基层开工报告摊铺机讲解
摊铺机操作规程
摊铺机操作规程一、引言摊铺机是一种用于道路施工的机械设备，主要用于将沥青混凝土或者水泥混凝土等材料均匀铺设在道路表面。
为了确保施工质量和工作安全，制定本操作规程，明确摊铺机的操作步骤和注意事项，以提高施工效率和保障工人的安全。
二、操作步骤1. 检查摊铺机(1) 检查机器的外观是否完好，有无损坏或者松动的部件。
(2) 检查机器的液压系统、电气系统和冷却系统是否正常运行。
(3) 检查摊铺机的燃油、润滑油和液压油是否充足。
2. 准备工作(1) 根据施工需要，选择合适的摊铺机工作模式和挡位。
(2) 清理施工现场，确保道路表面干净平整，无杂物和障碍物。
(3) 设置好施工标线和引导线，以确保摊铺机行驶的方向和范围。
3. 启动摊铺机(1) 打开机器的电源开关，确保电气系统正常工作。
(2) 启动发动机，让其预热一段时间。
(3) 检查发动机的工作状态和仪表盘的指示是否正常。
(4) 根据需要，调整摊铺机的工作速度和挡位。
4. 开始摊铺(1) 将摊铺机挪移到施工起点，确保机器与道路表面保持一定的距离。
(2) 按下摊铺机的启动按钮，开始铺设材料。
注意保持均匀的速度和厚度。
(3) 使用摊铺机的控制杆操控机器的行驶方向和速度，确保铺设的材料均匀平整。
(4) 根据需要，调整摊铺机的振动频率和振动幅度，以提高材料的密实度。
5. 施工结束(1) 当摊铺机到达施工终点时，住手铺设材料。
(2) 关闭摊铺机的发动机和电源开关，确保机器住手运行。
(3) 清理施工现场，清除材料残留物和垃圾。
(4) 对摊铺机进行日常维护，清洁和润滑机器的关键部件。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉摊铺机的结构和工作原理，具备一定的机械操作和维修知识。
2. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 在操作摊铺机时，应保持专注，注意观察周围环境，避免与其他车辆或者行人发生碰撞。
4. 摊铺机在工作过程中，应保持稳定的速度和厚度，避免材料的浪费和质量问题。
摊铺机研究报告
摊铺机研究报告
摊铺机是一种广泛应用于道路建设和维护的设备，用于将沥青混凝土或其他材料铺设在道路或其他表面上。
摊铺机的研究报告主要包括以下内容：
1. 摊铺机的介绍：报告首先介绍了摊铺机的背景和定义，包括摊铺机的工作原理、分类和应用领域。
2. 摊铺机的主要组成部分：报告详细介绍了摊铺机的主要组成部分，包括底盘、履带、铺料装置、压实装置、控制系统等。
3. 摊铺机的工作流程：报告描述了摊铺机的工作流程，包括铺料前的准备工作、铺料和压实的过程、以及铺料后的处理措施。
4. 摊铺机的性能参数：报告列举了摊铺机的常见性能参数，包括铺料速度、平整度、压实效果等，以及如何评估和提高摊铺机的性能。
5. 摊铺机的发展趋势：报告分析了摊铺机的发展趋势，包括技术创新、自动化控制、能源节约等方面的重点发展方向。
6. 摊铺机市场分析：报告对全球摊铺机市场进行了分析，包括市场规模、市场竞争格局、市场驱动因素等，并展望了未来摊铺机市场的发展前景。
7. 摊铺机的应用案例：报告还列举了一些摊铺机的典型应用案例，包括公路建设、机场跑道铺设等。
8. 摊铺机的挑战与对策：报告讨论了摊铺机面临的主要挑战，包括材料性能变化、施工环境限制等，并提出了相应的对策和解决方案。
综上所述，摊铺机的研究报告涵盖了摊铺机的介绍、工作原理、工作流程、性能参数、发展趋势、市场分析、应用案例、挑战与对策等方面的内容，为相关研究和实践提供了基础和参考。
摊铺机基本操作和正确使用要点
摊铺机基本操作和正确使用要点一、简单概述一下摊铺机在施工中的位置：1、摊铺机的结构：主机、熨平板两大块见《培训图片RP1250》2、各系统功能：（简单说明各系统功能并比较两部分）（1）驱动系统；（2）输分料系统；（3）油缸系统：找平、料斗、提升；以上为主机部分（4）振捣系统：双振、单振；（5）振动系统：偏心振动、脉冲振动。
以上为熨平板部分3、摊铺机的工作原理：（详细说明各程序工作要点及举例说明）料厂（拌和楼）料车（自卸车）工地（摊铺机料斗）输分料熨平板路面见《新建文件夹施工现场照片》4、施工特点：（1）安全、可靠，可靠性要强；(举例说明,北京,上海等地施工及换位思考) （2）关键位置，它不能停工，它一停，全线停工，影响太大。
二、基本操作程序：1、摊铺前的准备：（1）摊铺机自身准备：①根据用户的施工情况，按用户要求安装好熨平板（用户要求宽度）及其附件；②确认摊铺机的各项功能是否正常，相应参数是否正常（找平压力、时间、补油压力、振捣行程、伸缩时间等）。
（2）非摊铺准备：①施工路面；②找平方式；③附助设施（拉钢丝、超平等）2、摊铺过程：（1）根据摊铺厚度确定垫木高低及找平标尺干的位置（起步）；（2）如果不是起步，应该记前一天找平标尺的位置；（3）起步摊铺后，应及时测量，调整找平仪螺杆，达到要求。
详见培训教材《第六章》及培训中《06RP800施工》3、摊铺过程操作的几点注意：（1）速度恒定及连续摊铺①中央桥驱动的在摊铺过程中：a、转向为一边制定转向，防止跑偏要提前量，提前打转向，不要等到感觉到跑偏了再打，已经晚了，画成S型路面了；b、不要打的太猛，否则易断链条及损坏履带板。
②两边独立驱动：要检查该摊铺机是否跑偏。
③摊铺速度一但确定，就不要再改变，否则影响摊铺质量，控制时速度旋钮放在原先位置，用主开关来控制。
（2）振捣频率、振动频率的确定：①根据摊铺要求（密实度等）来确定振捣、振动频率，太慢，密实度不够；太快，易出现小波浪，影响平整度；②一般在摊铺基层时用振动，在摊铺面层时不用振动。
摊铺机操作规程
摊铺机操作规程引言概述：摊铺机是道路施工中常用的重要设备，正确操作摊铺机可以保证道路施工的质量和效率。
本文将介绍摊铺机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清洁和维护等内容。
一、操作前的准备工作1.1 确认施工现场：在操作摊铺机之前，必须确认施工现场的情况，包括道路的宽度、坡度和曲线等情况，以便调整摊铺机的工作参数。
1.2 检查摊铺机设备：检查摊铺机的各项设备是否完好，包括振动器、输送带、辊筒等部件，确保设备可以正常工作。
1.3 准备材料：准备好需要铺设的沥青或者混凝土材料，确保材料的质量符合要求，避免在施工过程中浮现问题。
二、操作过程中的注意事项2.1 调整工作参数：根据施工现场的情况，调整摊铺机的工作参数，包括速度、振动频率、辊筒的温度等，确保材料能够均匀铺设。
2.2 控制施工质量：在操作摊铺机的过程中，要注意控制施工质量，避免浮现材料铺设不均匀、厚度不一致等问题，影响道路的使用寿命。
2.3 安全第一：操作摊铺机时，要注意安全第一，遵守相关的操作规程，穿戴好安全装备，避免发生意外事故。
三、操作后的清洁和维护3.1 清洁设备：在施工结束后，要及时清洁摊铺机的各个部件，包括清理振动器、输送带、辊筒等部件，避免材料残留影响下次施工。
3.2 检查设备：定期检查摊铺机的各项设备，发现问题及时修理，确保设备处于良好的工作状态。
3.3 维护保养：定期进行摊铺机的维护保养工作，包括润滑部件、更换易损件等，延长设备的使用寿命。
四、遇到问题的处理方法4.1 施工中浮现阻塞：如果在施工过程中浮现输送带阻塞的情况，应即将停机处理，清理阻塞物，确保材料能够正常输送。
4.2 施工质量不达标：如果施工质量不达标，应及时调整工作参数，重新铺设材料，确保道路的质量。
4.3 设备故障：如果摊铺机浮现故障，应即将停机检查，找出故障原因，并及时修理，避免影响施工进度。
五、操作规程的总结5.1 严格遵守操作规程：在操作摊铺机时，严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。
摊铺机操作技巧详解
摊铺机操作技巧详解摊铺机作为道路施工中的重要机械设备，承担着铺设沥青或混凝土路面的任务。
其操作技巧的熟练程度直接影响着施工质量和效率。
本文将详细介绍摊铺机的操作技巧，帮助操作人员更好地掌握和应用。
一、摊铺机前期准备在正式操作摊铺机之前，必须进行充分的前期准备工作。
包括以下几个方面：1. 确认施工需求：摊铺机操作人员需要了解工程的施工图纸和技术要求，掌握施工区域的地形、坡度和尺寸等信息，以便进行合理的操作安排。
2. 设备检查和维护：摊铺机的各个部件在使用前需要进行检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 现场标识和准备：在摊铺机工作区域周围设置标识和隔离措施，确保施工的安全进行。
二、摊铺机操作技巧1. 调整摊铺机参数：根据施工要求，操作人员需要适时地调整摊铺机的参数，包括速度、振动频率和压力等，以获得最佳的施工效果。
2. 控制铺料厚度：摊铺机通过控制料斗的开合程度来控制铺料的厚度，操作人员应根据施工要求和现场情况准确调整料斗的开度，以确保铺料厚度均匀一致。
3. 控制铺面宽度：通过调整铺面板的位置和摊铺机的行驶速度来控制铺面宽度，操作人员应准确计算和调整行驶速度，确保铺面宽度符合要求。
4. 控制铺面平整度：摊铺机的振动系统可以调整振动频率和幅度，操作人员应根据路面情况和施工要求合理调整振动系统参数，以保证铺面的平整度。
5. 协调操作与铺料供应：摊铺机的操作需要与铺料供应车辆的运输速度协调一致，操作人员应及时与供应车辆进行沟通，确保供料的连续性和稳定性。
6. 注意安全事项：操作人员在使用摊铺机时，必须注意安全事项，如佩戴个人防护设备、保持机器平衡、避免碰撞障碍物等，确保施工的安全进行。
三、摊铺机操作常见问题及解决方法在使用摊铺机的过程中，可能会出现一些常见问题，操作人员需要熟悉并及时解决。
以下是几个常见问题及解决方法：1. 施工速度过快或过慢：根据铺面情况和施工要求，操作人员应准确调整摊铺机的行驶速度，确保施工速度适中。
沥青摊铺机操作与施工技术
沥青摊铺机（也称为沥青铺设机）是一种用于道路建设和维护的重要设备。
它主要用于将沥青混凝土铺设在道路表面，以创建平整、坚固的行驶面。
本文将介绍沥青摊铺机的操作和施工技术，以帮助操作人员有效地使用该设备。
1. 摊铺机的组成和工作原理沥青摊铺机由多个部件组成，包括铺料层厚度调节装置、沥青储料箱、温控系统、振动压路系统以及驾驶室等。
工作原理是通过驱动系统将沥青混凝土从储料箱输送到摊铺辊上，然后通过辊筒的旋转和振动将其均匀铺设在道路表面。
2. 操作前的准备工作在操作摊铺机之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查摊铺机的各个部件是否完好无损，并及时进行维修和更换。
然后，检查辅助设备如温控系统和压路机是否正常工作。
另外，要确保沥青料的质量和温度符合要求，并准备好所需的辅助工具和安全设备。
3. 摊铺技术要点摊铺机的操作技术对于保证施工质量和效率至关重要。
以下是一些摊铺技术要点：3.1 摊铺速度和均匀性在开始铺设之前，要根据道路的宽度和长度合理调整摊铺机的速度。
同时，要保持辊筒的旋转速度和振动幅度适当，以确保沥青混凝土的均匀铺设。
3.2 厚度控制通过调整铺料层厚度调节装置，控制沥青混凝土的铺设厚度。
在摊铺的过程中，及时检查厚度，如果出现偏差，要及时调整。
3.3 辊压在摊铺之后，使用压路机对沥青混凝土进行压实，以确保其紧密结合和坚固性。
压路机的选择和操作也是重要环节，要根据具体施工要求进行设备的选择和调整。
4. 安全注意事项在操作沥青摊铺机时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是一些常见的安全注意事项：4.1 穿戴安全装备，如安全帽、安全鞋、耳罩等，以防止意外伤害。
4.2 熟悉并遵守摊铺机的使用说明和操作规程。
4.3 遵守交通规则，尽量在施工期间避免发生交通事故。
4.4 定期检查和维护设备，及时处理故障和损坏。
5. 常见问题及解决方法在使用沥青摊铺机的过程中，可能会遇到一些常见的问题。
摊铺机操作规程
摊铺机操作规程引言概述：摊铺机是一种用于道路施工的重型机械设备，它能够将沥青混凝土或其他材料均匀地铺设在道路表面，以提供平整的行车道。
为了确保摊铺机的安全和有效操作，操作人员需要遵守一定的操作规程。
本文将详细介绍摊铺机操作规程，以确保施工质量和人员安全。
一、操作前的准备工作1.1 检查机械设备在操作摊铺机之前，操作人员应仔细检查机械设备的各项部件是否正常工作。
包括但不限于发动机、液压系统、传动系统、刮板等。
确保机械设备处于良好状态，以避免在操作过程中发生故障。
1.2 检查施工现场在开始施工之前，操作人员应检查施工现场的情况。
包括但不限于道路平整度、排水情况、施工材料的储存情况等。
确保施工现场符合施工要求，以确保施工质量。
1.3 确定施工计划操作人员应根据施工要求和现场情况，制定详细的施工计划。
包括但不限于施工路线、施工速度、施工厚度等。
确保施工计划合理，并与相关人员进行沟通和确认。
二、操作过程中的注意事项2.1 安全操作在操作摊铺机时，操作人员应始终保持安全意识。
包括但不限于佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
2.2 控制施工速度操作人员应根据施工要求和施工计划，合理控制摊铺机的施工速度。
过快的施工速度可能导致施工质量下降，过慢的施工速度可能导致施工进度延误。
2.3 维护设备在操作过程中，操作人员应定期检查和维护机械设备。
包括但不限于清理刮板、调整振动板等。
确保机械设备的正常工作，提高施工效率和质量。
三、施工结束后的处理3.1 清理施工现场在施工结束后，操作人员应及时清理施工现场。
包括但不限于清理残留的施工材料、清理机械设备等。
确保施工现场的整洁和安全。
3.2 检查施工质量在施工结束后，操作人员应对施工质量进行检查。
包括但不限于检查道路平整度、厚度等。
确保施工质量符合要求，及时进行修复和调整。
3.3 记录施工情况操作人员应及时记录施工情况。
包括但不限于施工日期、施工路段、施工材料等。
摊铺机操作技巧
摊铺机操作技巧摊铺机是一种用于道路建设和维护的专业设备，它能够将沥青混凝土或其他路面材料均匀铺设在道路表面。
正确操作摊铺机对于确保道路质量和施工效率至关重要。
本文将介绍一些摊铺机的操作技巧，帮助操作员有效地使用摊铺机进行道路施工。
一、摊铺机操作前的准备在进行摊铺机操作之前，操作员必须进行一些必要的准备工作：1. 设备检查：确保摊铺机的各项设备都处于正常工作状态，包括发动机、液压系统、轮胎、铺料箱等。
检查并清理摊铺机的过滤器和油路，以防止堵塞和故障发生。
2. 调整铺料箱：将铺料箱调整至适宜的位置，使其与振动滚筒等部件之间的高度保持一致。
确保铺料箱内干净，并填充足够的材料。
3. 调整振动滚筒：确保振动滚筒的振动频率和振幅适合当前的施工要求。
根据需要，可以调整振动滚筒的振动频率和振幅。
二、摊铺机的操作技巧正确的摊铺机操作技巧对于保证施工质量和工作效率至关重要。
以下是一些摊铺机操作的关键技巧：1. 控制行进速度：在进行摊铺过程中，要根据道路条件和施工要求控制好行进速度。
速度过快可能导致材料不均匀或过度挤压，速度过慢则会影响施工进度。
根据道路的坡度和曲线情况，合理调整行进速度。
2. 控制铺料厚度：摊铺机可以调整铺料的厚度，操作员需要根据设计要求和施工情况进行调整。
在铺料过程中，要密切观察振动滚筒和压路机的工作状态，确保铺料的厚度均匀一致。
3. 合理控制振动滚筒和压路机：振动滚筒和压路机对于铺设道路材料的密实性至关重要。
振动滚筒可以提高材料的稳定性，而压路机可以使材料更加紧密。
操作员需要根据材料类型和施工要求合理控制振动滚筒和压路机的工作。
4. 注意安全操作：在操作摊铺机时，安全是第一要务。
操作员需要穿戴好安全装备，例如头盔、防护眼镜、耳塞等。
遵守施工现场的安全规定，注意周围环境，特别是与其他施工车辆和行人的交通安全。
5. 及时维护保养：摊铺机在长时间使用后，可能会出现一些故障或磨损。
操作员需要定期检查和维护摊铺机的各项部件，及时更换易损件，以确保设备的正常运行和施工效率。
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国道嫩江至双辽公路讷河至讷富界段改扩建工程项目A6合同段基层开工报告（K51+300-K60+000）编制：张良审核：李喜双编制单位：华盟路桥建设有限公司编制日期：二O一五年八月监理单位黑龙江省华运交通工程监理有限公司编号A6A09H监理单位黑龙江省华运交通工程监理有限公司编号A6A03H监理单位黑龙江省华运交通工程监理有限公司编号A6A04H监理单位黑龙江省华运交通工程监理有限公司编号A6A05H监理单位黑龙江省华运交通工程监理有限公司编号A6A06H第一部分工程概况一、项目概况1、国道嫩江至双辽公路讷河至讷富界段改扩建工程建设项目，华盟路桥建设有限公司承揽A6合同段的施工任务，测量桩号为：K51+300～K60+000，长8.7km。
2、工程规模国道嫩江至双辽公路讷河至讷富界段改扩建工程建设项目为一般二级公路，K51+300～K60+000路基宽度为10m，路面宽7.5m，平交道圆管涵2道，钢筋混凝土盖板涵1道，桥涵设计荷载为公路-Ⅱ级。
二、主要工程量底基层主要工程数量表第二部分施工方案一、施工组织总体安排由于工期短，工程量大，A6项目经理部根据实际的生产能力，精心组织，周密安排，计划将于2015年8月31日至2015年9月11日完成K51+300-K60+000段路面基层的施工。
1.人员组织实行项目法管理模式，建立高效精干、业务系统化的项目经理部。
项目经理部组织机构项目经理部人员组成表2. 机械设备组织根据路面基层的施工要求，我项目部拟投入的以下机械设备及检试验仪器设备。
施工机械设备表3.材料组织路面基层所用材料均已到场，并且都已经过检测主要材料计划用量如下表：主要材料计划用量表4.资金使用计划资金使用计划本标段施工用电以照明为主，用当地电网即能满足要求，施工用水及生活用水由自行打井供应，水质经化验符合施工用水质量要求。
第三部分路面基层施工方案、施工工艺（一）、作业段划分及人机配备情况建立专业的路面基层队伍，路面基层施工作业采取平行顺序作业法，为确保进度，在条件允许的情况下昼夜施工。
路面基层人机配备情况表（二）施工方案1.水泥稳定基层施工方案及方法(1) 施工工序（详见路面基层施工工艺框图）清扫路基→培路肩切槽→测量放样→摊铺→稳压→养生→自检(2) 施工前准备①设备准备拌合站：水泥稳定土拌和站具有电子计量装置，并能够按用量自动配料，开工前半个月就完成设备的安装及调试工作，并达到施工要求。
在开工前重点对计量装置进行校核。
压实设备：配备大功率20T以上振动压路机。
运输车及洒水车：运输车采用15吨以上自卸汽车15台保证运力，并配备充足的洒水车进行养生，保证养生及环境保护的需要。
②技术准备水泥稳定砂砾基层混合料的组成设计：在开工前都分别完成试验室混合料组成设计，检测7天无侧限抗压强度应满足设计要求，并确定混合料的最大干密度及最佳含水率；施工方案审批：在开工前及时申报施工方案，配合比组成设计一并经监理工程师审批；组织全体施工人员进行技术交底：在开工前，由项目总工亲自组织全体参加该工序施工的人员进行技术交底，落实岗位责任人；建立并完善质量保证体系，制定质量奖惩制度。
③下承层准备在水泥稳定砂砾基层施工前，对下承层进行清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。
(3) 培路肩、切槽①培路肩培肩主要是两侧路肩边部。
施工放样时先挂出培肩的外侧边缘线和内侧边缘线，人工削坡或借方土进行均匀铺筑，其松铺厚度应为压实厚度乘以松方系数。
②切槽切槽前应进行初步压实，可用履带拖拉机或装载机的胶轮进行碾压。
初步压实应压两遍左右，且不能漏压。
切槽前用平地机对路肩进行刮平，使路肩平整无起伏，准确放出结构层的内外边缘线。
人工切槽必须平顺直切成垂直立面，不能有缺肉或掉齿现象。
切槽土必须清理干净，不得有浮土，且将所有切除土运至作业段以外妥善处理或运至其他培路肩施工段落。
(4) 试验段施工试验段施工解决以下主要内容：①试验用于施工的混合料配合比；a 调试拌和站，试验计量的准确性、拌和的质量和产量b 调整拌和时间，保证混合料拌和质量和产量c 检查混合料含水率、集料集配、水泥计量、7d无侧限抗压强度②确定铺筑的松铺厚度和松铺系数；③确定标准施工方法；a 配比的控制方法。
b 摊铺工艺和适用机具c 压实机械的组合和压实工艺d 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合e 确定每一碾压作业段的合适长度。
(5) 基层施工方法①施工放样恢复中线,校核水准点, 在准备好的下承层每12.5米断面准确放样，标出中心和基层边缘三点桩，分别测出各点标高，并在基层边缘两点桩钉钢钎，按松铺系数和预留高度挂钢丝，钢丝绳的张力应达到10KN以上，以防止出现挠度。
挂线培肩，培肩的高度应略高于水稳砂砾的松铺厚度，路肩与水稳砂砾同步压实，从而保证水稳砂砾边部的压实。
测量并标出摊铺机行走线，保证摊铺顺直及摊铺宽度。
②集料拌和a采用水泥稳定土拌和站厂拌法集中拌和，在拌和前由试验室测定各种材料的含水率，在夏季施工时，考虑在拌合、运输、摊铺过程中水分的不断蒸发，在集料的拌合时应加大水量，根据施工经验在夏季9点前、17点后含水量比最佳含水率大1%-1.5%，在9点至17点之间含水率比最佳含水率大1.2%-2.5%使混合料运到施工现场摊铺后，碾压时的含水率接近最佳值；b拌和前由检测人员对下料仓流速进行监控；c在拌和4-5车料时，先由试验人员检测水泥的剂量，用EDTA曲线控制在-0.5—+1%之间；d拌和现场由检测人员对水泥剂量、混合料级配及含水量进行检测，根据天气情况及材料的变化，由试验员调整混合料的施工含水率，拌和的混合料在3小时内应摊铺碾压完毕；e定期清理拌和机内的死角中得不到充分搅拌的材料。
f集中拌和时配料要准确，拌和要均匀。
g不同粒级的碎石以及集料要隔离，分别堆放。
③混合料运输a 我们采用15T以上自卸车，每个作业面配15台，保证连续作业；b运输车辆要均匀装载混合料，其高度不允许超出车厢板50cm，严禁超载运输并及时将混合料运至施工现场；c运输车辆在下承层上运输行驶时，速度控制在30km/h，以减少不均匀碾压产生车辙；e 运输车备带苫布，防止雨淋和混合料中水分的蒸发。
④集料摊铺a混合料卸到现场后，用摊铺机摊铺按照测量并标出摊铺机行走线，摊铺时找好路拱，局部配合人工找拱并及时挑出混合料中的杂物及超尺寸颗粒，用振动压路机排压2遍，最后用平地机刮平，测量各点高程，不合格点重新找平。
b摊铺后如出现大料集中离析现象时安排专人及时处理，清除离析及翻浆材料，换填合格材料，并且用细料对表面偏粗部位精细补平；c摊铺现场设两名测量技术员，前面负责测量放样，后面负责摊铺后的标高控制。
⑤碾压a 摊铺好的混合料立即碾压，每段碾压长度约为50米以上为宜；b 首先采用振动压路机跟在摊铺机后静压2遍，压路机静压的终端形成阶梯状，不在同一条直线上，静压的终端人工用齿耙将碾压形成的拥包推平。
静压完成后进行振动碾压，振动压路机全部振动碾压4--6遍。
静压与振压区段采用小红旗进行标记，振压结束后，处理表面的细小裂纹，检测压实度是否合格，如不合格继续碾压，合格后进入下一个碾压区段；c碾压在直线段由边部开始向路中心碾压，在曲线内由内侧向外侧碾压，压路机不得在碾压段上调头或刹车。
碾压时，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度。
压实后表面应平整、密实、无轮迹；d碾压时设专人清除因碾压而产生的拥包，并设专人负责集料离析部位的处理，碾压要连续完成；e碾压过程中，对表面蒸发较快的路段要补水碾压，撒水要均匀；f施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，控制在3小时以内；⑥检测a碾压完成后立即检测压实度，对压实度不合格的段落及时补压直至压实度合格为止；b设专人用3m直尺进行平整度的检测，在振动压路机碾压之前完成平整度超标部位的修复；d各项技术指标的测试在3小时内完成，先进行外观检测，外观应无轮迹无翻浆，表面均匀无离析现象，边线整齐，接头处理平顺；⑦养生及交通管制每一段水泥稳定基层碾压结束，经压实度检测合格后，立即进行养生,采用土工布覆盖洒水养生，在整个养生期间始终保持湿润状态，养生期不少于7天。
在碾压完成后6小时内，洒水车应从侧面用喷枪洒水，不能在上面行驶。
施工现场设交通警示标志，禁止一切车辆通行,对养生区及非养生区设立标识牌，在养生区设立禁行及绕行标志。
⑧接缝处理要减少横向工作缝，横向接头处一律为垂直衔接，用3m直尺进行检验，碾压完成后挂线切除，直至清除至标准断面。
⑨检查验收路面基层施工完毕后严格按照交通部颁发的《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）进行验收。
水泥稳定粒料基层和底基层检验项目路面基层施工工艺框图第四部分分项工程工期控制一、年度工期计划开竣工时间: 2015年04月20日～2015年09月20日二、分项工程进度计划安排第五部分确保工程质量和工期的措施一、工程质量保证措施信誉至上，质量第一是我们的宗旨，质量是企业的生命，本单位的质量目标是创优良工程。
具体要求：单位工程一次验收合格率达100%，优良品率达100%，为实现上述施工质量目标，在施工中我们将采取以下措施：（一）、提高全员质量意识，建立健全质量保证体系建立以项目经理负责，项目总工程师具体主持的全员全方位的工程施工企业质量自检体系，将质量责任落实到人。
质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。
质量保证体系人员框图质量保证体系框图二、工程质量保证措施信誉至上，质量第一是我们的宗旨，质量是企业的生命，本单位的质量目标是创优良工程。
具体要求：单位工程一次验收合格率达100%，优良品率达100%，为实现上述施工质量目标，在施工中我们将采取以下措施：1.工程质量创优措施拟投入精干的质量管理人员，先进的机械设备及严密的检测手段，科学管理，按ISO9001：2000版标准进行质量管理，切实开展全面质量管理活动(QC活动)，实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，保证工程的施工质量。
2. 提高全员质量意识，建立健全质量保证体系工程质量是一个系统工程，领导是关键；群众是基础；制度是手段；技术是保证。
队伍进场后，将对分项工程实施专项质量意识知识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求标准，成立以项目经理和总工程师为核心的质量管理小组。
建立严格的质量责任制，签定质量责任状，加强对工程质量的全面管理和领导。
(1) 建立健全质量自检机构，制定严格的工程质量管理制度，确定工段自检，试验室自检，互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验，工中、工后检验的试验工作制度。