支模体系标准化管理
工程项目施工标准化管理办法范本
工程项目施工标准化管理办法范本第一章总则第一条为了提高工程项目施工质量，规范施工行为，确保施工安全，维护工程项目的公益性与社会效益，并加强标准化管理，制定本办法。
第二条本办法适用于各类工程项目的施工过程中的标准化管理。
第三条工程项目施工标准化管理包括工程项目施工过程中的施工方案的编制和实施、施工设备、施工材料的选择和采购、施工人员的管理和培训、施工现场的管理等。
第四条工程项目施工标准化管理应当遵循科学、合理、安全、经济、有序的原则。
第二章施工方案的编制和实施第五条施工单位应当根据工程项目的实际情况制定施工方案，并报批施工组织设计文件。
第六条施工方案应当包括以下内容：（一）施工方法、施工工序和施工工艺；（二）施工设备和施工材料的选择与采购；（三）施工人员的配置和培训；（四）施工现场的布置和管理；（五）施工期间的质量控制措施。
第七条施工单位应当组织施工方案的实施，并指导施工人员按照施工方案开展施工工作。
第八条施工单位应当对施工方案的实施进行监督和检查，并进行及时的调整和改进。
第三章施工设备和施工材料的选择和采购第九条施工单位应当根据施工方案的要求选择合适的施工设备和施工材料，并确保其质量和性能符合相关标准和规定。
第十条施工单位应当按照采购程序采购施工设备和施工材料，确保透明公正。
第四章施工人员的管理和培训第十一条施工单位应当合理配置施工人员，并具备相应的资质和技能。
第十二条施工单位应当组织施工人员进行培训，提高其专业技能和安全意识。
第十三条施工单位应当建立施工人员的档案，记录其相关信息和培训情况，并定期进行审核和更新。
第五章施工现场的管理第十四条施工单位应当按照相关规定建立施工现场的管理制度，确保施工现场的安全和秩序。
第十五条施工现场应当设置必要的标志和警示牌，标明施工区域、禁止入内区域等。
第十六条施工单位应当配备专业的安全监测和检测人员，对施工现场的安全情况进行监控和检测。
第十七条施工单位应当建立施工现场视频监控系统，并及时保存相关录像资料。
模板支撑体系样板质量管控要点
模板支撑体系样板质量管控要点
1、本工程楼板支撑体系采用碗扣架作为模板支撑体系；
2、立杆下端用垫板垫起，楼板支撑立杆横向间距≤1200mm，纵向间距≤900mm扫地杆距楼面≤350mm，中间水平拉杆步距≤1800mm；
3、为满足模板支撑体系要求，保证实测实量合格率，要求第一排立杆距梁墙距离≤350mm，木枋距阴角≤150mm；
4、顶托外露长度应满足≤200mm的要求，顶托伸入钢管内的长度不应≤150mm，不允许采用底托。
并保证自由端长度≤500mm设计要求；
5、板底次龙骨采用50X100mm的标准木枋，木枋间距≤250mm，主龙骨采用双钢管，底部钢管距地≤200mm进行加固，顶部钢管距楼板面≤300mm进行加固，中间部位钢管按500mm一道进行设置；
6、当楼层高度≥5000mm时，需设置横竖剪刀撑，剪刀撑间距应2000mm设置一道；
7、模板集中加工采用精密锯木机，墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面；
8、梁墙部位安放内撑条回顶，保证梁墙截面尺寸满足要求，间距≤600mm进行放置，内撑条须绑扎固定到位；
9、当梁高≥450mm时，应按间距≤600mm设置对拉螺杆，对拉螺杆不能直接固定在梁侧模上，必须放置两根长条木方进行加固；
10、梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm，避免混凝土浇筑完成，在交接部位形成错台、胀模现象；
11、外剪力墙及外独立柱，应双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结
点，斜拉间距≤2000mm ，距墙柱边≤500mm。
【精品系列】-支模架管理制度(参考)
XXX项目模板支撑体系管理制度1.目的1.1.为明确项目支模体系管理要求，提升项目支模体系管理能力，特制订本管理制度。
2.适用范围2.1.本制度适用于XXX项目支模体系管理。
3.实施要求3.1.方案编制和交底1、由技术部XXX负责编制施工方案并完善审批手续。
2、方案审批通过后，由技术部XXX负责组织工程、安全、技术、物资等部门全体人员进行交底并履行签字手续。
交底应区分不同施工阶段、不同施工结构分批分次进行，不同结构施工前1周应组织相应位置搭设要求和标准交底。
3.2.物资计划由所属区域工长XXX于使用前一周向物资部门XXX提供物资需求计划，物资部XXX负责对所需材料进行组织供应。
3.3.进场验收1、材料进场时，由物资部XX组织项目生产、技术、安全、设备和物资部门进行验收。
2、验收人员由生产经理XXX、技术总工XXX、安全总监XXX、技术部：XXX。
工程部：XXX ，安监部：XXX。
物资部XXX，组成联合验收小组进行验收，其中重点对钢管壁厚、顶托直径壁厚进行全数验收和实测实量，并由安监部XXX填写实测实量记录和验收表，并经联合验收小组签字确认.3、项目部物资部XXX负责收集原材相关原材料、构配件的出厂合格证明等相关资料，并交由安全部XXX留存。
3.4.搭设检查1、由所属区域工长对操作人员交底、安监部XXX负责对操作人员进行安全教育，安全技术交底完成后交由安监部XXX留档保存。
2、由所属区域工长XXX负责组织安监部XXX、技术部XXX对搭设基础进行验收。
不合格基础由所属区域工长XXX负责督促分包进行处理，处理完成后进行组织复验。
3.5.搭设过程1、搭设过程由所属区域工长XXX负责组织，安监部XXX、技术部XXX负责和所属区域工长分别负责对搭设过程中与方案符合度进行检查。
发现问题由所属区域工长XXX负责督促劳务分包单位进行整改。
2、发现问题由所属区域工长XXX负责督促劳务分包单位进行整改。
3.6.样板点评和验收1、搭设完成后由所属区域工长XXX组织联合验收小组进行样板点评。
建筑工程模板支撑使用管理
建筑工程模板支撑使用管理建筑工程中，模板支撑是一个关键的施工工艺，它直接影响到工程的安全性和质量。
为了确保模板支撑的稳定性和正确使用，建筑工程模板支撑使用管理变得至关重要。
本文将详细探讨建筑工程模板支撑使用管理的要点。
一、模板支撑使用前的准备工作在开始施工之前，正确的准备工作是确保模板支撑使用的前提条件。
以下是准备工作的主要内容：1. 材料准备：选择合适的模板材料，并按照设计要求进行采购。
确保模板材料的质量符合国家标准，并进行必要的验收。
2. 模板支撑方案设计：根据设计方案，制定模板支撑方案。
方案中应包括模板的布置、支撑结构设计、支撑点设置等内容。
3. 施工方案编制：编制详细的施工方案，包括模板的安装顺序、支撑点的设置及调整方法等。
施工方案应经过专业人员的审核和批准。
二、模板支撑的安装与调整模板支撑的安装与调整是建筑工程模板支撑使用管理的核心环节。
以下是安装与调整的几个关键步骤：1. 模板安装：按照施工方案进行模板的安装。
注意模板的平整度和垂直度，确保模板的连接牢固，并采取必要的加固措施。
2. 支撑点设置与调整：根据支撑方案，在合适的位置设置支撑点，并根据需要进行调整。
确保支撑点的位置准确、支撑杆的稳定。
3. 监测和检验：对模板支撑进行监测和检验，确保模板支撑的稳定性和安全性。
监测和检验应由专业人员进行，并编制相应的监测记录。
三、模板支撑使用期间的管理在使用期间，对模板支撑进行管理是确保工程质量和安全的重要环节。
以下是使用期间的主要管理要点：1. 定期检查与维护：定期检查模板支撑的状况，发现问题及时处理。
对于有损坏或老化的模板，应及时更换或维修。
2. 禁止乱用和擅自拆除：在使用期间，严禁乱用模板支撑或擅自拆除模板。
任何改动和拆除必须经过专业人员批准。
3. 安全教育与培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们对模板支撑安全的认识和意识。
加强施工现场的安全管理。
四、模板支撑使用结束后的拆除与清理在建筑工程竣工后，对模板支撑的拆除与清理是结束阶段的重要任务。
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三、施工技术要求
5、梁底必须设置双立杆，双立杆横向间距同梁宽或稍大于梁宽，与梁中心线 对称设置；梁边或剪力墙边距板底立杆不得大于500mm；梁底纵向间距同板 底立杆间距，以便拉结。
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三、施工技术要求
6、 搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体四 周边梁边应连续设置竖向剪刀撑，架体内部纵向、横向间隔5~8m设置竖向剪刀 撑；单幅剪刀撑的宽度为5~8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°~60°，剪刀撑 的搭接长度不应小于1m，且不应少于3个旋转扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不 应小于100mm。
11、剪力墙截面尺寸采用成品垫块控制
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三、施工技术要求
12、楼梯模板留设施工缝1
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三、施工技术要求
12、楼梯模板留设施工缝2
剪力墙结构的楼梯施工缝设置 在平台板的1/3处。
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三、施工技术要求
13、楼板模板质量检查
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莆田富力尚悦居项目
支模架搭设标准
一、事故案例分析 二、梁板分离定义 三、施工技术要求 力建筑工程有限公司
一、事故案例分析
2018年6月24日下午16时35分，上海丰和建筑劳务有限公司（以下简称“丰 和公司”）在位于海湾镇碧桂园项目32#楼进行6层屋面混凝土浇筑作业时发 生一起模架坍塌死亡事故，造成1人死亡，2人重伤，7人轻伤，目前直接经济 损失213余万元。
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三、施工技术要求
9、剪力墙、异形柱端部及阴阳角加固方法
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三、施工技术要求
模板工程标准化管理作业指导书
模板工程标准化管理作业指导书，详细施工过程做法照片！为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。
一、原材料控制：1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2 根木方。
2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm 的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm 的木方。
3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。
钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架轮扣式脚手架二、模板加工及施工准备：1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。
模板加工图2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。
组织交底培训3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。
4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8 个孔。
如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。
旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。
6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
三、模板安装过程控制：1、墙、柱模板：（1）梁墙交接处，梁底模在墙封头板处选用优质模板（宜采用黑模板），周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；立剪力墙前先计算好剪力墙模板净高，如：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙板配置时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用塑料袋、木楔等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密；对墙模底部存在较大高差的板面进行找平、打凿清理，使墙模标高一致；或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。
施工现场安全生产文明施工标准化管理制度
施工现场安全生产文明施工标准化管理制度是为了确保施工现场的安全和文明施工而制定的管理制度。
该制度的主要内容包括以下几个方面：
1. 施工现场管理责任：明确施工现场的管理责任，包括项目建设单位、总承包单位、分包单位和施工人员的责任和义务。
2. 安全生产管理：包括施工现场的安全生产组织与管理、施工作业安全措施、防护设施的设置与使用、安全教育与培训等。
3. 文明施工管理：包括施工现场的卫生管理、环境保护、噪音控制、施工材料的消防管理、工人个人卫生和工作服着装等。
4. 标准化管理要求：对施工现场进行标准化管理，包括施工现场的布置与设施、安全警示标志的设置、工程机械设备的检验与维护等。
5. 监督检查与处罚：建立施工现场的监督检查制度，对违反安全生产和文明施工规定的单位和个人进行处罚。
通过施工现场安全生产文明施工标准化管理制度的实施，可以确保施工现场的安全和文明施工，减少事故的发生，提高工作效率，保护工人和环境的安全。
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模板支撑体系安全管理要点090617-修改
四、模板支撑安装一般规定
可调顶托
1.3 支撑梁、板的支 架立柱安装构造应符 合下列规定：
1、梁和板的立柱，纵 横向间距应相等或成倍 数。 即应横成行、纵成列， 整齐一致，同时与水平 纵横向拉杆、剪刀撑能 够形成整体受力、稳定 结构体系。
可调底座
横成行、纵成列
一 模板支撑安装一般规定
可调顶托
超过一定规模的危险性较大的模板工程及支撑体系：
（一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。 （二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以 上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。 （三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集 中荷载700Kg以上。
剪刀撑杆件的底端应与 地面顶紧，夹角宜为 45°～60°。当建筑层 高在8～20m时，除应满 足上述规定外，还应在 纵横向相邻的两竖向连 续式剪刀撑之间增加之 字斜撑，在有水平剪刀 撑的部位，应在每个剪 刀撑中间处增加一道水 平剪刀撑（见图6.2.4— 2）。
二 扣件式钢管支撑安装要求
当建筑层高超过20m时， 在满足以上规定的基础 上，应将所有之字斜撑 全部改为连续式剪刀撑 （见图6.2.4—3）。
四、模板支撑安装一般规定
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时， 模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度 宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 5、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模 板及其支架应符合下列规定：
1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力， 否则应加设支撑支架； 2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱 底铺设垫板；
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道，均包含扫地杆。所有水平杆纵横向满拉，不得缺失。
3、根据《关于模板支撑工程可调托撑等有关事项的通知》（闽建质安监总[2014] 166号）规定，可调托撑螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm；顶层水平杆中心线 至可调托撑支托板板底的悬臂长度（自由端）不得大于650mm；可调托撑螺杆插 入立杆内的长度不得小于150mm；扫地杆距地面不得大于350mm。
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三、施工技术要求
7、模板支撑与外脚手架应相互独立，不得有任何连接。
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8、标准层施工时，梁板模板应至少配置三套，即某层梁板砼浇筑时，该层往下两 层模板支撑不得拆除，竖向构件侧模应配置两套：根据《福建省建设工程动态监 管办法》、《关于进一步明确福建省建设工程质量安全动态监管办法实施过程中 有关问题的通知》（闽建质安监总[2016] 44号）规定，“混凝土带模养护可以解 决混凝土表面失水过快和内外温差引起的混凝土结构裂缝和混凝土强度降低等问 题，对于竖向主要受力构件没有按规定配置两套及以上模板的，按照《监管办法》 附件1-1第2.2.11条规定予以记分。即上层墙柱梁板混凝土浇筑时，下层墙柱模板 不得拆除，墙柱混凝土带模板养护时间不少于三天。
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支模架搭设标准
一、事故案例分析 二、梁板分离定义 三、施工技术要求 四、支模架搭设通病防治
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一、事故案例分析
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2018年6月24日下午16时35分，上海丰和建筑劳务有限公司（以下简称“丰
和公司”）在位于海湾镇碧桂园项目32#楼进行6层屋面混凝土浇筑作业时发 生一起模架坍塌死亡事故，造成1人死亡，2人重伤，7人轻伤，目前直接经济 损失213余万元。
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三、施工技术要求
13、楼板模板质量检查
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三、施工技术要求
14、墙柱模板质量检查
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四、支模架质量通病防治
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四、支模架质量通病防治
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的F轴时，该梁底扣件失效，梁底立杆失稳，而后梁侧立杆扣件失效，立杆失稳。F轴梁
段垮塌进而拖动该梁西南已浇区域近210㎡的模架坍塌。
2、间接原因
（1）建设单位盲目赶工催进度，压缩工期。（2）施工单位施工组织不规范，安全制度 不落实。（3）监理单位监理不到位。（4）劳务分包单位对作业人员现场管理不到位。
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三、施工技术要求
11、剪力墙截面尺寸采用成品垫块控制
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三、施工技术要求
12、楼梯模板留设施工缝1
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三、施工技术要求
12、楼梯模板留设施工缝2
剪力墙结构的楼梯施工缝设置 在平台板的1/3处。
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四、支模架质量通病防治
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四、支模架质量通病防治
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四、支模架质量通病防治
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四、支模架质量通病防治
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四、支模架质量通病防治
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四、支模架质量通病防治
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四、支模架质量通病防治
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四、支模架质量通病防治
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四、支模架质量通病防治
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一、事故案例分析
原因？？？
1、直接原因
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部分主梁、次梁梁底未按 “梁底每根立杆承担0.24m3混凝土的体积”的原则布置梁底 立杆。支模架的构件搭设未按上海市工程建设规范《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全 技术规程》（DG/TJ08-16-2011）的规定执行，水平杆、剪刀撑局部缺失、扫地杆全部 未设。由于以上诸多问题的存在，当混凝土由西向东浇至于7-8轴间400mm×1300mm
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三、施工技术要求
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5、梁底必须设置双立杆，双立杆横向间距同梁宽或稍大于梁宽，与梁中心线 对称设置；梁边或剪力墙边距板底立杆不得大于500mm；梁底纵向间距同板底 立杆间距，以便拉结。
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三、施工技术要求
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6、 搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体四 周边梁边应连续设置竖向剪刀撑，架体内部纵向、横向间隔5~8m设置竖向剪刀撑； 单幅剪刀撑的宽度为5~8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°~60°，剪刀撑的搭 接长度不应小于1m，且不应少于3个旋转扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小 于100mm。
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一、事故案例分析
处理？？？
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一、事故案例分析
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一、事故案例分析
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二、梁板分离定义
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定义：梁底支撑立杆与板底支撑立杆分离搭设，梁底横向必须为双立杆，仅通过扫地杆、
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三、施工技术要求
9、剪力墙、异形柱端部及阴阳角加固方法
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三、施工技术要求
10、墙柱模板根部防止漏浆的处理方法
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底部对拉螺栓采用双螺帽紧固。
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三、施工技术要求
10、墙柱模板根部防止漏浆的处理方法
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四、支模架质量通病防治
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四、支模架质量通病防治
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四、支模架质量通病防治
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四、支模架质量通病防治
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四、支模架质量通病防治
水平拉杆将梁底、板底支撑进行连系，所有立杆顶部必须有主楞、次楞及可调顶托，不 得采用扣件、横杆受力。
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二、梁板分离定义
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三、施工技术要求
1、所有立杆底部必须设置木垫板。
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2、标准层立杆间距不大于1200mm，梁底水平杆设两道，板底水平杆设两道
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 1－螺杆；2－调位螺母；3－立杆；4－水平杆； 5－水平杆
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三、施工技术要求
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4、梁底横向水平杆采用扣件式钢管杆件与板底支撑连接搭设，扣件式水平杆 与板底立杆一侧各连接两根，每步纵横向水平杆必须拉通；板底水平杆件、梁 底纵向水平杆按套扣固定模数横杆连接，将不合模数间距设置在梁底横向两侧。
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