关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

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关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案第一节、关键施工技术、工艺一、建筑测量控制1)要保证建筑垂直度、几何形状、截面尺寸符合有关规定和设计要求,需建立精度较高、形式各异的测量控制网,作为控制和施工放线的依据。

根据本工程的地理环境,采用内控外校法,控制建筑物的垂直度,即在建筑物内建立内控控制网,用外控点进行校核。

2)控制网的布设由业主提供建筑基线点,引测闭合导线,作为房屋垂直度和施工测量的四级控制,并作为楼层施工放线及校核的依据。

3)垂直度控制措施根据轴线控制桩,将其引测至底层转角构造柱和墙面上,校核无误后以此控制线为依据引测至各楼层,作为评估本施工向上投测放线的依据。

垂直度的确定和数据处理:以投测至各层的控制轴线为依据,量取各处墙外边观测点至控制轴线的垂距,计算了该数据与设计值之差,即为各点在施工中的偏差。

通过每个楼层测量的结果,计算出每层的实际形心位置,再与设计形心位置进行比较以确定该层垂直度偏差情况。

二、梁柱节点构造处理1)钢筋施工梁、柱结点部位钢筋密集,钢筋绑扎及混凝土浇筑难度都较大。

由于该部位根部梁箍筋对保证框架结构受力非常重要,因此在技术交底时要对作业工人进行反复强调,梁筋绑扎完后,穿入两个开口箍焊接成封闭箍,现场作业人员可根据实际施工情况处理。

同时,现场管理人员对该部位严加检查。

2)模板处理浇筑混凝土梁、柱结点模板处理好坏直接影响混凝土的浇筑质量,梁柱节点上的模板通缝必须填堵严密,钢模节点用木枋补缝时,应注意模板内侧的平整度,避免模仿嵌入混凝土引起节点截面削弱和影响美观。

3)混凝土浇筑浇筑混凝土梁、柱结点时,先将结点部位清理干净,用清水冲洗润湿,因该部位钢筋较密,故采用等强度的细石混凝土浇筑,振动棒改用小型或片区振动棒。

等梁柱混凝土等级不同时,应先浇高标号混凝土,后浇低标号混凝土,高标号混凝土的浇筑周围应进入低标号混凝土区至少300mm宽(或厚)。

4)混凝土养护梁、柱结点是集中受力点,浇筑完终凝后即时进行养护,高温天气养护间隔不多于2小时,养护时间为14d。

关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案

关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案

关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案一、关键施工技术和工艺1.土方施工技术:包括土方开挖、填埋和夯实等工艺。

在土方开挖中,关键技术是准确掌握土方剖面和坡度,合理选择开挖顺序和方法。

在填埋工艺中,关键技术是确保填埋土的质量和紧实度,采取合适的夯实方法。

此外,还需要对土方工程进行地质勘查和分析,以确保施工质量。

2.混凝土施工技术:混凝土施工是建筑工程中重要的施工工艺。

关键技术包括混凝土配合比的确定、砂浆搅拌、浇筑和养护等。

通过合理选择和调整混凝土配合比,控制混凝土的流动性和坍落度,使其适应不同的施工需要。

在砂浆搅拌和浇筑过程中,需要控制搅拌时间、混凝土的均匀性和浇筑速度等。

养护是保证混凝土强度和耐久性的重要手段,需注意养护时间、湿度和温度等因素。

3.钢结构制作和安装技术:钢结构制作和安装是工业厂房、桥梁等重要工程中常用的结构形式。

其关键技术包括材料选择、构件的制作和焊接、装配和安装等。

要确保钢结构的质量和安全性,需要选择合适的钢材、焊接材料和焊接工艺,并加强质量控制和检测。

在装配和安装过程中,要注意施工现场的条件、起重设备的选择和使用,以及人员的操作技术。

二、重点施工难点分析1.施工过程中的安全隐患:施工现场存在安全隐患,如高空作业、起重吊装、电气设备使用等。

在施工过程中,要加强对安全的管理和监督,做好防护措施,提高施工人员的安全意识。

2.施工期限的压力:有些工程项目要求完成时间紧迫,施工期限较短,对施工队伍的组织和管理提出了更高的要求。

需要合理安排施工进度,强化项目管理和协调,确保按时按质完成工程。

3.技术要求的提高:部分工程项目对施工技术和材料性能的要求较高,如核电站、高速铁路等。

需要引进和培养高素质的技术人才,加强技术研发和创新,优化施工流程和工艺。

三、解决方案1.加强安全管理:建立完善的安全管理体系,制定相关规章制度,加强施工人员的安全培训和教育,做好现场安全巡查和防护设施的设置。

优化施工组织,采用安全施工方法和设备,减少事故风险。

关键施工技术工艺设计设计设计重点难点分析和解决方案

关键施工技术工艺设计设计设计重点难点分析和解决方案

关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案施工时可能出现的问题及解决措施(一) 支座节点紧固1.出现的问题:节点有松动或过紧现象,在外力作用下产生异常响声。

2.产生原因:幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧,引起支点处螺栓松动;或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。

3.解决方法:3.1在幕墙立柱安装调整完后,对所有的螺栓必须拧紧,按图纸要求采取不可拆的永久防松,必要时对有关节点进行焊接,避免幕墙在三维方面可调尺寸松动,其焊接要求按钢结构焊接要求执行。

3.2在双支座的情况下,副支座型材上必须设长孔,且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。

3.3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合,并符合铝材高精级要求,不能硬敲芯套入立柱。

(二) 测量放线定位1.出现的问题:安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。

2.产生原因:2.1测量放线时放基准线有误差;2.2测量放线时未消除尺寸累计误差。

3.解决方法:3.1在测量放线时,按制定的放线方案,取好永久坐标点,并认真按施工图规定的轴线位置尺寸,放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点,以备施工过3.2放线测量时,注意消除累积误差,避免累积误差过大;3.3在立柱安装调整后,先不要将支点固定,要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查,在满足国家规要求后,才能将支点固定。

(三)玻璃及铝框1.出现的问题:下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小,达不到设计规定尺寸要求,超出国家行业标准的尺寸规定。

2.产生原因:2.1原材料质量不符合要求;2.2设备和量具达不到加工精度;2.3下料、加工前未进行设备和量具校正调整;2.4下料、加工过程中,各道工序没有做好自检工作。

3.解决方法:3.1严格执行原材料质量检验标准,禁用不合格的材料;3.2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具,且要定期进行检查、维护及计量认证;3.3确保开工前设备和量具校正调整合格,杜绝误差超标;3.4真看图纸,按要求下料、加工。

8关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案

8关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案

8关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案可以根据具体工程的类型和特点而有所不同。

以下是一些建议的关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案:1.基坑支护技术:重点:选择合适的基坑支护结构,确保基坑的稳定和施工的安全进行。

难点:基坑支护结构设计、材料选型和施工的难度较大。

解决方案:根据地质勘察结果,选择合适的基坑支护技术;加强施工监控,及时调整和加固支护结构。

2.高层建筑结构施工技术:重点:确保高层建筑结构的安全和稳定。

难点:高层建筑结构的施工高度大、进度紧,存在较大的风险和困难。

解决方案:使用先进的施工设备和技术,提高施工效率;精心组织施工流程,确保施工质量和进度;加强安全管理,严格遵守相关标准和规定。

3.隧道施工技术:重点:保证隧道施工的安全和顺利进行。

难点:隧道施工需要克服地质条件复杂、施工环境恶劣等困难。

解决方案:进行全面的地质勘察,合理设计隧道结构;选用适合的隧道施工方法和技术;加强施工监控和质量管理。

4.桥梁施工技术:重点:确保桥梁的结构安全和稳定。

难点:桥梁施工需要克服施工条件复杂、施工工艺难度大等问题。

解决方案:合理设计桥梁结构,采用适当的施工工艺;选用先进的施工机械和设备,提高施工效率;加强施工监控和质量管理。

5.城市地下管道施工技术:重点:确保地下管道的施工质量和进度。

难点:城市地下管道施工需要克服地下障碍物、交通繁忙等困难。

解决方案:进行全面的勘察和设计,避免地下障碍物;采用合适的施工方法和技术,加强施工安全和管理;协调与道路交通的关系,减少对交通的影响。

6.深基坑开挖技术:重点:确保深基坑的开挖稳定和施工安全进行。

难点:深基坑开挖需要克服周围环境影响、支护结构设计和施工难度大等问题。

解决方案:充分了解和评估周围环境的影响,选择合适的支护结构;加强施工监控和安全管理,确保施工安全和进度。

7.装配式建筑施工技术:重点:保证装配式建筑质量和施工效率。

关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案施工测量各层柱筋的搭接完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上;用红油漆标示;再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记..在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱;选择便于向上传递的位置做好标记;作为向上传递的控制点;再根据施工图用钢尺量度传递到各层..测量中的注意事项各主控线和校核应闭合;或误差在允许范围内;否则应重新复核;查明原因..所用经纬仪等仪器定期检验校正;架设仪器时一定要严格对中、水平..钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证;并已送检合格后方能使用..钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工;加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场;按施工平面图中指定的位置堆放;避免引起混乱..要求配筋人员及材料加工人员;本着认真负责的精神;按图纸要求进行配制..在许可情况下可考虑加工及施工误差;将搭接及锚固长度放大20毫米..在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线;按实际个数套好箍筋;将柱箍绑到梁底部位后;加密区位暂时不绑;穿梁铁;梁筋就位后再绑扎加密区箍筋..板的负弯矩筋处绑扎时;按1米间距设置马凳..马凳长度为1米;两端为人字形支脚;禁止直接在钢筋上行走;并派专人负责检修..板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋;调直..绑扎板钢筋时要注意弯钩朝向;下铁弯钩朝上;上铁钢筋钩朝下..绑扎钢丝必须朝内..进行钢筋机械操作人员必须经过培训;考试合格后;持证上岗;确保钢筋连接质量..钢筋表面严禁有油污或老锈;油污必须清理干净..缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%..且不应集中..配筋人员要认真学习规范;熟悉图纸;了解清楚锚固、绑扎、搭接长度;保护层的有关规定;配制时要画布筋配置示意图..特殊部位必需铺钢筋放大样图..将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中..模板工程模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净;对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复;保证接缝严密;板面平整..模板面要涂刷脱模剂;以保证砼表面的外观质量..模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性..模板支撑系统要经过计算;确定支撑的间距..使用前应检查模板质量;不符合质量的模板不得投入使用..模板安装必须在楼层放线、验线之后进行..放线时要弹出中心线、边线、支模控制线..柱模板安装时要控制好根部的固定;要用钢筋拉杆固定模板;柱上部模板安装时采用木斜撑的方法..凡是中心柱;每边设2根斜撑;每柱8根斜撑..凡是边柱;当一侧不能布置斜撑时;应在内侧加水平拉杆二道..所的拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体..柱子支模前;必须校正钢筋位置;柱子模板上口要安装钢筋定位套;保证柱主筋和保护层厚度..上层模板的支撑立柱要对下层模板的支撑立柱;并铺设支垫..混凝土的侧模;在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后;方可拆除..每个部位模板安装完毕后;需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签验收单后方可进入下一道工序的施工;以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固..梁模板通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模板炸模、局部模板入柱、梁间;拆除困难..防治措施:支模时遵守边模包底模的原则;梁模与柱模连接处;下料尺寸一般略为缩短;梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固..梁底模板按规定起拱..柱模板通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实;或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲..防治措施:根据规定的柱箍间距要求钉牢固;成排柱模支模时;应先立两端柱模;校直与复核位置无误后;顶部拉通长线;再立中间柱模;四周斜撑要牢固..板模板通病现象:板中部下挠;板底部砼面不平..防治措施:楼板模板厚度要一致;搁栅料要有足够的强度和刚度;搁栅面要平整;支顶要符合规定的保证项目要求;板模按规定起拱..混凝土工程砼设集中搅拌站;配专职司磅员;做到盘盘过磅并有司磅记录;必须严格按砼配合比计量搅拌;以确保砼强度..混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用;水泥、钢筋必须有出厂合格证..砼下料严格按照配合比报告单进行;水泥、砂、石子及减水剂必须经过计算..材料变更时要重新试配砼配合比..加强混凝土试块和复核工作;试块的制作应符合相关规范的要求..混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求;结合施工组织设计;向作业队作书面技术交底;对关键的程序要强调要求..技术交底的主要内容包括:砼强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、砼养护、安全措施等..柱子砼的浇筑要分层下料;第一层砼在300mm左右;以上每层厚度控制在500mm之内;每根柱子每层至少振捣4棒..在浇筑砼前;对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞进行堵严..浇筑砼应连续进行;当有间歇时;其音歇时间宜缩短;并在前层砼初凝前;将上层砼浇筑完毕;若前层混凝土已初凝时;应按施工缝处理..砼浇筑过程中;要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况;当发现有动、移动时;要及时采取措施进行处理..混凝土终凝后立即进行淋不养护;高温或干燥天气要加麻袋覆盖;保证混凝土有足够的湿润时间;防止砼表面产生不规则裂缝..砌筑工程所有进场的砖要有出厂合格证;并符合使用要求方能使用..砌筑砂浆必须严格按配合比要求配制;并做好试块..砌筑时严格按照国家相关规范、标准的要求施工..标高及尺寸均应符合图纸相关要求..砌筑过程中;质安员要随时检查;发现问题及时纠正;排砖时必须把立缝排匀..盘角时灰缝要掌握均匀;砌砖时小线要拉紧;防止一层线松;一层线紧..改善砂浆的和易性;防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象..屋面工程进场的防水材料要有出厂合格证;使用前都必须按照有关规定;进行现场抽样复试检验;不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用..屋面上雨水口、污水口等细部是极易变形和渗漏的部位;应另增加铺玻璃布1-2层以增加防水层的抗渗能力..做好层面细部防水工程;是确保屋面不渗漏的关键;也是层面观感质量好坏的重要标志..屋面及卫生间防水层必须由经过培训的防水专业人员进行施工..屋面防水施工时;应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理;务必做到精心操作;把它作为质量控制的重点;严把操作质量关..细部构造处理完毕;并经检查验收符合要求;然后由屋面最低标高处向上施工..层面施工中;要认真作好分项工程的质量检验评定工作;坚持做到未经检查隐蔽验收;下道工序不得施工的原则..层面工程全部完成后;各级质检组要对屋面进行全面检查验收;保证屋面安装有关分部分项工程及细部做法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准..检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通;可利用下雨或持续淋水2h或做24h蓄水检验..所有材料在运输、保管过程中;要防雨淋、日晒、受潮;勿使损伤;禁止与酸、碱、油接触..不得在雨天中施工;施工中加强检查;严格执行工艺标准和认真操作..装饰工程装修及地面工程质量;防止出现渗漏、空鼓裂皮;表面不平整现象..全面施工前;应先做样板间;经有关单位认可后;方可进行..现场施工的分部分项工程通过抓样板;以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积和日后验收的标准和依据;杜绝盲性..装饰施工前;基层表面必须清理干净;防止出现空鼓..要严格做好产品保护工作;装饰阶段后期;派专人看守..质量通病防治措施钢筋工程竖向钢筋偏位质量通病的防治措施图纸会审与钢筋施样时注意梁、柱筋的排列;尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移..在梁柱节点钢筋密集处;在柱与梁顶交界处;绑扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋;用电焊将它与梁的箍筋点焊固定;再将主筋逐一绑扎牢固;并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋;确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位..加强砼的现场浇筑管理工作;认真进行技术交底;严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱内;不得随意冲撞构件的钢筋骨架;应先将砼卸在盘板上;再均匀下料;分层浇筑;分层振捣;这样既能保证砼的施工质量;以可防止撞偏砼钢筋骨架..在进行竖向钢筋的搭接、和机械连接前应先搭好脚手架;在上部通过吊线;用钢管固定出上部的托筋的位置;使接长的钢筋能准确的套在箍筋的范围内;这样在脚手架上安装柱的钢筋;绑扎箍筋;既安全;以又能保证框架柱不扭曲、不倾斜;还能提高工效..砼工程蜂窝产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失;钢筋较密或石子相应过大..预防措施:按规定使用和移动振动器..中途停歇后再浇筑时;新旧接缝范围要小振捣..模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆;才能使接缝严密..若接缝宽度超过2.5mm;予以填封;梁筋过密时选择相应的石子粒径..露筋产生原因:主筋保护层垫块不足;导致钢筋紧贴模板;振捣不实..预防措施:垫块放置间距适当;钢筋直径较小时垫块步距应密些;使钢筋自重挠度减少;使用振捣器必须使砼气泡完全排除后才能移动..麻面产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂..预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料;缩小分层振捣的夺取度;按照规程使用振捣器..梁柱节点处断面尺寸偏差过大产生原因:柱头模板刚度差;或把安装柱头模板放在楼层安装模板安装的最后阶段;缺乏质量控制和监督..预防措施:安装梁板模板前;先安装梁柱接头模板;并检查其断面尺寸、垂直度、刚度;符合要求才允许接梁模板..楼板表面平整度差产生原因:振捣没有使拖板、刮尺抹平;砼没有终凝就在上面行人和操作..预防措施:浇捣砼楼面应提倡使用拖板回刮尺抹平;梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;砼达到1.2Mpa后才允许在上面操作..基础轴线位移产生原因:模板支撑不牢固;浇筑时受到碰撞引起..预防措施:基础砼属厚大构件;模板支撑系统要予以充分考虑;浇长过程中及时进行复线检查;及时纠正..砼表面不规则裂缝产生原因:一般是淋不保养不及时;湿润不足;水分蒸发过快或厚大构件温差收缩;没有执行有关规定..预防措施:砼终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖;保持构件有较久的湿润时间..缺棱掉角产生原因:投料不准确;搅拌不均匀;出现局部强度低;或拆模过早;拆模板方法不当..预防措施:指定专人监控投料;投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除..拆除时对构件棱角应予以保护..钢筋保护层垫块脆裂产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大..预防措施:垫块的强度不得低于构件强度;并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时;垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护..装饰工程防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底;抹灰前墙体必须洒水湿润;每层灰不能抹的太厚;跟的太紧;砼基层表面酥皮剔除干净;施工后及时浇水养护..防止抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花..抹完罩面灰后;压光不得跟的太紧;以免压光后多余的水气化后产生起泡现象..抹罩面灰前底层湿润度应满足规范要求;过干时;罩面灰水很快会被底灰及走;压光时容易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多;抹罩面灰后;水浮在灰层表面;压光后容易出现抹纹..防止面层接槎不平;颜色不一槎子按规矩甩;留槎平整;接槎留置在不显眼的地方;施工前基层浇水应浇透;避免压活困难;将表面压黑;造成颜色不均;另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场..防止接顶;接地阴角不顺直抹灰时没有横竖刮杠;为保证阴角的顺直;必须用横杠检查底灰;是否平整;修整后方可罩面..楼地面工程防止面层起砂、起皮由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作;都易造成起砂现象..在抹压过程中撒干水泥面不均匀;有厚有薄;表面形成一层厚薄不均匀的水泥层;未与砼很好结合;会造成面层起皮..如果面层有泌水现象;要立即撒水泥砂干拌和料;撒均匀;厚薄一致;木抹子子搓压时要用力;使面层与砼紧密结合成整体..养护时间不够;过早上人:水泥硬化初期;在水中或潮湿环境中养护;能使水泥颗料充分水化;提高水泥砂浆面层强度..如果在养护时间强度很低的情况下;过早上人使用;就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏;致使面层起砂、出现麻坑;当面层抗压强度达到5Mpa时才能上人操作..防止面层空鼓、有裂缝由于铺细石砼之前基层不干净;如有水泥砂浆皮及油污;或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫;甩浆等都易导致面层空鼓..在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净;并认真进行清洗湿润;这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序;如果不认真仔细清除;使面层与基层之间形成一层隔离层;致使上下结合不牢;就会造成面层空鼓裂缝..涂刷水泥结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆;目的是要增强面层与基层的粘结力;因此这是一项重要工序;涂刷水泥浆稠度要适宜;涂刷时要均匀不得漏刷;面积不要过大;砂浆铺多少刷多少..一般往往是先涂刷一大片;而铺砂浆速度很慢;已刷上去的水泥浆很快干燥;这样不但不起粘结作用;相反起到隔离作用..另外一定要用涂刷已拌好的水泥砂浆;不能采用干撒水泥面;再浇水用扫帚来回扫的办法;由于浇水不均匀;水泥浆干稀不均匀;也影响面层与基层的粘结质量..防止有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求..设有垫层的地面;在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时;按设计要求抹好坡度..。

关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案

关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、现浇钢筋混凝土挑梁、雨篷根部开裂的防治措施做好技术交底工作,向有关人员讲授清楚挑梁、雨篷等悬臂构件的受力特点,构件钢筋的作用是承受负弯矩,受力主筋应在上面,绝不能颠倒;扎筋后在主筋下方置垫块或适当设置钢筋撑脚.二、钢筋混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施1、明确群凝土蜂窝、麻面、露筋对建筑结构的危害性,2、严格按钢筋混凝土工程施工操作规程施工.3、万一出现了蜂窝、麻面、露筋现象,应及时将其缺陷处的疏松混凝土全部凿除,用钢丝刷净,浇水或采用喷浆办法填补压实.三、砖砌体裂缝及渗漏的技术措施1、砌体用砖要隔夜浇水,水渗进砖块深度为15MM左右,严禁干砖上墙.2、砂浆拌和物药科按配合比称量投入搅拌,尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机,搅拌机无法正确控制用水时,则必须用量桶人工加水.3、使用三一砌墙法砌墙,即一块砖、一铲灰、一揉挤,每块砖的小面和墙内的中面都要满挂灰浆.4、砂子的含泥量严格控制在5%以内,尽量使用中砂或者粗砂,只能使用细沙时,要通过适配,调整各材料用量,得出满意结构后方可按新配合比配材料使用.5、按照规范正要留置马牙槎和拉结筋,浇捣构造柱混凝土时,要使砌体达到抵抗混凝土下料时的冲击力和振捣棒动力的强度,才能浇筑混凝土.四、卫生间渗漏的防治措施1、卫生间等多水房间四周砌体下部做240MM高素混凝土挡沿.在施工中现浇板和素混凝土档沿一次整体现浇不留施工缝.2、施工中严格要求施工人员精确预留管道洞口.土建与安装密切配合,依照轴线确定管件预留洞位置的坐标,统一校核.3、预留洞封闭:管道工程施工后,预留洞中管件与预留洞壁质检孔隙用托摸支摸,清除疏松混凝土并清理干净,用掺有机硅醇防水剂的落度为20-40MMC20细石混凝土,分两次认真.细致地将管道、地漏四周修补好.4、卫生间地坪应比标准室内地坪应有不小于20MM落差,在施工缝中依据+50线弹出楼地面饰面层、找平层、防水层以及坡向地漏的标高控制线,形成整个地面以地漏处为最低点的斜平面,并保证10%的坡度向地漏.5、做好卫生设备与管道连接.对接的大便器用的胶皮管腕,三角阀要认真的仔细检查,不得有裂缝,小孔及其他损伤,胶皮管腕与冲洗管、偏器连接采用14钢丝错开扎两道拧紧,连接便器的排污管应高出地面10-20MM,且甩口为承口,承口处连接的间隙用油灰压紧接口:上下水管道施工必须精心选料、精心防腐、精心安装:在楼地面面层完工后做24H蓄水试验,如果发现问题要认真负责查处原因及时处理,确保用户使用不出问题.五、外墙渗漏多发部位的防治措施1、砖砌外墙过梁支横穿墙洞外渗漏防治:产出预留洞上下左右四周残浆,清楚预留洞内的垃圾杂务,浇水湿润,用已湿润的砖镶洞,镶砌厚度为墙厚的2/3砂浆必须饱满,镶砖时要内墙平,外墙收进墙厚的1/3约70MM左右的洞中捣C20细石混凝土,厚度为50MM,预留出20MM左右的空隙,隔夜或等细石混凝土强度达到一定程度后,用1:2水泥砂浆压实天平空洞到外墙平.2、外墙脚手架拉解除渗漏防治:做外粉刷时在拉结出四周不要粉,具体留出以拉结为中心F80MM左右,带外墙手脚架拆下时吧拉结拉出,随后用水湿润,用1:2水泥砂浆填实,最后用外粉同样材料粉平.3、外墙砖砌透缝处渗漏防治:砖砌要在砌筑前一天充分浇水湿润,多孔转头缝要用满刀灰,不准桩头灰,根据情况不同作出具体修理方案,如实瞎眼缝应把两砖之间凿开40MM宽,50-60MM深的槽清除杂物后浇水湿润没用1:2水泥砂浆分两次严密填平.4、框架填充墙梁底部位渗漏防治:砌筑框架填充墙时应事先立好皮数杆,砌筑时严格按照皮数杆砌筑,否则会产生半皮现象,当砌到梁底还余三皮砖时,此三皮砖应同步式按照一个方向砌筑.如外粉前发现梁底有缝隙,就要把砖与梁之间凿开30MM左右的一条槽,清楚杂物后浇水湿润,用1:2水泥浆分两次严密填平.5、铝窗周边部位渗漏防治:在框与墙面质检及框与框之间的拼缝部位用软体材料填嵌,在安装完毕后应用硅胶把边框四周及拼接处和框与墙体固定螺栓处军用硅胶封闭,在钉帽处还用用硅胶覆盖住.六、屋面渗漏防治措施:七、1、要个按设计要求的防水材料、品种、规模、性能的要求选用防水材料,使用前必须严格进行复试,合格后方可使用,严禁使用未经市或有关主管部门技术鉴定的材料,选用防水产品合格证外,其使用说明书必须具有耐久性.2、女儿墙部位渗漏防治:在施工屋细石混凝土刚醒防水层,在外墙交界处应留有20-30MM空隙,用沥青油膏嵌缝.女儿墙转角处应做R立方|50MM的圆档,附加层不得漏贴.并做盛水实验,确保不渗漏.4、卷材起鼓、开办裂、张嘴防治;严格控制基层及保温层含水率,待基层干燥后在铺设保温层,保温层留设排气槽、排气孔,按照规定要求施工,严格控制卷材长、短边地搭接长度.5、出屋面管道周壁渗漏防治:出屋面管道补孔,必须由专人负责,不得由管道工补孔,以确保修补质量,洒水湿润后浇20MM厚1:2水泥浆接浆.上浇C20细石混凝头后加微膨胀剂,要求浇捣密实.隔天在其表面用防水油膏嵌缝.然后用水泥浆找平. 6、保温层渗漏防治:采用预制膨胀珍珠岩块,报纸板块干燥,基层干燥,膨胀珍珠岩保温层必须在纵、横两个方向,间距不大于6M,设置排气槽,并按36平方米设一个排气孔,排气孔必须设置在“十字路口”.为防止保温曾膨胀必须与女儿墙脱开,留有间隙,钢筋细石混凝土找平层的钢筋网片必须放置在细石混凝土找平层中上部,并设分仓缝,分仓缝与保温层纵横排气槽统一留置上下贯通.排气通道在保温层部分应填干燥的大直径炉渣细石,在混凝土分藏缝内应嵌填弹性油膏,最后其上做卷材补强层.。

对工程施工重点难点关键技术工艺的分析及解决方案

对工程施工重点难点关键技术工艺的分析及解决方案

对工程施工重点、难点关键技术、工艺的分析及解决方案根据对已施工过同类工程的理解,认真分析设计图纸,仔细勘查并研究工程所在地理位置、环境特征等,我们确定了本工程的难点及特点,要从组织措施、管理措施和控制措施等方面严格入手来保证工程质量。

在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关,以达到工程质量创优规划、安全文明施工创优目标的实现。

第一节、工程的难点及特点一、本工程工期较为紧迫,总工期仅为61天(日历日),如何采取措施保证工期在是主要难点。

对此我们将从科学管理、合理划分施工流水段、加大工序之间穿插等方面来加快施工速度。

二、同时采取成熟的新技术、新工艺来确保工程质量的一次成优,确保如期交付业主一个优质的工程。

三、本工程场区较小,现场使用地方小和现场文明施工是本工程的一个难点。

四、作为承包单位将所有分包单位纳入本工程的工期、质量、安全、文明施工管理目标,须有一套成熟、严密且行之有效的保证体系。

五、本工程对于企业形象及外界的影响要求标准高,因此合理分阶段的布置施工平面,做好现场维护和管理,是保证工程优质高速低耗的完成及安全使用的关键。

在项目经理和项目总工程师的领导下,由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。

施工队设专职质检员,施工班设兼职质检员。

分工负责,层层落实。

质检部每月组织一次质量检查,每季度由总工程师组织一次质量检查,召开一次工程质量总结分析会。

施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

班组坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全面检查验收。

报项目经理部质量监察部验收合格后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。

发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员有权制止,必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则质量问题由下道工序的班组负责。

对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查,使施工规范化、合理化。

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案在工程项目实施中,有一些关键的施工技术和工艺,这些不仅关乎到工程的进度和质量,更直接影响到整个项目的成败。

今天我们就来聊聊这些重点、难点,以及解决方案。

一、关键施工技术分析1.1 深基坑施工技术深基坑的施工是现代工程中的一大难点。

这类工程对土壤、地下水、周边环境等都有严格的要求。

比如,基坑开挖后,要确保不会对周围建筑造成影响,尤其是在城市中心的项目。

这里的技术关键在于如何选择合适的支护结构。

常见的有钢支撑和混凝土支撑。

用钢支撑时,施工速度快,但成本相对较高;而混凝土支撑则稳固,但工期较长。

1.2 施工安全管理安全无小事,尤其是在复杂的施工环境中。

高空作业、深基坑等都是潜在的危险源。

要想确保工人安全,必须做好安全管理。

培训、监测和应急预案缺一不可。

例如,施工前要进行详细的安全培训,确保每位工人都知道操作规程和潜在风险。

安全帽、护目镜等个人防护装备的使用也是绝对不能忽视的。

二、工艺及重点难点分析2.1 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑看似简单,但其中的学问可不少。

首先,混凝土的配比需要精准,水泥、沙子、石子的比例都得合适。

其次,浇筑过程中要注意温度和湿度的变化。

气温过高,混凝土容易干裂;而湿度过大,又可能导致施工难度增加。

2.2 施工过程中的协调在大型项目中,各个工种之间的协调至关重要。

比如,土建与电气、给排水等工种要密切配合,避免出现重复施工或相互干扰的情况。

项目经理要及时与各工种负责人沟通,确保每个环节都顺畅进行。

2.3 资源配置和调度资源的合理配置是项目顺利进行的保障。

人力、材料、设备要协调到位,避免出现“人到没活干,活到没材料”的窘境。

定期召开调度会,及时了解各工序的进展和存在的问题,可以有效提高资源利用率。

三、难点解决方案3.1 深基坑渗水问题深基坑渗水是施工中的一大难题。

常常让人感到头疼。

为了解决这个问题,可以采取降水措施,比如井点降水。

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关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案(一)、准备工作1、落实组织施工队伍1.1成立项目经理部。

生产指挥、技术指挥、后勤指挥及质量检验等,要分项负责,责任到人。

组织落实好施工队伍,突击种植时保证劳力充足。

1.2确定施工程序,并具体安排进度计划施工程序为:清理场地→定点放线→选苗、起苗、运输→苗木修剪→苗木种植→苗木浇水管护→。

施工过程中,有些工序可空插进行,如果三项可同时分别组织实施。

1.3安排劳动计划根据工程任务和劳动定额,做出劳动计划,组织好劳力来源和使用时间以及具体的劳动组织形式。

1.4安排好材料、工具、苗木等供应计划根据工程进度和苗木的生理特性,确定栽植的顺序和材料的供应及运输等工作的安排。

1.5制定工程技术措施和要求按照工程任务的具体要求,分项制定工程技术措施与要求,以及相应的安全要求等。

1.6技术培训开工前,应对全部参加施工的劳动人员进行分门别类的技术培训,学习操作规程和安全技术培训。

1.7施工现场准备现场建筑垃圾较多时,开工第一步首先要清除垃圾,并进行局部换土。

在挖坑种树和翻地播草后进行第二次清理垃圾。

使土地情况达到绿化美化标准要求,同时尽快实现绿化效果。

2、定点、放线2.1定点放线利用平板仪和网格法,根据图纸的比例要求,定出植物群落和单株种植的位置,利用标桩做出标记,写明树种及树坑规格,树群要用白灰撒出范围线,范围内钉上木桩,写明树种、数量、坑的规格,然后用目测的方法量出单株植点。

定点放线要注意以下几点:①树种、数量、位置要与设计图纸相符。

②树丛配置要自然,要按照树的组织配合原则定点,切忌呆板,避免成行排队或等距离栽。

2.2检查验收定点放线完成后,进行检查验收,要求做到准确无误。

3、挖坑挖坑的质量对植物以后的生长发育有很大的影响,应根据各种不同规格的苗木及土球的大小,土质情况来确定坑的大小,一般应比规定的根系及土球直径大的20-30公分,同时根据树种根系类别,确定坑的深浅,坑应成园筒型,以保证栽植时根系舒展,以利成活。

挖坑时以标记做圆心,按照要求划圆,沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。

然后将坑挖松、弄平,裸根苗木坑底最好在中心堆个小土丘,以利树根舒展。

坑挖好后,将定点用的木桩插在坑的土堆上,以备散苗时核对。

挖坑时,表土与底土应分开堆放,由于表面土壤有机质含量较高,植树填土时应先填入坑底,底土填于上部和用于围堰。

遇到局部土壤不好时,则应将坑径加大1-2倍,清除有害垃圾,换上好土。

4、苗木准备4.1掘苗前的准备工作(1)选号苗木:苗木质量的好坏是影响成活的重要因素之一。

为提高栽植成活率和以后的效果,移植前必须对苗木进行严格的选择。

选苗时除根据设计所提出的苗木规格、树型等特殊要求外,还要注意选择根系发达、生长健壮、无病虫害、无机械损伤和树形端正、枝条饱满,株型紧凑的苗木。

并用系绳、挂牌等方式,作出明显标记,以免掘错。

苗木数量上应多选出一定株数,供备用。

(2)如果苗木生长地的土壤过于干燥,应提前数天灌水;反之,土质过湿时,应提前设法排水,以利挖掘时的操作。

(3)拢冠:对于侧枝低矮的常绿树、冠丛庞大的灌木,特别是带刺的灌木(如玫瑰、黄刺玫等),为方便操作,应先用草绳将其冠捆拢。

但应注意松紧适度,不要损失枝条。

拢冠的作业也可以与选苗结合进行。

(4)准备好锋利的起掘苗木的工具。

带土球掘苗,要准备好合适的蒲包、草绳、塑料布等包装材料。

(5)试掘:为保证苗木根系规格符合要求,特别是对一些情况不明之地所生长的苗木,在正式掘苗之前,应选数株进行试掘,以便发现问题,采取相应措施。

掘苗的根系规格,裸根移植落叶灌木,根幅直径,可按苗高的三分之一左右,带土球移植的常绿树,土球直径可按苗木胸(干)径的10倍左右。

4.2露根移植的手工掘苗法及质量要求根据树种、苗木大小,在规定的根系规格范围之外挖掘。

用锋利的掘苗工具,于规格范围之外,绕苗四周垂直挖掘到一定深度并将侧根全部切断,然后于一侧向内深挖和适摇苗木、试找深层粗根,并将底根切断,遇粗根时最好用手锯锯断。

然后轻轻放倒苗木并打碎外围土块。

总之,掘苗时一定要保护大根不劈裂,并尽量多保留须根。

苗木挖完后应随即装运走。

如一时不能运走可在原坑埋土假植,用湿土将根埋严。

如假植时间长,还要根据土壤干燥程度,设法适量灌水,以保持土壤的湿度。

4.3带土球苗的手工掘苗法及质量要求(1)挖掘带土球的苗木,其中要求是土球规格要符合规定大小;保证土球完好,外表平整光滑;上部大而下部略小,形似苹果之形状,包装严密,草绳紧实不松脱;土球底部要封严不漏土。

(2)开始挖掘时,以树干为中心,挖土球规格大小,划一个正圆圈,标明土球直径的尺寸。

为保证起出的土球符合规定大小,一般应稍放大范围进行挖掘。

(3)先去表土,划定圆圈后,先将圆内的表土挖去一层,深度以不伤表层的苗根为度。

(4)挖去表土后,沿所划圆圈外缘向下垂直挖沟。

沟宽以便于操作为度,约宽50-80厘米,所挖之沟上下宽度要基本一致。

随挖随修整土球表面;操作中千万不可踩、撞土球边沿,以免伤损土球,一直挖掘到规定的土球纵径深度。

(5)掏底:土球四周修整完好以后,再慢慢由底圈向内掏挖,称“掏底”。

直径小于50公分的土球,可以直接将底土掏空,以便将土球抱到坑外包装;而大于50厘米的土球,则应将底土中心保留一部分,支住土球,以便在坑内进行包装。

(6)打包之前应将薄包、草绳用水浸泡潮湿,以增强包装材料的韧性,减少捆扎时引起脆裂和拉断。

a、土球直径在50厘米以下者,抱出坑外打包法:先将一个大小合适的蒲包浸湿摆在坑边,双手抱出土球,轻放于蒲包袋正中。

然的用湿草绳以树干为起点纵各捆绕,将包装捆紧。

b、土质松散以及规格较大的土球,应在坑内打包,方法是:将二个大小合适的湿蒲包从一边剪开直到包底部中心,用其一兜底,另一盖顶;两个蒲包接合处,捆几道草绳使蒲包固定,然后按规定捆纵向草绳。

c、纵向草绳捆扎方法:先用浸湿的草绳在树干茎部系紧,缠绕几圈固定好。

然后沿土球与垂直方向稍成斜角(约30度左右)捆草绳,随拉随用事先准备好的木锤、砖石块,边拉边敲草绳,使草绳稍嵌入土,捆得更加牢固。

每道草绳间隔8厘米左右,直到把整个土球捆完。

土球直径小于40厘米者,用一道草绳捆一遍,称“单股单轴”;土球较大者,用一道草绳沿用一方向捆二遍,称“单股双轴”;土球很大,直径超过一米者,须用二道草绳捆二遍,称“双股双轴”,纵向草绳捆完后,在树干基部收尾捆牢。

d、系腰绳:直径超过50厘米,纵向系强化收尾后,为保护土球,还要在土球中部捆横向草绳,称“系根绳”。

方法是:另用一根草绳在土球中部紧密横绕几道,然后再上下用草绳呈斜向将纵、横向草绳串联起来,不使腰绳滑脱。

e、封底:凡在坑内打包的土球,在捆好腰绳后,轻轻将苗木推倒,用蒲包、草绳将球底包严捆好,称为“封底”。

方法是:先在坑的一边(计划推倒的方向)挖一条小沟,并系紧封底草绳,用蒲包插入草绳将土球底部露土之处盖严。

然后将苗木朝挖沟方向推倒再用封底草绳与对面的纵向草绳交错捆连牢固即可。

f、土壤过干易松散,难以保证土球成形时,可能边掘土球边横向捆紧草绳,称为“打内腰绳”,然后再在内腰绳之外打包。

g、土球封底后,应该立即出坑待运,如土质较硬不易散坨者,也可不用蒲包。

5、运苗苗木的运输与假植的质量,也是影响植树成活的重要环节,实践证明“随掘、随运、随栽”对植树成活率最有保障。

5.1装车前的检验运苗装车前,开好植物检疫证明并须仔细核对苗木的种类与品种、规格、质量等,对不合格要求,向应苗圃方面提出予以更换。

对掘起待运苗木质量要求的最低标准,见下表:5.2装运露根苗(1)装运乔木时,应树根朝前,树梢向后,顺序安(码)放。

(2)车后箱板,应铺垫草袋、蒲包等物,以防碰伤树根、干皮。

(3)树梢不得拖地,必要时要用绳子围拢吊起,捆绳子的地方也要用蒲包垫上,不使勒伤树皮。

(4)装车不得超高,压得不要太紧。

(5)装完后用苫布将树根盖严、捆好。

以防树根失水。

5.3装运带土球苗(1)2米以下的苗木可以立装;2米以上的苗木必须斜放或平放。

土球朝前树稍向后,并用木架将树冠架稳。

(2)土球直径大于20厘米的苗木只装一层;小土球可以码放2-3层,土之间必须安(码)放紧密,以防摇晃。

(3)土球上不准站人或放置重物。

5.4运输途中押运人员要和司机配合好,经常检查苫布是否掀起,短途运苗,中途不要休息。

长途行车,必要时应洒水淋湿树根,休息时应选择萌凉处停车,防止风吹日晒。

5.5卸车卸车时要爱护苗木,轻拿轻放。

裸根苗要顺序拿放,不准乱抽,更不能整车推掉。

带土球苗卸车时,不得提拉树干,而应双手抱土球轻轻放下。

较大的土球卸车时,可用一夫结实的长木板,从车箱上斜放至地上。

将土球推倒在木板上,顺势慢慢滑下。

绝不可滚动土球。

6、假植苗木运到施工现场后未能及时栽完,裸根苗应选用湿土将苗埋严,进行“假植”。

6.1裸根苗木短期假植法临时可用苫布或草袋盖严,或在栽植处附近,选择合适地点,先挖一浅横沟,并用挖出来的土将第一排树根埋严,挖完后再码排苗,依法埋根,直到全部苗木假植完。

6.2裸根苗木工期假植法植树施工时间较长,则对裸根苗应妥善假植。

在不影响施工的地方,挖好30-40厘米深,1.5-2米宽,长度视需要而定的假植沟,将苗木分类排码,树头最好向顺风向斜放沟中,依次错后安(码)放一层苗木,根部埋一层土。

全部假植完毕以后,还要仔细检查,一定要将根部埋严实,不得裸露。

若土质干燥还适量灌水;既要保证树棵潮湿,土质又不可过于泥泞,以免影响以后操作。

6.3带土球的苗木、运到工地以后,能够很快栽完的,可不必假植。

如1-2天内不能栽完,应选择不影响施工的地方,将苗木排码(放)整齐,四周培土,树冠之间用草绳围拢。

假植时间较长者,土球间隙也应填土。

假植期间根据需要,应经常给常绿苗木的叶面喷水。

7、移栽树木的修剪7.1修剪的目的(1)保持水分代谢的平衡:移植树木,不可避免的要损伤一些树根,为使新植苗木迅速成活和恢复生长,必须对地上部分适当剪去一些枝叶,以减少水分蒸腾,保持上、下部水分代谢的平衡。

(2)培养树型:修剪,还要注意能使树木长成预想的形态,以符合设计要求。

(3)减少伤害:剪去带病虫树条,可以减少病虫危害。

另外疏去一些枝条;可以减轻树冠重量,对防止树木倒伏也有一定作用。

这对在春季多风沙的地段新植树木尤为重要。

7.2修剪的原则树木的修剪,一般应遵循原树的基本特点,不可违及其自然生长的规律。

(1)落叶乔木a、凡具有明显中内领导干的树种,应尽量保护或保持中央领导枝的优势。

b、中干不明显的树枝,应选择比较直立的树条代替领导干直立生长,但必须通过修剪控制与直立枝竞争的侧生枝。

并应合理确定分枝高度,一般要求2-2.5米以上。

(2)灌木一般采用两种方法,一为疏枝,即将枝条于着生基部剪除;另一为剪去枝条先端的一部分,短截。

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