Q-FTA011顶棚

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采取目测与检具相结合的方式。 4.2 硬质聚氨酯泡沫塑料性能试验 4.2.1 拉伸强度试验 按 GB/T 9641 的规定进行。 4.2.2 弯曲强度试验 按 GB/T 8812 的规定进行。 4.2.3 冲击强度试验 按 GB/T 11548 的规定进行。 4.2.4 硬度试验 按 GB/T 531 的规定进行。 4.2.5 密度试验 按 GB/T 6343 的规定进行。 4.2.6 导热系数测定 按 GB/T 3399 的规定进行。 4.2.7 阻燃性能试验 按 GB 8410 的规定进行。 4.3 装饰面料与聚氨酯泡沫塑料间剥离强度试验 4.3.1 试验仪器 a）等速伸长型拉伸试验机； b）平面求积仪：精度 0.1 m ； c）天平：分度值 0.1 mg。 4.3.2 试样制备 在复合面料宽度方向均匀截取四个长方形， 试样的长度方向均应与涂层织物径向平行。 如织物的基 布为绒布时，则应在顺绒毛方向各取四个试样。 4.3.3 试验步骤 4.3.3.1 试验应在温度为 20 C±２ C，相对湿度为 65%±5%的条件下进行。 4.3.3.2 调整拉伸试验机，使牵引夹持器运动速度为（110±1）mm/min。 4.3.3.3 调整夹持器的间距为 30 mm，并使剥离时试样不发生扭曲现象。 4.3.3.4 试验时，涂层面应倒向一侧，如发现剥离不完全现象时，可用小刀辅助刮剥，但不能影响试 验结果。 4.3.3.5 从剥离开始连续记录试样剥离过程中的剥离曲线，剥离的有效长度应不小于 100 mm。 4.3.3.6 试验结果 用平面求积仪描绘剥离曲线中部 50% 面积并剪取其图形,用天平称量后折算成面积。 测量图形底线 长度精度为 0.5 mm，然后按下式计算:
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得出厂。 5.1.3.2 若同时有两项不合格（二件同一项不合格为二项） ，则该批判定为不合格。 5.1.3.3 判为不合格批的顶盖内护面，应对逐件进行出厂项目检验，合格者允许出厂，不合格者不允 许出厂。 5.2 定期检验 5.2.1 定期检验每季度进行一次。 5.2.2 定期检验采用抽检的方式，从出厂检验合格的样品中以 300 件为抽样基数随机抽取 5 件，定期 检验项目为 3.2、3.3。 5.2.3 判定 5.2.3.1 若一件一项不合格，允许对该项加倍抽验，若仍有一项不合格，则该批判定为不合格品，不 得出厂。 5.2.3.2 若同时有两项不合格（二件同一项不合格为二项） ，则该批判为不合格。 5.2.3.3 定期检验不合格应停产整顿，检验合格后方可继续生产。 5.3 型式检验 5.3.1 顶盖内护面发生下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品投产或老产品转厂生产时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； c）连续生产每年不小于一次，相邻两次型式试验的间隔时间应在 11 个月至 13 个月之间； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）国家质量监督机构提出型式检验的要求时； f）出现批量质量问题时。 5.3.2 型式检验的样品从出厂检验合格的样品中以 200 件为抽样基数抽取 3 件，型式检验项目为第 3 章的全部项目。 5.3.3 判定 5.3.3.1 若一件一项不合格，允许对该项加倍抽验，若仍有一项不合格，则型式检验判定为不合格。 5.3.3.2 若同时有两项不合格（二件同一项不合格为二项） ，则型式检验判定为不合格。 5.3.3.3 型式检验不合格应停产整顿，至检验合格后方可继续生产。 5.4 进货检验 5.4.1 供应商供货时，每季度的第一个月必须提供其上一季度的有效的定期质量检验报告。 5.4.2 进货检验采用分批检验的方法，以每 200 件为一批，采取随机抽样的方法抽取 5 件，检验项目 为 3.1.2 和重要的形位尺寸。 5.4.3 判定 5.4.3.1 若一件一项不合格，允许对该项加倍抽验，若仍有一项不合格，则该批判定为不合格。 5.4.3.2 若同时有两项不合格（二件同一项不合格为二项） ，则该批判定为不合格。
前
言
为有效地控制零部件的质量，根据产品的不同定位和国家、行业的有关标准的规定，对本公司生产 的各类汽车、低速货车（含拖拉机变型运输机，下同）产品所采用的顶盖内护面总成的主要技术指标明 确了差别化要求。本标准中规定了顶盖内护面总成的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存及质量保证等内容。本标准主要是对 Q/FT A011－2001《车辆产品顶盖内护面总成技术条件》 的修订。 本标准与 Q/FT A011－2001 相比主要差异如下： ——增加了复合面料的性能要求； ——增加了内护面面料的性能试验方法； ——增加了内护面总成的性能要求； ——增加了内护面总成的试验方法。 本标准由北汽福田汽车股份有限公司汽车工程研究院提出并归口。 本标准起草单位：北汽福田汽车股份有限公司汽车工程研究院车身所、产品管理部。 本标准主要起草人：岳海霞、靳宝生、刘昀霞。 本标准由北汽福田汽车股份有限公司汽车工程研究院车身所负责解释。 本标准所代替的历次版本发布情况为： ——Q/FT A011－2001
GB/T 6343 泡沫塑料和橡胶
GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T 8812 硬质泡沫塑料弯曲试验方法 GB/T 9641 质泡沫塑料拉伸性能试验方法 GB/T 11548 硬质泡沫塑料耐冲击性能试验方法（落锤法） Q/FT B102 车辆产品零部件可追溯性标识规定 3 技术要求 3.1 一般要求 3.1.1 顶盖内护面总成应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求。 3.1.2 顶盖内护面总成内表面应平整，无污斑、抽纱、皱折等缺陷；成型面轮廓清晰，线条分明；包 边牢固无开胶，周边顺滑无波浪；各边孔光滑无毛刺，周边各层材料粘接牢固；附件安装牢固准确。 3.2 性能要求 3.2.1 硬质聚氨酯泡沫塑料性能应符合表 1 规定。
3.2.2 复合面料的燃烧特性应符合 GB 8410 的规定。 3.2.3 复合面料性能应符合表 2 规定。 表 2 复合面料性能
项 断裂强力 N 断裂伸长率% 耐人造光色牢度：氩弧 耐磨擦色牢度级 耐清洁性 目 性能指标 PVC 面料 L≥150 L≥8 3级 ≥3 无痕迹 T≥100 T≥13 无纺布面料 L≥250 4级 ≥4 无痕迹 T≥250 L≥300 4级 ≥4 无痕迹 L≥40 T≥40 针织面料 T≥300 L≥40 T≥40
注：L 和 T 表示复合面料拉伸方向，其中 T 为横向，L 为纵向
3.3 剥离强度 装饰面料与硬质聚氨酯泡沫之间的剥离强度应不小于聚氨酯泡沫塑料的撕裂强度。 3.4 耐水性能 顶盖内护面经耐水试验后，不得有剥离、脱壳现象。 3.5 耐高、低温性能 顶盖内护面在-30 C～80 C 范围内正常使用，不得有开裂、变形、剥离等现象。 3.6 吸音性能 顶盖内护面总成背面可粘有泡沫、再生毡或废纺毡等，主要吸收中、低频噪声。 3.7 抗静电性能 顶盖内护面总成必须进行防静电处理，把静电减少到最低标准，要求在使用过程中，不得产生静 电作用，不允许产生起毛、起球、吸灰等现象。 3.8 耐污渍性能 顶盖内护面在使用过程中，遇到油、水的污染时，不易扩散。 4 试验方法 4.1 外观质量及形位尺寸检查
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表 1 硬质聚氨酯泡沫塑料物理机械性能
项目 导热系数，W/(m·K) 冲击强度，J/cm 弯曲强度，MPa 拉伸强度，MPa 硬度，HSA 密度，kg/m 燃烧特性
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性能指标 皮卡、客车、高档载货汽车 ≤0.045 ≥0.33 ≥2.75 ≥2.75 ≥80 ≤230 按 GB 8410 经济型载货汽车、低速货车 ≤0.052 ≥0.29 ≥2.5 ≥2.5 其它载货汽车 ≤0.05 ≥0.30 ≥2.4 ≥2.4
车 型 试验时间 耐水性试验时间，h 冷柜中静置时间，h 烘箱内静置时间，h 经济型载货汽车、低速货车、其它载 货汽车 25 24 24 皮卡、客车、高档载货汽车 27.5 26.4 26.4 其它载货汽车 25 24 24
4.5 耐高、低温性能试验 取三件制品放入 80 C 的烘箱内静置表 3 规定的时间，然后取出在 20 C ，湿度 45%～85%的环境 中放置 0.5h，后放入-30 C 的低温冷柜中静置表 3 规定的时间，然后取出在 20 C ，湿度 45%～85% 的环境中放置 0.5h，如此进行 2 个周期，然后观察试样是否有开裂、变形、剥离、脱壳等现象。 4.6 耐清洁性能试验 取三块面料，面积约 50cm ，在面料上用洗涤汽油清洗，待汽油挥发后，观察试样原来湿润区域表 面是否留有痕迹。 4.7 耐磨擦色牢度试验 按 GB/T 3920 的规定进行。 5 检验规则 顶盖内护面的检验分为分供方出厂检验、定期检验、型式检验和本公司进货检验。 5.1 出厂检验 5.1.1 顶盖内护面应按出厂抽检规则检验合格，并由分供方质检部门签发合格证后方可出厂。 5.1.2 出厂的顶盖内护面以每 500 件为一批，采用随机抽样的方法抽取 5 件，出厂检验项目为 3.1。 5.1.3 判定 5.1.3.1 若一件一项不合格，允许对该项加倍抽验，若仍有一项不合格，则该批判定为不合格品，不
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Q/FT A011－2006Biblioteka 车辆产品顶盖内护面总成技术条件
1 范围 本标准规定了本公司车辆产品顶盖内护面总成(以下简称“顶盖内护面”)的技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证。 本标准适用于本公司各类汽车、 低速货车所装用的、 以硬质聚氨酯泡沫塑料成型件为骨架与纺织品 复合面料热压制成的顶盖内护面总成。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T 3399 塑料导热系数试验方法 护热平板法 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐磨擦色牢度 表观(体积)密度的测定