溶剂再生装置腐蚀分析与防护
溶剂再生装置腐蚀分析与防护
摘要：针对硫磺回收联合装置的200 t/h加氢溶剂的腐蚀现状，对其腐蚀原因进行了分析，并从工艺操作过程、设备材质选型方面提出了相应的防护措施，从而减少设备腐蚀。
关键字：加氢溶剂腐蚀措施
前言
公司加氢溶剂再生装置于2010年10月建成投产。
设计处理规模为200 t/h，操作弹性为60%～110%，装置设计年运行时间为8400 h 。
主要处理来自渣油加氢装置、汽柴油加氢装置、RSDS-Ⅲ装置的富胺液，将含高浓度H2S的富溶剂再生,产品为贫胺液返回上述加氢装置重复使用，确保上游装置气体脱硫所需的溶剂合格。
再生后的硫磺酸性气送至硫磺回收装置处理。
1 加氢溶剂再生现状
1.1 主要流程及工况
1.1.1 流程
加氢溶剂再生装置工艺流程见图1.
图1 加氢溶剂再生系统流程图
自加氢装置来富液经换热后进入富液闪蒸罐，用泵送至再生塔T401上部，经蒸汽加热再生后的贫溶剂再用泵送至上游加氢装置回用。
塔顶酸性气送至硫磺回收装置酸性气燃烧炉。
1.1.2 主要操作工况参数
塔顶回流罐：温度：40℃；压力：0.06MPa
再生塔：操作压力：塔底0.11MPa，塔顶0.1MPa，操作温度：113℃～124℃，操作介质：硫化氢、MDEA、水等，设备上部主体材质选用Q245R+06Cr18Ni11Ti，下部主体材质选用Q245R+热处理，塔盘及塔盘支撑件的材料均选用0Cr13。
酸性气水冷器E405：温度：60℃；压力：0.06MPa；介质：管程循环水、壳程塔顶气。
1.2 腐蚀现状
装置投产以来，设备和管线出现多处泄漏，主要情况如下：
1.2.1 回流线管线腐蚀
加氢溶剂再生塔T401回流线开工不久后就发现管线腐蚀减薄较严重，已泄漏多次，多次进行补焊处理。
入口短节腐蚀表现尤为突出，最严重时每两周出现一次腐蚀穿孔，需换短节补焊。
原管线材质为20#。
回流线阀门原采用碳钢闸阀，使用不到两个月就出现内漏情况，后更换为不锈钢材质，在使用一段时间后，仍然会出现因腐蚀而导致的内漏情况，已进行了多次更换，见图2。
图2 回流管路短节腐蚀图
1.2.2 回流泵腐蚀
加氢溶剂再生顶回流泵P404AB在使用一段时间后时，就发现泵不上量，解体后看到叶轮已经薄如纸片，局部已穿孔。
见下图3.
图3 P404腐蚀图
1.2.3 塔顶冷却系统腐蚀
在装置生产运行一年后，酸性气空冷器E401A也出现了管束泄露情况，进行堵管处理后，由于泄露点过多，仍无法止漏，已切除停止使用。
装置自生产后不久，发现酸性气水冷器E405因介质腐蚀而导致穿孔，一直停用到装置检修更换。
2012年10月检修时E405抽芯出来管束情况见图4。
在2012年检修后酸性气水冷器E405管束更换后，对E405酸性气水冷器已经进行材质升级，由原来的碳钢升级为321。
检修后投用，在运行半年后E405壳层和入口管线也出现了泄漏，在壳层有不同程度的减薄，特别是入口管线周围减薄的最严重，最终对E405壳体进行报废处理。
图4 酸性气后冷器管束腐蚀图
2 腐蚀原因分析
2.1 RNH2—CO2—H2S—H2O介质腐蚀
加氢溶剂再生装置脱硫溶剂为甲基二乙醇胺（MDEA），浓度40%左右,其脱硫反应原理为: (RNH3)2S→2RNH2+H2S(116℃～120℃)
(RNH3)2CO3→2RNH2+CO2+H2O(118℃～123℃)
富液中的(RNH3)2S和(RNH3)2C03复合物，在升温降压情况下分解，释放H2S和CO2等酸性气，复原成RNH2，成为贫液。
再生系统主要腐蚀介质有CO2-H2S-H2O；RNH2-CO2-H2S-H2O及其他腐蚀污染物。
甲基二乙醇胺溶剂本身对金属没有腐蚀作用，但溶剂经过脱硫反应和再生过程后，大部分H2S和CO2被脱除成为酸性气，但溶剂中仍含有少量的H2S和CO2，在溶剂中水的作用下，这些介质成为腐蚀的主要因素。
因此，该处腐蚀体系主要是RNH2-CO2-H2S-H20介质腐蚀体系。
RNH2-CO2-H2S-H20介质腐蚀随溶剂中CO2含量的增加而增加，游离或化合的二氧化碳均能引起腐蚀，其中严重的腐蚀发生在有水的高温部位（90℃以上)，腐蚀形态为在碱性介质下由CO2及胺引起的应力腐蚀开裂和减薄，腐蚀反应为:
Fe+2C02+H20→Fe(HCO3)2+H2
酸式碳酸铁在高温条件下受热可分解为碳酸铁、二氧化碳和水:
Fe(HCO3)2→FeC03↓+CO2+H20
2.2 气液冲刷及固体颗粒的磨损
管路中气相出口周围腐蚀较严重，其原因分析为在生产过程中存在一定的气液冲刷作用。
H2S,CO2的水溶液与RNH2残形成腐蚀环境，加氢溶剂再生装置由于再生塔顶空冷器冷却能力较大，有可能在空冷内部产生了较多的冷凝液，在气相带酸液高速冲刷的情况下，空冷及E405腐蚀速度大大加快。
CO2对设备腐蚀后的产物主要有FeC03和Fe(HCO3)2，这些腐蚀产物以疏松状附着在再生塔及重沸器表面，形成保护膜，当有气、液流冲刷设备表面时，这些腐蚀产物很容易脱落，暴露出新的金属表面并重新受到腐蚀。
另外溶剂中的固体颗粒随气液相流动时，对设备及相关管线本体存在磨损作用，这些固体颗粒主要来源是：在溶剂再生过程中，系统中由于硫化氢等介质的腐蚀作用生成了少量固体杂质如硫化亚铁、氧化铁等;一些杂质夹带在溶剂中，在流动时冲刷器壁，增加了磨损，破坏了原本生成的保护膜并形成各种微电池，后者的阳极部分成为局部腐蚀区域，从而加重了设备的腐蚀。
气体脱硫溶剂再生塔塔壁腐蚀开裂原因及对策
气体脱硫溶剂再生塔塔壁腐蚀开裂原因及对策某石油化工总厂炼油厂I催化裂化车间气体脱硫装置的溶剂再生塔于1978年设计制造，1984年10月投用，其筒体由三段组成，上下两段为SM41B+SUS321复合钢板；中间一段为A3R钢板。
在2015年4月第14周期开工蒸汽贯通试压期间，该塔第4个人孔以下东北侧方向上曾出现泄漏，打开保温层检查，发现塔壁上出现了一条纵向裂纹，经泄压、开人孔仔细检查，发现该裂纹位于塔板降液板的角焊缝上，因此对其内外壁进行了紧急补焊。
但再次试压时，在东南方向的同一高度上，又出现了4条较大的裂纹和许多细小的裂纹，所以又再次进行了补焊，补焊后继续投入使用。
该问题已成为威胁装置安全生产的重大问题之一，为此我们对该塔腐蚀开裂的原因进行了分析，并在操作上采取了相应的对策。
标签：再生塔；气体脱硫溶剂；腐蚀1 开裂类型和特征再生塔塔壁两次开裂的部位都在塔壁的中间段A3R钢板上，所以均为碳钢的腐蚀开裂。
第一次出现的裂纹，从内部观察，其位置在降液板的立位角焊缝上；从外部看，裂纹的总长度约150mm，宽3～4mm，为纵向裂纹。
第二次出现的裂纹，从外部看，其位置在塔壁环焊缝上下两侧，且4条主干裂纹是围绕着塔壁的外保温钉生成的，裂纹的形式仍以纵向为主；从里面看，裂纹的位置仍位于塔板及降液板的焊缝处。
同时，在塔壁内侧碳钢表面裂纹的周围还有约20条细小裂纹。
经过对其外部表面的深度打磨，发现该裂纹的特征是：在主干裂纹延伸时还伴有若干分支，呈现细长树枝状分叉，且裂纹穿过晶粒而延伸，与典型的应力腐蚀特征相吻合。
这也就是说，再生塔塔壁的腐蚀裂纹是由应力腐蚀开裂造成的。
2 腐蚀开裂原因分析2.1 塔壁材质再生塔塔壁钢材的化学成分均在要求范围内，为合格材质。
2.2 操作条件在2014年第13周期开工运行期间，气体脱硫装置由于受催化裂化装置烟气轮机轮盘沉积催化剂过多、主风机组切换过于频繁（达16次之多）等因素的影响，再生塔的操作参数在这一运行周期内波动较大，由此加速了再生塔的腐蚀。
胺液再生装置的腐蚀与防护
A 炼油厂
B 炼油厂
收稿日期 : 2011- 04- 21 作者简介 : 李宪华 ( 1976- ) , 女 , 工程师 , 从事石化工程设计工作 , 电话 : ( 0532) 88616226 。
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河南化工 HENAN CHEM I CAL I NDU STRY
2011 年 4 月
第 28 卷
第 4期 (下 )
2 腐蚀原因
甲基二乙醇胺溶液本身对金属没有腐蚀作用 , 然而溶液经过再生过程后 , 虽然大部分 H 2 S 和 CO2 被解吸成酸性气 , 但溶液中仍含有少量未脱除掉的 H 2 S 和 CO2, 在有水的条件下, 这些介质成为腐蚀的 主要因素。 胺液脱硫系统的腐蚀环境主要有三种 : 2 . 1 再生塔顶冷凝系统的 CO2 - H 2 S- H 2 O 腐蚀环 境 再生塔顶主要产生由 CO2 - H 2 S- H 2 O 引起的 均匀腐蚀、 氢鼓泡、 氢脆和应力腐蚀开裂。胺的高流 速和紊流易泄出的酸性气 , 引起钢表面的硫化物保 护层破裂; 以 CO2 腐蚀最为严重。 CO2 - H 2 S- H 2 O 腐蚀环境在 H 2 S 和 CO2 溶液 中含有 H 、 HS 、 S 和 H 2 S 分子, 对金属腐蚀为氢 去极化作用 , 其反应为 : 阳极反应: Fe
1 易腐蚀的部位及现象
胺液再生装置的基本工艺流程如图 1 所示 : 富 液降至一定压力至闪蒸罐 , 使富液中的溶解和夹带 的烃类闪蒸出来 , 此闪蒸气通常用作工厂的燃料气。 经闪蒸后的富液进入贫富液和再生完成的贫胺液换 热以回收其热量 , 热器主要由两部分组成 : 以再生塔 和重沸器为中心 , 辅以酸气冷凝器及分离器和回流 系统的低压部分 ; 溶剂换热冷却及过滤系统和闪蒸 罐等部分。 在再生装置中常见的易发生腐蚀的部位有 : 胺液再生塔富胺液进料系统, 如进料换热器、 进料管 线调节阀附近配管、 再 生塔塔体富胺 进料段壳体。 胺液再生塔重沸器和蒸汽回路。 胺液再生塔塔 顶冷凝器。 胺液再生系统典型腐蚀案例详见表 1 。
浅析连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护分析
在未来的研究中，可以重点关注以下几个方面来进一步探讨连续重整装置预处理系统腐蚀与防护的问题：
1. 新型防腐涂料的研究：可以通过研发具有更好耐腐蚀性能的新型防腐涂料，来提高预处理系统的防护能力。这可能涉及到材料科学、化学工程析：可以通过对预处理系统内部的腐蚀机理进行深入研究，了解不同腐蚀因素之间的相互影响，以制定更为有效的防护策略。这需要借助工程学、材料科学等多个学科的知识来进行综合分析。
2. 正文
2.1 连续重整装置预处理系统的组成
连续重整装置预处理系统是工业生产中的一个重要组成部分，主要由进料系统、反应器、分离器、脱除器和产品处理系统等组成。其中，进料系统用于将原料物质输送至反应器进行处理，反应器是进行化学反应的主要设备，分离器用于将反应产物与废物进行分离，脱除器则用于去除反应过程中生成的副产物或废物。最后，经过产品处理系统处理后的产品可以得到纯净的化学品或物质。
研究目的：通过对连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护进行分析，探讨在工业生产中如何有效地延长系统的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率。具体目的包括：1.研究连续重整装置预处理系统的组成和工作原理，深入了解其结构和功能；2.分析腐蚀对系统的影响，探讨不同腐蚀程度对系统性能的影响；3.探讨涂层防护、防腐涂料和更换耐腐蚀材料等防护措施的有效性和适用性，为系统的保护提供科学依据；4.总结预处理系统腐蚀与防护的重要性，强调保护系统设备的重要性和必要性；5.探讨未来可能的研究方向，为进一步提高系统防腐性能提供思路和建议。通过本研究，旨在为工业生产中预处理系统的腐蚀问题提供有效的解决方案和科学依据，促进生产过程的可持续发展和提高生产效率。
2.3 防护措施一：涂层防护
涂层防护是一种常用的防腐蚀措施，通过在金属表面形成一层保护性涂层，可以有效阻止金属与外界介质的接触，减少腐蚀的发生。在连续重整装置预处理系统中，涂层防护的主要作用是保护系统中的金属设备和管道不被腐蚀损坏。
最新整理溶剂精制装置危险因素及其防范措施.docx
最新整理溶剂精制装置危险因素及其防范措施溶剂精制装置的原料及产品均为减压馏分油，密度较大，操作过程为物理分离过程，温度、压力较低，所以危险性比较小。
本装置在火灾危险性分类中为乙类。
于溶剂精制装置中，常用的溶剂遇水和空气后均十分容易氧化，产生酸性物质，从而腐蚀设备，所以溶剂精制装置十分容易发生设备腐蚀泄漏的情况。
采用糠醛作溶剂的装置，还有一个更普遍的问题就是糠醛结焦。
糠醛结焦后造成设备泄漏、堵塞设备等情况与其他炼油装置有很大的不同点。
另外，于溶剂回收过程是一个蒸发过程，有气、液两相共存的情况，所以物料平衡起来比较困难，容易造成机泵抽空的情况，这也是装置发生故障的一个很大的原因。
(一)装置开工过程中的危险因素及其防范(1)冷油循环过程中，可能会出现管线、阀门不通的情况，此时要密切注意各部分压力的变化，根据压力情况及时查找堵塞部分，严禁憋压。
各塔有液面后，需要按先后顺序排水，于水中含焦子、油等物质颜色较深，如果不注意会发生跑油的事故。
(2)升温脱水过程中，于各塔、管线中残留的水分在泵人口处气化，常会导致机泵抽空，造成物料平衡波动，严重时会造成加热炉进料中断，必须紧急降温。
另外，于系统中残留水分经过加热炉气化后，容易使蒸发塔、溶剂干燥塔压力升高，残留水分多时可以导致安全阀起跳，发生冒塔、跑油的事故。
(3)抽提塔装料过程中，为了赶净系统中的空气，防止溶剂氧化，需要打开塔顶放空阀，当物料达到界面板的时候，必须立即关闭放空阀，如果关闭不及时，就会发生冒塔事故。
(二)装置停工过程中的危险因素及其防范(1)停工检修时抽提塔内部于结焦比较严重，而且有FeS，遇空气后十分容易发生自燃，所以停工吹扫后不能立即打开顶、底人孔，要先向塔里注软化水，等抽提塔冷却后，再打开顶、底人孔进行蒸塔。
1994年，华北某炼厂糠醛精制装置停工后没有向抽提塔里注软化水进行冷却，直接打开顶、底人孔进行吹扫时，塔内部发生自燃，所有填料均烧毁，而且造成塔体变形。
溶剂再生装置胺液系统热稳定盐脱除与腐蚀防护
溶剂再生装置胺液系统热稳定盐脱除与腐蚀防护【摘要】胺液溶剂再生脱硫装置包括两套再生系统，供上游装置脱硫使用。
胺液杂质多，热稳定盐含量高降低了脱硫效率，对系统产生了严重腐蚀。
必须通过热稳定盐的脱除来提高溶剂活性，降低系统腐蚀。
【关键词】胺液系统腐蚀热稳定盐1.腐蚀产物的产生和危害1.1胺液系统流程简介辽阳石化溶剂再生系统设计循环总量500t/h，外送贫液至上游干气脱硫、液化气脱硫、循环氢脱硫、恶臭气体脱硫和火炬气脱硫等，系统流程复杂。
近期胺液系统发生设备和管道腐蚀，部分塔还发生了发泡现象。
可以判断溶剂系统受到了降解和污染，腐蚀产物主要为固体污染物和热稳定盐。
1.2腐蚀产物的原因1.2.1上游装置多，胺液中存在微量沉淀受到污染，随着污染物（或机械杂质）以及降解产物的积累进一步加剧胺液的劣化降解，形成热稳定盐。
原料气夹带CO、催化剂粉尘、CO、CS2等进入胺液形成热稳定盐阴离子。
1.2.2含硫烃类气体的氧化和衍生物形成热稳定盐阴离子。
1.2.3胺液净化系统能力严重不足，200t/h溶剂再生胺液净化处理能力为2t/h，300t/h溶剂再生胺液净化处理能力为0.3t/h，远远达不到净化处理500t/h胺液系统（且总藏量3800t）的要求。
1.2.4胺液有部分发泡现象，在某循环氢脱硫装置发泡严重。
部分发泡的溶剂消泡后携带阴离子进入胺液中，形成热稳定盐。
1.3危害1.3.1冲刷腐蚀：固体颗粒虽管道不断循环，在流速快的区域，尤其是弯头、变径处对薄弱部位产生严重腐蚀。
1.3.2热稳定性盐(HSS)腐蚀：HSS的生成与积累是导致碳钢设备腐蚀加剧的重要原因。
常见阴离子有：草酸根离子、甲酸根离子、乙酸根离子、氯离子、氰根离子。
这些离子与碳钢表面的FeS钝化层反应，形成相应的铁络合物，加速钝化层的破坏，形成管道腐蚀和设备腐蚀，降低设备使用寿命。
FeS + HSS- =FeHSS + S2-。
1.3.3降低胺液对酸性气体的吸附能力，造成吸收效果下降，净化尾气不达标。
溶剂回收设备的安全管理和安全防护
溶剂回收设备的安全管理和安全防护溶剂回收设备是一种常用于工业生产过程中的设备，其主要作用是回收和处理废弃溶剂，保护环境并实现资源的再利用。
然而，溶剂回收过程中存在一定的安全风险，因此对于溶剂回收设备的安全管理和安全防护至关重要。
本文将从设备的安全管理和安全防护两个方面对溶剂回收设备的安全管理进行详细论述。
一、设备的安全管理1. 确定安全责任：企业应明确设备的安全责任，并设立专门的安全管理部门，负责设备的安全管理工作。
2. 制定安全管理制度：企业应制定相应的安全管理制度，明确各项安全管理措施和要求，确保安全管理工作的规范性和有效性。
3. 负责人员的培训与考核：安全管理负责人及相关人员应接受相关的专业培训，提高其安全管理的专业知识和技能，并进行定期的安全考核。
4. 安全教育与培训：企业应定期组织安全教育与培训，提高员工的安全意识和安全知识，确保员工遵守安全操作规程。
5. 设备检修与维护：定期进行设备的检修与维护，确保设备的正常运行和安全性能，减少因设备故障引起的安全事故。
6. 安全监测与记录：对设备的运行状态进行定期的安全监测和记录，及时发现问题并采取相应的措施，确保设备的安全性能。
7. 事故应急预案：制定相应的事故应急预案，明确各个岗位的职责和应急处置措施，以及事故应急设备和救援措施，提高应对事故的能力。
二、安全防护措施1. 环境安全防护：确保溶剂回收设备周围环境的安全，如设立防火墙、疏散通道等。
2. 人身安全防护：为操作人员提供相应的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等，减少因溶剂泄漏引起的健康问题。
3. 设备安全防护：对溶剂回收设备进行必要的安全防护措施，如安装喷淋装置、防爆装置等，确保设备的安全性能。
4. 火灾安全防护：安装消防设备，如灭火器、喷淋系统等，以及提供防火档板等防火物资，降低火灾发生的风险。
5. 废弃物处理：对回收的溶剂进行相应的处理，包括储存和运输，确保废弃物的安全性和环境的安全。
浅析溶剂再生系统腐蚀原因与对策
浅析溶剂再生系统腐蚀原因与对策摘要:本文针对北方华锦化学工业股份有限公司炼化分公司20万吨/年芳烃抽提装置溶剂再生系统设备腐蚀问题，从工艺和设备两方面分析腐蚀原因及采取相应的对策。
关键词: 环丁砜劣化酸腐蚀 316L双相钢S22053 应力蒸汽分配器1 概述1.1芳烃抽提装置抽提蒸馏部分及溶剂再生系统工艺原理及流程芳烃抽提装置抽提蒸馏部分采用中国石化集团石油化工科学研究院（RIPP）开发的环丁砜抽提蒸馏工艺(SED)，利用环丁砜对抽提原料中各类组分的溶解度和相对挥发度不同，从烯烃混合物中分离出芳烃（C6、C7）和非芳烃(C5)。
流程为自预分馏部分重整油分馏塔顶来的C5～C7馏分与贫溶剂换热后自第41块塔板进入抽提蒸馏塔T201；贫溶剂经换热分成两股（比例约为9：1）进入抽提蒸馏塔T201；抽提蒸馏塔塔顶蒸出的含少量溶剂的非芳烃蒸汽直接进入非芳烃蒸馏塔T202底部；抽提蒸馏塔塔底富溶剂升压后在塔底液位和流量串级控制下进入溶剂回收塔T203；溶剂再生塔T204顶部与溶剂回收塔T203相连，自贫溶剂泵来的小股贫溶剂由溶剂再生塔液面和流量串级控制下进入溶剂再生塔进行闪蒸，除去其中的高分子聚合物及其他机械杂质，塔顶蒸出的气相直接进入溶剂回收塔底部，塔底残渣不定期排出。
溶剂再生塔塔底设有插入式再沸器溶剂再生塔再沸器E210，采用2.2MPag蒸汽做加热热源，在真空下操作，实际上是一个减压蒸发器。
通过工艺流程可以看出大部分贫溶剂回到T201塔中循环使用，另外一少部分进入再生塔T204进行再生，去除老化溶剂，以确保溶剂质量。
见芳烃抽提装置简要工艺流程图。
图1 芳烃装置简要工艺流程图1.2主要腐蚀设备技术参数设备名称设备型号介质操作压力壳程/管程操作温度壳程/管程主体材质溶剂再生塔02 12-T-204Φ1400×7895×10溶剂、汽提水0.4MPa177℃Q245R溶剂再生塔再沸器BIU400-2.42/0.4-10-1/19-2I贫溶剂/蒸汽-0.013/2.2MPa176/220℃10#0212-E-210表1 设备数据表2 溶剂再生系统腐蚀情况和原因分析2.1 现象芳烃抽提装置自建成投产以来，溶剂消耗量较大，溶剂再生系统受溶剂腐蚀严重，热蒸汽压力为2.2MPa、温度200-210℃，在实际操作中溶剂再生塔难免有液位波动，造成换热器局部液位过薄、温度过高，溶剂再生塔内壁腐蚀减薄，溶剂再生塔再沸器管束0212-E-210多次发生腐蚀性泄漏，严重影响了芳烃装置的正常生产。
溶剂再生搭及其重沸器的腐蚀
（ 国石 化股 份有 限公 司洛 阳分公 司炼 油 厂 ， 南 洛 阳 ４１１） 中 河 ７ ０２
摘 要 ： 催 化 脱 硫 装 置 溶 剂 再 生 塔 塔 壁 贫 液 冲 击 区 、 盘 及 其 塔 底 重 沸 器 出 口处 壳 体 腐 蚀 原 因 进 行 了 机 对 塔
理 分 析 ， 为 冲 蚀 及 溶 剂 中 的 二 氧 化 碳 及 设 备 结 构 不 当是 引 起 腐 蚀 的 主 要 原 因 ， 从 工 艺 、 备 结 构 及 选 用 奥 认 并 设 氏体 材质 等 方面 提 出 了防范措 施 。
塔 盘 材 质 ： ２ ５一Ａ． 。 Ｑ３ Ｆ
工 作 介 质 ： 性 气 ， 乙醇 胺 。 酸 二 １ ２ 再 生 塔 底 重 沸器 ．
型 号 ： Ｊ １０ Ｂ Ｓ １０—１ ６— ３ ． ４ ５—６ １ ／ ９—２ Ｂ＝６ Ｏ ， ０。
形 式 ： 式 热 虹 吸循 环 式 。 卧
壳 程 材 质 ：０ ２ Ｒ。 管 程 材 质 ：Ｃ ｌ Ｎ９ ０ ｒ８ ｉ。
２ １ Ｒ ２ Ｏ 一ｎ ｓ—Ｈ Ｏ介 质 腐 蚀 ． ＮＨ 一Ｃ ， ２ ２ 脱 硫 系统 发 生 的腐 蚀 一 般 有 电化 学 腐 蚀 、 学 化
腐蚀 、 由碳 酸 盐 或 硫 化 物 等 引起 的 应 力 腐 蚀 及 氢 鼓
泡 等 。腐 蚀 介 质 有 ： ｏ 一Ｈ Ｓ—Ｈ Ｏ， Ｎ 一Ｃ ２ ｃ２ ２ ２ Ｒ Ｈ２ Ｏ 一 Ｈ Ｓ—Ｈ ０及 其 它 腐 蚀 污 染 物 。从 再 生 塔 及 其 重 沸 ２ ２ 器 的工 作 介 质 来 看 ， 甲基 二 乙醇 胺 溶 剂 本 身 对 金 氮 属 没 有 腐 蚀 作 用 ， 是 溶 剂 经 过 脱 硫 反 应 和 再 生 过 但 程后 ， 大部 分 的 Ｈ Ｓ和 Ｃ ２ 脱 除 成 为 酸 性 气 ， ２ Ｏ 被 但 溶 剂 中仍 含 有 少 量 未 脱 除 掉 的 Ｈ Ｓ和 Ｃ ２ 在 有 水 ２ Ｏ，
溶剂再生装置溶剂发泡问题分析及预防措施
其次 ， 在装 置长期运行过 程 中， 由 于 贫 液 与 富
液吸收了 Ｈ Ｓ和 Ｃ Ｏ ， 对 碳 钢 是 有 腐 蚀 的 。管 道 中 的钢渣 、 硫化铁 、 硫 化 亚 铁 等 腐 蚀 产 物 在 气 体 和 液 体 的长 期 冲刷下 会逐 渐溶 解到 胺液 中 ］ 。
１ ． ２ 胺液 中溶 解 了有机 物 这 些有 机 物 主 要 是 烃 类 凝 液 、 表 面活性 、 润 滑
分析 ， 并 提出预防措 施 ， 保障溶剂再生装置长周期 、 安全 、 稳定运行 。 关键词 ： 溶剂再生 胺液 发泡 预防措施
溶剂再 生装 置 作 为煤焦 油 深加 工项 目下游 的配 套装置 ， 主要 处理 来 自干气 、 液 化气 脱 硫塔 和 来 自硫 磺 回收装 置尾气 脱 硫塔 吸 收的 大量硫 化 氢或 二 氧化 碳 的胺液 （ 以下简称 富胺 液 ） 。溶剂 再生 采用 常规 蒸 汽汽 提 再 生 工 艺 ， 溶 剂 采 用 Ｎ一 甲 基 二 乙 醇 胺 （ ＭＤ Ｅ Ａ） 脱硫剂 ， 通过汽提分 离 出富胺 液 中 的硫 化氢
或二氧化碳 ， 得到净 化后 的胺 液 （ 以下 简称 贫胺 液 ） ，
脂 等 。烃类 凝液 主要 是 在 贫 胺 液 吸 收含 硫 干 气 、 液 化气 、 尾 气 中 的酸 性 气 时 ， 被 吸收 介 质 中 携 带 的轻 烃 也会 部 分 被 吸 收 到 胺 液 系 统 中 ， 并且 越积越多 。
锁， 尾 气 排放 不 达标【 ２ Ｊ ， 甚 至 带 来 严 重 的 环 境 污 染 ， 因此 ， 本 文 主要 针 对 溶 剂 再 生 装 置 溶 剂 发 泡
胺 的降解分子（ 氧化、 加热 ） 与醇胺反应 能生成一系
列 酸性 盐 ， 如草 酸 盐 、 甲酸 盐 、 乙酸盐、 硫 酸盐 、 硫 氰
顺丁橡胶回收溶剂系统腐蚀问题分析及防腐措施
制， 继续提高 注碱浓度后 ， 年 腐蚀率 变化 不大 ， 所 以系统 Ｐ Ｈ
值应控制为 １ Ｏ ． ５—１ １ ． ５ 。
３ ． ３ 采用 纤维液膜 溶剂 油碱 洗脱 酸技 术 Ｊ
纤维液膜溶剂油碱洗 脱 酸技术 已经 在新 疆独 山子顺 丁 橡胶装置及新疆蓝德精 细石 油化 工股份 有 限公 司顺 丁橡胶 装置有成功应用的经验。
４ ０ ％， 腐蚀 较重 ； （ ３ ） 检 测点 １ ３ 、 ２ ６ 、 ２ ７ 、 ３ ０位置都 存在壁厚 腐蚀 减薄 ， 其
中检测点 ２ ７设计壁厚 为 ９ ． ２ ７ ａ ｒ ｍ， 检测 的最小剩余壁厚为 ６ ．
１ ｍ ｍ பைடு நூலகம் 管道剩余壁厚局部减 薄为原始壁厚 的 ３ ３ ％。
当系统 ｐ Ｈ值在 ｌ ０ ． ５一ｌ １ ． ５时 ， 即在 注碱 量保持稳定 的 前提下 ， 注碱浓度提 高到 １ ５ ％左 右时 ， 腐蚀 得到 了有效 的控
［ １ ］王重 阳 ， 朱维国 ， 吴卓等 ． 顺丁橡胶装 置设备腐蚀原 因分 析及防腐措施 ［ Ｊ ］ ． 石 油化工 腐蚀 与防护 ， ２ ０ ０ ９ ， ２ ６ （ ｚ ） ：
小剩余 壁厚为 ６ ． １ ｍ ｍ， 管道剩余壁厚局 部减薄为原始 壁厚 的
２ 原 因分析 卜。 】
山
・
东
化
工
１ ４ ４・
Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ Ｏ Ｎ Ｇ Ｃ Ｈ Ｅ Ｍ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｔ Ｒ Ｙ
２ ０ １ ５年第 ４ ４卷
催化剂中三氟化硼乙醚络 合物 以胶束 状态存在 ， 在一定 条件下遇水分解 ， Ｂ Ｆ ，生成 酸性 物质 。Ｂ Ｆ ， 水解 视水 量而定 生成不同的分子化合 物和化学 化合物 ， 其反应式如 下 ：