4劣化倾向分析
设备劣化与倾向管理
3、设备劣化的分类：
技术劣化 (性能劣化)
绝对劣化 (老化)
设备劣化
经济劣化 (产值减少)
相对劣化 (陈旧劣化)
• 例如：设备的绝对劣化（老化）是指设备由于物理的、化学的作用，使它与新设备相比较，技术性能日
趋下降；设备的相对劣化，或称为陈旧劣化指随时间向前推移，原设备的经济价值逐渐下降，与性能优 异的最新同类设备相比，在精度、生产效率等方面又存在着明显的差距。
设备劣化与倾向管理
2、设备劣化管理的意义：
• 人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏，失效，或是加
快设备劣化的速度。
• 设备劣化是设备的一个固有特性，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。但是，对所使用的
设备进行科学管理及精心维护、使用，可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经 济效益，这是设备使用、点检、维护及管理者的任务。
况的发生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术， 大多是一种单纯的重复性工作，所以往往很容易被忽视。
注意要点
• 要点一：一旦断油或给油不良，将加速设备的劣化，甚至引发重大事故； • 要点二：给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，特别是闲置设备。
注意要点
• 要点一：就一台设备而言，有时会同时出现上述这两种劣化 • 例如：风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低（性能降低型劣化）的同时，还有可能因断
轴等突发故障（突发故障型劣化）而引起停机。
• 在管道系统及承压容器等设备中，在受外力或内压过大引起破裂、穿孔等造成停机，可称为突发故
障型劣化。然而在这些设备中，因介质或异物的沉积而造成管道内径变细，容器的容积变小，使设 备性能的下降，在定期清除沉积物和异物后，可恢复其原有功能，这种劣化就属于性能降低型劣化。
设备的劣化倾向管理和状态检修
状态检修的定义和应用
定义：是指按设备的状态进行检修的检修方式，它是在把设备的状态搞清 楚以后，再决定如何检修，这种检修方式广泛应用于不影响发电主设备停 用的重要辅机，在决定连续发电生产系统中设备的检修项目和检修周期中 也得到广泛应用。
状态检修的应用： 1、对处于连续发电生产系统中的A类设备，状态检修是针对某一台设备 和系统中的某一支系统无法正常运行时采用，因此要在主设备年修时做好 深入细致的点检管理工作，力求避免产生这种类型的状态检修。 2、应用在有备用容量的主要辅机的设备定修。这已经在实行TPM管理的 多数电厂实施。这些辅机不参加大、中、小修，有利于平衡检修负荷，充 分利用设备的寿命周期，从而降低维修费用。 3、在诊断技术不断提高和点检管理加强的基础上准确界定主设备的检修 间陋和检修项目，减少过渡维修。
疲劳裂纹：发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲劳 的信号，应采取必要措施及早处理。
腐蚀：设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀。 绝缘损坏：防止设备的绝缘老化，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术
监督入手。 除上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设
状态检修的实施
检修工作是否步入状态检修范畴可以用下列因素来衡量： 1、设备点检管理的全面开展，形成了设备的五层防护体系。 2、设备检修的决策来源于设备的劣化倾向管理和状态诊断。 3、形成了点检定修管理的管理机制，即有人负责状态的全过程跟踪
和管理；设备状态诊断、监测信息流畅，管理标准上明确了推行 状态检修的外部环境。 4、设备检修计划（指状态检修项目）的计划命中率大于一定的比例 。一般应大于90%以下。 5、在修后的寿命周期内，属于状态检修项目基本上杜绝了由于失修 引起的故障和缺陷。
swot分析的四个含义
swot分析的四个含义SWOT分析是一种广泛应用于企业战略规划和决策过程中的工具，通过对内外环境进行评估，帮助我们认识到组织的优势、劣势、机会和威胁。
它可以帮助我们制定战略措施，增强竞争力，应对挑战，实现可持续发展。
SWOT分析被广泛用于市场营销、竞争分析、投资决策等领域。
在本文中，我将着重探讨SWOT分析的四个含义。
一、优势（Strengths）优势是指组织相对于竞争对手具有的有利条件或独特的资源和能力。
在进行SWOT分析时，我们应该透彻地评估自身的优势。
这些优势可能包括技术领先、品牌声誉、资源丰富、市场份额大等。
优势有助于组织提高竞争力，更好地满足客户需求，实现盈利增长。
然而，我们也需要时刻关注我们的优势是否可持续，并努力巩固和提升它们。
二、劣势（Weaknesses）劣势是指组织相对于竞争对手的不利条件或资源和能力的欠缺。
在进行SWOT分析时，我们必须诚实地面对自身的劣势，并寻找解决办法。
劣势可能包括产品质量不佳、管理不善、品牌知名度不高等。
了解我们的劣势有助于我们预测可能的问题和挑战，并及时采取措施加以改进。
通过有效地解决劣势，我们可以提高组织的竞争力和可持续性。
三、机会（Opportunities）机会是指外部环境中有利的因素或变化，可以为组织带来发展和增长的机遇。
在进行SWOT分析时，我们应该密切关注市场趋势、行业发展和竞争动态，以发现可能的机会。
机会可能来自新兴市场、技术创新、法律政策变化等。
发现和利用机会是组织发展壮大的重要途径，因此我们应该审慎评估并抓住机会。
四、威胁（Threats）威胁是指外部环境中不利的因素或变化，可能对组织造成负面影响或损害。
在进行SWOT分析时，我们需要识别潜在的威胁，并制定相应的对策。
威胁可能包括市场竞争加剧、技术落后、法规变更等。
了解和应对威胁可以帮助我们减少风险，增加组织的韧性和适应能力。
以上就是SWOT分析的四个含义：优势、劣势、机会和威胁。
通过深入评估这些因素，我们可以更好地了解组织的现状和竞争环境，制定明智的战略决策。
设备劣化倾向性管理应用及诊断
设备劣化倾向性管理应用及诊断一、设备劣化倾向性管理设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化包括设备正常异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现得总称。
倾向性管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。
设备劣化倾向性管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修决策（消除劣化）提供科学的依据。
下面介绍他的应用及诊断。
二、设备劣化倾向性管理应用及诊断1、各类专业检测诊断：旋转机械振动测试、诊断；风机在线动平衡、振动诊断，现场动平衡分析1）是设备诊断工作中最有效、最常见的手段之一，可以避免大量的欠维修和过维修。
2）是把握设备状态、确保设备运行所运用的一种有效手段，将设备状态用量化指标加以反应，为设备状态把握起到良好的技术支撑作用。
如：设备受控点模式，就是设备状态诊断的典型案例，为设备倾向管理和预知维修提供了技术依据，取得了明显效果。
3）是判断设备不平衡（可用现场动平衡降低振动）、不对中、接手异常、基础松动、轴承故障、齿轮故障、气流喘振、电机断条、电机转子偏心等故障，是设备诊断工程中最常见的手段之一。
某大型烧结主排风机振动剧烈，忽大忽小，不稳定。
经精密诊断，认为：叶轮存在裂纹故障，停机检修时发现裂纹多达4条，避免了毁机事故，带来了巨大的社会和经济效益。
2、振动传感器/ 检测工器具标定；振动传感器及在线系统标定。
3、润滑油、润脂油、液压油、工艺油、燃料油、绝缘油等物理化学性能测试；清洗剂、钝化剂等化工产品分析；设备在线用油分析、诊断、铁谱（轴承、齿轮磨损状况）分析诊断。
通过对设备在线用油的油脂分析、铁谱分析、光谱分析，可以把握设备用油、设备润滑及通过油品发现设备本身的一些缺陷，是设备诊断的重要组成部分。
4、油浸式变压器（及其它绝缘体）绝缘状态诊断主要是通过对油浸式变压器、充油电缆油的分析、对绝缘油的诊断，了解变压器或电缆内部的状态、固体绝缘的老化趋势以及油品的绝缘特性，判断其内部故障。
SWOT分析
什么是“SWOT分析”？“SWOT分析”最早是由旧金山大学管理学教授于20世纪80年代提出的。
所谓“SWOT分析”即态势分析，是指将与研究对象相关的内部优势、劣势、机会和威胁等，通过调查列举出来，并依照矩阵形式排列，然后动用系统分析的思想，把各种因素相互匹配起来加以分析，从中得出一系列相应的带有决策性的结论。
“SWOT分析”法总体上来说是一种比较准确和清晰的方法，它能比较客观地分析和研究一个单位的现实情况。
利用这种方法可以找出对自己有利且值得发扬的因素，以及对自己不利需要回避的因素，发现问题并找出解决办法，从而明确未来的发展方向。
根据分析的结果，企业可以将问题按轻重缓急分类，明确哪些问题目前需要解决，哪些问题可放在稍后解决，哪些属于战略上的障碍，哪些属于战术上的问题。
“SWOT分析”是最常用的管理方法之一，根据研究结果可以制定相应的发展战略、计划以及对策等等。
一个男孩子在追求一个姑娘之前，他要掂量掂量自己，我有多少优势？我身高多少啊，收入多少啊，学历怎么样啊，长相怎么样啊？我还有什么弱势？我性格弱点啊，或者我钱少一点啊，或者我工作现在暂时还不行啊等等，这里头我的机会是什么啊？我跟她有多少次见面的机会，能创造多少机会。
然后是威胁，是否有情敌啊等。
企业和个人生活都是一回事，每做一件事情，大事也罢小事也罢，实际上不管在纸上还是在心里都在做SWOT分析。
中国环境下的“SWOT分析”陷阱我们中国的现实国情是有些国人的生命活力弱，忧郁症多，悲观论多、感性，唯物的比较多，所以有时作起“SWOT分析”来很容易进入错误的陷阱。
一种是大家言必问题，讨论问题多了就上瘾，时间一长就会越过“优势”，陷在弱势里面，看不到西瓜，光捡芝麻。
熊妈妈是怎么死的？是笨死的。
掰包米掰一个掉一个，为了捡芝麻而丢了西瓜，芝麻也捡不完。
对自己形成长期的心理暗示，结果生长出失败、垂暮和死亡心理。
对大家，会大大损失士气，这是悲观主义者。
另一种是盲目乐观主义者。
swot分析方法2篇
swot分析方法2篇SWOT分析方法是一种常用的战略分析工具，能够帮助企业确定内部和外部要素的优点和缺点，并从中建立战略方案。
本文将介绍SWOT分析的概念和用途，并分别从企业和个人的角度探讨SWOT分析的应用。
一、企业SWOT分析1.概念SWOT分析是一种战略工具，通过对企业的内部和外部环境进行研究，确定其优势、劣势、机会和威胁。
四个方面完成SWOT分析，有助于企业建立战略规划，制定长期和短期运营目标、开展市场营销、管理业务和资源分配。
2.应用A.优势：企业内部的主要优势因素可以是无形资产、可塑性、人才和技能、财务稳定性、品牌形象、网络等方面；需要利用自身资产，最大限度地发挥优势，提高企业竞争优势。
B.劣势：企业内部的主要劣势因素可能是人才流失、糟糕的声誉、缺乏有效管理、企业结构混乱等。
了解自身的劣势可以为提高企业竞争力提供建议。
C.机会：市场和产业环境中的机会因素可以是政策变化、新市场机会、经济变化、技术进步、行业转型等；确定机会对企业战略发展至关重要。
D.威胁：市场和产业环境中的威胁因素可以是竞争对手的威胁，行业变革，技术快速发展对企业的不利影响等。
了解潜在威胁对企业战略的发展也是至关重要。
3. SWOT分析方法步骤：A.内部环境分析：确定企业实力和弱点B.外部环境分析：了解市场发展环境，市场潜力，竞争对手的情况C.机会分析：不断更新市场，学习和采用现代管理技术，保持竞争优势D.威胁分析：做好预防措施，危机管理策略。
认真分析当前的威胁，并寻找行业的机遇E.综合分析：对内外部因素进行如上分析，寻找存在的矛盾并提出合理解决策。
二、个人SWOT分析1.概念SWOT分析可以不仅用于企业领域，个人领域中同样有用处。
它是一个有用的工具通过了解自己的优点和缺点，提供发展的方向，创建可实现的目标，确定长期和短期任务以及制定个人计划。
2.应用A.优势：每个人都有自己的优势，可以是技能、人际关系、时间管理、业余爱好等。
劣化倾向管理
5.蠕变
在高温条件下工作的设备机件，如果受到长期外加应 力的作用，则随着时间的增加，机件的塑性变形不断增加 ，这就是蠕变，会使机件承受负荷的能力下降。
6.元器件老化
这是电气、仪表、计算机设备劣化的主要表现形式之 一如电阻发热后变值、线绕电阻断线、电解电容器的漏电 或干涸、绝缘的劣化等。这些电子元器件的老化，绝缘强 度的下降或丧失，往往引起设备电性能下降、使控制精度 下降，严重时会造成控制失效，由此可能使被控设备损坏 ，并可能造成生产的重大损失。 7.橡胶、塑料等制品随时间的增加，而发生老化。 8.剥蚀等原因使齿轮的齿面局部损坏。 9.材质强度不够而造成齿面局部变形或断裂。 10.电气、仪表，计算机设备因受潮等原因所引起的 短路、断路、烧损等等。
注意要点
潮湿及湿度大的场所要采取可能的防潮、通风措施， 还必须加强设备的点检维护。
6.保温不良
对某些设备而言，在寒冷的冬季亦要求保持一定的温 度。例如，从润滑油的特性来看，温度过低会造成润滑油 的粘度增大，流动性变差，因而会造成被润滑设备的润滑 不良，对集中循环润滑系统尤其如此。一旦发生冻结，轻 则系统不能工作，重则管道破裂、仪表损坏。
3.实施与记录——对测得的数据进行记录，并画出倾向管理曲线 图表 根据倾向管理要求选择设备测试状态，按倾向管理计划实施，作 好数据测量记录。 测试状态分为动态和静态，动态测试主要是在设备运转状态下的 测试，如振动测量；静态测试主要是在设备停止状态下的测试如磨 损厚度测定等。 4.分析与对策——进行统计分析，找出劣化规律，预测更换和修 理周期，提出改善对策 通过数据对比与分析，了解被管理设备对象的使用寿命和关键的 测定日期，并根据一定时间管理数据的积累、结果、经验，结合工 况条件对劣化倾向管理的内容作一些修订与完善，如对测量的周期 间隔是否需要延长或缩短；对测量参数是否需要改变或删减；对对 象设备的劣化极限值是否需要修正；对测量手段是否需要优化和改 进，最终达到对设备实施最有效修理的目的。
劣化倾向管理实施的步骤
劣化倾向管理实施的步骤1. 引言劣化倾向（deterioration tendency）指的是一个系统或组织逐渐变得越来越低效、低质，甚至逐渐失去竞争力的趋势。
劣化倾向不仅会影响企业的业务运营和绩效，还会对员工的士气和工作环境造成负面影响。
为了有效地管理劣化倾向，企业需要建立一套系统的管理机制和实施步骤。
2. 识别劣化倾向的迹象在实施劣化倾向管理之前，首先需要识别劣化倾向的迹象。
以下是一些常见的迹象： - 生产效率下降，交付周期延长； - 产品或服务质量下降，客户投诉增多；- 员工离职率上升，人员流动性增加； - 绩效评估结果普遍低于预期； - 组织层级间协作不畅，部门之间出现内耗； - 领导决策效率下降，决策结果偏离预期。
3. 制定劣化倾向管理计划根据劣化倾向的迹象，企业需要制定一套系统的劣化倾向管理计划。
以下是制定劣化倾向管理计划的步骤： - 确定目标：明确希望通过劣化倾向管理实施所达到的目标，例如提高生产效率、提升产品质量等。
- 分析原因：对造成劣化倾向的各种原因进行全面分析和评估，找出问题的根源。
- 制定措施：根据分析结果，确定具体的改进措施，包括优化流程、改进技术、提升员工能力等。
- 制定时间表：制定实施改进措施的时间表，确定各项措施的优先级和实施顺序。
- 制定责任人：明确每项改进措施的责任人和相关团队，确保改进计划的顺利进行。
4. 实施劣化倾向管理计划实施劣化倾向管理计划需要全员参与，以下是实施计划的步骤和方法： - 沟通和培训：向所有员工传达劣化倾向管理的目的和重要性，并为相关人员提供必要的培训和指导。
- 设定指标：根据管理计划的目标，设定相应的指标和绩效评估体系，用于追踪改进的进度和效果。
- 分解任务：将改进措施分解为具体的任务和行动计划，明确责任人和时间节点。
- 落实执行：执行改进任务并监督控制进度，确保每项任务按计划完成。
- 共享经验：定期组织经验交流会议，分享改进过程中的成功经验和学习教训。
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劣化倾向分析
一、劣化倾向管理的定义
1、设备劣化的定义
所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。
2、倾向管理的定义
倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并作统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。
设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。
二、劣化曲线的绘制及其意义
下图表示某设备的劣化曲线。
图上横坐标代表时间，纵坐标代表设备测得的劣化值，把这些点连成一条曲线，称为劣化曲线，与横坐标平行的一条劣化极限线则代表该设备允许的最大劣化值，在操作规程中规定达到这个劣化极限，设备就要停止运行。
某设备的劣化曲线
A点------表示劣化倾向加剧的转折点。
B点------是劣化曲线和劣化极限线的交点。
C点------表示设备从投用开始到达A点的时间。
D点------表示设备从投用开始到达B点的时间。
从图中不难判断，从0---C是合理的设备检修周期，从C--------D这段时间是消除设备劣化的最佳时期。
三、设备劣化的分类
设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
( 一) 有形劣化( 又称物理劣化)
1、设备的有形劣化
与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的。
是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化引起的。
有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可以分为以下三种情况：
1）. 设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和摩擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。
表现为零部件形状发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等，称为第一种有形劣化
2). 设备在闲置过程中受自然力的作用而产生的实体劣化，称为第二种有形
劣化。
例如设备生锈、金属腐蚀、木头腐朽、塑料和橡胶老化等均会使设备产生劣化。
这种劣化不管设备是否在运行，都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品备件。
3).灾害性劣化。
这是指由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化，如
突发性的台风、暴雨等。
上述有形劣化都造成设备的性能、精度等的降低，使得设备的运行费用和维修费用增加，效率低下, 反映了设备使用价值的降低。
( 二) 无形劣化( 又称精神劣化、经济劣化)
1. 设备的技术结构和性能并没有变化，但由于技术进步，设备制造工艺不断改进，社会劳动生产率水平的提高, 同类设备的再生产价值降低，致使原设备相对贬值。
这种磨损称为第一种无形劣化。
2. 第二种无形劣化是由于科学技术的进步，不断创新出结构更先进、性能更完
善、效率更高、耗费原材料和能源更少的新型设备，使原有设备相对陈旧落后，其经济效益相对降低而发生贬值。
两者是相同点：有形和无形两种劣化都引起机器设备原始价值的贬值。
不同的是，遭受有形劣化的设备，特别是有形劣化严重的设备，在修理之前，常常不能工作；而遭受无形劣化的设备，即使无形劣化很严重, 其固定资产物质形态却可能没有劣化，仍然可以使用，只不过继续使用它在经济上是否合算，需要分析研究。
设备的无形劣化不能等闲视之，许多企业长期以来缺乏技术改造，最终导致被动的地位，因此各级设备管理人员应随时掌握同行业的技术进步信息，及时消除设备的无形劣化，也应对自己分管的设备随时予以关注，制定防止各种有形劣化的对策。
四、设备劣化的补偿方式
设备发生劣化后，需要进行补偿，以恢复设备的生产能力。
由于设备遭受劣化的形式不同，补偿的方式也不一样。
补偿分局部补偿和完全补偿。
设备有形劣化的局部补偿是修理，设备无形劣化的局部补偿是现代化改装。
设备有形劣化和无形劣化的完全补偿是更新。
设备大修是更换部分已劣化的零部件和调整设备，以恢复设备的生产能力和效率为主；设备现代化改造是对设备的结构作局部的改进和技术上的革新，如增添新的、必需的零部件，以增加设备的生产能力和效率为主；更新则是对整个设备进行更换。
由于设备总是同时遭受到有形劣化和无形劣化。
因此，对其综合劣化后的补偿形式应进行更深入的研究，以确定恰当的补偿方式。
对于陈旧落后的设备，即消耗高、性能差、使用操作条件不好、对环境污染严重的设备，应选择适应技术进步的发展需要，吸收国内外的新技术，不断地加以改造和现代化改装。
在设备劣化补偿工作中，最好的方案是有形劣化期与无形劣化期相互接近，这是一种理想的“无维修设计”（也就是说，当设备需要进行大修理时，恰好到了更换的时刻）。
但是大多数的设备，通常通过修理可以使有形劣化期达到20—30年甚至更长，但无形劣化期却比较短。
在这种情况下，就存在如何对待已经无形劣化但物质上还可以使用的设备的问题。
因此，设备是否补偿或更新，何时补偿或更新，选用何种方式补偿或更新，既要考虑技术发展的需要，又要考虑经济方面的效益。
这就需要点检人员不失时机的做好设备分析工作，采取适宜的设备补偿和更新策略。
五、设备劣化的主要表现形式及其预防
1、机械磨损
这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强
点检管理的基础上，可以早期发现。
减少由于机械磨损而产生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护（尤其是润滑），找到规律后则可以定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、对易磨损的部位要认真执行点检标准，早期发现设备隐患。
2、金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等
这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。
通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。
2、疲劳裂纹
发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。
裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。
为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点：
（1）减少结构设计上应力集中的影响。
（2）要避免金属加工上应力集中的影响。
（3）减少设备操作上的应力，避免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热（冷却）速度过快。
3、腐蚀
这在发电厂十分普遍，要从改进机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。
4、绝缘损坏
防止设备的绝缘老化损坏，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督措施入手，使各项监督与点检管理相整合，把有关技术监督工作和精密点检和劣化倾向管理有机结合起来。
除了上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设备易劣化隐患。