生产八大理念有哪些.doc
八大理念
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系统管理 持续改善 事实的决策方法 互利的供需关系
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1 客户导向
※ 客户明确需求和未明确需求。 ※ 符合客户的期望和不能满足客户的期望 (沟通)。
相关条文：5.2 客户导向 5.3 7.3.2 质量方针 设计与开发输入 7.2.1 产品相关要求评审 7.5.4 客户财产
6 持续改善
※ 鉴别持续改善的机会。 ※ 规划持续改善的行动。 ※ 监控持续改善成效。
相关条文： 5.1 5.6 管理者承诺 管理审查 5.3 8.5.1
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PDCA图
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质量承诺 持续改善
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8 互利式的供需关系
※ 慎选供应商 – 开放、明确沟通管道，
共同了解客户需求。 ※ 资源共享 – 规划未来计划 – 共同改善
相关条文：7.4 采购 8.3 不合格品控制
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8.4
资料分析
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7 事实的决策方法
※ 资讯(记录) –分析(报告) – 决策。
※ 决策 – 验证 – 有效。
相关条文：7.5.2 生产和服务过程确认 7.6 8.3 量测与监控设备管理 不合格品控制 7.5.3 鉴别与追溯 8.2.3 过程的监控与量测 8.4 资料分析 8.5.3 预防措施
8.5.2 纠正措施
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精益求精：八大原则在精益生产中的应用
精益求精：八大原则在精益生产中的应用在当今竞争激烈的市场环境下，企业追求高效生产，提高质量，降低成本一直是不变的主题。
精益生产作为一种管理方法，通过减少浪费，提高效率，持续改进等手段，帮助企业实现这一目标。
在精益生产中，八大原则被认为是核心要点，本文将针对这八大原则展开讨论。
1.价值精益生产的首要原则是价值，即明确定义客户认可的价值。
企业需要深入了解客户需求，以此为依据来制定生产计划、产品设计等策略，确保生产出的产品或提供的服务能够真正满足客户的需求。
2.价值流价值流是指从原材料采购到最终产品送达客户手中的全过程。
精益生产强调优化价值流，消除各种浪费，提高生产效率。
企业需要对价值流进行分析，找出并消除各种不必要的环节，使价值流更加顺畅。
3.流程流程是指完成一项工作所需要的步骤和方法。
精益生产要求企业优化生产流程，避免繁琐的手续和不必要的环节，以便更快更有效地生产出符合客户需求的产品。
4.拉动拉动是指根据客户需求进行生产，而不是按照预定计划或固定生产量来进行。
精益生产强调拉动生产，避免过多的库存和生产浪费，根据实际需求来进行生产，以提高生产的效率和灵活性。
5.过程精益生产要求企业不断优化生产过程，提高生产效率和质量。
通过优化各个生产阶段的流程和方法，使生产过程更加顺畅、高效，提高产品的质量和生产效率。
6.标准化标准化是指确立一套固定的工作标准，以便实现生产过程的稳定性和可控性。
精益生产强调标准化工作流程，规范生产操作，减少人为因素对生产质量的影响，确保生产过程的稳定性和质量可控性。
7.自主自主是指赋予员工更多决策权和自主权，让员工参与到生产决策和优化过程中。
精益生产强调员工的参与和创新，鼓励员工提出改进建议，并为员工提供培训和激励措施，以激发员工的创造力和工作积极性。
8.不断改进不断改进是精益生产的基本精神，企业需要不断地寻求改进，持续优化生产流程和产品质量。
精益生产鼓励企业建立改进机制和团队，定期进行生产评估和改进计划，以不断提高生产效率和产品质量。
八大基本理念
八大基本理念八大基本理念是指中国确定的八个基本方针，具体是：解放思想、实事求是、群众路线、独立自主、照顾全局、统筹兼顾、依法治国、全面发展。
解放思想是指要解放思想，敢闯敢试，勇于创新。
作为员和干部，必须要有开放的思维，不能局限于传统的观念和思维方式。
只有解放思想，才能适应时代的发展，推动社会进步。
实事求是是指要实事求是，坚决反对形而上学和主观臆断。
不论是制定还是实施，都必须要以实际情况为依据，坚持实事求是的原则。
群众路线是指要坚持群众路线，尊重群众的主体地位，听取群众的意见和建议，真正做到为群众服务。
只有紧密联系群众，才能在工作中得到群众的支持和认可。
独立自主是指要坚持独立自主的原则，不能被外部势力左右，要保持自己的独立性和核心价值观。
还要加强自主创新，减少对外依赖，提高国家的综合实力。
照顾全局是指要照顾全局，关心国家的整体利益，不固守狭隘的部门或地域利益。
只有照顾全局，才能实现整体的既定目标。
统筹兼顾是指要统筹兼顾，协调各方面的利益关系。
在决策和实施时，不仅要考虑到经济利益，还要考虑到社会、环境、文化等方面的因素。
只有统筹兼顾，才能实现社会的全面发展。
依法治国是指要依法治国，严格按照法律和法规进行统治。
法律是社会的基础和保障，只有依法治国，才能维护社会的稳定和公正，提高国家的治理水平。
全面发展是指要全面发展，不仅要注重经济的发展，还要关注人民的全面福祉。
只有全面发展，才能实现人民的全面奔小康和社会的可持续发展。
八大基本理念是中国为了指导自己的发展和中国社会的发展而提出的，它们互为联系、互为依赖，构成了一个完整的理念体系。
员和干部必须要深入理解和坚守这些基本理念，在具体工作中贯彻执行，以实际行动促进社会进步和人民的福祉。
这些基本理念也是中国特色社会主义的重要组成部分，贯穿了中国的全部工作，为中国的发展提供了有力的指导。
只有充分发挥这些基本理念的作用，才能不断推动中国社会各领域的进步和发展。
精益生产之_八大浪费_理念对教学的启示_张虞昕
精益生产之“八大浪费”理念对教学的启示张虞昕 无锡职业技术学院摘 要：精益生产是源自于日本丰田生产方式的一种管理哲学，精表示精确、精良、精美；益表示效益、利益等。
精益生产能最大限度的减少企业所占用的资源，降低企业成本，创造最大价值，它不仅是一种生产方式，更是一种理念和文化。
精益生产可灵活运用于各个行业，也可运用于学校教学中，借鉴“八大浪费”的理念，可为教学提供新的思路和进展，全面提高教学质量。
关键词：精益生产 浪费 教学精益生产来源于日本丰田生产。
丰田生产方式是由丰田汽车公司前副社长大野耐一所创立，其核心思想是及时制造（Just In Time），消灭故障，消除一切浪费，目标是零缺陷、零库存。
该方式引领着丰田创造了世界制造业史上的一个奇迹，标志着日本制造业在生产方式、管理方法上的领先。
精益生产是对丰田生产的赞誉，它是由国麻省理工学院组织世界上十七个国家的专家、学者，花费五年时间，耗资五百万美元，以汽车工业为典型不断理论化后总结出来的。
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
精益生产的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，甚至可以应用于教学中。
教学中实施精益生产就是追求完善的学习过程中获得教学最佳效果的一种境界。
“零浪费”是精益生产的终极目标，该“浪费”与我们通常意义上的浪费是完全不同的概念。
凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
精益生产中的浪费有八种，分别是不良修理的浪费、加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多或过早的浪费、等待的浪费、人员潜力的浪费。
一、不良修理的浪费这类浪费指的是由于工厂内出现有质量问题的商品而导致的损失。
这种损失除了材料本身的损失，还包括人工和时间的损失、机器设备的损耗、额外的修理、重新检验等的损失。
有时甚至造成耽误出货时间而影响工厂信誉，或商品不得不降价处理。
2035八大基本理念解读
2035八大基本理念：引领未来社会发展的航标在面对全球化、信息化时代的背景下，社会发展的复杂性和不确定性使得我们更加需要明确和贯彻2035八大基本理念，这些理念不仅是我们未来发展的指导思想，也是我们对美好生活的追求和期待。
一、创新创新是推动社会进步的重要动力。
在科技快速发展的今天，无论是人工智能、大数据，还是物联网、区块链等新兴技术，都要求我们在创新中寻求突破。
创新不仅包括科技创新，也包括理念创新、制度创新、管理创新等。
在未来城市规划中，创新将为智慧城市的建设提供源源不断的动力；在教育改革中，创新将为培养具有全球竞争力的人才提供支持；在产业升级中，创新将促进新旧动能转换，推动经济高质量发展。
二、协调协调发展是实现全面小康社会和社会主义现代化强国的重要路径。
在城市与农村、经济与文化、人与自然之间，都需要我们通过协调来实现均衡发展。
在未来城市规划中，协调发展将有助于实现城市和农村的联动，提高整体发展水平；在教育改革中，协调发展将促进教育资源的均衡分配，提高教育质量；在产业升级中，协调发展将有助于实现产业结构优化，提高经济发展质量。
三、绿色绿色发展是应对全球环境问题、实现可持续发展的重要理念。
在追求经济发展的同时，我们必须关注环境保护，推动绿色生产、绿色消费、绿色生活。
在未来城市规划中，绿色发展将推动生态城市、低碳城市的建设；在教育改革中，绿色发展将培养学生对自然的尊重和热爱；在产业升级中，绿色发展将促进环保产业的发展，推动经济结构向绿色转型。
四、开放开放是全球化时代的必然选择。
我们需要进一步扩大开放，吸收世界各国优秀文明成果，实现互利共赢。
在未来城市规划中，开放将促进国际合作与交流，推动全球城市间的联系；在教育改革中，开放将拓宽学生的国际视野，提高他们的跨文化交流能力；在产业升级中，开放将促进国际产能合作，推动我国产业走向世界。
五、共享共享是实现社会公平正义的重要体现。
在经济发展的同时，我们必须关注社会资源的公平分配，让全体人民共享改革发展的成果。
精益生产八大浪费记忆口诀
精益生产八大浪费记忆口诀精益生产是一种管理方法，旨在提高生产效率和质量，减少浪费。
其核心理念是避免八大浪费。
下面是记忆口诀，用以帮助记忆：1.待料浪费：材料等待加工，长时间占用资源，是一种浪费。
2.过程浪费：流程不顺畅，存在重复、无效操作，是一种浪费。
3.运输浪费：材料或产品频繁运输，增加成本和时间，是一种浪费。
4.库存浪费：过多的库存占用空间和资金，增加了风险和成本，是一种浪费。
5.缺陷浪费：出现产品缺陷，需要修复或重做，增加了成本和工作量，是一种浪费。
6.人力浪费：人员不合理分配，或者没有进行充分培训，浪费了人力资源，是一种浪费。
7.等待浪费：因为某些环节的停顿而产生等待，增加了生产周期，是一种浪费。
8.过产量浪费：生产超出需求，过多的产品无法及时销售，增加了风险和成本，是一种浪费。
这是八大浪费的记忆口诀。
通过记住这八个关键词，我们可以更好地理解和应用精益生产的原则。
下面我们将详细介绍每种浪费并提供例子。
第一种浪费，即待料浪费，指的是材料等待加工的时间过长，占用了资源。
比如，在一个工厂中，原材料被放在一边等待加工，而加工设备被其他任务占用，这样就产生了待料浪费。
第二种浪费，即过程浪费，指的是流程不顺畅，存在重复、无效操作。
比如，在一个生产线上，同一个工序被重复进行，或者某些操作并不对最终产品产生贡献，这样就产生了过程浪费。
第三种浪费，即运输浪费，指的是材料或产品频繁运输，增加了成本和时间。
比如，在一个仓库中，产品需要多次搬运和运输，而这些运输过程并没有增加价值，这就是一种浪费。
第四种浪费，即库存浪费，指的是过多的库存占用空间和资金，增加了风险和成本。
比如，一个超市因为销售不畅，积压了大量商品，这些库存无法及时销售，就产生了库存浪费。
第五种浪费，即缺陷浪费，指的是出现产品缺陷，需要修复或重做，增加了成本和工作量。
比如，一个生产线上的产品因为质量问题，需要进行多次修复或者全部报废，这就是一种缺陷浪费。
企业八大安全文化理念范文（三篇）
企业八大安全文化理念范文企业安全文化理念是指企业在安全管理中所倡导的一种安全价值观和安全行为准则。
它涵盖了企业对于安全的态度、管理方法、组织文化和员工行为等方面的要求，能够有效地引导员工形成安全意识，提高安全管理水平，降低安全风险。
下面是企业八大安全文化理念的范文，希望能够对您有所帮助：第一、安全第一安全是企业生产经营的前提，公司将安全置于首位，作为最为重要的价值观，将其融入企业的战略决策、管理体系和日常工作中。
公司倡导员工在工作中要始终将安全放在首位，确保自己的安全，也确保他人的安全，避免一切可能发生的安全事故和风险。
第二、综合管理公司通过建立完善的安全管理体系，将安全工作纳入到企业的业务管理中。
公司要求各部门和员工在工作中要积极参与安全工作，加强沟通合作，形成全员安全管理的强大合力，从而提高企业的安全管理水平。
第三、责任明确公司对于安全工作的责任分工非常明确。
各级管理人员要明确自己在安全工作中的职责和义务，并且要承担起相应的责任。
员工也要明确自己在工作中的安全责任，时刻保持警觉，及时报告和处理存在的安全隐患，积极参与到安全工作中来。
第四、风险控制公司始终坚持风险控制的原则，通过建立和完善相应的安全管理制度和规章制度，明确各类风险的控制要求和操作流程，使员工能够在工作中预见和避免潜在的危险和风险。
同时，公司要加强对各类风险的监控和评估，及时采取相应的控制措施，保障员工的安全。
第五、持续改进公司倡导员工在工作中要不断总结经验，发现问题，改进安全工作和安全管理方法，提高自身的安全意识和安全素质。
而公司也要不断引进新技术、新设备，推动安全管理模式的创新和改进，不断提高企业的安全管理水平。
第六、培训教育公司注重员工的安全培训和教育，通过组织不同形式的培训班和培训活动，提高员工的安全意识和技能水平。
公司还鼓励员工主动学习和研究安全知识，提高自身的安全素质，为企业的安全发展提供有力的支持。
第七、普及宣传公司通过多种渠道和方式宣传安全理念和安全知识，增强员工的安全意识，提高对安全的重视程度。
精益生产及八大浪费
精益生产及八大浪费简介精益生产是一种高效的生产管理方法，旨在最大限度地减少浪费，提高生产效率。
八大浪费是精益生产中的核心概念之一，它指的是在生产过程中可能会发生的各种浪费现象。
本文将介绍精益生产的基本原理以及八大浪费的具体内容。
一、精益生产的基本原理精益生产的基本原理是通过不断地消除各种浪费现象，提高生产效率，实现产品和服务的快速交付。
其核心是以价值为导向的生产方式，追求高效、质量和灵活性。
在精益生产中，价值是以顾客需求为基础来定义的，任何与顾客需求不相关的活动被认为是浪费。
因此，精益生产的目标是尽可能地消除各种浪费现象，提供符合顾客需求的产品和服务。
二、八大浪费八大浪费是精益生产中的核心概念，包括以下八个方面的浪费：1. 运输浪费运输浪费是指在生产过程中因为物料、产品或人员的频繁运输而造成的资源浪费。
过多的运输会增加物料丢失和损坏的风险，并且还会占用额外的时间和空间。
减少运输浪费的方法包括优化物料存储和布局、优化生产流程等。
2. 库存浪费库存浪费是指生产过程中因为过多的存货而造成的资源浪费。
过多的库存会增加资金占用和仓储成本，并且会增加物料过期和损坏的风险。
减少库存浪费的方法包括优化生产计划、实施“小批量多次”的生产方式等。
3. 过程浪费过程浪费是指生产过程中因为生产方法不合理而造成的资源浪费。
过程浪费包括生产线不平衡、生产步骤重复、无效的工序等。
减少过程浪费的方法包括优化生产工艺、减少不必要的工序、实施自动化等。
4. 待机浪费待机浪费是指生产过程中因为生产设备空闲而造成的资源浪费。
设备的待机会占用不必要的时间和能源，增加了生产的周期和成本。
减少待机浪费的方法包括优化生产计划、提高设备利用率等。
5. 过度加工浪费过度加工浪费是指生产过程中因为进行不必要的加工或处理而造成的资源浪费。
过度加工会浪费时间、人力和能源，并且增加生产的成本。
减少过度加工浪费的方法包括优化生产流程、取消不必要的加工步骤等。
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精益生产八大理念有哪些1
精益生产八大理念有哪些
“丰田生产方式”历经几十年的发展和完善，已上升到理论高度的精益生产，并形成特色化的现场管理体系。
那么精益生产八大理念总结如下：
（1）“利润源泉”理念
精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。
它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法。
因制造过程和方法的不同，产生的成本会大不相同。
售价=成本+利润的“成本主义”思想已不能立足于竞争激烈的当今市场，应树立利润=售价-成本的“售价主义”观念，通过不断的现场以及业务改善，降低产品成本，确保企业利润。
另外，精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的使用方面。
精益生产方式主张一切以“经济性”作为判断基准。
强调高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是为了降低成本，不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。
比如：就设备“稼动率”而言，按传统的“稼动率”定义大都是以该设备一天的实际生产产量，除以该设备一天的最大生产能量所得的百分比，来表示设备运用效率的成果。
其结果，导致了不顾需求的增产现象。
然而，在精益生产方式中，“稼动率”是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
因此，即使设备一直在运转，但如果运转的结果不能创造价值（比如：生产的产品没卖出去），那么，其“稼动率”仍然为零。
这种用实效来评价设备“稼动率”的方法，有助于引导大家去思考企业“利润源泉”的真正含义。
(2)“暴露问题”理念
精益生产方式非常强调问题的再现化。
即将潜伏着的问题点全都暴露出来，以便进一步改善。
其中采用的手段主要包括：不许过剩生产，追求零库存，目视管理，停线制度等。
过剩生产和库存的浪费与其他浪费是有本质性区别的。
因为这两者浪费因埋没其他真正的问题点，会阻碍对问题的实质性改善。
比如：本因业务流程以及协调机制设计的不合理，出现一些作业或业务的停滞等待现象。
这时，如果为了避免停滞等待的浪费进行过剩生产的话，反而把因业务设计不合理而造成的真正问题点给掩盖起来。
另外，还有库存问题。
库存就像水库中的水平面，水位下的石头是里面的问题：生产率低、机器出故障、生产线不平衡、反复出现废品、工艺问题、团队合作问题、维修问题以及生产准备时间长等。
这些问题在库存水位高的时候，一下子就埋在河底下，什么都看不见了。
也就是库存的高水位将掩盖你所有的问题。
因此，不许过剩生产和追求零库存是精益生产方式实现问题再现化的最有力的手段。
（3）“遵守标准”理念
标准化活动是确保任何一个团体、任何一个系统有效运作并持续改进的最基本的前提条件。
然而，在实际操作中总有一些不尽人意的地方。
其中，最主要的原因有两点：一是制定的标准本身脱离实际；二是实际操作者对标准的理解不够。
为此，精益生产方式特推出“标准作业”制度。
并要求“标准作业”必须由现场直接管理者亲自制作，确保“标准作业”的可行性和实效性。
同时，要求现场管理者具备以下5个方面的素质：①业务素质（掌握材料、设备、工艺、作业方法等方面的技术及其相关知识）；②职责方面（为尽管理职责，要求掌握有关企业方针/目标、生产计划、安全规则以及业务处理等方面的相关知识）；③改善技术（掌握不断研究作业内容，消除浪费所需的知识）；
④育人技术（掌握有效培养多能工的技巧）；⑤组织领导能力（能充分调动所属人员积极性的技巧）。
（4）“团队”理念
精益生产方式强调生产就如同音乐，有旋律（物流）、有节拍（均衡生产）、还有相互之间的和谐（标准作业），而这些是要靠一支训练有素、协调一致的乐队（团队）来保证的。
精益生产方式的“团队”理念主要反映在有利于相助的设备布置形式、设立“接棒区”、“自主研究会”、与协作企业的长期合作关系以及追求全体效率等方面。
（5）“职能化”理念
精益生产方式的“职能化”理念主要反映在“不良品不转入后工序”原则的落实。
确保“良品”，这是生产活动的首要条件，任何要素也不能作为轻视质量的理由，否则就是“本末倒置”。
精益生产方式强调检验是一种不创造价值的浪费，检验活动的最终目的是为了消除不良，并非是挑选不良。
因此，无论什么时候都要求由造成不良的部门或人员自己负责返修或返工，其目的就是为了找出真正的原因，彻底消除不良。
这种明确目的，各尽其职的要求就是精益生产方式“职能化”理念的具体表现。
（6）“以现场为主”的理念
精益生产方式强调现场是一个有机体，绝不能将现场看成是将“脑”托付给管理部门，而只有“手脚”的场所。
管理部门不能成为现场的“指挥官”，应以“提供服务”的姿态，扶持现场，并充分挖掘现场的潜能，建立现场的自律机制，使现场真正处于“主人公”的位置。
应该知道，再完整的数据也很难将现场的实际状况完全反映出来，而且数据本身又有滞后性，因此，远离现场的管理者是很难及时准确地把握问题，采取措施，提出改进。
只有亲临现场才能真正掌握第一手资料，这就是，“百闻不如一见，百观不如一行”的真理所在。
另外，有效于现场管理的可视化看板系统和立足于现场运作的均衡化生产，以及与协作企业的长期合作关系，都充分反映出精益生产方式“以现场为
主”的基本理念。
（7）“持续改善”理念
精益生产方式有十项改善精神守则：①抛弃固有的旧观念；②不去找不能做的理由，而去想能做的方法；③学会否定现状；④不等十全十美，有五成把握就可动手；⑤打开心胸，吸纳不同的意见；⑥改善要靠智慧并非金钱；⑦不遇问题，不出智慧；⑧打破沙锅问到底，找出问题的症结；⑨三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮；⑩改善永无止境。
这样，通过不断的改善，最终实现“集小变以成大变，化不可能为可能”的目的。
另外，特别需要指出的是，精益生产方式持续改善活动之所以能得到如此的深化主要应归功于“JIT生产”和“自动化”两者之间即相互制约又相互促进的协调机制有效运作的结果。
也就是说，“JIT生产”和“自动化”这两种制度的彻底落实，促使所有相关要素不得不致力于进行持续的改善。
（8）“人本化”理念
精益生产的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。
在以往大量生产的时代，为追求高产量，就将作业彻底地细分化。
例如：拧螺丝的作业员，每天的工作就是固定拧那几个螺丝；做鞋子工厂的某个工人，每天仅做右边的鞋子，做了十年，可是有一天要他去做左边的鞋子，却不会做。
类似这种机械似单纯化的工作，连续作了五年、十年之后，每一个人都是重复在做同样的工作，难道不会感到厌倦吗？但是，为了一家的生活，虽然不满意但也不得不做下去，可以说是失去了人性的尊严。
那么，如果又过分尊重人性的尊严又会怎么样呢？让每一位作业员都随心所欲去做他喜欢的工作，按照他自己喜欢的模式去工作，不但生产率低落，同时又会增长个人主义的气氛，破坏团队合作的
精神，使整个工厂的管理困难增加，从而使公司失去竞争力，走向倒闭之路。
所以，提升生产率和尊重人性的尊严，似乎是一个两难的问题，然而，精益生产方式的“多能工制度”，却使这一个难题得以解决。