工程材料第九章 铣削、刨削和磨削加工
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第九章刨削加工资料
4)横梁与工作台牛头刨床的横梁上装有工作台及工作台进给丝杠， 丝杠可带动工作台沿床身导轨升降运动。工作台用于装夹工件，可带 动工件沿横梁导轨作水平方向的连续移动或作间断进给运动，并可随 横梁作上下调整。
3.牛头刨床的传动系统和调整方法 1)传动系统图B6065牛头刨床的传动系统如图9—5所示，它的传动
插床主要用于加工工件的内表面，如方孔、长方孔、各种多边形孔、 孔内键槽等的加工。由于在插床上加工时，刀具要穿入工件的预制孔 内方可进行插削，因此工件的加工部分必须先有一个孔。如果工件原 来没有孔，就必须预钻一个直径足够大的孔，才能进行插削加工。在 插床上插削方孔如图9一16所示，插削孔内键槽如图9一17所示。
的型号采用规定的字母和数字表示，如B6065中字母和数字的含义如 下。 B—类别:刨床类; 6—组别:牛头刨床组; 0—系别:普通牛头刨床型;
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9.2 刨床
65—主参数:最大刨削长度的1/10,即最大刨削长度为650 mm 按以前的机床型号表示方法，B6065牛头刨床的旧型号为B665，其含
(3)专用夹具装夹。专用夹具是用来完成工件某一工序特定加工内容 专门设计制造的高效工艺装备，它既能使装夹过程迅速完成，又能保 证工件加工后的正确性，特别适合于批量生产使用。
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9.4 刨削基本操作
9. 4. 2刨削加工方法
1.刨平面 粗刨时，采用普通平面刨刀;精刨时，采用较窄的精刨刀，刀尖圆弧
9.1.1刨削运动与刨削用量
在牛头刨床上刨削时的刨削运动如图9-1所示。刨刀的直线往复运 动为主运动，工件的间歇移动为进给运动。
1.刨削速度，。 刨刀或工件在刨削时的主运动平均速度，称为刨削速度，它的单位
3.牛头刨床的传动系统和调整方法 1)传动系统图B6065牛头刨床的传动系统如图9—5所示，它的传动
插床主要用于加工工件的内表面，如方孔、长方孔、各种多边形孔、 孔内键槽等的加工。由于在插床上加工时，刀具要穿入工件的预制孔 内方可进行插削，因此工件的加工部分必须先有一个孔。如果工件原 来没有孔，就必须预钻一个直径足够大的孔，才能进行插削加工。在 插床上插削方孔如图9一16所示，插削孔内键槽如图9一17所示。
的型号采用规定的字母和数字表示，如B6065中字母和数字的含义如 下。 B—类别:刨床类; 6—组别:牛头刨床组; 0—系别:普通牛头刨床型;
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9.2 刨床
65—主参数:最大刨削长度的1/10,即最大刨削长度为650 mm 按以前的机床型号表示方法，B6065牛头刨床的旧型号为B665，其含
(3)专用夹具装夹。专用夹具是用来完成工件某一工序特定加工内容 专门设计制造的高效工艺装备，它既能使装夹过程迅速完成，又能保 证工件加工后的正确性，特别适合于批量生产使用。
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9.4 刨削基本操作
9. 4. 2刨削加工方法
1.刨平面 粗刨时，采用普通平面刨刀;精刨时，采用较窄的精刨刀，刀尖圆弧
9.1.1刨削运动与刨削用量
在牛头刨床上刨削时的刨削运动如图9-1所示。刨刀的直线往复运 动为主运动，工件的间歇移动为进给运动。
1.刨削速度，。 刨刀或工件在刨削时的主运动平均速度，称为刨削速度，它的单位
《工程训练》教学课件-9-11.铣.刨.磨
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工程训练-铣削 刨削 磨削
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柄,通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转进行分度。
分度头的蜗轮蜗杆传动比为40:1,即与蜗杆同 轴的手柄转过一圈时,单头蜗杆前进一个齿距,与 其啮合的蜗轮转过一个轮齿。
只有当手柄转动40圈时,蜗轮才转过一整转,也 就是要使工件Z等分分度,每分一次,工件(主轴)应 转过1/Z转,或分度头手柄转数n：
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§4 铣削工艺
一、铣削用量
1.铣削速度νc νc 指铣刀最大直径处的线速度,计算式为：
νc＝doπn/1000 (m/min)
式中：do－铣刀直径（mm n －铣刀（主轴）转速 （r/min）
2.进给量f
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铣削时工件在进给运动方向上相对刀具的移 动量,即为铣削时的进给量。
编号中的X表示类别,读作“铣”；
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6是组代号,代表卧式铣床组;卧式是指铣床主 轴轴线与 工作台台面是平行的。
1是系代号,代表万能升降台铣床系；
所谓“万能” 是指其适应强,加工范围广；
32是主参数,代表工作台宽度为320㎜。
2.主要组成部分
⑴主轴 空心, 孔内安装刀轴或刀具。
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§3 铣刀和工件安装
一、铣刀
铣刀是一种多刃回转刀具。
刀齿有充分的散热机会, 耐用度高,多刀齿切 削,铣削生产效率高。
因多刀齿的不断的“切入切出”引起铣削力 变化,造成铣削中的振动现象,使铣削过程不平稳。
大多数铣刀已经标准化。其分类方法常见有：
1.按加工工件分类有
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刨削及磨削
第11章刨削及磨削练习题1. 牛头刨床主要由哪几部分组成？各部分有何作用？答：牛头刨床的结构一般由床身、滑枕、底座、横梁、工作台和刀架等部件组成。
1）床身。
主要用来支撑和连接机床各部件。
其顶面的燕尾形导轨供滑枕作往复运动；床身内部有齿轮变速机构和摆杆机构，可用于改变滑枕的往复运动速度和行程长短。
2）滑枕。
主要用来带动刨刀作往复直线运动（即主运动），前端装有刀架。
其内部装有丝杠螺母传动装置，可用于改变滑枕的往复行程位置。
3）刀架。
主要用来夹持刨刀。
松开刀架上的手柄，滑板可以沿转盘上的导轨带动刨刀作上下移动；松开转盘上两端的螺母，扳转一定的角度，可以加工斜面以及燕尾形零件。
抬刀板可以绕刀座的轴转动，使刨刀回程时，可绕轴自由上抬，减少刀具与工件的摩擦。
4）工作台和横梁。
横梁安装在床身前部的垂直导轨上，能够上下移动。
工作台安装在横梁的水平导轨上，能够水平移动。
工作台主要用来安装工件。
台面上有T形槽，可穿入螺栓头装夹工件或夹具。
工作台可随横梁上下调整，也可随横梁作横向间歇移动，这个移动称为进给运动。
2. 试述摆杆机构的主要作用。
答:摆杆机构的作用是把摇杆齿轮的旋转运动转变为滑枕的往复直线运动，其工作原理如图11-4所示。
摇杆齿轮每转动一周时，滑枕就往复运动一次。
工作行程时间大于回程时间，但工作行程和回程的行程长度相等，因此回程速度比工作速度快（即慢进快回）。
另外，无论在工作行程还是回程，滑枕的运动速度都是不等的，每时每刻都是变化的。
3. 刨刀与车刀相比有何异同点？答：刨刀一般采用白刚等刀具，有强大的抗冲击能力。
车刀就多了，一般以锋利的合金为主。
可以达到工件所需的光洁度。
4. 刨床的主运动和进给运动是什么？刨削运动有何特点？答：刨床的主运动刀具的往复直线运动为切削主运动，进给运动是直线间歇运动。
刨削加工的特点：（1）刨削是不连续的切削过程，刀具切入、切出时切削力有突变，将引起冲击和振动，限制了刨削速度。
此外，单刃刨刀实际参加切削的长度有限，一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，刨刀返回行程时不进行工作。
第8、9章铣削、磨削
r 0
1）工件速度和径向进给量增大时，将 增大。 2）砂轮速度和砂轮直径d。增大时， 将减小。 3）粒度号大（细粒度）的砂轮e大， 相对较小。
单颗磨粒的切削厚度增大时，磨粒的 切削负荷加重，磨削力增大，磨削温度升 高，砂轮磨损加快，工件已加工表面质量 将变差。
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四、磨削力
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立铣刀的装夹 加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式， 使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时 可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉 落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀 夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹 紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油， 如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会 附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜 时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就 容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立 铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后 再进行装夹。
五、磨削温度
l．磨削温度 2. 影响磨削温度的因素． （1）砂轮速度
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（2）工件速度
（3）径向进给量
（4）工件材料
（5）砂轮特性
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第二节 铣床 一、铣床 铣床是用铣刀进行铣削加工的机床。铣削的主运动 是铣刀的旋转运动，工件或铣刀的移动为进给运 动。其生产率较高。铣床适应的工艺范围较广， 可加工各种平面、台阶、沟槽、螺旋面等。如装 上分度头还可进行分度加工。 铣床的主要类型有：卧式升降台铣床、立式升降 台铣床、工具铣床、龙门铣床、仿形铣床、各种 专门化铣床及数控铣床等。
机械工程材料第九章 刨 削 加 工
1.龙门刨床的结构 2.龙门刨床的特点
1.龙门刨床的结构
图9-18 龙门刨床的结构示意图 1—工作台1 2—工作台2 3—侧刀 架 4—垂直刀架 5—横梁 6—立
柱 7—龙门顶 8—刨刀
小型工件可夹在台虎钳上，较大的工件可直接 固定在工作台上。若工件直接安装在工作台上， 则可用压板来固定，此时应分几次逐渐拧紧各 个螺母，以免夹紧时工件变形。
2.刨削步骤
1)工件和刨刀安装正确后，调整升降工作台，使工件在高度上接近刨刀。 2)根据工件的长度及安装位置，调整好滑枕行程和行程位置。 3)调整变速手柄的位置，调出所需的往返速度；调整棘轮机构，调出合适 的进给量。 4)转动工作台的横向手柄，使工件移到刨刀下方，开动机床，慢慢转动刀 架上的手柄，使刀尖和工件表面相接触，在工件表面上划出一条细线。 5)移动工作台，使工件一侧退离刀尖3～5mm后停车。 6)刨削完毕后，用量具测量工件尺寸，尺寸合格后方可卸下工件。
2.龙门刨床与其他刨床的区别
龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结 构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复 运动。与牛头刨床相比，从结构上看，龙门刨床的形 体大，结构复杂，刚性好;从机床运动上看，龙门刨床 的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是 刨刀的横向或垂直间歇运动，与牛头刨床的运动正好 相反。龙门刨床由直流电动机带动，并可进行无级调 速，运动平稳。
二、刨刀的安装
图9-11 刨刀的正确安装
第四节 牛头刨床的刨削方法
一、刨平面 二、刨垂直面和斜面 三、刨沟槽 四、刨矩形零件
第四节 牛头刨床的刨削方法
图9-12 牛头刨床的常用刨削方法 a)刨平面 b)刨垂直面 c)刨斜面 d)刨燕尾形工件
一、刨平面
1.工件的安装 2.刨削步骤
1.龙门刨床的结构
图9-18 龙门刨床的结构示意图 1—工作台1 2—工作台2 3—侧刀 架 4—垂直刀架 5—横梁 6—立
柱 7—龙门顶 8—刨刀
小型工件可夹在台虎钳上，较大的工件可直接 固定在工作台上。若工件直接安装在工作台上， 则可用压板来固定，此时应分几次逐渐拧紧各 个螺母，以免夹紧时工件变形。
2.刨削步骤
1)工件和刨刀安装正确后，调整升降工作台，使工件在高度上接近刨刀。 2)根据工件的长度及安装位置，调整好滑枕行程和行程位置。 3)调整变速手柄的位置，调出所需的往返速度；调整棘轮机构，调出合适 的进给量。 4)转动工作台的横向手柄，使工件移到刨刀下方，开动机床，慢慢转动刀 架上的手柄，使刀尖和工件表面相接触，在工件表面上划出一条细线。 5)移动工作台，使工件一侧退离刀尖3～5mm后停车。 6)刨削完毕后，用量具测量工件尺寸，尺寸合格后方可卸下工件。
2.龙门刨床与其他刨床的区别
龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结 构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复 运动。与牛头刨床相比，从结构上看，龙门刨床的形 体大，结构复杂，刚性好;从机床运动上看，龙门刨床 的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是 刨刀的横向或垂直间歇运动，与牛头刨床的运动正好 相反。龙门刨床由直流电动机带动，并可进行无级调 速，运动平稳。
二、刨刀的安装
图9-11 刨刀的正确安装
第四节 牛头刨床的刨削方法
一、刨平面 二、刨垂直面和斜面 三、刨沟槽 四、刨矩形零件
第四节 牛头刨床的刨削方法
图9-12 牛头刨床的常用刨削方法 a)刨平面 b)刨垂直面 c)刨斜面 d)刨燕尾形工件
一、刨平面
1.工件的安装 2.刨削步骤
机械制造技术基础4.2铣削和刨插削加工
铣削加工可以对工件进行粗加工和半精加工，其加工精度 可达IT7～IT9，精铣表面粗糙度Ra值可达3.2～1.6 m。
铣削加工时，铣刀的旋转是主运动，铣刀或工件沿坐标方 向的直线运动或回转运动是进给运动。不同坐标方向运动的 配合联动和不同形状刀具相配合，可以实现不同类型表面的 加工。图5—1所示是铣削加工的主要应用示例。
5-1.1铣削加工的应用和特点
5-1削加工的应用和特点
5-1.1铣削加工的应用和特点
5-1.1铣削加工的应用和特点
铣削加工的特点 工艺范围广 通过合理地选用铣刀和铣床附件，铣削不仅 可以加工平面、沟槽、成形面、台阶，还可以进行切断和刻 度加工。 铣削加工生产率高 由于多个刀齿参与切削，切削刃的作 用总长度长，每个刀齿的切削载荷相同时，总的金属切除率 就会明显高于单刃刀具切削的效率。 断续切削 铣削时，每个刀齿依次切人和切出工件，形成 断续切削，切人和切出时会产生冲击和振动。 容屑和排屑 由于铣刀是多刃刀具，相邻两刀齿之间的空间 有限。 同一个被加工表面可以采用不同的铣削方式、不同的刀具， 来适应不同工件材料和其他切削条件的要求。
5-2.1 升降台铣床
立式铣床 这种铣床与卧式铣床的区别是安装铣刀的主轴垂直于工作台 面，主要用端铣刀或立铣刀进行铣削。
5-2.2 工作台不升降铣床
移动工作台铣床 回转工作台铣床
5-2.3 龙门铣床
龙门铣床的刚 性和精度都很 好，可用几把 铣刀同时铣削， 所以生产率和 加工精度都较 高。适宜加工 大中型或重型 工件。
5-1.2 铣削要素
铣削用量 （1）背吃刀量ap
平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。
（2）侧吃刀量ae 垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。
第九章 刨削
• 3、薄壁件的装夹 • 刨削薄壁工件时，由于工件刚性不足，很容易产 生夹紧变形或者刨削时发生振动，因此需要将工 件垫实后再进行夹紧，或者在切削受力处用千斤 顶支撑。 • 4、复杂工件装夹 • 可采用直角铁和C字形轧头装夹。 • 5、利用夹具装夹 • 刨削轴承座30°斜面的夹具。工件以底平面和一 侧面定位，用螺栓与压板夹紧，加工与底平面成 30°斜角的上平面。
五、刨削加工注意事项
• 1.多件划线毛坯同时加工时，必须按各工件的加工线找准在同一表面 上。 • 2.工件高度较大时，应增加辅助支承进行装夹，以增加工件支承的稳 定性和刚性。 • 3.装夹刨刀时，尽量缩短刀具伸出长度；插刀杆应与工作台表面垂直； 插槽刀和成形刀的主切削刃中线应与圆工作台中心平面重合；装夹平 面插刀时，主切削刃应与横向进给方向平行。 • 4．刨削薄板类工件时，应该先刨削周边，以增大撑板的接触面积； 并根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少和消除工件的变形。 • 5．刨插有空刀槽的面时，为减小冲击、振动，应降低切削速度，并 严格控制刀具行程。 • 6．精刨时，如果发现工件表面有波纹或者不正常声音时，应该停机 检查。 • 7．在龙门刨床上加工时，应该尽量采用多刀刨削，以提高生产效率， 降低成本。
• 3.刨削与铣削的应用场合 • 刨削的生产率比铣削低，但由于刀具结构简单，刨床 便宜，调整方便，所以，刨削加工在单件小批量生产 中具有较好的经济效益，应用广泛。 • 在大批量生产中，铣削加工使用得极为普遍。 • 刨削和铣削虽然都是主要加工平面和沟槽，但是铣削 加工的主运动是回转运动，铣刀类型多，铣床上的附 件也较多，从而使铣削加工适应性强，加工范围广泛。 从加工考虑，许多表面，用刨铣均能完成，但有些只 能用刨，或有些只能用铣。例如工件内孔中的键槽和 多边形孔，可用插床（立式刨床）加工，用铣削是无 法完成的。在铣床回转工作台上铣圆弧形沟槽、利用 分度头铣离合器和齿轮、在万能铣床上通过挂轮铣螺 旋槽等，这些在刨床上很难加工，甚至无法加工。
模具制造-铣削、刨削、磨削加工
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铣削加工
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铣刀及铣削的应用
1、孔式铣刀 圆柱铣刀 三面刃铣刀 锯片铣刀 角度铣刀 成形铣刀
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铣削加工
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铣刀及铣削的应用
2、柄式铣刀（直柄和椎柄） 端铣刀 立铣刀 键槽铣刀 T形槽铣刀 燕尾槽铣刀
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铣削加工
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铣刀及铣削的应用
铣削加工主要用来加工平面、沟槽及成型面，还可铣削螺 旋齿轮及麻花钻等
端面铣刀端铣平面 圆柱铣刀周铣平面 键槽铣刀铣键槽 三面刃铣直槽 铣圆弧 角度铣刀铣V型槽 T形铣刀铣T形槽 成形铣刀铣凸圆弧 盘状铣刀铣齿轮 套式铣刀铣平面
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铣削加工
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铣刀及铣削的应用
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铣削加工
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铣刀及铣削的应用
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铣削加工
能铣削平面
选用原则
周铣：小平面、沟槽或成型面等 端铣：大平面铣削
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铣削加工
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铣削方式
2、顺铣与逆铣
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铣削加工
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铣削方式
2、顺铣与逆铣
工作平稳性：顺铣有助于压紧工件，提高加工质 量，工作平稳性好。
工作效率： 顺铣因工作平稳，可进一步提高铣削 速度，工作效率高。
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牛头刨床
1、牛头刨床及刨削运动
主运动
滑枕带动刀 具作直线往 复运动
进给运动
工作台带动 工件作间歇 运动
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适于加工中小型工件，最大刨削长度一般不超过1000㎜
铣削加工
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刨削应用
2、牛头刨削主要工作
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3.插齿
插齿加工是利用一对轴线相互平行的圆柱齿轮 的啮合原理进行加工的。
第二节 刨削加工
刨削加工是指在刨床上用刨刀对工件进行切削加 工。主要用来加工各种平面、各种沟槽.
一、常见的刨削机床 1. 牛头刨床
2. 龙门刨床
1—左立柱 2—左垂直刀架 3—横梁 4—工作台 5—左侧 刀架进给箱 6—液压安全器 7—床身 8—右侧刀架 9—工 作台减速箱 10—右侧刀架进
4. 刨斜面 5. 刨各种槽
第三节 磨削加工
磨削加工是指用磨料（砂轮）来切除材料的加 工方法，是零件精加工的主要方法。砂轮是由 磨料和粘结剂做成的，是磨削的主要工具。根 据零件表面不同，它可分为外圆、内圆、平面 及成形面磨削等。
第三节 磨削加工
磨削加工是指用磨料（砂轮）来切除材料的加工 方法，是零件精加工的主要方法。Βιβλιοθήκη 平形单面凹形 薄片形
筒形
碗形
砂轮的形状
碟形 双斜边形
三、磨削加工方法
1. 磨外圆
2. 平面磨削
给箱 11—垂直刀架进给箱 12—悬挂按钮站 13—右垂直
刀架 14—右立柱
3. 插床
1—工作台 2—刀架 3—滑枕 4—床身 5—底座
二、刨刀及刨削基本加工方法 1. 刨刀
2. 刨水平面
3. 刨垂直面
刨垂直面要采用偏刨刀，偏刨刀的安装方法如图940b）所示。工件安装要注意加工面与工作台垂直， 加工面还应与切削方向平行，可用划线法找正工件，
第九章 铣削、刨削和磨削加工
第一节 铣削加工
铣削加工是指在铣床上用铣刀的旋转和工件的移动来加工 工件。
铣削的生产率较高。散热条件好，有利于延长铣刀使用寿 命。 铣削加工的精度比较高，一般经济加工精度为IT9~IT8级， 表面粗糙度Ra值为12.5~1.6μm。 铣削加工的对象主要是平面（斜面、台阶）、沟槽（T形槽、 燕尾槽、键槽）、成型面（圆弧、齿轮、螺旋）、切断等。 。
2. 铣刀安装
卧铣用带孔铣刀，刀装在刀 杆上，垫圈定位，用螺母夹紧。 2．立铣用带柄铣刀，刀用直柄 弹簧夹头装夹，锥柄用过渡套 直接装在主轴锥孔内，并用拉 杆拉紧。
3. 铣床附件
（1）平口钳 又称虎钳，其构造简单，夹紧牢靠。 尺寸规格以钳口宽度表示，通常在100~200mm 之间。它底部有两个定位键与工作台中间的T 形槽 配合定位，然后再用两只T 形螺栓固紧在铣床工作 台上。可用于对小型和形状规则件的夹紧。
（2）回转工作台 它的结构是一对蜗轮副，摇 动手轮而带动蜗杆轴转动，再通过内部蜗轮使 圆转台旋转。
（3）万能铣头 万能铣头可根据需要把铣刀轴调整 到任意角度，以加工各种角度的倾斜表面，也可在 一次装夹中，进行不同角度的铣削。
（4）万能分度头 分度头是一种用来进行分 度的装置，由底座、转动体、分度盘、主轴及 顶尖等组成。主轴装在转动体内，并可随转动 体在垂直平面内转动成水平、垂直或倾斜位置。
砂轮是由磨料和粘结剂做成的，是磨削的主要工 具。根据零件表面不同，它可分为外圆、内圆、 平面及成形面磨削等。
磨削的特点：
（1）磨削属多刃、微刃切削。 （2）加工精度高。 （3）磨削速度大。 （4）加工范围广。
一、磨床 1. 外圆磨床
图9-48 M1432B万能外圆磨床
2.内圆磨床
2）用圆柱铣刀铣平面 圆柱铣刀的切削刃分布 在圆周上，因此简称周铣法。
3. 铣斜面
4. 铣沟槽
四、齿轮齿形加工
齿轮齿形加工常分为无屑加工（如冷挤、精锻、轧制 等）和有屑加工（铣齿、插齿、滚齿等）。
1. 铣齿： 用普通铣床加工，设备简单，刀具成本低;生产
效率较低;铣齿的精度低。 2.滚齿加工
铣削加工的表面
图9-1 铣削加工范围
一、常用铣床简介 1. 卧式万能铣床
图9-3 X6132卧式万能铣床
2. 立式铣床
图9-4 X5032立式铣床
3. 龙门铣床
图9-5 龙门铣床
二、铣刀、铣床附件及作用
1. 铣刀的种类及用途
a）圆柱铣刀 b）三面刃铣刀 c）锯片铣刀 d）模数铣刀 e）单角铣刀 f）双角铣刀 g）凹圆弧铣刀 h）凸圆弧铣刀
三、铣削基本方法
1. 铣削的工艺过程 1）准备工作。熟悉零件图和工艺文件，
检查工件毛坯，测量其尺寸及加工余量， 准备所用的工具。
2）安装工件。选择合适的装夹方式， 将工件正确而牢固的装夹好，并进行必 要的检查。
3）选用刀具并装夹找正。
4）调整机床。包括机床工作台位置。 铣削用量、自动进给挡铁等的调整。
图9-49 M2110C内圆磨床
3.平面磨床
图9-50 M7120D平面磨床
4.磨床液压传动
1—液压泵 2—溢流阀 3—止通阀 4—活塞 5—液压缸 6—换向阀 7—节流阀 8—油箱
二、砂轮 它是由许多细小而坚硬的磨粒用结合 剂粘结而成的多孔物体。
图9-52 砂轮及磨削示意图 1—切削表面 2—空隙 3—待加工表面 4—砂轮 5—已加工表面 6—磨粒 7—结合剂
5）开动机床进行加工。在铣削过程中 ，应避免中途停车或停止进给运动， 否则由于切削力的突然变化，影响工 件的加工质量。
三、铣削基本方法
1.工件的安装
2. 铣平面
（1）用面铣刀铣平面 目前铣削平面多采 用镶硬质合金刀头的面铣刀在立式铣床 或卧式铣床上进行。由于面铣刀铣削时， 切削厚度变化小，同时进行切削的刀齿 较多，因此切削较平稳。而且面铣刀的 柱面刃承受着主要的切削工作，而端面 刃又有刮光作用，因此表面粗糙度较小。