AZ31B镁合金板材的织构
AZ31B镁合金电子束焊接接头组织及性能分析
中大块的白色晶粒是先共晶的 α2Mg 固熔体 ,白色
214 硬度分布规律 图 5 为焊接接头维氏硬度分布曲线 ,位置 0 点
为焊缝中心区 ,硬度测量处焊缝宽为1. 3 mm ,由图 可知 ,从焊缝区到母材维氏硬度分布变化不太大 ,硬 度值在 50～55 HV之间 。对焊缝区和母材区进行分 析 ,焊缝区硬度值略高于母材区 ,均值为54. 7 HV ,母 材区均值为52. 2 HV。这可能是在电子束焊接过程
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第9期
谭 兵 ,等 :AZ31B 镁合金电子束焊接接头组织及性能分析
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比较严重 ;而铝的沸点为2 056 ℃,并且它的含量也 较低 ,因此蒸发的量较少 ,由于焊缝中镁的蒸发损失 引起铝的相对含量升高 ;同样锰也是由于沸点高 、含 量低 ,因此焊后百分含量增加 ;而锌的沸点比镁的更 低 ,因此在焊接过程中更易蒸发 ,但因为它的含量 低 ,并且镁的蒸气量大 ,会有一定程度的抑制锌的蒸 发 ,因此焊后在焊缝中的相对含量会有一定的减少 , 但减少的比例并不多 。
AZ31B镁合金动态力学行为的研究
AZ31B镁合金动态力学行为的研究镁合金具有密度低、比强度和比刚度高、良好的铸造性能、较强的电磁屏蔽能力以及易于再生利用等一系列独特的优点,被誉为“21世纪最具发展潜力和前途的材料”。
其结构件在汽车、飞机、计算机、通讯等领域获得了日益广泛的应用。
由于具有良好的延展率和较高的强度等优点,AZ31B变形镁合金是目前应用最广泛的挤压变形镁合金。
在镁合金的应用中,冲击与循环等动态载荷的作用不可避免,因此对变形镁合金的动态力学行为与组织结构之间关系的研究,对变形镁合金结构件的安全设计及合理使用具有重要的指导意义。
本文主要针对AZ31B变形镁合金挤压棒材的动态拉伸、快速冲击和低周疲劳行为进行了研究,探讨了不同载荷条件下的塑性变形机制以及织构对变形机制和动态力学行为的影响。
研究结果表明,具有{0001}//ED织构的样品(轴向样品)在普通拉伸条件下,其真应力-真应变曲线呈现下凹形,而具有拉伸轴沿<0001>-<11-20>和<0001>-<10-10>织构分布的样品(径向样品),其真应力-真应变曲线为直线形；而在动态拉伸条件下,大量{10-12}拉伸孪生的开动导致了真应力-真应变曲线中平台的出现,并且随着孪生数量的增加平台宽度也增大,轴向样品曲线平台出现在屈服前,而径向样品曲线平台出现在屈服后。
由于{10-12}拉伸孪生、{10-11}压缩孪生、基面滑移、柱面滑移、锥面滑移的CRSS的不同,导致其参与变形的程度和所起作用的不同,Schmid因子对各种变形机制启动起重要作用,这是具有不同织构样品在动态拉伸过程中产生不同力学行为的主要原因；在超快速拉伸条件下,轴向样品的屈服强度、断裂强度、总应变量均随着应变速率的增加而增加。
应变速率越大,样品发生脆性断裂的倾向性也越大。
在快速冲击载荷下,轴向样品和径向样品的屈服强度、断裂强度、总应变量均随着应变率的增加而增加,并且对应{10-12}拉伸孪生的数量也增加。
镁合金AZ31B板材热拉深成形工艺参数优化
(1. 哈尔滨理工大学 材料科学与工程学院 , 哈尔滨 150040 ; 2. 上海交通大学 轻合金精密成型国家工程中心 , 上海 200030)
①
不同压边力和不同拉深速度下 , 针对厚度为 0. 8 mm 的 A Z31B 镁合金板材的成形性能用 摘 要 : 在不同温度 、 有限元分析软件进行模拟与分析 。 在 25～220 ℃ 的温度范围内 , 采用直径为 140 mm 的坯料进行冲压成形 , 研究 成形温度 、 拉深速度以及压边力对 A Z31B 镁合金板成形性能的影响 。 结果表明 : 成形温度为 200 ℃ 时的极限拉深 比达到了 2. 8 ; 成形温度在 200 ℃ 以下时 , 随着成形温度的升高 , 镁合金板材的成形性能越来越好 , 这证明 A Z31B 镁合金具有良好的热拉深性能 ; 此外 , 拉深速度和压边力对 A Z31B 镁合金的拉深成形也有重要影响 。
图1 有限元计算模型
Fig. 1 Calculatio n model of finite element
板料塑性成形中主要的质量问题是开裂和起皱 两大类缺陷 。 开裂本质是拉伸失稳现象 , 而起皱本 质是板料压缩不稳定现象 [ 15 ] 。 本文将采用动态显 式弹塑性有限元分析软件进行模拟及分析 , 对镁合 金板材的热拉深工艺进行计算机模拟 , 通过成形温 度、 冲压速度及压边力着重对起皱 、 破裂等缺陷进 行预测 , 以实现相关工艺参数的优化 。
( 4) ( 5) ( 6)
图2 镁合金板材极限拉深比随温度的变化
使用指数应变强化模型 , 其等效应力 — 应变关 系为 n σ = K( ε ( 7) 0 +ε p) σ为应力 ; K 为强化系数 ; ε 式中 0 为初始屈服应 力的应变 ; ε 为塑性应变 ; n 硬化指数 。 p 根据 Barlat 和 Lian 准则 , 任意角度的宽度与 厚度应变比计算如下 : m σ 2m s ( 8) R< = - 1 5< 5< σ + < σ σ 5 5 x y σ 式中 < 为 < 角度方向上的单轴拉伸应力 , 式 ( 7 ) 可用于迭代计算 p 值 。 对于面心立方结构 ( fcc ) 的材料 , 推荐 m = 8 ; 对于体心立方结构 ( bcc ) 的材料 , 推荐 m = 6 。 镁合 金是密排六方结构 , 对于有限元分析软件来说 m 为 默认值 8 。 在冲压成形中材料塑性流动的计算依赖 于材料的屈服准则和塑性流动准则 , 所以 , 材料本 构关系的合理性及有关计算的准确性 , 是直接影响 冲压成 形 过 程 计 算 结 果 可 靠 性 的 最 重 要 因 素 之 一
单向多道次弯曲工艺对AZ31B镁合金板材冷冲压成形性能的影响讲解
单向多道次弯曲工艺对AZ31B镁合金板材冷冲压成形性能的影响摘要:研究单向多道次弯曲（RUB，repeated unidirectional bending）工艺对AZ31B镁合金的冷冲压成形性能影响。
室温下RUB处理的镁合金板材由于基面织构发生了一定的转动，极限拉伸比（LDR，limiting drawing ratio）在轧制方向可以达到1.5。
同时实验也证明了使用RUB处理的AZ31B镁合金板材可以在曲柄压力机上成功的冲压出手机外壳。
室温冲压成形性能的提高可归因于织构的改善，从而导致屈服强度降低、断裂伸长率提高，塑性应变比（r值）的降低以及应变硬化指数（n值）提高。
关键词：镁合金板材单向多道次弯曲工艺织构冲压成形性手机外壳Cold stamping formability of AZ31B magnesium alloy sheet undergoing repeated unidirectional bending processAbstract：The repeated unidirectional bending (RUB) process was carried out on an AZ31B magnesium alloy in order to investigate its effects on the cold stamping formability. The limiting drawing ratio (LDR) of the RUB processed magnesium alloy sheet with an inclination of basal pole in the rolling direction can reach 1.5 at room temperature. It was also confirmed that cell phone housings can be stamped successfully in crank press using the RUB processed AZ31B magnesium alloy sheet. The improvement of the stamping formability at room temperature can be attributed to the texture modifications, which led to a lower yield strength, a larger fracture elongation, and a smaller Lankford value (r-value) and a larger strain hardening exponent (n-value).Keywords:Magnesium alloy sheetRUBTextureStamping formabilityCell phone housing1、引言目前为止镁合金产品主要是由铸造或压铸生产，在航空航天、汽车、民用家电等产品中均有广泛应用。
变形镁合金AZ31的织构演变与力学性能
变形镁合金AZ31的织构演变与力学性能镁合金作为一种新型轻质金属结构材料,在汽车制造、通讯电子、航空航天等工业领域具有广阔的应用前景。
由于镁是密排六方（HCP）结构材料,其塑性变形在室温下仅限于基面{0001}<11（?）0>滑移及锥面{10（?）2}<1011>孪生,因此,镁合金的室温塑性加工能力较差。
目前大多数镁合金制品的加工局限于铸造,特别是压铸成型,然而,铸件的力学性能不够理想且容易产生组织缺陷,极大地限制了镁合金的应用范围。
变形镁合金在铸造后往往通过热变形方式（如挤压、轧制等）细化晶粒、改善合金的组织结构来提高合金的力学性能。
与铸造镁合金相比,变形镁合金的综合力学性能优异;但常规变形镁合金在热变形后一般会产生强烈的{0002}基面织构,而该织构的存在是导致变形镁合金低的室温塑性和高的各向异性的主要原因。
良好的室温塑性是变形镁合金广泛应用的前提之一,而如何通过织构控制及晶粒细化法有效地改善和提高镁合金的室温塑性成为变形镁合金工业发展中的重要方向。
针对上述问题,本论文开展了如下研究工作:（1）铸态纯镁热轧变形过程中{0002}基面织构的演变规律;（2）异步轧制AZ31镁合金板材的形变织构及退火织构;（3）非对称热挤压AZ31镁合金板材的显微组织、织构特征及力学性能;（4）晶粒尺寸及织构对AZ31镁合金室温压缩变形行为的影响。
主要结论如下:铸态纯镁在400℃热轧过程中发生了明显的动态再结晶,伴随晶粒细化和{0001}基面织构的形成。
随着轧制道次的增加,晶粒逐渐细化,晶粒大小趋于均匀,孪晶数量减少;织构由初始态的无规则取向逐渐转化为{0002}基面织构,且基面织构的强度随着热轧变形量的增加而增加。
经多道次热轧后（ε=78%）,纯镁板材内部形成均匀的等轴晶组织和较强的{0002}基面织构。
热轧纯镁中动态再结晶的形核机制主要为基于孪生的动态再结晶形核机制。
AZ31B镁合金正挤压成形工艺研究_王向东
第4期(总第143期)2007年8月机械工程与自动化M ECHA N ICAL EN GI NEER IN G & AU T O M A T IO N N o.4A ug.文章编号:1672-6413(2007)04-0081-03AZ 31B 镁合金正挤压成形工艺研究*王向东,张宝红,张治民(中北大学材料科学和工程学院,山西 太原 030051)摘要:研究了A Z31B 镁合金正挤压工艺与模具的设计,试验结果表明A Z31B 镁合金经400℃保温16h 均匀化退火后,在挤压温度为250℃～450℃、挤压比为20的工艺条件下,能挤出具有较高表面质量的制品,而且随着锭坯温度的增加,变形抗力峰值减少,较挤压前能获得比较致密的组织和良好的力学性能。
关键词:A Z 31B 镁合金;正挤压;模具中图分类号:T G376.2 文献标识码:A*国家自然科学基金资助项目(50605059)收稿日期:2007-01-23;修回日期:2007-03-07作者简介:王向东(1982-),男,江苏江阴人,硕士研究生。
0 引言进入20世纪90年代以来,由于镁合金具有一系列的优点,在美、英、日、德等发达国家,镁合金以其巨大的发展势头在航空、汽车、电子通讯等广阔的领域中不断得到开发与应用。
与铸造镁合金相比[1],变形镁合金在组织上更细、成分上更均匀、内部更致密,更具有发展前途和潜力,通过变形可以生产出尺寸多样的管、棒、板、型材及锻件产品,并可以通过材料组织的控制和热处理工艺的应用,获得更高的强度、更好的延展性和更多样化的力学性能,从而满足更多样化结构件的需求。
变形镁合金的塑性变形主要有模锻、挤压、轧制等方法,其中挤压是最基本的方法,与其它塑性变形方法相比,经过挤压加工的镁合金产品具有较高的强度、较好的延展性和力学性能。
本研究就是以AZ31B 变形镁合金铸棒为例,采用正挤压加工方法形成镁合金棒材,同时,对其挤压工艺与模具设计进行了初步的研究和探讨。
变形镁合金AZ31的织构演变与力学性能共3篇
变形镁合金AZ31的织构演变与力学性能共3篇变形镁合金AZ31的织构演变与力学性能1变形镁合金AZ31是一种广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等领域的轻金属材料。
其具有轻质、高比强度、高耐腐蚀性等突出特点，逐渐成为各个领域中的热门材料。
然而，AZ31合金在加工过程中存在明显的异方性，其机械性能受到材料的组织结构影响较大。
因此，对于AZ31合金织构演变对力学性能的影响进行深入研究，有助于提高这种合金材料的使用性能。
AZ31合金的织构演变与力学性能1. AZ31合金的结构特点AZ31合金属于Mg-Al-Zn系列，由镁、铝、锌组成，其中镁含量最高，达到90%以上。
该合金的强度和塑性取决于其织构和显微结构。
AZ31合金虽然密度较低，但其非球形晶粒结构导致其劣异性强，机械性能较差。
而AZ31合金加工过程中的塑性变形，会导致晶体的取向趋向于某些方向，进而改变其结构和性能。
2. AZ31合金的织构演变材料的织构是指其晶体结构的方向取向分布情况。
AZ31合金材料经过加工后，其晶体取向会出现明显的变化。
织构演变主要表现为以下几个方面：(1) 轧制织构AZ31合金在轧制过程中，由于强制变形而出现滑移活动和晶胞旋转，引起晶体取向转移。
随着轧制次数的增加，合金的织构也发生了显著变化。
初始材料晶粒的织构为强烈的(0001)取向，随着轧制次数的增加，晶胞几乎沿着轧制方向旋转。
在轧制后5次，(0001)织构逐渐消失，取向随机化趋势增强。
(2) 拉伸织构AZ31合金在拉伸过程中，晶粒沿着应力方向伸展。
拉伸应变随机化使得AZ31合金中的(0001)取向被破坏，取向随机性增强。
此外，拉伸过程中晶粒的滑移和旋转也会影响其织构。
(3) 桶形拉伸织构桶形拉伸是一种在不一致模式下进行的拉伸，能够产生高度逆变形，有利于产生组织细化和显着的织构改善。
桶形拉伸后，(0001)取向分布更为均匀，且滞后角度明显减小。
3.织构演变对AZ31合金力学性能的影响材料的力学性能受到其组织结构的影响。
挤压_剪切工艺挤压AZ31镁合金的组织和织构演变[1]
![挤压_剪切工艺挤压AZ31镁合金的组织和织构演变[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/78fdde8884868762caaed580.png)
挤压2剪切工艺挤压AZ31镁合金的组织和织构演变Microst ruct ure and Text ure Evolution of A Z31Magnesium Alloy Processed by Ext rusion2shear Technique张丁非1.2,刘杰慧1,胡红军1,石国梁1,戴庆伟1(1重庆大学材料科学与工程学院,重庆400045;2重庆大学国家镁合金材料工程技术研究中心,重庆400044) ZHAN G Ding2fei1,2,L IU Jie2hui1,HU Hong2jun1,SHI Guo2liang1,DA I Qing2wei1(1College of Materials Science and Engineering,Chongqing University,Chongqing400045,China;2Natio nal Engineering Research Center forMagnesium Alloys,Chongqing University,Chongqing400044,China)摘要:采用大变形技术“挤压2剪切”(Extrusion2shear,ES)工艺挤压AZ31镁合金并研究其组织和织构演变。
结果表明:经ES工艺挤压后能得到细小均匀的再结晶晶粒;其宏观组织内存在多种类型的织构,削弱了基面织构的主导地位;由极图可知{0002}基面织构强度下降,ES工艺的再结晶机制是连续动态再结晶。
关键词:大变形;挤压2剪切工艺;组织形貌;织构演变;镁合金中图分类号:T G335.5 文献标识码:A 文章编号:100124381(2010)0720024205Abstract:Microst ruct ure and text ure evolution of AZ31magnesium wrought alloy p rocessed by a new severe plastic deformation including ext rusion and shear were investigated.The result s showed t hat fine and uniform microstruct ures can be achieved by extrusion2shear technique and variety types of text ure can also found in microstruct ures,which weakened t he t he dominant of base text ure.In ad2 dition,t he{0002}basal text ure intensity reduced after ES technique,which can be observed in t he pole figures and t he recrystallization mechanism of ES Technology is continuous dynamic recrystalliza2 tion.K ey w ords:severe plastic deformation;ext rusion2shear technique;microst ruct ure;text ure evolution; magnesium alloy 传统挤压是比较成熟的工艺,但是晶粒细化效果不明显。
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ｓｈｅｅｔ ｔｏ ｒｏ｜｜ｉｎｇ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ；ｔｏ ｃｏＩｄ—ｒｏＩＩｉｎｇ ｏｆ ｓｈｅｅｔ，ｔｈｅｒｅ ｉｓ ｎｏ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ｃｈａｎｇｅ ｏｆ ｔｅ×ｔｕｒｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｎｇ ａｆｔｅｒ ｈｅａｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｔ ３００℃．ＡＲｅｒ ｃｏｌｄ—ｒｏ｜Ｉｉｎｇ ｏｆ ｓｈｅｅｔ．ｔｈｅ ｂａｓａＩ ｐＩａｎｅ ｓＩｏｐｅｓ ｔｏ ｒｏＩＩｉｎｇ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ．
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（』．∞“印ｅ ０，Ｍｏｔｅ州ｏｆｓ Ｓｃ钯竹ｃｅ口礼ｄ Ｅｈ９伽ｅｅ盹姐，现Ｄ哪ｑ饥９№西ｅ珊ｉ‰饥Ｄ伽口饥ｇ ４ＤＤ以４ ２．Ｓｏｕ￡＾ｔ盯ｅｓ￡跳ｉ钉ｅ７’ｓｉｔⅣ０，Ｓｃ钯ｎｃｅ ｏ几ｄ ｊ陀ｃ九ｎｏｆ凹Ⅳ，．＾如ｏｎⅣ口７ｊｇ舀２ｊＤ口２
可见，在高温和室温下轧制，镁合金板材的变形机制有显著的区别，在不同变形模式下形成 了不同的织构特征． ２．２板材力学性能的各向异性
Ａｚ３１Ｂ镁合金板材在轧制和退火过程中形成了强烈的织构，而且镁滑移系少，在其它变形 条件和组织状态不变的情况下，镁及其合金的力学性能就取决于滑移系的取向．而在室温下，镁 合金的可开动滑移系仅基面，即基面及其滑移方向的取向关系对镁合金的塑性有至关重要的影 响．图５为不同状态下镁合金板材的抗拉强度和延伸率．可以看出，热轧板材的抗拉强度指标的 差异不是很明显，而塑性指标差异较大，轧制方向上的延伸率比其它两个方向低．经过冷轧后， 基面织构由单峰的理想板织构变为双峰形态的极密度分布，基面向轧制方向倾斜，使镁在轧制 方向上的可开动滑移系增加，板材在轧制方向上的塑性指标得到显著提高，这种现象与通过等 通道角挤压（ＡｃＡＥ）的Ａｚ３１Ｂ和Ａｚ６１镁合金的结果一致［９ｊ１ ０１，从而改善了镁合金板材的塑 性各向异性．而基面织构的变化对抗拉强度的各向异性影响不大．
关键词 金属材料，镁合金板材，极图，织构，各向异性
分类号ＴＧｌ４６
文章编号 １００５—３０９３（２００４）０５—０４６６．０５
，Ｉ’ｅｘｔｕｒｅ ｏｆ ＡＺ３１Ｂ Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｓｈｅｅｔｓ
Ⅵ後ＮＧ Ｌｉｎｇｙｕｎｌ＋＋ＦＡＮ Ｙｂｎｇｇｅ２ ＨＵＡＮＧ Ｇｕａｎ鲥ｉｅｌ
ＨＵＡＮＧ Ｇｕａｎｇｓｈｅｎ９１
极密度的峰值方向与板面法向一致，基面的法向在板面的法向成３５０范围内分布．而｛１０－０）和 ｛１０－２）面的织构组分较弱．图３表明，Ａｚ３１Ｂ镁合金热轧板材经过冷轧后，其织构属于较强的基 面织构，基面的织构极密度分布呈现双峰，极密度中心在轧制方向与板法向成大约１８。，其基面法 向在轧制方向与基面法向成４００，而在板横向上与板法向成３５。的范围内．其余两个晶面的织构 组分在板面内分布较弱．而在３００℃热处理对织构的分布特征没有影响，仅仅使织构的基面极密 度降低（图４）．
图４冷轧后３００℃保温１２ ｈ的极图
Ｆｉｇ．４ Ｐｏｌｅ ｆｉｇｕｒｅ ｏｆ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａ１１０ｙ ｓｈｅｅｔ ｈｅａ七ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｔ ３００℃ｈｏｌｄｉｎｇ ｆｏｒ １２ ｈ ａＲｅｒ ｃｏｌｄ
ｒｏｌｌｉｎｇ
ｃｏｕｌｉｎｇ［８】等认为，镁合金在轧制方向形成双峰织构特征的原因是｛１０＿２）二次孪生和在 一次．ｆｌｏ－１）压缩孪晶内发生的基面滑移．而Ｓ．Ｒ．Ａｇｎｅｗ［８】等采用数学模拟计算，通过降低 ＜ｃ＋ｎ＞滑移变形模式的临界切分应力而得出的织构形态就出现了在轧制方向上的双峰极密 度形态，其基面的极密度中心围绕板横向逐渐向轧制方向转动，极图形态同本研究中的冷轧板 材的极图形态相类似．因此Ｓ．Ｒ．Ａｇｎｅｗ等认为是＜ｃ＋ｎ＞滑移变形模式造成了这种织构特 征．从图１（ｂ）可以看出，经过冷轧变形后镁合金晶内存在大量的孪晶，说明在镁合金冷变形过 程中孪生起着很重要的作用．一般认为，在室温下，镁的基面滑移和锥面｛１０＿２）的孪生是主要 的变形机制，而棱柱面和锥面的滑移不易激活，因此基面的滑移和锥面｛１０－２）的孪生是冷轧板 材形成基面织构和极密度形成双峰的主要原因．在这两种变形模式的共同作用下，基面的极密 度向轧制方向转动，在极图上反映出基面的极密度峰值出现双峰的情况，这从另一方面证明了 镁合金的冷变形过程中，孪生有很大的贡献．
图１ Ａｚ３１Ｂ镁合金热轧和冷轧板材的显微组织 Ｆｉｇ．１ Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ Ａｚ３１Ｂ ｍａｇｎｉｓｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｓｈｅｅｔ（ａ）ｈｏｔ ｒｏｌｌｅｄ，（ｂ）ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｅｄ
万方数据
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材料研究学报
１８卷
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镁是目前使用的最轻的金属材料，具有高的比强度、比刚度，良好的电磁屏蔽性能和阻尼性 能、环境友好等诸多优点，是理想的轻质金属壳体材料［１￣引．但是镁合金具有密排六方晶体结构， 滑移系少，塑性变形能力低，其板材具有强烈的织构倾向和各向异性．这些性质对材料的强度、塑
刘正宏·，。
摘要 研究了Ａｚ３１Ｂ镁合金热轧、冷轧和热处理状态板材织构的特征以及对机械性能各向异性的影 响．结果表明：轧制镁合金板材具有主要以基面织构为主的板织构，其基面平行于板面，其他织构组分相对 较弱；冷轧后的基极密度中心围绕板横向向轧制方向旋转约１８。；冷轧后在３００℃热处理对织构分布特征 影响不大．冷轧后的基面向轧制方向倾斜使该方向的塑性指标得到改善．
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图２热轧板材各晶面的极图
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万方数据
５期
汪凌云等：ＡＺ３１Ｂ镁合金板材的织构
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要，使人们展开了对镁合金织构问题的研究．
密排六方金属的塑性变形因其轴比（ｃ／ｏ）不同而有不同的变形机制．对于镁及其合金而言，
其室温下的变形机制主要是基面的滑移．因此，基面的取向关系对镁合金的塑性有极其重要的
影响，轧制镁合金板材的织构主要以基面｛０００１）平行于板面为基本织构组分，根据其轧制方法
不同，其ｃ轴向轧制方向或横向有不同程度的转动［７］．关于其它晶面的织构成份的研究报道较
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ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｅ ｔｅｘｔｕｒｅｓ ｏｆ ＡＺ３１Ｂ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａＩＩｏｙ ｓｈｅｅｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｈｏｔ ｒｏ…ｎｇ，ｃｏＩｄ
ｂａｓａＩ ｔｅ×ｔｕｒｅ ｗｉｔｈ ｂａｓａＩ ｐＩａｎｅ ｐａｒａ｜｜ｅｌ ｔｏ ｓｈｅｅｔ ｓｕｒｆｊｃｅ．ｗｈｉＩｅ ｏｔｈｅｒ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｅ×ｔｕｒｅ ａｒｅ ｒｅＩａｔｉｖｅＩｙ
ｗｅａｋｅｒ：ｔｈｅ ｄｅｎｓｉｔｙ ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ ｂａｓａＩ ｐｏＩｅ ｒｏｔａｔｅｓ ａｗａｙ ｂｙ ａｂｏｕｔ １８。ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ
ｒｏＩＩｉｎｇ ａｎｄ ｈｅａｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ，ａｎｄ ｉｔｓ ｆ色ａｔｕｒｅ ａｎｄ ｉｎｆＩｕｅｎｃｅ ｔｏ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａＩ ｐｒｏｐｅｒｔｙ
ａｎｉｓｏｔｒｏｐｙ ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅ ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｔｅ×ｔｕｒｅ ｏｆ ｒｏｆｌｅｄ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａＩＩｏｙ ｓｈｅｅｔ ｐｒｅｆ色ｒ ｔｏ
第１８卷第５期 ２ ０ ０ ４年１０月
材料研 究 学报
ＣＨＩＮＥＳＥ ＪｏＵＲＮＡＬ ＯＦ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ ＲＥＳＥＡＲＣＨ
Ｖ０１．１８ Ｎｏ．５ ｏｃｔｏｂｅｒ ２ ０ ０ ４
ＡＺ３ １Ｂ镁合金板材的织构 术
汪凌云·
范永革。 黄光杰， 黄光胜· 潘复生，
（１．重庆大学 ２．西南科技大学 ３．西南政法大学）