5S管理规定
办公室5S管理和检查标准
办公室5S管理和检查标准办公室5S管理⼀：办公桌1、办公桌⾯实现⽆尘、⽆⽔渍、⽆杂物，公司下班前对办公桌⾯进⾏清理。
2、办公室重要⽂件以及重要资料（如：发票、客户信息、订单资料等）需有序收⼊⽂件柜。
3、办公室其他纸制⽂件需整齐放置于⽂件架、⽂件夹或者书柜中，不得随意放置于办公桌⾯。
4、办公⽤品须摆放整齐，保持桌⾯的⼲净清洁，桌⾯下⾯不得随意堆放与⼯作⽆关的⽂件或者物品，如零⾷、杂志、化妆品等。
5、⽔杯、电话、⽂具盒、盆景应摆放在指定位置。
⼆：办公椅1、保持办公椅的⼲净整洁2、办公椅摆放整齐、下班或者离开时办公椅须靠近办公桌、整齐摆放在座位下⽅。
3、不⽤的折叠椅应折起整齐地放在不影响⾛路的地⽅。
三：抽屉1、下班离开前抽屉要锁好。
2、抽屉内中物品要摆放整齐。
3、抽屉中物品定时进⾏相关的清理⼯作。
四：保密柜、⽂件柜1、保密柜、⽂件柜有标志（部门、编号、责任⼈）2、保密柜、⽂件柜内中物品、⽂件等摆放整齐，标志明确，便于查找。
3、保密柜、⽂件柜内的⽂档保存规范。
五：计算机1、计算机须摆放端正、并经常保持清洁。
2、下班时计算机须即时关闭电源。
六：打印机、传真机1、打印机、传真机应节约⽤纸，纸张存放整齐。
2、管理⼈员应及时取回打印、传真⽂件，以免丢失、泄密。
3、不允许⽤传真机复印⼤量⽂件（单张或紧急时候可特殊对待）。
3、不允许⽤传真机复印⼤量⽂件（单张或紧急时候可特殊对待）。
七：地⾯1、地⾯按时保持⼲净。
2、计算机电源线、⽹络线、电话线等扎放整齐。
3、桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、⽹线、电话线放置在⼀起，保证安全。
⼋：通道、⾛廊1、通道、⾛廊须保持通畅。
2、通道、⾛廊不得摆放影响美观的物件。
3、垃圾篓应置于桌下内侧或办公室指定区域。
九：临时摆放物品1、原则上公共场地不予许摆放纸箱、物品等。
2、如特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及⾏⾛⽅便。
⼗：公⽤、流动座位1、使⽤⼈员均有责任和义务在使⽤和离开时做好办公区域的卫⽣⼯作。
5s管理内容和标准
5s管理内容和标准一、整理（Seiri）整理的目的是将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，去除不必要的物品，保留必要的物品，以腾出空间，防止误用。
内容：区分工作现场的必需品与非必需品。
清理非必需品，确保工作场所宽敞整洁。
对必需品进行合理布局，方便取用。
标准：工作场所内无多余物品，空间利用高效。
物品分类清晰，标识明确。
员工能迅速找到所需物品，减少时间浪费。
二、整顿（Seiton）整顿的目的是将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识，以便使用时能立即取到。
内容：确定物品的放置位置，制定放置方法。
对物品进行标识，方便识别。
摆放整齐，确保取用方便。
标准：物品摆放有序，整齐划一。
标识清晰，易于识别。
员工能迅速、准确地取用物品。
三、清扫（Seiso）清扫的目的是清除工作场所内的灰尘、垃圾和污物，保持环境干净明亮。
内容：定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
清除设备、工具上的污垢和油渍。
检查设备、工具的运行状况，及时发现问题并处理。
标准：工作场所干净明亮，无垃圾、灰尘。
设备、工具清洁，运行良好。
员工养成良好的卫生习惯。
四、清洁（Seiketsu）清洁的目的是通过制度化、规范化的管理，维持清扫后的整洁状态，使整理、整顿、清扫的成果得以保持。
内容：制定清洁工作标准和流程。
定期检查清洁效果，及时纠正问题。
通过培训和教育，提高员工的清洁意识。
标准：清洁工作标准明确，流程规范。
工作场所始终保持整洁状态。
员工自觉遵守清洁规定，养成良好的清洁习惯。
五、素养（Shitsuke）素养的目的是培养员工良好的工作习惯和敬业精神，提高员工整体素质。
内容：培养员工遵守规章制度、安全操作规程的习惯。
提高员工团队协作能力和沟通能力。
培养员工积极进取、勇于创新的精神。
标准：员工遵守规章制度，安全意识强。
团队协作默契，沟通顺畅。
员工积极进取，具有创新精神。
六、标准制定制定明确的5S管理标准和操作规范，确保员工能够按照标准进行实施。
内容：制定详细的5S管理标准和操作流程。
5S管理规定
5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，所以简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯二、5个S的定义与其目的1S-整理定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理。
目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。
2S-整顿定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场的环境卫生4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人员的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人三、5S的效用5S的五大效用为：1、5S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家（Saving ）·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率3、5S对安全有保障（Safety）·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者（Standardization）·3定"、"3要素"原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛5S与其他管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S管理规定
5S管理规定1.目的创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所，营造良好的办公环境，提升管理水平和公司形象，特指定本规定规范和指导员工日常行为。
2.范围适用于公司各部门、各办公场所及公司全体人员。
3.职责3.1全体员工：负责按要求做好各自区域、办公区域的整理、清洁工作。
3.2部门主管/总监：负责传达本规定的内容，及本部门负责区域5S日常执行情况的监督。
1)办公区和会议室行政负责2)试验区研发部负责3)检验区、标定区、装配区制造部负责4)仓库财务负责4.定义4.1“5S”是指：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、及素养(Shitsuke)。
4.2整理：明确区分需要和不需要的物品，其次清除不需要的物品，留下需要的物品。
4.3整顿：所需物品分类、分区域放置，且遵循所有人取放都方便的位置，并加以标识。
4.4清扫：生产现场、办公区域、实验区域始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。
4.5清洁：日常进行整理、整顿和清扫，其包括个人清洁和环境清洁，现场始终保持整洁状态，杜绝污染源。
4.6素养：每位员工养成良好的习惯、遵守规定。
4.7状态标识：指物料和产品的合格品、不合格，设备/治具的正常、故障、维修等状态。
5.作业内容5.1区域划分及标识5.1.1根据物品的状态、类别和用途等，合理的规划其放置区域。
5.1.2区域与区域之间界限分明，黄色表示一般区域线，红色表示不良品放置区、警示区、安全管制区。
所有物品放置均在界限内，且与标识一致。
5.1.3所有划定区域需要标识，其采用不妨碍作业的地面标识或空中标识。
所有物品(设备、治具、物料、半成品、成品等)状态需要标识，可采用粘贴类的可移动标识。
5.1.4区域的划分，满足其需求者方便取放的位置，例如：物料区域在拉线旁边，或在下线下方，而不会选中放置在较远的位置。
其次满足需求者行动路线流畅，不重复、反复的，例如：根据物料到成品的形成过程，放置区域依次排列形成直线或圆弧。
5s管理制度15篇
5s管理制度15篇5s管理制度1第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。
8。
外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.外衣手袋：同卡座区规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
5S管理规范
5S管理规范
一、整理（Seiri）
确定必需和非必需的物品：将工作区域内的物品进行全面检查，区分必需品和非必需品，例如工具、机器、物料等。
非必需品的处理：将非必需品进行清理或存放至指定区域，保持工作区域整洁。
每日自我检查：员工每天下班前对工作区域进行自我检查，确保无杂物、无垃圾。
二、整顿（Seiton）
确定物品的存放位置：为每个物品指定固定的存放位置，便于快速找到和使用。
物品的摆放方式：物品应按照规定的摆放方式进行，例如工具、物料等应按标识的指示放置，方便拿取。
目视化管理：通过标识、标签等方式对物品进行目视化管理，使物品的位置和数量一目了然。
三、清扫（Seiso）
定期清扫：制定清扫计划，对工作区域进行定期清扫，包括地面、机器、设备等。
清扫责任人：指定清扫责任人，确保每个区域都有人负责清扫。
检查和维护：定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行。
四、清洁（Seiketsu）
维持清洁状态：通过实施清扫制度，保持工作区域的清洁状态，避免污染和垃圾积压。
防止污染源：识别并控制污染源，通过采取措施减少污染的发生。
检查和改进：定期对清洁效果进行检查和评估，不断改进清洁制度。
五、素养（Shitsuke）
遵守规定：员工应遵守公司规定和5S管理规范，养成良好的工作习惯。
团队精神：培养员工之间的团队精神和协作能力，共同维护工作区域的整洁和秩序。
安全意识：提高员工的安全意识，确保工作过程中的安全和健康。
5S管理规定
“5S”管理规定为创造一个舒适、美观的工作环境，提升全体员工的工作热情，提高工作效率，树立良好的公司形象，特制订本规定。
一、“5S”管理定义：“5S”指实施整理、整顿工作的简称，包括整理、整顿、清扫、清洁、教养等5项活动。
1、整理：指对工作场所进行整理，使工作场所保持尽可能的简洁。
对所有物品进行清分，只保留必不可少和使用频率很高的物品，撤除不需要的物品。
2、整顿：指通过对物品定置、标识以减少寻找物品所浪费的时间。
将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能够立即取出状态，定位之后要明确标示，用完之后要物归原位。
3、清扫：指将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
勤于维护工作场所。
4、清洁：指维持清扫过后的办公场所及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
现场时刻保持美观状态；维护前3S效果。
5、教养：指通过推行上述4S活动，让每一位员工都养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以司为家，以司为荣”。
二、办公环境及设施整理标准1、办公设施的摆放应尽量做到在入口处一目了然，整齐划一。
2、办公设备应保持固定地点放置，不得随意变换位置。
3、办公台面只允许放置电脑显示器、鼠标、电话机、台历及少量必要的办公文具，放置物品所占面积不得超过办公台面的1/2。
为了使办公职场人性化，办公区域内可以放置一些个人喜爱的物品，但要保持办公场所的整洁美观。
4、办公桌下只允许放置电脑主机、UPS、废纸篓等必需物品。
5、办公文件、业务资料须分类整理归档，编制目录或索引，放置在固定地点，并作相应标识，以便于查找，查找时间一般不超过一分钟。
6、办公桌摆放整齐，做到横平竖直，要注意保持与参照物之间的摆放位置，不得随意变动。
办公坐椅不用时放置于办公台下，椅背或扶手紧靠办公台外沿。
7、办公设备应保持清洁、干净，不得出现灰尘、纸屑及其他污渍。
三、“5S”行为标准1、行为总则。
自觉遵守公司的各项规章制度，积极参与“5S”管理活动，上班期间按公司规定挂胸牌。
5S管理规定
5S管理规定5S管理是一种基于日本纳粹技术和管理理念的管理方法，被广泛应用于生产、服务、办公等各个领域。
5S是指整理、维护、清洁、清理、自律这五个日语词语的首字母缩写。
它是一种简单易行、具有实用性的管理方法，主要目的是提高工作环境的整洁度和创造性，同时也有助于提高工作效率和质量、降低成本，并提高员工的归属感和团队合作能力。
以下是五个方面的具体规定：1.整理（Seiri）：为了使工作环境更加整洁和安全，需要对工作区域进行整理。
整理的目的是将不必要的物品清理掉，保留必要的工具和材料。
整理的方法是按照工作需要将物品分类，并将不必要的物品进行处理。
分类可根据使用频率、项目、颜色、大小进行。
处理和应用可根据物品状态进行，包括丢弃、调拨、标记、放回等。
2.维护（Seiton）：维护是为了让工作环境更加方便和可操作。
维护的目的是更好地定位工具、设备和材料，并确保它们在需要时能够使用。
维护的方法是安排事先策划好的位置和数量，以及制定标记和标识规则。
标记和标识可以通过颜色、编号等方式进行。
维护还需要确定管理者和保养人员，以确保良好的维护和管理。
3.清洁（Seiso）：清洁是为了保持工作环境的整洁和美观。
清洁的目的是清除垃圾、污物和尘土等，以便更好地工作和工具的保养。
清洁的方法是规定清洁时间和频率，制定清洁检查表，确定清洁方法和目标，以及分配清洁任务。
清洁的过程也需要注意安全和防止污染。
4.清理（Seiketsu）：清理是为了让工作环境始终保持整洁、优美和卫生。
清理的目的是建立文化、规范和管理。
清理的方法是不断地巩固和强化前三个S的实施，建立清洁、清爽的工作环境和文化，清除习惯和习惯中的缺陷，并定期进行检查和分析，以便不断改进和优化。
5.自律（Shitsuke）：自律是指培养员工的规范、自我约束和自我管理的意识和能力。
自律的目的是让员工不需要管理就能始终遵守S前四个的规范，形成良好的工作习惯和文化。
自律的方法需要通过培训、考核、奖惩等方式逐步建立良好的自律意识和自我管理能力。
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☆☆☆☆☆☆管理体系☆☆☆☆☆☆1.0 5S管理方针5S方针是本公司5S工作的最高指导，是展开5S管理活动的依据，也是全体同仁所努力的方向。
5S方针：5S从我做起：时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格！5S方针解释：从我做起：公司每一位员工都背负着5S的责任与义务，5S是基础管理工作，是贯穿于我们各项工作中的，需要每一位员工自发自动地从小事、从身边做起、做细。
时时整理：在实际工作中，随时区分要用和不要用的，将不用的、暂时不用的或无关的物品清除或另外存放，腾出“空间” 、塑造清爽的工作场所。
天天整顿：每天整顿工作现场，让物品有合理的定位，分门别类定位摆放并标识，使经常要用的物品放在便于拿到的地方。
整齐、有标识，不用浪费“时间”找东西；当物品不在它应该在的位置时，可以一眼就看出；别人也能很容易地找到和使用它们。
工作场所一目了然，提高效率。
清扫成习惯：消除现场的“脏污”，彻底清洁、清扫所有的地方；保持场所干净、舒爽、安全，稳定品质，减少工业伤害。
让保持现场干干净净成为我们的习惯。
这不仅仅是为了干净、美观，重要的是能够尽早地发现问题并及时整改。
清洁成制度：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持维持整理、整顿、清扫的成果，能够通过制度执行检查显现“异常”之所在，持续改进。
素养成品格：人人按制度规定行事，从心态上养成好习惯，透过5S工作细琐、简单、重复的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。
2.0 5S管理达成目标：各部门年度5S检查平均得分在75分以上。
计算公式说明：本季度内5S检查月平均得分之和/本季度实际有效检查月份数3.0组织架构4.0职责和权限4.1主任4.1.1负责5S管理制度批准及相关推行活动的督导事项4.1.2负责5S检查评比结果审查及相关评比奖惩结果审批事项4.1.3负责5S推行成果的评估及相关改进要求的确认事项4.1推进责任人4.2.1负责5S管理制度制定及相关推行活动的组织跟进事项4.2.2负责5S检查评比结果确认及相关评比奖惩提报事项4.2.3负责5S推行成果的总结及相关改进要求的跟进事项4.2.4负责5S活动宣传及培训教育事项4.2.5适时组织更新5S委员会成员名单并分发至相关单位4.3部门干事4.3.1负责本部门5S管理制度制定及相关推行活动的组织跟进事项4.3.2负责本部门5S检查评比结果确认及相关评比奖惩决定事项4.3.3负责本部门5S推行成果的总结及相关改进要求的跟进事项4.3.4负责本部门5S活动宣传及培训教育事项4.3.5负责配合主任或副主任开展全厂5S日常推行及检查评比参与相关事项4.3.6负责本部门5S管理制度及相关推行活动的执行跟进事项4.3.7负责本部门各小组日常5S检查评比及成果总结和相关改进要求的落实事项4.3.8负责本部门5S活动宣传及培训教育事项4.3.9负责配合本部门干事开展全厂5S日常推行及检查评比参与相关事项5.0 5S管理要求5.1整理(Seiri):在工作现场,区分要与不要的东西,要的东西进行保管,不要的东西撤除。
5.1.1“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：A．将需要和不需要的东西分类；B．丢弃或处理不需要的东西；C．管理需要的东西。
5.1.2“不需要”的处理：清理出责任区域，集中至公司指定地点，按公司报废手续处理。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。
5.1.3“要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要用的：一个月内使用的；每周要用的；每天要用的---放置在工作场所相应区域内不经常使用的：一个月后用的；半年才用一次的；一年才用一次的---退仓库或收放于车间储藏室内5.2整顿(Seiton):将需要的东西加以定位保存,并且要明确标识。
5.2.1 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
5.2.2 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
5.2.3 整顿详细内容应该是：5.2.3.1 依据部门工作需要对责任区域进行合理规划如：办公区/室、生产加工区/线、检查区/室/台/架、作业区/台/架、原料区/仓/架、成品区/仓/架、半成品区/仓/架、不合格品区、通道、工具区/台/架、配件区/台/架、包材区/台/架、危险品区/仓等大类区域。
5.2.3.2 对各类区域进行划线以明确区域范围：A.划线颜色：黄色线：检查区、待检区、不确定物品暂放区等白色线：原料区、成品区、半成品区、包材区等、办公区、生产加工区、作业区、通道、工具区、配件区等红色线：不合格品区、易燃爆品区、有电及各类高危险区等B.划线规格：8CM：大类区域边界线和通道线用8CM宽的线。
5CM：大区域内的小区线或物品存放范围线用5CM宽的线。
5.2.3.3 再对每个大类区域细分，以确定此区域内每种物品的具体定位存放点。
5.2.3.4将“要”的每种物品摆放入相应的大类区域具体的定位存放点中。
摆放原则：整齐有序、高度一致、上轻下重、防护妥当、不超高、不越界，不挡道。
5.2.3.5 制作区域标识和物品标识并张贴在相应区域和物品存放位置：标识制作原则：A．标识规格：A4纸规格：各大类区域、大型机台/设备、办公室、仓库、危险品区/仓、部门车间、楼层、各类设施房等。
1/2A4纸或1/4A4纸或1/8A4纸规格：物品名称、工具名称、配件名称、资料夹名称、小型设备名称等。
B．标识颜色：红色：不合格品、危险品、剧毒品、高电压区、高风险作业区。
黄色：检查区、待检区、不确定物品暂放区等白色：其他各类标识如贴在地上的用白色。
绿色：其他各类标识如贴在墙上的用绿色。
C．张贴方法：贴在墙上的：大区域标识要比物品标识高20CM；同一面墙上的大区域标识高度要一致；同一面墙上相邻物品名称标识的高度要一致；标识要与地面水平，不可歪斜。
贴在地上的：贴在区域边界线内侧正中，与边界线水平，不可歪斜。
贴在设备上的：贴在设备明显位置，不可歪斜。
如都不能贴的：则采用制作吊挂或支架来标识，吊挂或支架高度要一致。
5.3清扫(Seiso):彻底将工作环境四周打扫干净,包括自己所保管的物品、治具、模具、机器设备等在内,并且要保持干净状态。
5.3.1 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。
5.3.2 其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
5.3.3 清扫详细内容应该是：5.4清洁(Seiketsu):维持前“3S”的成果,保持厂区及环境的整洁美观,改善易发污垢、灰尘等的机器、设备、物品,设法消除污染。
5.4.1“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。
3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。
它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。
5.4.2为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
5.4.3清洁详细内容应该是：5.4.3.1部门经理/主任将本部门5S责任区域整理成平面图并分成若干责任小区。
5.4.3.2部门经理/主任组织成立本部门5S活动小组；任命相关的5S负责人及各小区的5S责任人，并明确责任人的5S日常清洁事项。
5.4.3.3部门经理/主任指导各5S责任人对责任区域内地面、设备、台架、墙壁、窗台、天花板、办公桌椅、文件资料、物品工具等进行整理、整顿和清扫工作。
5.4.3.4部门经理/主任组织进行本部门5S检查评比竞赛工作，评选出部门5S先进个人或5S月度之星，上报公司进行相关物质和精神表彰；对5S后进个人进行教育或相关成长赞助处罚等。
以此来推动部门5S 工作持续有效开展。
5.5素养(Shitsuke):通过进行上述“4S”合理化的改善活动,让每一位员工养成守标准,守规定的习惯,进而促成全面管理水准的提升。
5.5.1 5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。
5.5.2 5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。
因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。
5.5.3 以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。
5.5.4 为有效开展5S工作，让大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人，公司特制定本管理手册，请各部门严格按本手册的相关要求开展5S工作，从强制执行开始。
6.1责任区域划分6.1.1由ISO办根据公司组织架构变动情况适时调整各相关部门的责任区域.6.2日常检查要求6.2.1每周定期检查一次,不定期检查一至二次：A.不定期检查时机：由委员会主任视5S工作进展状况组织相关部门5S干事进行突击检查.B.定期检查时期：由委员会副主任在每周二下午15：00 组织相关部门5S干事进行正常检查.6.3检查结果处理方式6.3.1 ISO办将每次检查结果统计好后均将以书面的形式公布告知.6.3.2 ISO办将在每月初5号左右核算好各部门上月检查平均分数,以此来核定各部门上月5S工作成绩.6.4检查评分方法6.4.1各部门每次检查满分为100分,由检查员依据5S检查标准表,在实地检查过程中与被检查部门陪同人员确认5S不符合项目.6.4.2 经检查员与被检查部门陪同人确认无误的5S不符合项目,由检查员一一记录在当天的5S检查表上.6.4.3检查完毕后,由当次检查员统计各个部门的不符合项目总数,并按每个不符合项目扣相应分数的方式评出相关部门本次的检查得分.6.5检查评比要求6.5.1 每月底由5S委员会副主任制定下月5S干事检查轮值表,每次安排二名干事组成检查组开展检查评比工作.6.5.2检查组轮值成员按预定的时间准时至行政部拿取相关的检查标准及检查评分表,如在规定时间未到者：A.迟到者每次扣本部门本月5S检查分5分,无故不来者每次扣本部门本月5S检查分20分.B.如因紧急工作不能来者,须提前向5S委员会主任请假,并安排好本部门副干事顶替准时参加可不扣分.6.5.3 检查员在检查时:A.检查前要及时知会被检查部门负责人安排人员陪同确认相关检查不符合事项; 如已知会相关部门负责人,但被检查部门没人及时安排人员陪同,则相应被检查部门负责人须对本次检查出的不符合项目予以默认,不得事后否认本次检查结果.B.在检查过程中,要公正客观记录不符合事项及发生场地,以便于责任部门负责人事后对不符合发生场地及时采取相应改进措施.C.检查中检查组成员可对不符合项目进行拍照,作好证据保留和张贴宣传教育.6.5.4检查员在检查完成后要及时将本次5S检查表交行政部前台,由行政部前台文员统计本次检查结果后,送呈5S主任或副主任确认后在公告栏内公布.6.6检查结果奖惩6.6.1 日常检查结果奖惩: 每次检查完成后,由ISO办整理出5S不良图片后,对责任部门负责人收取2元/张的5S活动成长赞助费;如超一周时间拒交者,由委员会主任办按每张3元开立收据,经总经理签字同意后,至财务部领取相应金额成长赞助费用,财务部按收6.6.2月度检查结果奖惩:6.6.2.1对月度评比第一名的部门在月度全员大会上授予流动红旗（5S评比月度第一单位）一面;对月度评比最后一名的部门在月度全员大会上授予流动黄旗（5S评比月度加油单位）一面.6.6.2.2如月度评比总得分第一名的部门且当月平均得分在80分以上时,则按本部门上月底人数每人20元的比例发放现金奖励,由部门负责人作为本部门5S活动经费进行支配.6.6.2.3如月度评比最后一名部门且当月得分在60分以下,则对本部门上月全部人员每人扣发10元工资,纳入公司的5S活动经费中.7.0参考资料7.1 5S检查记录表7.2 5S作业检查标准对照表7.3 5S责任区域划分表8.0附件附件一 5S检查记录表被检部门: 检查日期：年月日审查/日期: 陪同人员/日期: 检查员/日期:“5S”作业检查标准对照表（一）（适用于仓储、设备类）（适用于生产及现场检验类）（适用于管理、办公类）附件三XXXX新能源有限公司5S责任区域划分表。