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mazak数控系统参数

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S-4
关于 NC 装置的使用
对客户的请求
关于程序数据的保存
加工程序被保存在 NC 内部的硬盘中,但可能因为硬盘的意外故障而不能读取。为此,建议客户定 期将加工程序保存在外部记忆媒体(USB 记忆卡(U 盘)、存储卡等)。 ! ! 关于数据的保存方法,请参照《操作说明书》第3部“NC 装置的操作和自动运转准备”中的 第9章“与数据存储相关的画面”的内容。 USB 记忆卡的插口位置根据机械而有所不同,请客户参考下图正确使用。另外,请使用已进 行格式化(初始状态)的 USB 记忆卡。
关于 NC 所提供的加工条件
! 在使用下列条件进行加工时,根据所使用的刀具、夹具、工件等,有时可能需要修改加工条 件,而不能原样使用。 警告 • 加工导航功能所提供的加工条件; • 加工事例介绍功能所推荐的刀具加工条件; • 切削条件自动决定功能所定的加工条件。 ! 充分确认了安全后,完全关好操作门后进行加工。 否则,可能导致重大人身伤亡事故。
ห้องสมุดไป่ตู้
规定
1. 本章介绍对预先可以设想的作业方法和作业状态,从安全方面应注意的事项。 然而,难免发生在顾客方面进行超越本公司设想的作业,或发生此种作业状态的情况。 为此,不仅需要遵守如下事项,而且顾客自己需要有经常的安全作业意识。 本说明书记载了尽可能多的信息,但是往往会有顾客进行超越本公司所设想作业的情况,对 此,无法事先考虑其全部情况并全部列出“不能进行的事项”或“不应进行的事项”。 为此,对于本说明书中没有记载为“能够进行”的功能,请解释为“不能进行”。 本说明书使用的危险、警告、注意的含意如下:
2.
3.
:如果不遵守该记载事项,则很可能危及生命。 危险
:如果不遵守该记载事项,则可能导致重大人身伤亡事故。 警告

安川焊接机器人编程手册

安川焊接机器人编程手册

安川焊接机器人编程焊接机器人程序编辑一、创建焊接程序[焊缝的示教]。

1、打开控制柜上的电源开关在“ON”状态。

2、将运作模式调到“TEACH”→“示教模式下”1.进入程序编辑状态:1.1.先在主菜单上选择[程序]一览并打开;1.2.在[程序]的主菜单中选择[新建程序]1.3.显示新建程序画面后按[选择]键1.4.显示字符画面后输入程序名现以“TEST”为新建程序名举例说明;1.5.把光标移到字母“T”、“E”“S”、“T”上按[选择]键选中各个字母;1.6.按[回车]键进行登录;1.7.把光标移到“执行”上并确认后,程序“TEST”被登录,并且屏幕画面上显示该程序的初始状态“NOPCEOO”、“ENDCOOL”1.8.编辑机器人要走的轨迹(以机器人焊接直线焊缝为例);2.把机器人移动到离安全位置,周边环境便于作业的位置,输入程序(001);2.1. 握住安全电源开关,接通伺服电源机器人进入可动作状态;2.2.用轴操作键将机器人移动到开始位置(开始位置电影摄制在安全病史和作业准备位置);2.3.按[插补方式]键,把插补方式定为关节插补,输入缓冲显示行中显示关节插补命令,…M O VJ“→”“MOVJ,,VJ=0.78”2.4.光标放在“00000”处,按[选择]键;2.5.把光标移动到右边的速度“VJ=**”上,按[转换]键+光标“上下”键,设定再现速度,若设定速度为50%时,则画面显示“→MOUVJ VJ=50%”,也可以把光标移到右边的速度,…VJ=***'上按[选择]键后,可以直接在画面上输入要设定的速度,然后按[回车]键确认。

2.6.按[回车]键,输入程序点(即行号0001)3.决定机器人的作业姿态(作业开始位置的附近)3.1.用轴操作键,使机器人姿态成为作业姿态,然后移到相应的位置;3.2.按[回车]键,输入程序点2(0002);3.3.保持程序点2的姿态不变,移向作业开始位置;3.3.1.保持程序点2的姿态不便,按[坐标]键,设定机器人坐标为直角坐标系,用轴操作键把机器人移到作业开始的位置(在移动前可以按手动速度[高][低]键选择焊枪在示教中移动的速度);3.3.2.光标在行号0002处按[选择]键3.3.3.把光标移动到右边的速度,VJ=***上按[转换]+光标”上下键,设定再现速度,直到设定的速度为所需速度(也可用光标移到速度VJ=***上,按[选择]键后,输入需要的速度值,按[回车]键确认即可);3.3.4.按[回车]键,输入程序点3(行号0003);3.3.4.1.把光标移动到“0003”上,按[引弧]键+[回车]键,输入“引弧”指令(行0004)(“引弧”为“ARCON”)3.3.4.2.把光标移动到行号0003上按[引弧]键,在缓冲显示区显示出“ARCON‟”指令以及引弧时的条件;3.3.4.3.对引弧指令中的附加引弧条件根据焊接工件的实际情况进行修改;3.3.4.4.按[回车]键输入“引弧”指令(行号0004);3.3.4.5.指定作业点位置(作业结束位置)3.3.4.6.用轴操作键把机器人移到焊接作业结束位置从作业开始位置到结束位置不必精确沿焊缝运动,为防止不碰撞工件移动轨迹可远离工件;3.3.4.7.按[插补方式]键,插补方式设定为直线插补(MOVL)亦可把光标放在“MOVJ”上,按[选择]键,然后按[转换]+光标上下键可以调整选择插补方式,然后按[回车]键;3.3.4.8.光标在行号0004上按[选择]键;3.3.4.9.把光标移到右边速度“V=***”上,按[转换]+光标上下键设定速度;3.3.4.10.按[回车]键,输入程序点4(行号0005);3.4.按[收弧]键输入(收弧命令为“ARCOF”)3.4.1.把光标移到行号0005上,按[收弧]键,再缓冲显示区显示出…ARCOF‟”指令以收弧时的条件3.4.2.对收弧指令的附加项收弧条件根据焊接工件的实际情况进行修改;3.4.3.按[回车]键输入收弧指令(行0006);3.5.把机器人移到不碰撞工件和夹具的位置;3.5.1.按手动速度[高]键,设定为高速(手动速度[高]键只是显示示教时的速度,再现中以定义的速度运行);3.5.2.用轴操作键把机器人移到不碰撞夹具的位置;3.5.3.按[插补方式]键,设定插补方式为关节插补(MOVJ);3.5.4.光标在行号0006上,按[选择]键→MOVJ VJ=15;3.5.5.把光标移到右边的速度VJ=15上,按[转换]+上下键,设定速度(也可按[选择]键后,直接输入要设定的速度,再按[回车]键登录速度;3.5.6.按[回车]键,输入程序点(行0007)3.6.把机器人移到开始位置上;3.6.1把光标返回到0001上,按[前进]键把机器人移动到程序点1上;3.6.2.再把光标移到行号0007上,按[回车]键,输入程序点8(行0008)二、确认所设定的程序中的轨迹操作;1、把光标移到程序点0001上;2、按手动速度[高][低]键设定速度键;3、按[前进]键,通过机器人动作确认各程序点,每按一次[前进]键机器人移动到一个程序点;4、亦可把光标移到程序点行0001上,按[连锁]+[试运行]键,机器人连续再现所有程序点,一个循环后停止运作;三、在焊接中,往往有时设定好的程序有许多与实际生产不适合,所以需要进行修该程序(包括又插入程序点、删除程序点、修改程序点的位置数据等);1、插入程序点;1.1.把程序内容打开(以在程序点3、4、之间插入为列);1.2.按[前进]键,把机器人移动到程序点3上;1.3.用轴操作键把机器人移到想插入位置;1.4.按[插入]键;1.5.按[回车]键完成程序点插入,所插入程序点行号为(0004),2、删除程序点(以3、4位列);2.1.按[前进]键,把机器人移到要删除的程序点3上;2.2.按[删除]键;2.3.按[回车]键,程序点3被删除;3、修改程序点的位置数据(以程序点3位列);3.1.把光标移到程序点3上;3.2.按[前进]键,使机器人回到程序点3上;3.3.用轴操作键把机器人移到修改后的位置;3.4.按[修改]键;3.5.按[回车]键,程序点的位置数据被修改;4、设定焊接条件:(ARCON ARCOF ARCOF);4.1.先打开程序内容;4.2.把光标移到要进行焊接作业的程序点的前一个行号上;4.3.按[引弧]键或[命令一览]键中选择程序[作业]中选择ARCON命令,缓冲显示区有ARCO N指令及附加条件;4.4.按[回车]键…引弧“命令自动在程序中生成;4.5.设定引弧条件的方式有三种(一、把各种条件作为附加项进行设定的方法,二、使用引弧文件的方法ASF#(X),三、不带附加项)5.用附加项设定焊接条件的方法;5.1.在命令区选择ARCON指令,(缓冲区显示ARCON指令);5.2.按[选择]键(显示详细编辑画面,选择“未使用”;5.3.选择“未使用”(显示选择对话框);5.4.选择“AC=**(在ARCON命令的附加项中已设定引弧条件时,显示详细编辑画面);5.5.输入焊接条件(设定每个焊接条件);5.6.按[回车]键(设定的内容显示在输入缓冲区中);5.7.按[回车]键设定的内容登录到程序中;5.8.不想登录设定的程序时,按[清除]键,回到程序内容画面;6.使用引弧条件文件;6.1.在命令区选择ARCON命令,(输入缓冲行显示ARCON命令);6.2.按[选择]键,(显示详细编辑画面);6.3.选择“未使用…(显示选择对话框);6.4.选择ASF#() (显示详细编辑画面);6.5.设定文件号(指定文件号1~64把光标移到文件号上,按[选择]键→用数值输入文件号按[回车]键;6.6.按[回车]键,(设定的内容显示在输入行中);6.7.按[回车]键,(设定的内容登录到程序中);6.8.不想登录设定的文件内容时,按[清除]键,回到程序内容画面;7.没有附加项的方法;7.1.选择命令区ARCON命令(输入缓冲行显示ARCON的命令);7.2.按[选择]键(显示详细编辑画面);7.3.选择ASF#() (显示选择对话框);7.4.选择…未使用“;7.5.选择[回车]键,设定的内容在输入缓冲行中;7.6.按[回车]键,设定的内容登录到程序中;7.7.不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面;四、分别设定焊接条件(电流、电压命令);1.登录AECSET命令;1.1.把光标移到地址区;1.2.按[命令一览]键(显示命令一览对话框);1.3.选择“作业”;1.4.选择ARCSET命令(输入缓冲显示ARCSET命令);1.5.按[选择]键(显示详细编辑画面);1.6.设定焊接条件(把光标移动到设定的项目上,按[选择]键,用数值键输入焊接条件,再按[回车]键,追加附加项时,在选择对话框中选择“未使用”删除附加项时也同样把光标移到想删除的附加项上,按[选择]键选择“未使用”;1.7.按[回车]键(所设定的内容显示在缓冲区行);1.8.按[回车]键(设定的内容被输入到程序中,当不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面);2.设定熄弧条件(填弧坑处理);1.按[熄弧]键,输入熄弧命令(利用[命令一览]键进行AECOF命令登录时,选择命令中的“作业”;2.登录ARCOF方法;2.1.按[熄弧]键2.2.按[回车]键;2.3.设定熄弧条件(ARCOF有三种方法;一、把各种条件作为附加项进行设定;二、使用熄弧条件方法;三、不带附加项);3.各条件设定为附加项的方法;3.1.选择命令区的ARCOF命令(输入缓冲区显示ARCOF命令);3.2.按[选择]键(显示详细编辑画面);3.3.选择“未使用”(显示选择对话框);3.4.选择“AC=”;3.5.输入焊接收弧条件(设定各个焊接条件);3.6.按[回车]键(输入缓冲区行显示设定的条件);3.7.按[回车]键(设定的内容被登录到程序中);3.8.不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面;4.使用熄弧条件方法;4.1.选择命令区的ARCOF命令(输入缓冲行显示ARCOF命令);4.2.按[选择]键(显示详细的编辑画面);4.3.选择“未使用”(显示选择对话框);4.4.选择“AEF#();4.5.设定文件号(1~12把光标移到文件号上,按[选择]键确定用数值键输入文件号,按[回车]键;4.6.按[回车]键(设定的内容显示在输入缓冲行中);4.7.按[回车]键(设定的内容被输入到程序中);4.8.不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面);五、不带附加项的内容;1.选择命令区的ARCOF命令(输入缓冲行显示ARCOF命令);2.按[选择]键(显示详细编辑画面);3.选择AEF#()或AC=*** (显示选择对话框);4.选择…未使用‟;5.按[回车]键(输入缓冲行显示设定的内容);6.按[回车]键(设定的内容被输入到程序中);7.不想登录设定的内容时,按[清除]键,回到程序内容画面;8.确认动作(检查运行);把所设定的程序轨迹进行一次模拟实验,在再现模式中,调出…检查运行‟一行进行轨迹确认;9.在程序的再现画面按[区域]键;10.选择[实用]工具栏;11.选择设定的特殊运行户(显示特殊运行画面);12.选择…检车运行‟(每次按[选择]键有效、无效、交替交换;13.选择…有效‟字样;14.打开[伺服电源]键;15.把光标移到程序点1上按下[START]键,机器人自行检查;16.焊接条件的微调;六、焊接条件的微调;1、进行焊接利用已经调整好的程序;2、从焊缝外观进行焊接条件的微调(根据焊缝成型情况对焊接电流、电压等进行调整);七、生产;1、把运作模式设定在…再现‟模式;2、选择主菜单的[程序]一行中子菜单[选择程序]并打开;3、把光标移到要选择用于焊接的程序中;4、进行程序轨迹检查运行;5、当检查完后,把光标移到…0001‟上,运作模式设定为…再现模式‟按下…START‟进行焊接。

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MAZAK车铣复合操作说明

MAZAK车铣复合操作说明

(二楼)MAZAK车铣复合机床操作
1.回零:
伺服电源开→HOME回零灯亮→RESET→看机床位置,如果轴处与正向最远处
按轴X+→单轴按MF1→C轴(连接)
C轴连接:→位置(软键)→C轴连接+MF1 再完后再次按(C轴连接+MF1)2.手动
手动(轴选择)→选X /Z /C轴→手脉摇动→选倍率→选C轴时(C轴连接)3.编辑程序:(输入程序,读取程序,程序锁必须打开)
程序→工号→写程序号→INPUT→选G代码(白色界面)或MAZAK指令(黑色界面)→程序输入→程序完成
4.模拟
G代码模拟:程序打开→刀尖路径检查→检查继续
MAZAK模拟:
打开程序→刀尖路径检查→稳固的模式(为实体模型)轮廓→检查步骤→检查继续
5. 刀具设置等
(1)设刀:
刀具资料→移至刀位(空)→编写刀具→切换到(形状)→选形状→配件→外周(内部)
(2)删除刀具:
刀具资料→光标移到删除刀具上→编写刀具号→清除→回车
(3)换刀:MDI→写刀具号。

T××OO→循环启动
(4)对刀:主菜单→□>→输入位置→【记忆】→输入测量后的工件尺寸→INPUT 6. 选择程序段加工(选择精加工程序方法):
进入程序编制界面—>□>两下—>【EIA】—>将光标移精加工开始段—>【起动2(无形式)】—>主菜单界面(用单段方法检验)一下
7.动力刀架使用(刀架铣刀部位旋转方法):
首先气源开→(C轴连接+MF1)→按正转→看主轴微转(此时可移动轴)→手动将转速提高→铣刀旋转。

山崎马扎克数控车编程实例

山崎马扎克数控车编程实例

O31802(马扎克数控系统中此型号程序名为“55M”,“55M”程序名后面无注解)PNR MAT MIN-ID LAENGE DRBE SA-X SA-Z PLANAUF0 S45C 62 100 2000 0.2 0.1 2.5PNR MODE # 1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #121 M 8PNR MODE # BOH-DUA TIEFE-1 TIEFE-2 TIEFE-3 V VORSCH WERKZEUG 2 BOH PLA 1 3.15 10. 5. 5. 10 0.03 7SEQ SPT-Z EPT-Z1 -2. 6.PNR MODE RV FV R-VORS R-TFE R-WKZ F-WKZ3 SCHPLA 150 200 0.18 0.5 6SEQ SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z SRC1 31 0.5 2. 0PNR MODE # CPT-X CPT-Z RV FV R-VORS R-TFE R-WKZ F-WKZ4WEL AUS 0 62. 0. 150 280 0.2 2. 6SEQ FIG S-CNR SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z E-CNR/$ RADIUS/ΘSRC1 LIN * * 27. 0.001 * ▼▼▼6 2KGL C1. 27. 0.001 27. 64.6 R0.2 ▼▼▼6 3LIN * * 34. 66. * ▼▼▼6 4LIN * * 61.5 68.5 * ▼▼▼6 PNR MODE # CPT-X CPT-Z RV FV R-VORS R-TFE R-WKZ F-WKZ5WEL AUS 0 60. 0. 150 200 0.2 2. 6SEQ FIG S-CNR SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z E-CNR/$ RADIUS/ΘSRC1 LIN * * 25. 0.001 * ▼▼▼6 2KGL 25. 0.001 25. 64.95 ▼▼▼6 3LIN * * 32. 66.45 * ▼▼▼6 4LIN C0.55 * * 58.95 68.5 * ▼▼▼6 PNR MODE # CPT-X CPT-Z RV FV R-VORS R-TFE R-WKZ F-WKZ6WEL AUS 0 60. 0. 150 200 0.2 2. 6SEQ FIG S-CNR SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z E-CNR/$ RADIUS/ΘSRC1 LIN * * 23. 0.001 * ▼▼▼6 2KGL C1 23. 0.001 23. 36. R0.8 ▼▼▼6 PNR MODE # CPT-X CPT-Z RV FV R-VORS R-TFE R-WKZ F-WKZ7WEL AUS 0 60. 0. 150 200 0.2 2. 6SEQ FIG S-CNR SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z E-CNR/$ RADIUS/ΘSRC1 LIN * * 20. 0.001 * ▼▼▼6 2KGL C1 20. 0.001 20. 36. R0.8 ▼▼▼6 PNR MODE # BOH-DUA TIEFE-1 TIEFE-2 TIEFE-3 V VORSCH WERKZEUG 8 BOH PLA 1 5 13. 2. 2. 15 0.064 8SEQ SPT-Z EPT-Z1 0. 23.PNR MODE # CPT-X CPT-Z RV FV R-VORS R-TFE R-WKZ F-WKZ9WEL AUS 0 60. 0. 150 280 0.2 2. 5SEQ FIG S-CNR SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z E-CNR/$ RADIUS/ΘSRC1 LIN * * 6. 0.001 * ▼▼▼6 2KGL C1 19.987. 0.001 19.988 36. R1 ▼▼▼6 3LIN R0.4 * * 24.945 38.5 * ▼▼▼6 4KGL 25.003 38.5 25.013 64.95 ▼▼▼6 5LIN C0.2 * * 30. 66.45 * ▼▼▼6 6LIN C0.55 * * 58.95. 68.4 * ▼▼▼6 PNR MODE # NR ABSTAND BRT SA-AUF RV FV VORSCHUB TIEFE R-WKZ F-WKZ 10 ESTAUS 1 1 0 1.37 0 130 120 0.053 1SEQ S-CNR SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z E-CHR WINKL SRC1 C0.25 25.01 38. 23.8 38PNR MODE NOM-D ABSTAND V WERKZEUG11 GBOPLA M 6 1 2 2SEQ SPT-Z EPT-Z1 0 17.PNR MODE WECHSEL-PKT GETRIEBE WERKZEUG12 MNL 1 1 6PNR MODE ZAEHLEN FESTE POS TNR KONTI A.S. KORR13 END 1。

[整理版]山崎马扎克数控车编程实例

[整理版]山崎马扎克数控车编程实例

0 000000O31802(马扎克数控系统中此型号程序名为“55M”,“55M”程序名后面无注解)00 0000PNR MA T MIN-ID LAENGE DRBE SA-X SA-Z PLANAUF00 00000 S45C 62 100 2000 0.2 0.1 2.5000000PNR MODE # 1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #120000001 M 8000000PNR MODE # BOH-DUA TIEFE-1 TIEFE-2 TIEFE-3 V VORSCH WERKZEUG 0000002 BOH PLA 1 3.15 10. 5. 5. 10 0.03 7000000SEQ SPT-Z EPT-Z0000001 -2. 6.000000PNR MODE RV FV R-VORS R-TFE R-WKZ F-WKZ000000 3 SCHPLA150 200 0.18 0.5 6 000000SEQ SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z SRC0 000001 31 0.5 2. 0 000000PNR MODE # CPT-X CPT-Z RV FV R-VORS R-TFE R-WKZ F-WK Z0 000004WEL AUS 0 62. 0. 150 280 0.2 2. 60000000SEQ FIG S-CNR SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z E-CNR/$ RADIUS/ΘSRC0 000001 LIN * * 27. 0.001 * ▼▼▼60000002KGL C1. 27. 0.001 27. 64.6 R0.2 ▼▼▼6 0000003LIN * * 34. 66. * ▼▼▼6 0000004LIN * * 61.5 68.5 * ▼▼▼6 000000PNR MODE # CPT-X CPT-Z RV FV R-VORS R-TFE R-WKZ F-WK Z0 000005WEL AUS 0 60. 0. 150 200 0.2 2. 60000000SEQ FIG S-CNR SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z E-CNR/$ RADIUS/ΘSRC0 000001 LIN * * 25. 0.001 * ▼▼▼60000002KGL 25. 0.001 25. 64.95 ▼▼▼6 0000003LIN * * 32. 66.45 * ▼▼▼6 0000004LIN C0.55 * * 58.95 68.5 * ▼▼▼6 0000000PNR MODE # CPT-X CPT-Z RV FV R-VORS R-TFE R-WKZ F-WK Z0 000006WEL AUS 0 60. 0. 150 200 0.2 2. 60000000SEQ FIG S-CNR SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z E-CNR/$ RADIUS/ΘSRC0 000001 LIN * * 23. 0.001 * ▼▼▼60000002KGL C1 23. 0.001 23. 36. R0.8 ▼▼▼6 0000000PNR MODE # CPT-X CPT-Z RV FV R-VORS R-TFE R-WKZ F-WK Z0 000007WEL AUS 0 60. 0. 150 200 0.2 2. 60000000SEQ FIG S-CNR SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z E-CNR/$ RADIUS/ΘSRC0 000001 LIN * * 20. 0.001 * ▼▼▼60000002KGL C1 20. 0.001 20. 36. R0.8 ▼▼▼6 0000000PNR MODE # BOH-DUA TIEFE-1 TIEFE-2 TIEFE-3 V VORSCH WERKZEUG 0000008 BOH PLA 1 5 13. 2. 2. 15 0.064 800 0000SEQ SPT-Z EPT-Z0000001 0. 23.000000PNR MODE # CPT-X CPT-Z RV FV R-VORS R-TFE R-WKZ F-WK Z0 000009WEL AUS 0 60. 0. 150 280 0.2 2. 50000000SEQ FIG S-CNR SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z E-CNR/$ RADIUS/ΘSRC0 000001 LIN * * 6. 0.001 * ▼▼▼60000002KGL C1 19.987. 0.001 19.988 36. R1 ▼▼▼6 00000003LIN R0.4 * * 24.945 38.5 * ▼▼▼6 00000004KGL 25.003 38.5 25.013 64.95 ▼▼▼6 0000005LIN C0.2 * * 30. 66.45 * ▼▼▼6 0000006LIN C0.55 * * 58.95. 68.4 * ▼▼▼6 000000PNR MODE # NR ABSTAND BRT SA-AUF RV FV VORSCHUB TIEFE R-WKZ F-WKZ 00000010 ESTAUS 1 1 0 1.37 0 130 120 0.05 3 1000000 SEQ S-CNR SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z E-CHR WINKL SRC00000001 C0.25 25.01 38. 23.8 38 0000000PNR MODE NOM-D ABSTAND V WERKZEUG 000000011 GBOPLA M 6 1 2 2000000SEQ SPT-Z EPT-Z0000001 0 17.0000000PNR MODE WECHSEL-PKT GETRIEBE WERKZEUG00000012 MNL 1 1 6000000PNR MODE ZAEHLEN FESTE POS TNR KONTI A.S. KORR00 000013 END 1 000000。

LGMAZAK 640 串口DNC作业手册

LGMAZAK 640 串口DNC作业手册

MAZATROL640串口通信操作说明WIN2K/XP版 LGMazak技术一部2005-09-25目录串口通信条件――――――――――――――――――――――――― 3 MAZATROL640串口通信操作过程说明机床端设置及操作过程篇―――――――――――――――――――― 5 电脑端设置过程篇―――――――――――――――――――――――18使用篇――――――――――――――――――――――――――――24附页:串口通信线的连接图―――――――――――――――――――30串口通讯条件硬件要求确认NC系统中CF21/22 插头的位置:机床出厂一般接在CMT用的插槽CF21上。

进行DNC通讯时使用的是CF22接口,所以,将CF21/22 插头更换到CF22接口上。

CF21/CF22接头接在CF21接口上,供CMT 使用。

供DNC使用的CF22接口(COM1)请将CF21/22接头转换到CF22接口上,下图为其完成图。

然后直接将DNC 连线将电脑和操作面板的串口连接(通常选电脑的COM1 口)。

CF21接口 CF21/22接头CF22接口MAZATROL640串口通信操作过程说明〔机床端设置及操作过程篇〕1、先打开WINDOWS2000系统的“网路及拨号连接”;2、〔网路及拨号连接〕中打开“建立新的连线”;3、“您目前所在位置的区码”中填入您工场所在位置的电话区号:如银川时0951,然后点击“确定”;4、点击确定;5、点击“下一步”;6、选中“直接连线到领一台电脑”,点击“下一步”;7、选中“主机”,点击“下一步”;8、在“这个连线所要使用的装置”中选择〔通讯连接口(COM1)〕,然后点击“下一步”;9、勾选〔NCUSER(NCUSER)〕,然后点击“下一步”;10、点击“完成”;11、进入〔连入连接〕12、确认〔一般〕选项卡COM1的〔内容〕中连接速度是“115200”bps,然后进入〔使用者〕选项卡13、确认“永远允许掌上型电脑直接连接装置可以不提供密码就进行连线”没有被选中;14、进入〔网络功能〕选项卡,添加“NETBUI”协议;15、设定TCP/IP,使用与将要进行连接电脑在同一段的IP,设置完成后“确定”;16、选择〔通信协定〕,点击“新增”;17、选中“NetBEUI”协议,点击“确定”;18、重新启动;19、进入〔控制台〕20、选择〔电话和数据机选项〕21、选择〔数据机〕选项卡中的〔内容〕项22、在〔一般〕选项卡中的〔连接口速度〕:选择“115200”项目,然后确定23、设置机床主机的共享目录:MC_Direct Model Programs,用来交换文件;24、设置成完全共享〔电脑端设置过程篇〕1、先打开WINDOWS2000(WIN XP系统类似)系统的“网路及拨号连接”;2、选择〔新建连接〕,点击“下一步”3、选择〔直接连接到另一台计算机〕,点击“下一步”;4、选择〔来宾〕,点击“下一步”;5、选择〔所有用户使用此连接〕,点击“下一步”;6、点击“完成”;7、选择〔直接连接〕,在用户名处输入“NCUSER”,密码处空值,勾选“保存密码”,选择〔属性〕进入属性选项卡;8、在〔常规〕选项卡中的选择设备处选择“两台计算机见的通讯电缆(COM1)”,然后选择〔配置…〕项目;9、确认最高的连接速度是“115200”bps,然后确定。

马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍-精品文档

马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍-精品文档
QTN全功能车床结构及选项介绍(1/2)
❖ 主轴单元
1、工作原理 2、关键部品说明 3、润滑、冷却方式
❖ 刀塔单元
1、刀塔分度原理 2、关键尺寸 3、标准刀具配置及说明
❖ 尾座单元
1、工作、控制方式 2、顶尖配置及说明
QTN全功能车床结构及选项介绍(2/2)
❖ 驱动单元 ❖ 液压单元 ❖ 气动系统 ❖ 冷却单元 ❖ 润滑单元 ❖ 标准选项
3
53208000301 23418041090
1
53208000100 23208084890
53208000400 23208103090
2
53208000201 43201948870
5
53178010101 33178132490 Φ32
1
53178010201 33178132480 Φ25
自动卸除已加工完零件;与棒料输送 机复合使用时,可自动运行。因减少 了开关前面的操作,可减少工件加工 的循环时间。
标准选项(8/11)
12. 液压压力互锁(压力保证)
通过压力开关检测压力,控制机床的停止动作。
13. 卡盘开闭确认
安全作业选项 在使用棒料输送机及自动装卸 工件时,必须选用该选项。
标准选项(9/11)
在操作者离开现场时,加工完毕后,电源自动关断。 注:使用机械手及棒料输送机时,不可选用该选项。
标准选项(5/11)
7. 卡爪自动开闭
控制方式:利用M代码自动控制卡爪的开、闭 适用场合:使用棒料输送机及机械手
卡盘张开:M06 卡盘闭合: M07
8. 卡爪气吹
运行时,在卡盘的上部装有喷嘴,以去除工件和 卡盘上的铁屑,适合在使用棒料输送机及机械手 时使用。
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编程手册 MAZATROL FUSION 640T (车削加工)
小巨人机床有限公司培训教材 NC装置 : FUSION640T
MF640T-1版 2001.11.
【 目录 】

1 操作面板
1
2 刀具数据
3
3 加工方法的种类及加工部位
10
4 程序坐标系
12
5 编程画面的调出方法
12
6 通用数据
13
-2-
2. 刀具数据 登录刀台上所装刀具的详细数据。 【显示数据】
刀具数据一览表
显示左侧所选刀具的详 细信息
当标题(刀具列表或TNo.)部分为粉红色反衬显示时,表明粉色图框内的区域就是现在 所选定的区域。两个显示区域的选择可以通过Tab 键来切换。
当按下列表输入菜单键,右側显示的详细信息变成补偿信息,按下编辑刀具菜单键, 变成形状信息。
⑦清除键(CLEAR键) 在取消输入区中的数值时按此键。另外,在解除蓝色报警时,也可以按此键。
⑧删除键(CANCEL键) 欲将刚输入的数值删除时按此键。
⑨复位键(RESET键) 在解除红色报警时按此键。
(注1) [菜单] 是指显示在画面下方的10个栏内的内容。 (注2) [输入区] 是指菜单栏右上方的部分。
※⑦、⑧在使用刀具寿命管理时設定。
-4-
[形状信息显示] → 显示可输入刀具形状、刀具直径等的画面。 按编辑刀具菜单键,进行输入。
GNL
GRV
[1]
GNL
[6]
[1]
[7]
[2]
[8]
[3]
[9]
[4]
[10]
[5]
[11]
GRV
[6]
[1]
[7]
[2]
[8]
[3]
[9]
[13]
[10]
[14]
[11]
THR
DRL
DRL
[6]
[2]
[8]
[15]
[9]
[5]
[10]
[11]
TAP
-5-
形状
选择刀具的种类。 GNL GRV
THR
DRL
TAP
SPT
测头
GNL→普通车削刀具
外径
端面
内径
GRV→槽切削刀具
外径
端面
内径
THR→螺纹切削刀具
外径
端面
内径
DRL→钻头、绞刀 TAP→丝锥 ・SPT→特殊刀具 测头(选项)
选择刀具的用途。 ※刀具自動決定時的参考数据。
粗加工刀具 精加工刀具 通用刀具



输入刀柄宽度。 (如果是钻头输入直径)
[9]材质 [10]注释 [11]组号 [12]偏置号 [13]凹槽深度
选择刀具的材质。 ※切削条件自動決定時的参考数据。
用罗马字母或数字输入刀具的名称。(刀片的型号等除外)
通过将同种刀具设定为同一组号来设定预备刀具。
② 菜单选择键 在更换菜单栏(注1)的显示内容时按此键。
③菜单键 是画面下方的10个键。可分别操作相应的菜单。
④光标键、翻页键 在移动光标时按此键。
⑤数字键 输入0~9、.(小数点)、-(负号)等内容时按此键,所输入的内容会显示在数据 输入区(注2)。
⑥确认键(INPUT键) 将输入区中的数值输入到光标闪动的地方时按此键。
32
19 交点自动计算功能
33
20 工序编排
36
21 其它
37
22 练习题
39
1. 操作面板 (编程时所使用的键)
注2 注1

RESET

ONGP XYZQ IJKR MSTL FDHB
3 5
789

456
123
ー 0・

CANCEL

INPUT


PAGE

-1-
TAB
WINDOW
① 画面选择键 在选择画面时按此键。按下此键,菜单变成可供画面选择的菜单(位置、加工 准备信息、程序等画面菜单),通过按菜单键(③)可以显示任意画面。
7 BAR(圆柱加工)
14
8 程序编制
18
9 EDG(端面加工)
19
10 THR(螺纹加工)
20
11 GRV(凹槽加工)
22
12 DRL(钻孔加工)
25
13 TAP(攻丝)
27
14 CPY(仿形加工)
28
15 CNR(角隅加工)
29
16 M N P(手动编程)
30
17 END(结束单元)
31
18 MTR(毛坯形状)
-3-
[补偿信息显示] →显示刀具设定值、磨损补偿量等补偿信息和寿命管理信息。 另外,当按下列表输入键时,整体显示所有刀具数据。
[1]
[2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]
①刀具设定
②磨损补偿 ③磨损极限 ④简单磨损 ⑤常量补偿 ⑥对刀仪补偿 ⑦时间寿命
⑧次数
X→输入位于機械原点的刀尖移动至主軸中心的距離,用直径值表示。
[补偿信息显示] →显示刀具设定值、刀具磨损补偿量等补偿信息和刀具寿命管理信息。 [形状信息显示] →显示刀具的形状、刀具直径等。
根据选择的区域的不同,光标键、翻页键的功能按下面的内容变化。
键 光标键 翻页键
刀具列表 选择刀具数据行 选择刀具列表页
TNo.内容 设定项目的选择 刀具列表页中刀具数据行的选择
在编制EIA/ISO(可选项)程序时,输入偏置号。
输入最大切槽深度
※仅用于GRV
-8-
[14]刃尖宽度
输入刀刃宽度。
※仅用于GRV
[15]实际直径
输入刀具实际直径。
※仅用于DRL、TAP
[16]攻丝类型 [17]返回速度
攻丝的类型(同步攻丝/浮动攻丝) 同步攻丝时的退刀速度比率
-9-
3. 加工方法的种类和加工部位 MAZATROL FUSION640的程序是由以下各种“单元”组合构成的。
Z→输入位于機械原点的刀尖移动至基准面时的距离。
输入刀具磨损补偿量。
输入刀具磨损补偿量的最大値(上限)。
输入简单磨损补偿量。(相关参数P15)
输入常量补偿量。(在测量单元使用) 对刀仪調整量
详细请参阅 NC操作手册
寿命→刀具最长容许使用时间 已用→刀具累计使用時間
寿命→刀具最大容许加工工件个数 已用→刀具累计加工工件个数
反转
左向
右向
[3]刀尖R [4]主偏角
输入刀具的刀尖半径。 输入刀具的切入角。
※仅用于GNL、GRV ※仅用于GNL
-7-
-7-
[5]锋角
输入刀具的刃尖角。 刀具为GNL时
[6]刀座 [7]用途
[8]宽度
刀具为DRL时
中心钻:90° 钻头:118° 绞刀:180° U钻:180°等
用0~4的编号输入所用刀具刀座的种类。 (为0时没有刀座)
-6-
-6-
[1]加工部位
选择刀具的加工部位。
OUT 外径
IN 内径
ED 端面
IN
ED
内径
端面
(背面) (背面)
[2]切削方向
选择主軸的旋转方向和刀具的方向。 刀具形状为GNL、GRV、THR时

右Байду номын сангаас

正转
反转
正转
刀具形状为DRL、TAP时
左 反转
正转 ※旋转
反转
正转
※方向 刀柄向上,刀尖向自己,此时的刀尖所指方向
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