和艺术品的寿命。
总结起来，MMB真空覆膜包覆工艺作为一种先进的包装方式，在保鲜效果、防潮防氧化、产品质感和增加产品附加值等方面具有明显优势。
真空镀工艺流程
真空镀工艺流程真空镀工艺流程是一种利用物理或化学方法，在真空环境中将金属或非金属薄膜均匀沉积在基底上的一种工艺。
以下是一般真空镀工艺流程的详细步骤：1. 基底清洗：首先将要进行镀膜的基底，如玻璃、金属等，进行清洗处理。
常用的清洗方法包括机械清洗、超声波清洗和化学溶液清洗。
这一步的目的是去除基底表面的脏物、油渍等杂质，保证镀层与基底之间的粘结力。
2. 真空系统排气：将清洗过的基底放入真空镀膜系统中，通过真空泵进行排气。
排气的过程也是创造出一个稳定的真空环境的过程，通常需要排除空气中的水分、灰尘和其他杂质。
真空度的要求根据具体的镀膜类型和要求而定。
3. 高温处理：在达到一定的真空度后，通过加热手段提高基底的温度。
高温处理有助于提高表面扩散作用和晶粒生长速度，同时也可使基底表面的水分蒸发。
高温处理的温度、时间等参数需要根据不同的材料和要求进行调整。
4. 蒸镀：在基底温度达到要求后，开始进行蒸镀。
蒸镀基本原理是将待镀材料放入加热的容器中，通过加热将其转变为蒸汽或气体，并使之沉积在基底上。
蒸镀材料通常是金属或非金属，常见的有铝、铜、银、二氧化硅等。
蒸镀时间和温度需要根据所需的厚度和质量进行掌握。
5. 冷却：蒸镀完成后，将基底冷却到室温。
冷却的过程需要缓慢进行，以防止基底上的膜层出现应力和裂纹。
冷却过程可以通过降低加热源的温度或者使用冷却介质来实现。
6. 检测和分析：对镀膜进行质量检测和表征，主要包括厚度、粗糙度、附着力和光学性能等方面。
常用的检测方法有光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）和衬底厚度测试仪等。
7. 包装和储存：经过检测合格的镀膜可以进行包装和储存。
包装的目的是保护镀膜免受环境和物理损伤。
常见的包装方式有胶带包装、塑料薄膜封装和真空封装等。
总之，真空镀工艺流程是一项复杂而精细的工艺，需要对镀膜材料、基底材料和各个工艺参数进行严格掌控，才能获得高质量的镀膜产品。
随着技术的发展和应用的拓宽，真空镀工艺在各个领域都发挥着重要的作用，将继续推动科学技术的进步和人类社会的发展。
真空覆膜机工作原理
真空覆膜机工作原理引言：真空覆膜机是一种常见的包装设备，被广泛应用于食品、医药、电子、化妆品等行业。
本文将介绍真空覆膜机的工作原理，帮助读者了解这一技术的基本原理和应用。
一、真空覆膜机的概述真空覆膜机主要由真空系统、覆膜系统、控制系统和机架系统等部分组成。
其主要功能是将覆膜材料与被包装物贴合，形成一个密封的包装。
二、真空系统真空系统是真空覆膜机的核心部分，主要由真空泵和真空室组成。
真空泵通过抽取真空室内的空气，使其内部保持低气压状态，以达到包装的需求。
真空泵会将真空室内的空气抽入真空容器中，从而使真空室内形成低压环境。
通常使用的真空泵有旋片泵、涡旋泵等。
三、覆膜系统覆膜系统是真空覆膜机的另一个重要组成部分，它由覆膜卷装置、导向装置和加热装置等组件组成。
覆膜卷装置负责将覆膜材料送入真空室内，导向装置可以使覆膜材料均匀铺设在被包装物表面。
加热装置通过加热覆膜材料，使覆膜材料变软并能与被包装物粘合在一起。
四、控制系统真空覆膜机的控制系统具有自动化操作功能，可以通过触摸屏或按钮来控制整个工作流程。
控制系统能够控制真空泵的启停，调节真空室内的气压，控制覆膜材料的运行速度等。
此外，控制系统还可以设置不同的工作模式，以适应不同的包装需求。
五、机架系统机架系统是真空覆膜机的支撑结构，它主要包括底座、导轨和机架等部分。
机架系统能够使真空覆膜机保持稳定的工作状态，并且方便操作人员进行维护和保养。
六、工作原理真空覆膜机的工作原理可以简单描述为下面几个步骤：1. 将被包装物放置在真空室内；2. 启动真空泵，抽取真空室内的空气，使气压降低；3. 同时，启动覆膜系统，将覆膜材料送入真空室内；4. 覆膜材料形成包裹在被包装物周围，与其表面紧密贴合；5. 加热装置加热覆膜材料，使其软化，与被包装物粘合在一起；6. 将覆膜材料切割成合适的尺寸，完成包装。
七、应用领域真空覆膜机广泛应用于食品、医药、电子、化妆品等行业。
在食品行业中，真空覆膜机用于包装肉类、蔬菜、果蔬制品、干果等产品，有效保护食品的新鲜度和品质。
真空覆膜机的操作方法
真空覆膜机的操作方法真空覆膜机是一种用于制作包装膜的设备，它能够将薄膜材料覆盖在不同类型的材料上，从而提供保护和装饰效果。
下面将介绍真空覆膜机的操作方法。
1. 首先，检查并确保真空覆膜机的各项设备和部件处于正常工作状态。
确保电源连接稳定，并检查加热系统、真空系统以及控制系统是否正常运行。
2. 把待加工的材料放在真空覆膜机的工作台上，并根据需要设置好覆膜机的工作参数。
这些参数通常包括温度、时间和真空度等。
3. 启动真空覆膜机。
按下电源开关，接通电源，同时打开真空泵开关，使真空泵开始工作。
4. 设置好加热温度。
根据材料的特性和工艺要求，调整温度调节器将加热温度设定为适当的数值。
一般情况下，温度会根据不同薄膜的熔点而有所不同。
5. 设置好真空度。
通过控制真空泵的工作时间和真空度调节器的设定来实现。
真空度越高，薄膜与基材的附着力就越牢固。
6. 等待加热温度达到设定温度后，将薄膜材料从卷轴上导入覆膜机的工作区域，并将基材放置在需要覆盖的位置上。
7. 按下“启动”按钮，机器开始运行。
加热系统开始加热，将薄膜材料熔化，然后通过真空吸附机构使薄膜与基材紧密贴合。
在此过程中，薄膜与基材之间的空气会被真空泵抽走。
8. 覆膜完成后，关闭加热系统和真空系统。
将已完成的产品从工作台上取出，并对产品进行质量检查。
9. 清理和维护。
在使用完真空覆膜机后，及时清理工作区域和设备表面的残留物，保持设备的清洁和卫生。
定期对设备进行维护，确保其正常运行。
总结起来，真空覆膜机的操作方法分为设备准备、材料准备、设定参数、启动设备、覆膜等几个步骤。
在操作过程中，需要注意调整好加热温度和真空度，以确保每一次覆膜的效果达到预期。
此外，定期维护和清洁设备也是保证设备持续、顺畅运行的重要环节。
真空覆膜包覆工艺
真空覆膜包覆工艺
真空覆膜包覆工艺（Vacuum Coating Process）是一种通过在真空环境下沉积薄膜材料到基材表面的技术。
该工艺广泛应用于各种领域，如光学薄膜、电子器件、太阳能电池、表面保护和装饰等。
下面是真空覆膜包覆工艺的一般步骤：
1. 准备基材：选择合适的基材，并在开始前进行清洗和处理，以确保表面干净和适合薄膜沉积。
2. 装载基材：将经过处理的基材放置在真空腔室中的固定架或旋转架上，以便进行后续的薄膜沉积。
3. 抽真空：通过真空泵将腔室内的气体抽出，创建高真空环境。
这是为了确保薄膜沉积过程中的高纯度和无气体干扰。
4. 沉积薄膜：使用蒸发、溅射、离子束或化学气相沉积等方法，在基材表面沉积所需的薄膜材料。
这些方法中，蒸发和溅射是最常见的。
蒸发：将薄膜材料加热到蒸发温度，使其转变为气态，然后沉积在基材表面上。
溅射：通过离子轰击或电弧放电等方式，将薄膜材料从靶材上剥离并沉积在基材上。
5. 监测和控制：在沉积过程中，通过监测和控制关键参数，如沉积速率、沉积时间、气压和温度等，以确保所得到的薄膜满足要求。
6. 完成沉积：在所需的薄膜厚度和性能达到后，停止沉积过程。
7. 释放真空：将腔室内的气体重新进入，使其恢复常压环境。
真空覆膜包覆工艺具有许多优点，如能够获得高质量、均匀且致密的薄膜，能够调控薄膜的成分和厚度，以及避免气体和杂质的干扰等。
这使得真空覆膜包覆工艺在许多行业中得到广泛应用，并在高科技领域中发挥着重要作用。
手板真空覆膜原理
手板真空覆膜原理手板真空覆膜是一种常用的表面处理技术，用于提高手板的表面质量和耐磨性。
该技术通过在手板表面形成一层均匀、致密的薄膜，以增加手板的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
手板真空覆膜的原理基于真空吸附和物理蒸发的相结合。
首先，将待处理的手板放置在真空腔内，通过泵抽出腔内空气，形成高度真空环境。
接下来，将薄膜材料（如聚氨酯、聚丙烯等）置于加热器上加热，使其融化并挥发。
薄膜材料的蒸发物质会扩散到整个真空腔内，并在手板表面沉积形成一层薄膜。
薄膜在表面沉积后，通过冷却使其凝固固化，形成均匀致密的覆膜层。
手板真空覆膜技术有以下几个关键因素影响着覆膜效果。
首先是真空度的控制，高真空度有助于薄膜材料的均匀挥发和扩散，以及薄膜的均匀沉积。
其次是加热温度的选择，加热温度过高可能导致薄膜材料过度挥发，影响覆膜质量；加热温度过低则可能导致薄膜材料不充分挥发，影响覆膜均匀性。
此外，薄膜材料的选择也是影响手板覆膜效果的重要因素，不同的薄膜材料具有不同的物理特性和化学性质，选择合适的材料能够提高覆膜层的性能。
手板真空覆膜的优点在于覆膜层具有较高的致密性和均匀性，能够有效地保护手板表面不受外界环境的侵蚀和损伤。
覆膜层还能够增加手板的硬度和耐磨性，延长手板的使用寿命。
此外，手板真空覆膜还可以改善手板的外观，使其更加美观大方，提升产品的整体形象。
然而，手板真空覆膜技术也存在一些局限性。
首先，薄膜材料的选择和加工过程对于覆膜效果有较大影响，需要经验丰富的操作人员进行调试和控制。
其次，手板真空覆膜的成本相对较高，需要一定的设备和材料投入。
此外，由于手板真空覆膜是一种物理过程，不能改变手板材料的化学性质，因此对于某些特殊材料的处理可能不适用。
手板真空覆膜是一种常用的表面处理技术，通过真空吸附和物理蒸发相结合，形成一层均匀致密的薄膜来提高手板的表面质量和耐磨性。
该技术具有许多优点，如保护手板表面、增加硬度和耐磨性、改善外观等，但也存在一些限制。
2024年真空覆膜机安全操作规程（二篇）
2024年真空覆膜机安全操作规程1.1目的通过规范作业程序，覆膜机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。
1.2适用范围真空覆膜机1.3作业准备1.上班前检查压料装置和各转动部位、电源指示灯是否正常；2.清理工作台内的灰尘及渣滓；3.准备好需要的产品垫板(比工件小____毫米)；1.4作业程序____把需要加工的工件放入，并将四周扣子锁紧；____多件合台加工时，根据加工板件厚度摆放合适距离(一般是板件厚度的3-4倍)；3.开动加热罩之前看压料架是否锁紧，导轨上及周围有无物品，人员的手是否离开；4.检查进给指示灯：如果是从左边进，应打开左进指示灯；反之右边进，则打开右进指示灯；5.以上步骤确认无误后，按台进按钮；6.发现机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管领导和机修部；7.工作中，操作人员不得离开机床；8.工件加工完毕，取出工件后，关闭电源。
1.4注意事项1、机器由专人操作，操作者必须接受培训并熟练掌握机器的性能；2、随时查看电流表，若三相不平衡，检查接触器触头及加热管是否损坏，应及时维修更换；3、经常检查真空泵油，定期补加真空泵专用油，不得加其它机油，定期更换；4、真空管要每班加油____次；5、移动工作台变速箱要定期加油、换油；6、机器工作过程中，严禁机器周围站人，更不准将手放在导轨和设备上，防止机器自动退回加热罩伤人；7、严禁加热罩上摆放产品和其他物件；8、工作台保持清洁，防止尘屑吸入真空；9、不得随意拆卸安全罩等防护物品；10、机床不用时，请关掉总电源。
2024年真空覆膜机安全操作规程（二）第一章总则第一条为确保真空覆膜机的安全操作，保护操作人员的生命安全和健康，提高作业效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用真空覆膜机的工作单位和操作人员。
第三条使用真空覆膜机的工作单位应制定相应的安全管理制度和操作规程，并进行公告和培训，确保所有操作人员熟悉并严格遵守本规程。
第四条操作人员应具备相应的技术能力，并接受真空覆膜机的安全操作培训，取得相应的操作证书。
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1 覆膜种类与工艺流程
覆膜根据设备和工艺不同分为两大类，一种是“即涂膜”，另一种是“预涂膜”；其中又分光膜和亚膜两种。
1.1 即涂膜
即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。
它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。
即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。
①放卷
②上胶涂布
A、滚筒逆转式；
B、凹式；
C、无刮刀辊挤压；
D、有刮刀直接式。
③干燥
A 、蒸发；B、热化；C、溶剂排除。
④复合
A、热压辊；
B、橡胶压力辊；
C、压力调整。
⑤印刷品输入
⑥收复堆积
1.2 预涂膜
预涂膜是一种预先将塑料薄膜上胶膜布复卷后，再进行与纸张印品复合的工艺。
预涂膜是由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同先将胶液涂布复卷后供使用
厂选择再与印刷品纸张进行复合。
预涂膜工艺流程主要是预胶→上卷→上胶涂布（挂廉式）→固化冷却→复卷→分切→收复卷→成品包装。
预涂膜机：调温→上卷→给纸→加温→复合→分切→自动堆积→出成品。
预涂膜有三种：即热膜、压敏膜和特种膜。
装订所用主要是热膜中的两种：BOPP、PET（还有一种是N尼龙）。
2 即涂膜的“热”应“冷却”了
即涂膜在以往的10 多年里风靡全国，狂热得到了无法收拾的程度，一时间到处上马即涂膜设备；书刊本册的封面不论精装、平装、骑马订装，不论书籍的纸质如何，也越来越多地采用这种工艺进行印刷品的表面装饰。
但是在这些年中即涂膜对装订的质量问题一直没能解决，因此造成的经济损失时有发生；更重要的是
对即涂膜带来的危害性没得到足够的认识。
下面我们简单地分析一下这种工艺技术的利与害。
2.1 看到了“利”所以用得“热”
（1）用即涂膜作封面可以保护纸张。
覆膜后可延长封面（或印品表面）的使用寿命，特别是对学生课本类有一定好处，所以用量越来越大。
（2）印痕不易被破坏。
用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用，而不使其被磨损。
这有利于出版社美编们在封面或印品的表面上据其需求做出各种美术设计，因此也推动了用量的增加。
（3）即涂膜生产利大。
覆膜中即涂膜制作的成本低、易上马、有钱赚，企业可以得利。
以上三点使即涂膜“热”起来，但即涂膜存在的质量问题及对装订质量的影响，却很少有人重视，下面将对此进一步分析。
2.2 使用即涂膜存在的质量问题
用即涂膜覆膜后的封面和页张存在的主要问题有：
表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等，这些质量问题多年未得到解决，其原因也是多方面的，如：
①纸张种类不同的影响。
②墨色不同的影响。
③气候不同的影响。
④环境与条件的影响。
⑤企业缺乏科学管理的影响。
⑥人员素质的影响。
2.3 即涂膜的两大害
使用即涂膜不但许多质量问题不易解决，更严重的是它有两大害是不能容忍的。
①即涂膜会造成白色污染
A 、薄膜在空气中不能腐败，又难以回收造成环境污染。
B、即涂膜黏剂介入有害物体，对人的身体健康有害，长期使用严重危害工人身体。
②覆膜后的纸张无法回收，浪费资源
现在我国造纸纤维素的来源80％是依靠回收废旧纸张，包括纸边纸毛等。
书刊本册等的用纸量很大，如果我们大批量采用覆膜特别是即涂膜材料，而又无法使纸张与塑料薄膜分离，那么覆过膜的废旧纸张、纸边纸毛就都无法回收，这样会给国家带来无法估量的损失，实际上在浪费资源。
即涂膜的利与害的对比，足可以证明即涂膜的“热”应该下降了，已经到了非“冷”不可的程度了。
3 预涂膜的优点和今后发展趋势
预涂膜与即涂膜相比优点有：
（1）污染少，对人身体无伤害。
（2）不存在纸张性质不同而影响质量。
（3）不存在墨色不同而影响覆膜效果。
（4）不存在与无线胶订使用黏剂的影响。
（5）用预涂膜的覆膜机操作简便易加工。
（6）加工后的图文更加美观，效果好。
（7）基本消灭皱折、气泡、脱落等现象。
（8）用途广，可以进行印品以外的覆膜加工。
鉴于预涂膜有以上优点和目前印品加工又无法摆脱覆膜技术，可以断定预涂膜将是今后发展的工艺技术。
预涂膜于1989 年开始使用，主要用于欧美国家；1996年进入亚洲，在进入亚洲的同时，欧美就宣布了禁止使用即涂膜，改为用预涂膜；亚洲由于引进较晚，除日本现已基本改用预涂膜之外，其他国家如中国、韩国和东南亚一些国家均处于即涂膜、预涂膜二者兼用的状态。
我国从2000年以后才正式开始局部使用预涂膜。
发展形势告诉我们，即涂膜工艺肯定会在很短的时间内被淘汰，取代它的将是预涂膜工艺技术。
一旦预涂膜全部代替即涂膜，将即涂膜淘汰，那将为我国乃至世界消灭一个较大的污染源。
当然淘汰即涂膜还需要有一段过程，这个过程首先是人们意识的转变，只要认识到即涂膜的危害性和对人类环境保护的利益的重要性，就会加速改变，使我们的印品及物品的表面装饰工艺提高到一个新的历史阶段，尽快地与国际标准接轨，纳入国际先进水平的行列。
为了尽快解决覆膜工艺的另一难题，即目前我国还没有纸膜分离装置设备，覆膜后的纸张暂时仍无法实现造纸回收，我们对此可以采取两种方法，一是寻求国外先进技术；二是根据预涂膜所用的EVA热熔胶是一种有再黏性的黏合材料，只要一加热到熔点后便可以分离脱落等特点进行呼吁，唤起我国制造业开发纸塑分离设备，以彻底解决覆膜工艺带来的后顾之忧，使我国的造纸回收率达到国际先进指标，为人类创造一个美好的明天。
印后技术的发展将是一个自动化、多样化、
信息化、数字化、环保化的未来，让我们齐心协力，为创造这一美好的未来共同努力，多作贡献。
覆膜工艺及其设备
覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程，包括选膜、覆膜制做，剪裁。
主要用于广告图片，婚纱照片的后期制作，覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力。
而冷裱机则是完成覆膜的主要设备，也是电脑喷绘机和静电写真机的必备配套设备。
目前覆膜常用的设备有手动冷裱机，电动冷裱机，自揭膜冷裱机和自动冷、热裱机等四大类，另外还有转印设备。
1.覆膜工艺的效果:
①将护膜覆在图片上，使图片的强度及表面的耐磨性提高。
②使图片与外界空气隔绝防止因大气中的腐蚀性气体的腐蚀、潮湿、干燥引起的变形和龟裂，雨水冲刷和紫外线照射引起的退色及变色，保持图片画面的亮丽色泽经久不衰，延长图片展示寿命。
③将图片贴在展板上或布面上以制成可悬挂的广告画面。
④将特殊的面膜或板材压覆在图片上，以形成具有亮光、亚光、油画、虚拟，立体等特殊艺术效果的画面。
2.覆膜方式的分类:
以各种不同的材料、设备所完成的覆膜工艺随其使用的原材料（耗材）温度及用途的不同而分为几大类，以下分类加以介绍。
冷裱：在常温下采用冷压方法将护膜裱在图片表面的方法，称冷裱。
其中又有单面裱及双面裱。
在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。
冷裱工艺具有操作简单，效果好，成本低等特点。
目前广泛地应用于广告灯箱，工程用图及婚纱摄影的后期的制作。
热裱：即将专用的热膜在加热到一定温度（约在100-180°C）的设备上进行的装裱方法称热裱，可分单面热裱及双面热裱，因其光透性及防水性较好，耐热性好，硬度强，适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制作。
但热裱设备及耗材价格较贵，操作复杂，能源消耗大，成本也高。
相近于热裱，但一般为小型化。
目前市场上最大规格塑封设备为24寸，是以特种塑膜加热进行封装，主要用于证件，小规格图片或文件等封装。
真空覆膜是使用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型，完成覆膜。
其操作方法复杂，成本高且画面尺寸受到一定的局限，但裱装质量很高，画面质感强，适用于照片。