最新D气化炉安全逻辑系统汇总
GE水煤浆气化炉锁斗系统在运行中常见问题的优化探讨
GE水煤浆气化炉锁斗系统在运行中常见问题的优化探讨摘要：本文针对本公司气化装置中锁斗系统运行中常见问题，并根据实际情况作出了故障判断和原因分析以及提出相应处理措施。
关键词：锁斗；收渣：排渣；问题1.锁斗系统简介及工艺流程锁斗系统由一套逻辑联锁系统自动控制，每个循环周期为25min，其中集渣时间为23min，总的排渣时间为2min（其中冲洗时间为15s,排渣时间为15s）。
具体排渣流程为：一段预设的时间后（约23min），计时器触发锁斗排渣。
排渣期间，气化炉与锁斗之间的切断阀123KV013/014关闭。
锁斗循环泵进口切断阀123KV010关闭，自循环阀123KV001打开，转入自循环，123KV017、123XV021打开锁斗泄压到锁斗冲洗水罐123V0109，泄压（锁斗压力小于0.4MPa泄压完成）后123KV017关闭泄压管线冲洗阀123KV020打开用灰水短暂冲洗泄压管线，15S关闭123KV020、123KV017打开；然后锁斗出口冲洗水阀123KV024及锁斗出口阀123KV027打开将渣和水排到渣池123U0102，其中渣由捞渣机123Y0101捞到渣车中装车外送。
123V0109底部冲洗水阀打开对锁斗进行冲洗，同时将锁斗内的物料置换成较冷且干净的水。
锁斗排渣阀在预设时间之后或者在锁斗冲洗水罐达到低液位之后关闭，以保证锁斗始终保持在充满水的状态。
当锁斗高液位开关被激活时，锁斗冲洗水罐冲洗水阀关闭。
使用高压冷凝液或高压灰水完成锁斗充压，当锁斗和气化炉之间的压差小于0.4MPa时，锁斗入口阀重新打开。
与此同时，锁斗循环泵回流阀关闭。
主要流程大致分为泄压、清洗、排渣、充压、集渣五个阶段。
破渣机处于激冷室底部与锁斗之间，用于破碎大块熔渣，保障锁斗正常集渣。
2.锁斗流程简图图1 锁斗流程简图（以第一套为例）3.锁斗系统运行中常见的问题及处理3.1锁斗泄压慢锁斗进入到排渣程序，在泄压阶段保持时间比较长（一般大于2min），压力很难泄到逻辑系统中锁斗压力＜0.4MPa,泄压阀一直打开，导致锁斗逻辑系统无法进行，锁斗无法排渣。
国内最全的煤气化技术简介
国内最全的煤气化技术简介（最新整理）本文收集、整理、并汇总了国内当前大多数煤气化工艺（包括水煤浆、干煤粉、碎煤等加压气化工艺；固定床、流化床、气流床气化工艺；激冷流程、废锅流程；水冷壁、耐火砖等冷壁炉和热壁炉型），可作为煤化工、煤气化专业技术人员参考资料，是目前网络上公开交流的较为全面的一篇资料。
1、“神宁炉”粉煤加压气化技术（宁夏神耀科技有限责任公司）以高旋流单喷嘴大通量粉煤加压气化炉为目标载体，以多煤种理化特性数据为基础，构建了气化炉流场、传热分析等模型；基于燃烧器强动量传导机制，揭示了顶置式旋流气化场湍流燃烧的动力学机理；揭示了氧气和煤粉的强化反应规律，独创了高效无相变水冷壁反应室与“沉降-破泡式”激冷室相耦合的气化炉。
“神宁炉”干粉煤气化技术能源转化效率高，有效气成分≥91%，碳转化率≥98.5%。
固体灰渣好处理，灰渣中不含苯、酚、焦油等大分子有机物废物。
气化系统吨煤污水排放量控制在0.4—0.5t，废水处理后可完全回用。
高效、中空、高能点火系统，实现高压、惰性环境下点火成功率98%以上。
采用组合式燃烧器通道结构，控制火焰形成，确保气化炉内壁挂渣均匀。
2、“科林炉”CCG粉煤加压气化技术（德国科林工业技术有限责任公司）技术特点：（1）煤种适应性广：适用于各种烟煤、无烟煤、褐煤及石油焦等，对强度、热稳定性、结渣性、粘结性等没有具体要求。
对高灰分、高灰熔点、高硫含量的“三高”煤等低品质的煤种拥有很好的工业化业绩。
（2）技术指标高：因燃烧器采用多烧嘴顶置下喷的配置方式，原料在气化炉内碰撞混合更加充分，气化炉炉膛及顶部挂渣均匀，可实现较高的气化温度（1400～1700℃），碳转化率高达到99%以上，合成气中不含重烃、焦油等物质，有效合成气成分90～93%，冷煤气效率80～83%。
（3）投资低：根据项目规模不同，可提供日投煤量750吨/天至3000吨/天的不同气化炉炉型设计，主要设备制造已完全实现国产化，整个装置的投资建设成本低，建设周期短。
化工企业仪表控制连锁DCSPID安全知识简介
化工企业仪表控制、连锁、DCS、Pn）安全知识简介一、控制回路1、几种控制方案：单回路PID控制、串级控制、分程控制、选择控制、比值控制、自定义顺序程序控制等。
2、单回路P1D控制回路的组成：1个参数检测仪表、1个PID控制器、1个执行机构（控制阀）各一个。
3、串级控制回路包括内环和外环，一般由2个参数检测仪表、2个PID 控制器、1个执行机构（控制阀）组成。
4、选择控制回路一般由1个或2个参数检测仪表、1个或2个PID控制器、1个选择器、1个或2个执行机构（控制阀）组成。
5、比值控制回路一般由2个参数检测仪表、1个或2个P1D控制器、1个或2个执行机构（控制阀）组成。
6、自定义顺序程序控制回路（SFC）一般用于配制、加料、混合，或者以时间/动作为先后顺序周而复始循环工作场合，如变压吸附等二、联锁回路1、联锁是指为了保护关联设备或工艺系统、人身安全等而设置的自动保护控制停车装置；2、联锁回路的构成：联锁条件（输入AI/DI）、联锁逻辑（与/或/非等）、联锁结果（输出AO/DO）；3、联锁的分类：单元设备/机组局部联锁、工艺装置整体联锁、安全联锁切换；4、联锁的实现：一般由接触器、继电器和自动开关的组合电路或者由可编程微处理器（如P1C/DCS/ESD等）来实现；5、对联锁元件的要求：检测控制可靠、响应灵敏快速、几乎不产生误动作。
三、DCS控制系统1、DCS系统的主要结构人机界面（操作站）、主控制器（控制站）、输入/输出接口（I/O卡件）以及数据交换通道（2层通讯网络及交换机）。
2、DCS的主要功能包括现场数据采集显示、报警、运算控制，人机交互操作，数据记录、累积，趋势记录，报表功能等3、DCS组态简介系统组态是指在工程师站上为控制系统设定各项软硬件参数的过程。
由于DCS的通用性和复杂性，系统的许多功能及匹配参数需要根据具体场合而设定。
例如：系统由多少个控制站和操作站节点（操作站节点是工程师站、操作员站、服务器站、数据管理站、时间同步服务器等的统称)构成；系统采集什么样的信号、采用何种控制方案、怎样控制、操作时需显示什么数据、如何操作等等。
GEGMR90—70系统的优化
GEGMR90—70系统的优化【摘要】ESD系统自身的硬件设备或软件程序存在缺陷，会导致ESD系统误触发联锁动作，导致工艺装置异常停车。
本文详细介绍了GE公司的90-70系统在应用中进行的优化及整改。
【关键词】GMR；安全停车；整改；防腐；输出差异；优化我公司D#气化炉炉ESD系统采用的是GE公司的GMR系统，根据ESD的故障安全原则，当外部或内部原因使ESD紧急停车控制系统失效时，D#气化炉会按预定的顺序安全停车，自动转入安全状态。
如果ESD系统自身的硬件设备或软件程序存在设计、安装、编程、硬件损坏等因素，也会导致ESD系统触发联锁动作，导致气化炉异常停车。
2009年D#气化炉由于ESD系统导致停车4次，占D#气化炉异常停车50%，因此对必须对ESD系统的硬件设计和安装、逻辑程序的编制等进行多方面的研究和讨论，并针对性地实施整改。
一、硬件方面1.原设计中，ESD系统的主机架安装的是控制器、通讯卡、电源卡等系统主卡件，安装位置在1#系统机柜内，和第一组DI卡件、继电器、交换机、24V DC 电源开关等在同一个机柜内。
由于继电器到现场的电源采用的是220V AC供电，容易产生电磁干扰，这种干扰对集成度极高的系统主卡件的影响很大，很有可能导致系统主卡件的工作异常，从而影响ESD系统的安全运行。
因此增加了一面空的新机柜，将系统的主机架及所有的系统主卡件全部安装到新机柜内，这样可以有效避免干扰对系统主卡件的影响。
2.原设计中，系统机架上的电源卡及远程子机架的电源卡均为220V AC工作电源。
220V AC电源带有谐波，这样电源卡的输出电源容易对所供电的系统卡件和IO卡件产生干扰。
24V DC电源自身没有谐波，也不会产生谐波，因此电源卡及远程子机架的电源卡更换为24V DC供电的电源卡，将新增加配置了三组24V DC电源箱，每一组有两块电源箱，这两块电源进行冗余配置，即损坏一块不影响这一组的24V DC电源输出。
气化炉下降管损伤原因分析及应对措施
气化炉下降管损伤原因分析及应对措施高春雷【摘要】By an analysis with respect to temperature distribution inside vertical pipe and reaction mechanism inside gasifier, it is found that main causes for the damage of vertical pipe are not enough cooling water, vibration inside gasifier, excessive feeding load, or too much feed, and slag hole and vertical pipe sluggish, etc. Countermeasures are proposed in connection with different causes, thereby extending the operation cycle of the gasifier.%通过对下降管内温度分布、气化炉内反应机理等方面分析,发现下降管损伤的原因主要是冷却水量不足、炉内产生振动、投料负荷过大或投料液位过高、渣口和下降管挂渣等.根据不同的原因,提出了应对措施,从而延长了气化炉的运行周期.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2011(038)006【总页数】3页(P58-60)【关键词】下降管;损伤;原因分析;应对措施【作者】高春雷【作者单位】兖州煤业榆林能化有限公司 719000【正文语种】中文兖州煤业榆林能化有限公司的气化炉自2008年12月投料以来，曾多次出现气化炉下降管损伤现象，最严重时曾造成下降管烧穿，所幸合成出口温度测点反应比较灵敏，气化炉联锁跳车，未造成其他事故。
由于更换下降管需要推开破渣机、割开锁斗循环管线的外环管，所以更换完成后需要进行气密性试验，另加上气密后的泄压、烘炉，从停车降温到气化炉热备至少需耗时17 d。
气化联锁——精选推荐
注释1：N o t e1:1. 本图仅表示的是一个系列的气化炉安全系统共计有3个系列的气化炉安全系统。
T h i s d r a w i n g i s s h o w n o n e s a f e t y s y s t e m t r a i n. T h r e e i d e n t ic a l g a s if ie r s a f e t y tr a i n a r e r e q u ir e d.2. 逻辑图例符号参见图T03019-612E A15-01。
L o g i c s y m b o lo g y r e f e r e n c e d r a w i n g s s e e T03019-612E A15-01.3.量程超限的检出，偏差报警和开/停车触发在E S D中完成。
O u t o f r a n g e l im i t c h e c k s, d e v i a t i o n a l a r m a n d s t a r t u p/s h u t d o w n t r i p s a r e p e r f o r m a n c e i n E S D.4.“S O E”是事故顺序记录，记录仪的功能通过E S D来完成。
“S O E”i s s e q u e n c e o f e v e n t s r e c o r d e r. T h e f u n c t i o n o f r e c o r d e r i s p e r f o r m a n c e b y E S D5.时间常数的设定将使得关闭氧气放空阀X V-1207和打开氧气截止阀X V-1205以平滑地顺序进行。
S e t t o a l l o w fo r s m o o t h s e q u e n c e f o r c l o s in g O2v e n t v a l v e(X V1207)a n d o p e n i n g O2b lo c k v a lv e (X V-1205).6.同锁斗逻辑图中的复位按钮。
DeLtaV DCS控制系统简介
DeLtaV DCS控制系统简介水煤浆加压气化装置的仪表自动化水平高，有许多复杂逻辑自动控制方案，如气化炉安全系统、锁斗系统、闪蒸系统、氧煤比控制等。
要实现以上复杂控制方案，就要求DCS控制系统有强大的软件编程水平和系统稳定性。
我厂水煤浆加压气化装置采用美国fisher-Rosemount公司的DeltaV控制系统。
DeltaV控制系统是fisher-Rosemount公司开发的大型分布式控制系统，该系统采用目前世界上先进的现场总线技术，具有可靠性高、性价比高等特点。
一个大型的DeltaV控制系统可由多个服务器组成，由此将系统划分为多个域，每个域可由独立的服务器、系统网络和多个现场控制站组成，完成相对独立的数据采集和控制功能。
操作员站和高级计算机站等可通过域名登录到不同的域进行操作。
DeltaV控制系统的网络由上到下分为管理网络、系统网络和控制网络三个层次。
系统网络实现工程师站、操作员站系统服务器与现场控制站的互连，控制网络实现主控单元与过程I/O单元的通讯。
1.1 现场控制站的技术特点（1）每个现场控制站有两个控制器，一主一辅，相互冗余，保证系统可靠，可实现无扰动切换。
（2）电源1∶1冗余，保证电源系统稳定可靠。
（3）I/O卡件冗余，保证数据采集传输系统可靠。
（4）网络冗余，每个现场控制站设计两套系统网络接口，实现系统网络双冗余结构，保证网络系统可靠。
（5）分散隔离措施，保证系统安全、可靠。
（6）带电插拔功能，方便操作维护，安全可靠。
（7）具有系统故障自诊断能力，故障指示功能，便于排查故障。
（8）根据现场的不同需要用丰富的组态编程工具实现控制方案，满足客户控制要求。
1.2 现场控制站内部结构（如图1）图1 现场控制站内部结构2 水煤浆加压气化装置DCS控制系统硬件配置水煤浆加压气化装置DCS控制系统由3对控制器及相应的电源单元、I/O单元、5个操作站（OP1～OP5）、1个工程师站（PLUS）、1个通讯工作站、两块HUB及冗余通讯网络组成。
ESD
中国科技期刊数据库 工业C2015年58期 87ESD 与DCS 在气化炉控制中联合应用朱文波江苏索普集团有限公司，江苏 镇江 212006摘要：在煤制甲醇的工序中，煤气化过程是其一个重要的环节，而煤气化的主要设备气化炉的控制就显得尤为重要。
本文分别介绍了HIMA ESD 在气化炉开停车以及处于紧急事故状态时保护的应用和HONEYWELL DCS 在气化炉正常运行中过程控制的应用，并且研究了两个系统在气化炉控制中的一些联合应用情况。
关键词：ESD ；PKS ；气化装置；系统组成；氧煤比 中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)58-0087-01ESD 是紧急停车系统(Emergency Shutdown Device)的缩写，是确保化工安全生产的关键设备，当生产过程出现意外波动或紧急情况需要采取某些动作或停车时，该系统能精确检测，并准确地做出响应将装置停在一定的安全水平上，确保装置及人身的安全。
DCS 主要用于过程工业指标的动态控制，主要监控生产过程的连续运行。
作为安全保护系统的ESD 应是独立于DCS 的，并且是凌驾于生产过程控制之上。
在气化炉的控制中，两个系统在各自负责的领域是独立的，但是在实现气化炉的安全稳定运行的逻辑中，必须结合两者的功能优势联合应用。
1 工艺流程简介 四喷嘴对置式水煤浆气化装置由煤浆制备，气化反应、煤气初步净化及含渣水处理四部分组成。
煤与水、煤浆添加剂进入煤磨机，制得煤浆，经煤浆给料泵加压后进入四只工艺烧嘴；来自空分装置的纯氧分四路经氧气流量调节后进入工艺烧嘴。
水煤浆和氧气一同通过工艺烧嘴喷入气化炉，在气化炉内形成撞击反应区，进行部分氧化反应，生产的粗合成气和熔渣一起向下进入气化急冷室，大部分熔渣在水浴中急冷固化，落入急冷室底部，通过破渣机后进入锁斗收集，定时排放。
粗合成气出急冷室进入旋风分离器，再送水洗塔洗涤除尘后去甲醇生产装置。
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D气化炉安全逻辑系统 精品资料
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2 D#气化炉安全逻辑系统 一、常识介绍 1、常用的几个逻辑符号 与（AND)：相当于乘法，输入都是“1”时，输出为“1” 或(OR)：相当于加法，输入只要有一个为“1”，输出就为“1” 非(NOT)：输出与输入相反 通电延时闭合(DI)：输入变为“1”后，延时一定时间后输出为“1” 断电延时断开(DT)：输入变为 “0”后，延时一定时间后输出变为“0” 正脉冲：输入变为“1”的瞬间，输出有一个瞬间（长短可以设定）的“1” 负脉冲：输入变为“0”的瞬间，输出有一个瞬间（长短可以设定）的“1” RS触发器：有多种输出方式，常用的是当“S”端为“1”，“R”端为“0”时，输出为“1”； 当“S”端为“0”，“R”端为“0”时，输出保持原状态；当“R”端为“1”时，不论”S”端为什么，输出都为“0”。 二、安全系统复位 1、复位条件： （1）气化炉合成气出口温度 ＜ 258℃ （2）安全系统运行开关须首先动作 （3）气化炉压力 ＜ 0.6MPa （4）高压氮气压力须大于设定值6.0MPa 2、按下复位按钮 3、复位的作用效果 （1）安全各系统阀门回到初始位置 精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢3 （2）允许控制室信号能送到现场遥控阀门，使之能进行调试（FV-1303A/B/C/D、FV-1305A/B/C/D、HV-1303A/B/C/D） （3）允许HV-1401能动作 （4）煤浆能够建立循环 （5）氧流量能建立放空 三、安全系统的调试 1、安全系统空试条件 （1）气化炉合成气出口温度投旁路（至少两个） （2）激冷室液位投两个旁路（至少两个） （3）每个烧嘴的氧气流量投旁路 （4）每个烧嘴的煤浆流量投两个旁路（至少两个） （5）联系仪表计算机班人员每台高压煤浆泵分别置两个假信号 （6）检查洗涤塔出口压力PT-1401是否低于设定值，如果不满足条件投旁路 （7）检查氮气流量FT-1318是否高于设定值，如果不满足投旁路 （8）其他各项工艺条件满足 2、安全系统各阀门动作顺序时间统计（见表1） 精品资料
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢4 表1安全系统各阀门动作顺序时间统计 四、开车条件 1、高压氮气压力 ≥ 8.0MPa 2、仪表空气压力 ≥ 0.55MPa（虽然没有投联锁，但是仍须注意） 3、氧气流量 ≥ 4000Nm³/h 4、煤浆循环建立 ≥ 9m³/h 5、安全系统各阀门位置正确（开关到位且阀位变送正常） 6、其他各项工艺指标合格 五、开车步骤 1、安全系统投入运行 2、安全系统进行复位（逻辑图见图1），XV-1305A/B、XV-1306A/B关闭 3、按“氮气复位”后XV-1306A/B打开 4、打开煤浆循环阀XV-1203A/B建立煤浆循环（逻辑图见图1） 精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢5 5、高压煤浆泵运行（逻辑图见图1） 6、打开氧气放空阀XV-1303A/B建立氧气放空（实际是为了建立氧气流量）（逻辑图见图1） 7、建立煤浆运行（即投料） （1） 煤浆截止2阀XV-1202A/B打开（逻辑图见图2） （2） 煤浆截止1阀XV-1201A/B在煤浆截止2阀XV-1202A/B开到50%（阀位变送）时开始打开（逻辑图见图2） （3） 煤浆循环阀XV-1203A/B在煤浆截止1阀XV-1201A/B开到位以后关闭（逻辑图见图2） （4） 在XV-1203A/B关到位11秒后，氧气管线氮吹阀XV-1304A/B开始打开，进行氧气管线的吹扫（逻辑图见图3） （5） 氧气截止阀XV-1302A/B在氧气管线氮吹阀XV-1304A/B打开1秒以后打开（逻辑图见图3） （6） 氧气管线氮吹阀XV-1304A/B在其打开吹扫19秒后关闭（逻辑图见图3） （7） 氧气截止阀XV-1301A/B在氧气管线氮吹阀XV-1304A/B关闭后打开（逻辑图见图3） （8） 氧气放空阀XV-1303A/B在氧气截止阀XV-1301A/B开到位以后关闭（逻辑图见图3） （9） 小流量氮吹阀XV-1306在气放空阀XV-1303A/B关闭以后3秒关闭（逻辑图见图3） （10）第二对烧嘴要投料时有以下几方面注意： a.确定第一对烧嘴投料成功 b.确定第一对烧嘴氧煤比正常 c.第二对烧嘴与第一对烧嘴投料时间间隔不要太长 精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢6 8、如果是正常运行中只停了一对烧嘴，而第二对烧嘴又可以连投，由于此时气化炉内压力较高，和初始开车时第二对烧嘴投料有所不同，需要注意以下几点： a.对HV-1401打旁路：一对烧嘴正常运行，在HV-1401处于开位的情况下，要打上此旁路，才能打开另外一对烧嘴的FV-1303 b.对PT-1401打旁路：一对烧嘴正常运行，另外一对烧嘴投料，如果洗涤塔出口压力PT-1401超过低限设定值则需要打此旁路，否则不能投料
图1 煤浆循环、氧气放空逻辑图 精品资料
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢7 图2 煤浆运行逻辑图 图3 氮吹、氧气运行逻辑图 精品资料
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢8 图4 烧嘴冷却水运行逻辑图 六、停车触发信号系统
1、同时停4个烧嘴的三个信号（逻辑图见图5） （1）气化炉合成气出口温度（3选2） TE-1317/1318/1319 ≥ 258℃ （2）激冷室液位（3选2） LT-1301/1302/1303 ≤ 2.1m （3）二楼辅操台上PB-1300A、PB-1300B两个按钮同时按下 精品资料
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢9 图5 同时停4个烧嘴的信号逻辑图 2、停一对烧嘴的信号（逻辑图见图6、图7） （1）氧气流量（3选2） FT-1302A/1303A/1304A ≤ 3200Nm³/h FT-1302B/1303B/1304B ≤ 3200Nm³/h FT-1302C/1303C/1304C ≤ 3200Nm³/h FT-1302D/1303D/1304D ≤ 3200Nm³/h （2）煤浆流量（3选2） FT-1202A/1203A/1204A ≤ 6.5m³/h FT-1202B/1203B/1204B ≤ 6.5m³/h FT-1202C/1203C/1204C ≤ 6.5m³/h FT-1202D/1203D/1204D ≤ 6.5m³/h （3）烧嘴冷却水系统（3选2）（逻辑图见图4） 精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢10 FT-1310A ≤ 7.0m³/h 、PT-1309A ≤ 3.2MPa、TE-1321A ≥ 70℃ FT-1310B ≤ 7.0m³/h 、PT-1309B ≤ 3.2MPa、TE-1321B ≥ 70℃ FT-1310C ≤ 7.0m³/h 、PT-1309C ≤ 3.2MPa、TE-1321C ≥ 70℃ FT-1310D ≤ 7.0m³/h 、PT-1309D ≤ 3.2MPa、TE-1321D ≥ 70℃ （4）氧气放空阀、煤浆循环阀、氧气截止阀、煤浆截止阀的阀位开关不到位（3选2）（仅以A#烧嘴为例，B#C#D#烧嘴类同A#烧嘴） ZSC-1303A关位闭合、ZSO-1303A开位闭合、ZI-1303A <15% ZSC-1301A关位闭合、ZSO-1301A开位闭合、ZI-1301A >85% ZSC-1302A关位闭合、ZSO-1302A开位闭合、ZI-1302A >85% ZSC-1203A关位闭合、ZSO-1203A开位闭合、ZI-1203A <15% ZSO-1201A开位闭合、ZSC-1201A关位闭合、ZI-1201A >85% ZSO-1202A开位闭合、ZSC-1202A关位闭合、ZI-1202A >85% （5）高压煤浆泵运行信号异常 （6）氧气超时：按下投料按钮SB26A后，在64秒内氧气放空阀必须关到位、氧气截止阀必须开到位，否则就会氧气超时跳车 （7）二楼控制室辅操台上PB-1301A或PB-1301B按钮按下 （8）ESD操作站烧嘴冷却水画面上软按钮PB8A、PB8B、PB8C、PB8D任一按钮按下（如果是用这4个按钮之一停的安全系统，第一故障报警会锁定为烧嘴冷却水故障） 精品资料
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢11 图6 停一对烧嘴的信号逻辑图a 图7停一对烧嘴的信号逻辑图b 3、氮气吹扫 （1）跳车后立即打开XV-1304，进行氧气管线的吹扫，32秒后关闭 精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢12 （2）跳车7秒后打开XV-1204，进行煤浆管线的吹扫，10秒后关闭 （3）跳车37秒后打开XV-1305、XV-1306，直到开车时按下复位按钮 XV-1306为小流量氮吹阀，主要作用是：在该烧嘴停车后打开通入氮气起到保护烧嘴的目的，开车过程中按“系统复位”后该阀关闭，但在“氮气复位”后再打开，开车后关闭，停车过程中该阀在氮气阀关闭后打开起到保护烧嘴作用。 4、安全系统跳车后如何判断跳车原因 （1）在ESD监控机上“停车触发器”画面查看第一故障锁定的是哪个信号，哪个联锁信号后面的“first out”灯亮红色了，就是哪个信号引起的跳车
（2）在ESD监控机上调出跳车时的SOE，查看具体是哪个信号到了联锁值
（3）根据其他的信息判断联锁信号到联锁值的原因，基本上能判断出安全系统跳车的原因
刘继文 2012-5-24