设备劣化的主要原因
设备劣化与倾向管理
3、设备劣化的分类：
技术劣化 (性能劣化)
绝对劣化 (老化)
设备劣化
经济劣化 (产值减少)
相对劣化 (陈旧劣化)
• 例如：设备的绝对劣化（老化）是指设备由于物理的、化学的作用，使它与新设备相比较，技术性能日
趋下降；设备的相对劣化，或称为陈旧劣化指随时间向前推移，原设备的经济价值逐渐下降，与性能优 异的最新同类设备相比，在精度、生产效率等方面又存在着明显的差距。
设备劣化与倾向管理
2、设备劣化管理的意义：
• 人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏，失效，或是加
快设备劣化的速度。
• 设备劣化是设备的一个固有特性，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。但是，对所使用的
设备进行科学管理及精心维护、使用，可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经 济效益，这是设备使用、点检、维护及管理者的任务。
况的发生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术， 大多是一种单纯的重复性工作，所以往往很容易被忽视。
注意要点
• 要点一：一旦断油或给油不良，将加速设备的劣化，甚至引发重大事故； • 要点二：给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，特别是闲置设备。
注意要点
• 要点一：就一台设备而言，有时会同时出现上述这两种劣化 • 例如：风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低（性能降低型劣化）的同时，还有可能因断
轴等突发故障（突发故障型劣化）而引起停机。
• 在管道系统及承压容器等设备中，在受外力或内压过大引起破裂、穿孔等造成停机，可称为突发故
障型劣化。然而在这些设备中，因介质或异物的沉积而造成管道内径变细，容器的容积变小，使设 备性能的下降，在定期清除沉积物和异物后，可恢复其原有功能，这种劣化就属于性能降低型劣化。
设备劣化的主要部位及预防
设备劣化的主要部位及预防
通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分：
设备发生劣化的原因多半不是偶然突发性的。
实践经验告诉我们，只安在准确操作、使用和按要求进行日常维护保养的条件下，设备各部位的劣化是渐变过程，而且基本上是有规律、有发展期的，完全可以通过人为的努力延缓和推迟劣化，如果我们利用各种有效手段对相应部位进行必要的预防检查，则设备的劣化过程是可以掌握的，甚至是可以预知的，只要我们在设备发生故障和劣化之前进行相应的维修，故障和劣化就可以避免。
第四章 设备劣化及其预防对策
第四章设备劣化及其预防对策第一节设备的劣化一、设备劣化的定义设备原有功能的降低及丧失，以及设备技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。
设备工作异常、性能降低、产生故障、损坏失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不齐全，价格较昂贵等现象，均属于设备劣化的表现。
二、设备劣化的分类及度量设备劣化分为有形劣化和无形劣化两大类，分别叙述如下：1、设备的有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就是称为设备的有形劣化，有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三种。
（1）设备的使用劣化是设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。
通常表现为零部件原始尺寸或形状发生变化、公差配合精度的降低，效率下降，绝缘降低，电气仪表等开关的接触不良，阀门泄漏量的增加，或者是零部件损坏，失效、松动、电气的绝缘破坏，断路和短路等，引起设备故障停机。
前者称为性能降低劣化，后者则称为突发故障型劣化。
表4--1 使用劣化的二种型式。
表4－1使用劣化型式（2） 设备的自然劣化设备的自然劣化是指因为自然力的作用所造成的设备劣化。
例如，机器的生锈金属的腐蚀、木制品的腐朽、塑料橡胶制品的老化等。
（3） 设备的灾害劣化设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒的自然灾害（如风暴、水灾、雷击、地震等）或意外灾害的侵袭时所造成的劣化。
和使用劣化一样，自然劣化和灾害劣化都有可能使设备性能下降或产生突发故障，也就是说，自然劣化和灾害劣化中，也都存在性能下降型劣化和突发故障型劣化。
（4） 设备有形劣化的度量设备的有形劣化，既可以用物质或技术的劣化程度来度量，也可用价值损失的大小来度量，对整机劣化的度量，必须反映其价值损失，因此，在不考虑利息的条件下，可用损失的经济价值与原值之比来度量。
即：有形劣化系数ａ＝ 式中：ａ：设备的有形劣化系数P 0 RR ：设备有形劣化实绩损失的经济价值P 0：设备的原值2、 设备的无形劣化无形劣化是指由于与原来设备（性能）相同的新设备生产出来后，引起原有设备的价值的贬值，无形劣化又可分为经济劣化和技术性无形劣化两种。
机械设备的故障有着不同的分类方法
机械设备的故障有着不同的分类方法1按故障发生的原因分类1) 劣化故障：当机械设备投人使用后,随着时间的推移,在各种因索的影响下，零件将发生磨损、疲劳、腐浊、蝠变以及金属材料组织改变等不逆的变化过程，这些变化过程将使机械设济的功能随时间而逐渐降低，由此而引起起的故障称劣化故障.或称时间相关故障…2) 人为故障：由于管理制度不够健全，在违反使用规程和维护保养规程等情况下使用设备，如超负荷使用以及违反操作程序使用等.由此而造成的故障称人为故障,亦称错用故障，2. 按故障持续时间分类1) 临时性故障:在很短时间闪发牛的丧失某些局部功能的故障。
这种故障发生后不谣要修复或.01换零部件，只要对故障部位进行剁整即可恢复其丧失的功能。
2) 持久性故降:造成设备功能的丧失持续到更换或修复故障；更换部件才能恢复设备工怍能力的故障。
3. 接故障形成速度分类I)突发件故障:由设备本身各种不利因素和偶然的外界因素偶然的结果，当这种作使用效率超出设备所能承受的限度时，便会迅速发生故障，这类故障的持征是其发生的时间与设备的状态变化和设备使用过的时间无关，是在无明显故障预兆的情况下突然发生的这种故障不能靠早期试验和测试来预测其发生的时间，因而又称不可监测故障2)渐发性故障：各种老化过程而造成的故焯，这类故障的特征是故障发生的时间与设备运行的时间府关。
设备运行过的时间越长.发生故障的概率就越高。
这类延时的故阵提供了进行故障监测的可能性，所以，常称可监测故障。
3) 按故障性质分类4. 功能故障：设备不能继续完成预定功能的故障，如由于发生了故障，内燃机不能发动.油泵不能供油，减速器不能传递运动等功能故障常常是闵为设备的个别零件损坏或卡滞而造成的5. 参数故障：设备的规定参数超出允许的极限值而造成的故障。
如机床的加工精度达不到规定要求；传动效率降低达不到标准笛等。
按故障危害性分类6. 灾难性故障: 机械设备的安全保护装置.传动系统的制动装背及其他关键部件所发生的导致机械设备毁坏或人员伤亡等后果严重的故障。
设备管理题库含答案
设备管理题库(中级)一、填空题(一)（备件管理）1.备件定额分储备定额和消耗定额两种。
2.备件管理的主要内容分为四个方面，即备件技术管理、备件计划管理、备件库存管理、备件经济管理。
3.备件消耗定额的确定方法有经验估算法、统计分析法、实测法。
4.机械备件的残值一般按原值的50%核定。
(二)（润滑管理）5.润滑油的分类：液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂、气体润滑剂。
6.粘度偏高，常常会使轴承温度上升，产生振动、蜂鸣、轴承磨损等。
(三)（点检管理）7.设备运转过程中，不得对运动部位清扫、擦拭，必须对运转部件注油时，要使用专用注油工具，禁止在运转设备上空传递物件。
8.压力容器运行期间的巡回检查的主要内容是工艺条件、设备状况和安全装置。
9.对联轴器进行解体时，需对键等零件进行点检，注意键是否存在松动、键槽是否存在磨损。
10.为了保证螺纹联接的可靠，应采取必要的防松措施，最常用的有摩擦力防松和机械防松。
11.为了防止产生气蚀现象，液压泵离油箱液面不得太高。
12.键的主要失效形式是压溃或磨损，因此设计时一般只作挤压强度或耐磨性计算。
(四)（维修与维修技术）13.压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的15%，导向斜角一般不应大于10°。
14.热装过程中，零件加热到预定温度后，应取出立即装配，并应一次装到预定位置，中间不得停顿。
热装后一般应让其自然冷却，不应聚冷。
15.对于油脂润滑的滚动轴承，装配后一般应注入约50%空腔符合规定的润滑脂。
(五)（固定资产管理）16.固定资产具有价值高，使用周期长、使用地点分散、管理难度大等特点,正是17.用状态前所发生的可归属于该项资产的运输费、装卸费、安装费和专业人员服务费等。
18.凡设备外调一律实行有偿转让，按质论价，转让设备的回收资金，应按国家规定用于设备的改造与更新，专款专用。
(六)(提升设备管理)(七)（排水设备管理）19.排水设备始终伴随着矿井建设和生产，排水方式有封闭式和敞开式两种。
设备劣化分析
设备劣化的形式及其对策机械设备在使用过程中会因磨损等诸多原因而渐渐的不能继续使用，但通过保养及维修可以延长设备的使用寿命，但是不能从根本上避免设备的劣化问题。
设备劣化过程也就是设备的磨损过程。
设备的磨损使配合间隙增大，引发振动与冲击,使一些强度低的零件损坏,这不仅表现在声音变大,振动增加，同时也表现在备件更换频繁。
从而导致经济效益的减少加大了设备购买的金额，使工厂的生产成本增加，造成不必要的经济损失。
为了避免这种现象的发生，我们要研究设备劣化的一些问题，从而制定出具体措施以减少这种现象带来的损失。
一、设备劣化的定义所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。
( 一 ) 设备劣化的分类设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
1、有形劣化 ( 又称物理劣化 )(1)、设备的有形劣化与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的。
是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化引起的。
有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可以分为以下三种情况：1）. 设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和摩擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。
表现为零部件形状发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等，称为第一种有形劣化2). 设备在闲置过程中受自然力的作用而产生的实体劣化，称为第二种有形劣化。
例如设备生锈、金属腐蚀、木头腐朽、塑料和橡胶老化等均会使设备产生劣化。
这种劣化不管设备是否在运行，都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品备件。
3).灾害性劣化。
这是指由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化，如突发性的台风、暴雨等。
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置是石油化工行业中常用的生产设备之一，用于从原油或石脑油中提
取芳烃。
在长期的运行过程中，芳烃抽提蒸馏装置容易出现环丁砜的劣化问题，影响设备
的正常运行和生产效率。
针对这个问题，本文将分析环丁砜劣化的原因，并提出相应的对策。
环丁砜劣化的主要原因之一是高温作用。
在高温条件下，环丁砜容易分解产生气体，
降低装置的抽提效果。
环丁砜容易受到氧化作用，形成硫酸和亚硫酸盐，加速设备的腐蚀
和磨损。
环丁砜还容易与水分和氧气反应生成硫酸，进一步加重设备的腐蚀情况。
为了解决环丁砜劣化的问题，可以采取以下对策。
通过降低装置的操作温度，减少环
丁砜的分解。
可以采用降低原油或石脑油的进料温度，或者在装置中加入冷却剂等措施。
可以采用物理或化学方法来减少环丁砜的氧化。
物理方法包括控制装置中的氧气含量、加
入抗氧化剂等；化学方法包括添加硫酸铜等化学物质来抑制环丁砜的氧化反应。
对于水分
的处理也很重要。
可以通过加入干燥剂等方式，减少环丁砜与水分反应生成硫酸的可能性。
定期对装置进行检修和维护，清除已经形成的硫酸和亚硫酸盐，以减轻设备的腐蚀磨损。
环丁砜劣化是芳烃抽提蒸馏装置不可避免的问题，但可以通过降低操作温度、减少氧化、处理水分和定期维护等对策来减缓劣化反应的发生和进展，以保持装置的正常运行和
提高生产效率。
还需要根据具体的生产条件和设备情况，选择合适的劣化对策，以达到最
佳的方案。
机械安全知识考试题
机械安全知识考试题一、选择题1、以下有关机械危险说法正确的是（ B ）。
A.在齿轮传动机构中，两轮开始旋出的地方最危险B.在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险C.皮带传动机构中，皮带外部最危险D. 对于一些老设备，可以允许啮合齿轮外露2、皮带防护罩与皮带的距离不要小于 50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。
皮带传动机构需要设防护罩的是（A B C E）。
A. 皮带轮之间的距离在 3m 以上；B. 皮带宽度在 15cm 以上；C. 皮带回转的速度在 9m／min 以上D. 皮带轮直径在0.5 米以上E. 皮带传动机构离地面 2m 以下3、砂轮片的有效半径磨损到原半径的（ C）时必须更换。
A. 1/4B. 1/2C. 1/3D. 2/54.不属于机械危险因素的有（C ）A.物体打击B. 电击C.粉尘D. 爆炸5．下列哪项不是超限保险装置（D ）A. 超载安全装置B. 越位安全装置C. 超压安全装置D. 超重安全装置6. 下列哪项不是安全保护装置(D)A. 隔离防护装置B. 联锁防护装置C. 超限保险装置D. 光电式安全防护装置7、钢丝绳的报废标准：（E）A．钢丝绳的断丝数量增加，或断丝局部集中，钢丝绳应报废。
B．如过出现整根绳股断裂，钢丝绳应报废。
C．当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂，钢丝绳应报废。
D．磨损钢丝绳的断面减少而强度降低，当钢丝绳外层磨损量达到其直径的40% 时，应报废钢丝绳。
E．当钢丝绳的直径相对于公称直径减少20%，钢丝绳应报废。
二、填空题1、事故的直接原因是物的（不安全状态）和（人的不安全行为），因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的（物质基础）。
2、设备的不安全状态可以分为以下四种形态（物理形态）、（化学形态）、（行为型态）、（能量形态）。
3、按安全装置的使用功能可分为两大类：（安全防护装置）和（安全控制装置）。
4、机器产生的机械危险条件主要有以下几点：（形状和表面性能）、（相对位置）、（质量和稳定性）、（质量和速度（加速度））、（机械强度）.5、实现设备设施的安全的途径主要有：（设备本质安全化）、（采用安全防护装置），（采用控制技术加以控制），（加强设备的安全管理）。
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设备劣化的主要原因
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设备劣化的主要原因
1．润滑不良；2．灰尘沾污；3.螺栓松弛;4.受热;５.潮湿；6．保温不良等。
设备润滑的三个要点
(1)油种;（２)给油量；（３)给油周期。
ﻫ设备劣化的二种型式ﻫ(1）功能下降型:在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。
ﻫ(２)突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作。
ﻫ
预防劣化的对策ﻫ预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化ﻫ预防劣化：（1)日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫;(2)改善维修:维持性能。
ﻫ测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。
修复劣化：(１）修理:预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。
ﻫ
机械设备的劣化部位
1）机件滑动工作部位；机械设备的劣化一般发生在以下六个部位:ﻫ(
ﻫ(２）机械传动工作部位；ﻫ（3）机件旋转工作部位;
（4）受力支撑及连接部位；ﻫ(5) 与原料、灰尘接触、粒附部位；
(6) 受介质腐蚀、沾附部位。
电气设备劣化的主要原因ﻫ(1) 电的作用;ﻫ（2）高温及温度变化的作用；ﻫ(３) 机械力的作用；
(4) 潮湿的作用;ﻫ（５）化学的作用;ﻫ（6）宇宙放射线作用。
电气（仪表、计算机)设备的劣化部位
(１) 绝缘部位；ﻫ(2）与介质接触、腐蚀部位;
(3) 受灰尘污染部位；ﻫ（4) 受温度影响部位；
(5）受潮气侵入部位。
ﻫﻫ
第二节设备点检
设备点检的定义ﻫ为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感（视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防,早期处理，这样的设备检查称为点检。
ﻫ
设备点检工作的“五定”内容ﻫ（1) 定点——设定检查的部位、项目和内容；ﻫ（2) 定法——定点检检查方法,是采用五感，还是工具、仪器；
（3）定标——制订维修标准;ﻫ（４）定期——设定检查的周期；
（5）定人——确定点检项目由谁实施。
ﻫﻫ点检的分类及分工
（1）按点检的周期分：ﻫ（ａ) 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
（b）短周期点检——由专职点检员承担。
（ｃ) 长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。
ﻫ(ｄ) 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
（e）重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
ﻫ（２）按分工划分:ﻫ（ａ) 操作点检——由岗位操作工承担。
ﻫ（ｂ) 专业点检——由专业点检、维修人员承担。
ﻫﻫ(３)按点检方法划分ﻫ（a）解体点检。
（b) 非解体点检。
ﻫ
日常点检工作的主要内容
(1)设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触）进行检查;ﻫ（2）小修理——小零件的修理
和更换；
（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;ﻫ(4)清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油;
（６)排水——集汽包、储气罐等排水;
（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。
ﻫ定期点检的内容
（1)设备的非解体定期检查；
（２)设备解体检查;
（3)劣化倾向检查;ﻫ(4）设备的精度测试；ﻫ(5)系统的精度检查及调整；ﻫ（6)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加;
（7)另部件更换、劣化部位的修复。
ﻫ点检管理的四个环节
(1)制定点检标准和点检计划（Ｐ）。
(2）按计划和标准实施点检和修理工程(D)。
ﻫ(3)检查实施结果，进行实绩分析(C）。
ﻫ（４)在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（Ａ）。
ﻫﻫ点检的十大要素（点检内容）(1）压力；（2）温度；(3)流量；（4）泄漏；(5)给脂状况；（６)异音；(7)振动;(8）龟裂(折损）；（9）磨损;（１0）松弛。
ﻫ第三节维修标准ﻫﻫ维修标准ﻫ维修标准有维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准四项，简称维修四大标准。
ﻫ各级设备的维修方式及对维修标准的要求
设备级别维修方式要求的标准ﻫ维修技术
标准点检标准给油脂标准维修作业ﻫ标准
A 预防维修√√√√
Ｂ预防维修√√√√ﻫC 一般性预防维修√√√简单ﻫＤ事后维修√
给油脂标准的主要内容
给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量及周期、作业分工等。
ﻫ
ﻫ不属于设备事故范围的几种情况
（1) 设备技术状态不良安排的临时检修;ﻫ（2）生产线上的建(构)筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者；ﻫ（3) 生产过程中设备的安全保护装置动作，安全件损坏使生产中断者；
（4）生产工具损坏，如轧辊等损坏;ﻫ（５）生产工艺事故未涉及设备及厂房损坏者;
（6）检化验测试事故;ﻫ（7）人身事故未涉及设备损坏者。
ﻫﻫ设备事故分级标准ﻫ按公司设备事故管理制度规定，设备事故分为四级：
(1）一般设备事故:设备事故的设备修复费在一百万元及以上者。
(2）二级设备事故:凡达到下列条件之一者：ﻫ(a）设备事故的设备修复费在十万元及以上,一百万元以下者。
ﻫ(ｂ）主作业线或主要生产设备停机在24小时及以上者。
ﻫ
（3）三级设备事故：凡达到下列条件之一者:
(a) 设备事故的设备修复费在五万元及以上,十万元以下者。
ﻫ(b) 主作业线或主要生产设备停机在８小时及以上，24小时以下者。
(４)四级设备事故:凡达到下列条件之一者：ﻫ(a) 设备事故的设备修复费在三万元及以上，五万元以下者。
ﻫ(b) 主作业线或主要生产设备停机在1小时及以上，8小时以下者。
ﻫﻫ设备事故处理的“三不放过”原则
事故原因不清、责任不明不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过；防范措施不落实不放过。
防范设备事故的主要措施ﻫ(１)操作人员必须经培训合格后上岗;ﻫ(２）严格执行各项标准和岗位责任制;ﻫ(3)做好日常点检、维护、紧固工作;ﻫ(4)加强设备的定期点检工作;
(5）认真做好计划检修工作；ﻫ设备分级ﻫ共分为四级
A级关键设备;
B级重要设备；ﻫC级一般设备;ﻫＤ级次要设备。
设备使用的“三好”、“四会”
要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”是
“三好”是用好设备,管好设备，修好设备。
ﻫ“四会”是会使用，会维护、会点检,会紧急处理故障。
使用设备的“六不准”规定
(1) 不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行;
(2）不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；ﻫ(３) 不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；ﻫ(4) 不准在无润滑状态下运行;
(５) 不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作;
(6) 不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作及检修设备。
ﻫ“四整”活动（4S）ﻫ(１）整理：把不用的物品清除掉;
（２) 整顿：把有用的物品有顺序地存放好;ﻫ(3) 整洁:保持工作场所的清洁整齐；
(4）整修:物品、道路及安全防护设施损坏时要及时修复。
ﻫﻫ设备清扫的一般分工(１）设备外表面清扫—岗位操作工;ﻫ(2) 电气室内设备外表的清扫—岗位维修工；
（3）设备内部的清扫—由点检委托检修工进行。
ﻫﻫ设备环境管理的标准ﻫ(1）无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；ﻫ（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险;
(3) 规定安全走行路线,设置安全标记；
(４) 各种设施和管道涂色鲜明,易于识别;
(5) 场地平整,物品堆放整齐。
ﻫﻫ设备“四保持”的内容
设备“四保持”是保持设备的外观整洁;保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度;保持设备的自动化程度。
ﻫﻫ
固定资产的报废条件ﻫ凡符合下列条件之一者,准予报废:ﻫ(1）主要结构陈旧,破损严重,不能恢复其性能者；
（2）主体残缺过甚,无法修复或修理不合经济原则者;ﻫ(3) 国家淘汰设
备;ﻫ(４) 因改、扩建或生产变更必须拆除及在国内无法利用者；
(５）已满使用年限,无继续使用价值者。
ﻫ
标准化作业的八项基本内容ﻫ基准标准规范化;行为动作规范化;安全工作标准化;管理方法标准化;工作时间标准化；工件程序标准化;服装标志标准化;礼仪环境标准化。