主井首绳更换措施(2013年)
主井首绳更换安全技术措施编制单位：2013年01月03日甲方审批人员签字机电科：年月日安监科：年月日机电矿长: 年月日总工程师：矿长：年月日公司动力处：年月日公司副总经理：年月日甲方审批意见目录一、概述二、主要技术参数三、施工方案四、施工前的准备工作五、施工方法六、安全保证措施及注意事项七、劳动力组织八、工期安排九、施工机具及材料一、概述根据蒋家河煤矿安全生产需要，甲方委托我单位对蒋家河煤矿的主井首绳进行更换。
为了指导这次更换工作的顺利进行，特编制安全技术措施如下，望认真执行。
二、主井提升系统主要技术参数1）、箕斗：名义载重：9000kg；箕斗总重：12929kg；包括本体、首绳悬挂装置、滚轮罐耳、安全棚、尾绳悬挂装置等；③斗箱有效容积：10m3；④液压调绳长：500mm；⑤滚轮罐耳胶轮直径：Ø300；2）、首绳直径：φ32 订货长度700m/根实际安装用662米/根，剩余38米/根，4.27kg/m3117.1kg/根共计4根3）、尾绳：147×24 8.4kg/m 620m/根计2根4)、主井提升机：型号为JKMD-3×4（Ш）5）、主井天轮：+38.15m平台天轮：重量 13.2T Φ3.0m+43.15m平台天轮：重量 13.2T Φ3.0m+50.00m平台天轮起吊平台（井架最高处）6）、提升高度：543米（装、卸载之间的提升距离）7）、绞车静张力差：95KN。
三、施工方案1、本次主井首绳更换采用将新绳卡在主箕斗旧绳上，用旧绳带新绳的方法更换。
一次更换4根钢丝绳。
首绳更换在井口以上完成,方法简单易行，安全可靠。
四、施工前的准备工作1、对主井提升设施及现场进行勘查，了解整个情况，制订出切实可行的具体方案。
2、组织全体施工人员学习贯彻安全技术措施及有关的规程规范，做到人人心中清楚。
3、准备好各种施工机具，材料等（见附表）4、做好人员的组织分工，做到岗位、任务、作业方法明确，作业有序不乱。
5、与建设单位作好统一协调，提前对有关事项进行磋商，作好配合协调。
6、作好安全管理工作的各项准备，如：备齐安全设施及劳动保护用品，安全员的配备，安全措施的编制审批等。
7、新钢丝绳提前作好检查及试验。
8、作好井口和井架上的临时照明、通讯联系。
9、在井架主斜基础上布置固定好一台25.0KW的小绞车，并且配好电缠上φ18.5钢丝绳。
在不影响矿方正常生产的情况下，提前把井架上的滑轮钢丝绳挂设好。
10、把4盘钢丝绳运到现场合适的位置，用钢架把4盘钢丝绳支撑牢固，提前把4根新钢丝绳从绳滚子上倒出一部分盘放到地上。
11、在不影响矿方正常生产的情况下，把需用的工具、材料提前运到井口房内、井口房附近和井架上。
12、由于井口房内和井口房外已经用彩钢板封围，将影响临时钢丝绳穿过的彩钢板拆除，需要打墙洞的提前打好。
13、提前作好职工上岗前的安全培训工作。
14、利用矿上的检修时间提前把提升箕斗用的滑车钢丝绳挂好。
15、提前加工好钢丝绳滚支架。
16、提前准备好施工用的各种钢丝绳套。
17、提前准备好钢丝绳卡，并进行试卡，保证能够卡牢固。
18、副箕斗没有加配重前，把副箕斗停在井下装煤位置、主箕斗停在卸载位置，用自喷漆在井下箕斗相对罐道位置和卸载箕斗相对罐道的罐道上分别作出记号，以便换完绳调绳之前上下对箕斗测量新绳多余长度。
五、施工方法1、新钢丝绳滚架设位置的确定将4盘新钢丝绳滚架设在主井绞车房和井架主斜腿之间的空场地上，4根新钢丝绳利用绞车滚筒带绳头由井口、下天轮、绞车滚筒、上天轮、井口依次顺序带过到主箕斗侧到主箕斗位置。
（说明:在绞车一侧的箕斗命为副箕斗，另一侧箕斗命位主箕斗）每根新绳与旧绳在箕斗连接装置上部连续卡12付绳卡，绳卡间距为250-300mm，新绳余留长度足够预留，并在连接装置上扎牢。
2、新绳的下放和卡固：绞车按0.5米/秒的检修速度运行，方向是主箕斗下放。
新绳与旧绳每隔12米卡一付绳卡，每隔48米卡一付长板卡。
每只绳卡的紧固程度要以卡环将旧绳压扁为绳径的1/3为准。
长卡的紧固确保夹紧四根提升绳，不得有松动现象。
3、副箕斗的起吊、旧绳的拆除、新绳的连接：待副箕斗到上井口时，在井架上用锁绳器锁住主箕斗侧4根旧钢丝绳，利用副箕斗顶部的4个液压缸，给3个液压缸打压，让第4根旧钢丝绳不受力呈松弛状态，使第4根旧钢丝绳受力很小或者不受力，截断该根旧绳，拆除鸡心安装新绳头，完成第4根绳地面段的更换。
同样的方法更换地面段其余3根新旧绳。
4、提升绳的锁固：提升绳的锁固需进行两次，第一次是在主箕斗下放到井底，副箕斗提到上井口时，将主箕斗侧的四根提升绳在井架平台上锁固。
因考虑到，增加了四根新绳的重量，可在每只锁绳器的上方增设两付板卡。
第二次是在副箕斗下放到井底，主箕斗上升到上井口时，把副箕斗侧的四根新提升绳在井架防撞梁平台上锁固。
5、主箕斗侧井筒内旧提升绳的拆除回收：待四根新提升绳与副箕斗连接好后，可拆除锁绳器，并将四根旧绳通过上天轮下放到井架两主斜腿之间。
慢速开动绞车（0.5米/秒）上提主箕斗，一边吐旧绳一边在井口立架平台上拆除绳卡、长板卡。
4根旧绳临时就地分开盘放在井架两主腿基础和井口房之间的空场地上，待恢复正常运行后再分别回收到钢丝绳盘子上。
6、主箕斗侧新绳的连接：待旧绳拆除完，主箕斗到上井口时，利用主箕斗顶部的4个液压油缸，三调一的方法，拆除一根新旧绳间绳卡，并打松绳环，抽出旧绳，穿好新绳。
同样的方法依次更换完其他三根新旧绳。
7、地面段旧绳的拆除：在副箕斗顶连接装置上用氧气割断旧绳，在绞车下绳出绳滚筒位置用氧气割断旧绳，把绞车房内一根旧绳截成的2个绳头人工通过上下出绳孔拉出绞车房并由井架上自然垂下。
在井口底板梁上挂3t滑轮，利用25KW调度绞车把下天轮垂直段的旧绳吊放在井口房和绞车房之间的场地上。
同样的方法拆除另外3根旧绳。
8、对箕斗、缩绳：四根钢丝绳换完后，把下井口的箕斗停在正常装车的位置，在上井口量出新钢丝绳伸长的数量，根据矿上要求新绳达到缩短的数量，利用主箕斗上的4个液压缸，三调一的方法，分别缩短4根钢丝绳，循环几次完成，使其达到预设的提升绳有效长度。
本次实际测量新绳比旧绳长3.6米，即要把新绳缩短3.6米。
考虑新绳有伸长量，调绳时按照3.8米调绳。
六、安全保证措施及注意事项1、明确项目经理是第一安全责任人，对整个施工负全责。
同时配备安全副经理1人，专职安全员1人，且各岗位上都有明确的安全负责人。
2、组织施工人员认真贯彻学习《安全技术措施》及有关的规程规范，使每个人都熟悉操作工艺，领会安全要求。
3、重点工作岗位必须有项目经理及安全员监视，指挥施工。
确保操作正确，安全要求落实到位。
如：卡绳平台、锁绳平台、井口箕斗的起吊、旧绳的拆除、新绳的穿装等。
4、井口及作业平台上与信号人员及绞车房的联系信号要准确，清晰、可靠、不得误传信号。
信号不清不许动车。
5、禁止上下平行作业，井口作业时，井下必须专人站岗，禁止井下人员进入井筒范围。
禁止坠物到地面或井筒中。
作业时，工器具构件要系上留绳，防止滑脱。
6、提前编制好烧焊措施，报矿方审批。
准备好消防器材，清理动火地点的杂物及易燃易爆物品。
7、旧绳与新绳的卡固每12米一卡，绳卡使用双绳孔板卡Ф32，确保绳卡质量，卡固到位（以绳卡环将旧绳压扁1/3为准）长板卡每48米一付，确保板卡将四根绳夹紧，不得有松动现象。
8、在主箕斗连接装置的上方，新绳与旧绳的并结连续卡12付绳卡，绳卡间距为250-300mm，新绳下部的余留长度为2.0米。
9、保证井口有足够的亮度，并清理井口处、井架上、井筒内的积煤和杂物。
10、起吊箕斗使用立架横梁要进行强度验算，强度不够时采取加固措施，绳套与金属连接处要加垫木块或其他柔性材料，避免受力时出现割绳现象。
11、施工前，对所有使用的机具，材料作一次全面检查，发现问题及时更换或修理。
12、利用锁绳器锁A侧的四根旧绳时，需在上面再加一付板卡。
13、绞车开动的速度为检修速度（0.5米/秒）。
14、考虑到四根新绳的重量，在另一侧副箕斗内加5-6吨配重。
15、在开车之前，要对井口及各层作业平台检查确认无任何问题，方可联系开车。
16、高血压、心脏病患者禁止登高或在井口作业。
17、所有进入施工现场的人员必须佩安全帽。
登高作业、在井筒内作业和井口周围作业人员必须系保险带并且生根牢固，不得系到移动和转动部件上。
18、作业平台要搭设牢固、绑扎稳固。
19、提升绳截取前必须计算和测量准确，确保无误。
20、现场用电必须符合临时用电规范要求，带电设备必须进行重复接地。
21、钢丝绳下放过程中其正下方和绳滚的前方不得站人。
22、非施工人员不得靠近上、下井口及井架周围。
23、、每次动车时绞车房信号工要确认动车方向无误后方可通知司机开车24、25KW小绞车固定牢靠，回头滑车生根牢靠。
25、所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令退出工作现场。
26、所有参加施工人员必须严格遵守矿方的安全规则制度等，服从矿方安全管理。
27、由于新绳在没有调绳前比旧绳长几米，该余量长度大于安全缓冲距离，所以箕斗第一次运行对箕斗位置不能依据上井口正常卸载位置停车，必须根据井底正常装煤位置停车。
正常到位开关在卸载位置，所以井底装载位置要安排专人看罐道上自喷漆位置线及时发停车信号。
七、劳动力组织（14人）考虑矿上实际工期和职工安全，本次施工安排白天时间一个班施工，夜间休息。
经理1人、副经理1人、后勤1人、职工11人。
八、工期安排按照合同时间和甲方通知具体时间施工.实际施工施工时间：2013年01月05日到工地，01月12日停产开始施工。
九、施工机具及材料1、临时小绞车 25.0kw 2台（开关按扭配套）2、锁绳器Ф32 4台3、手拉葫芦 2-5t 8台4、滑车 H3*1 2台5、绳滚支架(非标加工) 1500kg/套 4套（8个）6、钢丝绳板卡（双绳孔）Ф32 180付（360块）7、角钢长板卡 24付（24根）8、钢丝绳 6*19-Ф18.5 300米9、绳套 6*37+1-Ф12.5 8付10、风动板手 2台11、大锤 4把12、小锤 4把13、活口扳手 6个14、梅花扳手 30-32 32-34 6个15、铁丝 16# 50kg16、铁丝 12# 5kg17、电焊机 380V、660V各一台 1台18、气焊工具 2套19、螺栓 M20*90 300只20、螺母 M20 500只21、灭火器 4只22、撬棍 2根23、棕绳 200米24、木板 50*300*4000mm 6块25、木板 50*300*3000mm 6块26、木板 50*300*2500mm 6块27、安全带 8付28、橡套电缆 3×16m2＋1×10 300米29、矿灯 14盏30、安全帽 11顶31、叉车 10吨1辆32、碘钨灯 1000W 4盏33、胶质线 1.5㎡300米34、对讲机 3个35、松动剂 2瓶36、电焊手把线 250米37、电焊条ø4.020kg38、电焊面罩 2个39、钢卷尺 50米 1个40、钢卷尺 5米 2个41、哨子 4只42、电动打压机 1台43、新钢丝绳φ32 700米/盘每盘3吨 4盘44、小型移动压风机 1台45、风镐 1套（包括钎子、风带）46、电工工具 1套47、U型钢丝绳卡φ32 60只48、U型钢丝绳卡φ18 15只49、棉袄 14件。
主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施按照《煤矿安全规程》规定，我矿主井两根主提升钢丝绳需更换，为确保施工安全顺利，特制订本措施如下：一、准备工作1、备齐各种材料、配件、工具等。
2、换绳前，对绞车的电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙，符合规定要求。
3、用龙门架和5T倒链，将缠有新钢丝绳的滚筒吊起，且转动灵活。
4、清理干净箕斗顶部、内部及钩头处的浮煤杂物。
5、在井架支撑腿上，焊接千斤顶支撑点。
二、施工步骤（一）、取南滚筒绳，固定北钩提升绳1、开动绞车，使南箕斗上升到距井口平台1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。
2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，南滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出提升绳。
3、重新用棕绳与抽出的主提升绳搭接牢固，并用铁丝扎紧，这时，天轮与滚筒之间的钢丝绳因重力下降，然后组织人员通过下落的钢丝绳绕天轮将棕绳牵引到地面，将棕绳与主提升绳松开，并在安全处系牢。
棕绳另一端在井口房内也必须在安全可靠处系牢。
4、缓慢开动绞车，继续下放北箕斗，直到被主井底的托罐装置，将箕斗托住。
第 2 页共 7 页5、用专用的钢丝绳卡，将北钩主提升绳固定在天轮下方的出绳孔上，缓慢开动绞车，使北钩主提升绳出现稍许垂度。
6、锁住北滚筒，打开滚筒离合器，将南滚筒旧绳取出。
（二）、取北滚筒绳1、合上离合器，恢复北滚筒正常运行时，开动绞车，上提北钩箕斗距井口平台上方1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。
2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，北滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出提升绳。
立井更换首绳安全技术措施
立井更换首绳安全技术措施一、概况×××副井担负着全矿人员上下井及提升物料和矸石的重要任务。
×××副井提升为多绳摩擦式双罐笼提升，井筒直径8.5m，井深568m，设计提升高度538.2m。
井架上天轮标高36m，下天轮标高28.2m，天轮直径5m。
根据《煤矿安全规程》第403条规定，摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，为保证提升安全，需将副井现使用的提升首绳全部更换，根据矿业公司机电部安排由我队负责更换副井提升首绳,为确保换绳质量及施工安全，特编制本安全技术措施：二、施工地点：×××矿副井三、施工内容：更换副井提升系统4根提升首绳四、施工时间：2013年9月30日至 2013年10月2日五、施工组织：安全负责人：施工负责人：施工人员：六、施工前准备工作（一）、准备工作1、预制换绳车、收放绳绞车、慢速绞车基础；2、加工卡绳器基础梁，安装并加固卡绳器基础梁生根梁；3、加工制作收放绳绞车底座，安装收放绳绞车、慢速绞车；4、安装固定导向轮组；5、安装固定TT调绳机；6、调绳绞车到位，并生根牢固；7、制作调绳用绳套。
（二）准备材料提升钢丝绳、收放绳绞车、慢速绞车、工字钢梁、手拉葫芦（种类10T、5T、3T、1T）、导向轮七、施工工艺流程首先更换2、3#提升首绳，施工工艺流程如下：（一）、卡绳、断绳、翻绳1、小罐提至井口合适位置，关闭小罐2、3#钢丝绳张力平衡装置截止阀，在小罐楔形绳环上方用整体式长板卡卡住四根提升钢丝绳。
2、下放小罐，整体式长板卡稍低于基础梁上平面时停车；小罐侧井口导绳轮旋转就位、固定，并在基础梁上布置卡绳梁。
布置卡绳梁：在基础梁上沿南北方向布置四根卡绳梁，卡绳梁每次布置一根，布置之前给每根卡绳梁加保险绳（卡绳梁提前打孔,用φ18钢丝绳穿过该孔与井架钢梁联接牢靠），卡绳梁两端分别挂两个3T葫芦(U型环穿过卡绳梁上的孔与葫芦连接牢固)，葫芦另一端与井架钢梁连接牢靠，用葫芦拉卡绳梁到指定位置，用钢丝绳将卡绳梁与基础梁连接牢靠，钢丝绳用绳卡锁牢，然后摘葫芦，按照上述程序依次将4根卡绳梁布置好。
主井首绳更换施工方案及安全技术措施
主井首绳更换工程施工方案一、工程概况主井提升系统为多绳摩擦式提升，其中主井首绳规格为AB类镀锌6V×(37)S ＋FC-40，左、右旋捻法各两根，每根首绳长度为630米，净重4240Kg，每根首绳破断拉力为1033KN。
本次工程量为主井提升系统首绳更换。
二、施工准备1、准备绳盘架4套，Φ70圆钢4根，50mm厚木板20块。
2、制作腰卡10付、Φ40绳卡140个。
20T单滑车 4台,5T单滑车1台。
3、准备3T倒链4台，10T倒链1台，5T倒链2台，Φ15绳头3米长8根、2米,4根，Φ21绳头3米长2根，Φ15棕绳一盘、10#铁丝两盘、M16螺栓100套及M24、M34套头各4个电动扳手及风炮各2个，锚索锁具3套，常用工具若干。
4、将搭设平台所使用的工字钢、木板运到井口。
5、各种材料、工具、备件，换绳前都要运到使用位置。
6、工作平台处、绳盘处、天轮平台处、车房处用四台无线对讲机联系，信号保持畅通。
7、提前接好各工作地点照明，特别是井上下工作平台处光线一定要充足。
8、拆除滚筒护绳板，以便在车房内观察新绳过主滚筒情况。
9、清理各施工地点的杂物，搞好卫生，保证工作地点环境整洁卫生，便于施工。
10、放置绳盘时要保证新钢丝绳捻向与在用老绳捻向一致。
11、绳盘之间要留有人员站立的空间，要有防止绳盘转动超速时的制动措施。
12、天轮处要准备细圆木、钎子、撬杆以备拨绳之用。
13、提前检查施工中所用起吊用具、绳头、索扣、倒链、滑轮、U型卡环等材料用具，在确认安全可靠后方可投入使用。
14、在上天轮新绳与老绳入槽处之间固定一根Φ89厚皮钢管，以免老绳压住新绳。
15、换首绳前要将4盘首绳放于井口房与井架之间平整的地面上，用绳盘架支好，分别将四根首绳通过滑车引向井架与旧绳固定牢固。
三、施工步骤首绳更换：1、首绳穿渡前把副箕斗装半箕斗煤炭重约8吨作为配重。
2、主井首绳穿绳（4根首绳同时通过井口导向滑车，新绳卡固在旧绳穿过下天轮、滚筒、上天轮）。
钢丝绳更换安全措施
会审表原主立井井架拆除安全措施贯彻记录表拆除名称：贯彻时间：年月日队负责人：贯彻人：副立井主提升绞车钢丝绳更换安全技术措施为保证立井提升运输安全，按照《煤矿安全规程》对立井绞车主提升钢丝绳的规定，决定更换立井绞车主提升钢丝绳，为确保更换钢丝绳工作安全顺利的完成，特制定以下安全措施和施工方案：一、适用范围本措施适用于山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司副立井主提升绞车钢丝绳更换工作。
二、领导机构组长：孙继平副组长：刘宏举吕福照任立滨任志峰康平昌成员：地面机电当班所有工作人员三、施工地点：副立井绞车房---井口---井底四、检修要求1.本次检修时间安排为2012年3月21日中班2.严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿机电、运输设备完好标准》及本方案进行更换。
五、工作安排刘宏举：（地面机电队长）负责现场管理与工作人员的调配工作。
吕福照：（安监站长）负责本次现场安全工作的监督与管理。
任立斌：（调度主任）负责本次工作的日常工作安排及向领导组汇报情况。
任志峰：负责本次工作的技术指导及协同安监站对现场安全的监督。
康平昌：负责提前供应井下生产消耗物料和配件及换绳时配合地面机电队工作人员。
六、主要技术参数介绍1、钢丝绳直径为24.5mm；2、钢丝绳最小破断拉力420KN；3、钢丝绳公称抗拉强度1670N/mm2；4、钢丝绳长度1000m；5、钢丝绳毛重2336kg,净重2251kg；6、卷筒个数：1个；卷筒直径：1.6m；7、地面井架高8m；七、作业前的准备工作：1、作业前，工作队组必须把更换钢丝绳作业所需的一切材料、工具、配件、防护用具等准备齐全、检查可靠、安排到位。
2、由地面机电队刘宏举负责对本次工作人员的职责分工。
八、安全措施1、施工前的准备工作完成后，经现场负责人检查无误后，汇报矿调度室，经同意后，协调所有工作人员准备施工。
2、施工期间，所有工作人员必须头戴安全帽，并系好帽带，井口处的工作人员要佩戴安全带，安全带要打在可靠位置，严禁交叉打安全带。
更换主井提升钢丝绳施工安全技术措施
更换主井提升钢丝绳施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX更换主井提升钢丝绳施工安全技术措施三、施工地点：主提升机房和上井口四、施工负责人：辛伟刘金孟兆京五、施工安全负责人：辛伟六、主要施工人员：机电设备部机电队七、施工前的准备工作：1、认真清扫天轮平台及井口附近工作现场的杂物，保证工作环境良好，全面检查提升设备，特别是绞车安全设施要灵活，可靠，发现问题及时处理，处理不好不能施工。
2、施工前将施工工具，材料准备齐全，如：经检验合格的新绳两根各350米，安全带3根，担罐笼用4米长的20#H型钢四根，ф28绳卡子8个，手锤2把，大锤1把，18〞板手2把，棕绳1根，麻绳4公斤，导向滑子2个，圆木2根等。
3、提前将新绳运输到合适位置，分成两滚摆放好。
4、施工负责人向全体施工人员讲清工作内容、施工步骤，并说明注意事项。
八、施工步骤：1、施工负责人对所有参加人员进行认真组织，科学分工，明确责任，有病、精神不爽者不予参加，班前不准喝酒，酒后严禁上岗，要服从施工负责人的统一指挥，精力集中，严禁说笑、打闹，严守工作岗位，按时完成任务。
2、将所有工具、材料全部运输到位，由施工负责人做一次认真检查，不合格的严禁使用。
第 2 页共 6 页3、将东罐提至上井口填车位置，拆除外过卷开关和凸轮圆盘的齿轮连接销，然后再向上提大约80公分，用两根20#的H型钢担好，慢松使东罐落至H型钢上，并使钢丝绳微下垂，罐笼不再受力，锁住东滚筒。
4、打开调绳离合器，将西罐上提至上井口填车位置，同步骤3方式担住西罐笼。
5、在罐道上拴好圆朩，用棕绳将钩头拴好，拆除楔形连接装置与主拉杆的连结销子，靠人力用棕绳将钩头拉至井口北侧合适位置，拆除楔形连接装置，将旧绳头与新绳头用ф28的绳卡子卡好，连接牢固。
6、开动主绞车，将西罐笼新绳头牵引至绞车滚筒合适位置处，解下，固定好。
7、开动主绞车，将西罐笼旧钢丝绳用人力牵出，缠绕在旧绳滚子上，将滚筒上的母绳全部倒出后，拆除滚筒的钢丝绳锁紧装置；闭合离合，同步骤5的方式，开动绞车将东罐笼新绳带入绞车房合适位置处，解下固定好，同上方式将活滚筒钢丝绳拆除，将新绳头固定在东滚筒，慢开绞车，上东绳至合适位置，组装钩头。
主井更换稳绳安全技术措施
主井更换稳绳安全技术措施根据工作安排，项目部将组织人员近期对主井罐笼稳绳进行更换，为了确保作业任务圆满完成及作业过程中人员设备的安全，根据相关法律法规及项目部的实际情况，特编制安全技术措施如下：一、成立组织机构组长：赵金文副组长：杨建光崔保健成员：程培忠庞云清王景志种会良金光莎等二、作业前的准备1、相关负责人必须到作业现场实地指挥，并做到心中有数。
2、作业前，应精心组织，认真策划，保证人员及工具到位，确保工作任务圆满完成。
3、作业前，应组织相关人员学习本措施，熟悉作业步骤及安全注意事项。
4、准备好作业所需要的材料、工具（1）准备好Φ30棕绳75米（将钢丝绳拉至主井井架用）及6米（防护绳用）各一根，并确保棕绳牢固、完好、不腐朽。
（2）准备好新稳绳（直径32mm）的钢丝绳结构为（6×7+FC ）750m。
确保钢丝绳完好。
（3）准备好绳卡、铁丝等相关材料若干；准备好钳子、扳手等工具若干；电焊机、氧气、乙炔、准备好安全用具如安全帽、安全带若干。
（4）检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动、脚踏制动灵活、平稳、准确；各电器元件接线紧固，无异常现象；绞车的信号系统完好，联络信号准确，可靠，铃声响亮；检查防过卷装置是否灵敏，检查松绳保护是否完好。
（5）对紧绳器进行检查，确保紧绳器完好无误。
（6）对井架进行检查，确保井架连接完好，螺丝无松动，井架各紧要连接处无锈蚀，并将井架附近卫生清理干净。
（7）对天轮进行细致的检查，确保天轮完好，检查天轮轴承与轴架之间的润滑，必要时可添加润滑油脂。
检查轮毂有无裂缝，轮槽是否平滑。
（8）对鸡心绳环进行检查，确保各处固紧螺栓紧固，承载插销、调整螺母等紧固完好。
（9）检查主绳，确保主绳完好，无断股、断丝现象。
（10）对罐笼进行细致的检查：检查罐笼、主体板架连接是否牢固；确保罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝；确保罐笼内装置齐全；确保各部位的连接螺栓、平垫、弹垫齐全，螺母无松动现象。
更换新主井钢丝绳措施
编号: 等级:更换主井首绳及气割作业安全技术措施编制单位：机运一队编制人员：吴波编制时间：2013年 4月 21日通知机运一队：主井提升钢丝绳自2011年5月更换至今，已将近两年时间，根据<<煤矿安全规程>>第四百零三条之规定,摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年。
为保证主井提升的安全运行，需对主井提升钢丝绳进行更换。
现通知你队在接到通知后，进行安全措施编写工作，措施格式统一按集团公司下发的“非正规作业措施编写标准”文件要求编写，措施编写完成后交机电技术部进行预审。
机电技术部2013年 4月20 日重大危险源辨识及危险因素辨识1、支撑箕斗的工字钢固定不牢固，容易造成箕斗坠井事故。
2、井筒、井架作业人员保险带悬挂不牢固、不穿防滑鞋，容易造成坠井事故。
3、施工过程中工具、材料放置不当，可能造成坠井事故。
4、悬挂倒链的钢丝绳扣不合格或卡绳的绳卡不牢固，容易造成脱落坠井事故。
5、天轮监护过程中使用工具，材料等放置不当，可能造成坠落事故。
6、井口施工过程中作业人员所站立的木板没有固定或固定不牢固，易造成木板脱落事故。
7、开动主绞车前一定要确定信号无误后，并且井口、天轮、井底联系好，才可起动绞车，否则易发生误动车事故。
8、悬挂倒链主钩上方的钢丝绳套没有垫皮带（半圆木），容易造成绳套受伤。
9、施工地点的煤尘及易燃易爆物品未提前清理干净，易造成燃烧爆炸事故。
10、作业过程中，主井底、装载硐室及井口有非工作人员进入容易造成伤人事故。
11、气瓶、气带、器具相关部件密封不符合要求，易造成燃烧爆炸事故。
12、氧气瓶、乙炔瓶摆放不牢固容易倾倒，气瓶间距离不符合要求，易造成燃烧、爆炸事故。
13、作业人员劳保防护穿戴不齐，气割、电焊产生的火花易灼伤皮肤。
14、气割作业时，乙炔气泄漏有可能会引起爆炸事故。
15、瓦斯浓度超限没有及时发现、停止作业，容易造成瓦斯事故。
16、气割箕斗旧绳时，钢丝绳的内力没有释放可能造成钢丝绳旋转打结。
更换主井稳绳安全技术措施
明鑫煤炭有限责任公司二号立井更换主井稳绳安全技术措施二号立井机电科2013年12月18日更换主井稳绳安全技术措施主井稳绳使用已达7年之久，现已磨损强度已严重超限经矿井领导研究决定，将于12月25日矿井停产后进行全部更换。
为保证在更换期间人员与设备的安全，特制定此安全技术措施：一、施工时间：2013年12月26日至12月31日的9:00-18:00二、施工地点：主井井口平台三、现场施工安全负责人:唐仁四、施工步骤：1、将副箕斗放置井底，松开主副滚筒离合器，将副滚筒地脚螺栓拧紧防止转筒，主箕斗提升至井口平台，箕斗下方用自制结构件垫平，拆除勾头；2、将主提升钢丝绳拆除，在滚筒上缠上50m长的24.5钢丝绳，将绳头与主箕斗的一根稳绳的绳头用绳卡固定在一起，开动绞车，将绳缠起，当稳绳刚刚伸直时停止绞车；3、在稳绳绳环下方2米处用准备好的绳环固定，用倒链拉紧，松稳绳的绳卡；4、松倒链，将稳绳处于松弛状态后，人员退出井口平台，然后通知井下等待作业人员进入井窝子松稳绳绳卡，将绳卡全部取下；5、调整好稳绳滑轮方位后启动绞车，将稳绳抽出井口，然后启动绞车将主滚筒上的钢丝绳全部退出，采用人拉的方式将钢丝绳全部抽出运到存放地点；6、将准备好的新稳绳安放到支撑架上，将绳头与主滚筒上的绳头固定在一起，启动绞车，将钢丝绳缠到主滚筒上；7、将稳绳的绳尾与Ø24的棕绳用绳卡固定在一起，棕绳穿过固定稳绳的滑轮，采用人力将稳绳绕过滑轮放置在井口平台上，取下棕绳，用提前制作好的绳环套在钢丝绳上，将稳绳绳头加上配重，然后放入井筒中；8、缓慢开动绞车，将稳绳下放井底，绳头穿过井底固定环，留出5米余长后用绳卡卡住拧紧；9、井口平台作业人员在稳绳滑轮下方2米处用绳环固定住，然后用倒链拉紧；10、启动绞车，将新稳绳拉出绞车房，留下30米余长后将多余的钢丝绳截掉，将绳头穿过井架拉至井架东面，然后在滑轮下方10厘米处用绳卡将稳绳固定住，固定牢固后取下下方的绳环与倒链；11、首先更换主箕斗稳绳，跟换完毕后，将新提升钢丝绳运至支撑架上，取下滚筒上的绳头，将新绳拉至绞车与主滚筒固定牢固，启动绞车将钢丝绳缠到滚筒上，将钢丝绳另一头通过棕绳绕过天轮与勾头固定在一起，然后连接箕斗；12、更换副箕斗稳绳采用与更换主箕斗稳绳相同的方式与步骤。
更换主井钢丝绳的安全措施
工具
准备扳手、螺丝刀、钢丝钳、锤 子等必要的工具。
设备
准备好新的钢丝绳、滑轮、夹具 等必要的更换设备。
确定作业人员和职责
作业人员
确定参与更换钢丝绳的作业人员，并 明确各自的职责。
安全职责
为作业人员分配安全职责，如安全监 护人、安全操作员等。
做好现场安全教育
安全培训
对作业人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应 急预案。
配备应急物资
在更换现场应配备必要的应急物资，如备用钢丝 绳、工具等，以便及时解决问题。
及时报告问题
在更换过程中，如遇到问题，应及时向负责人报 告，以便及时采取措施解决问题。
04
作业后安全措施
检查新钢丝绳的运行情况
确认钢丝绳安装正确，无扭曲、 打折等现象。
检查钢丝绳的润滑情况，确保其 处于良好状态。
更换过程安全措施
做好人员分工和协调
01
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确定负责人
更换主井钢丝绳时，应指 定一名负责人，负责组织 、协调和监督整个更换过 程。
分工明确
参与更换的人员应明确分 工，各司其职，确保更换 过程的顺利进行。
沟通顺畅
在更换过程中，人员之间 应保持沟通畅通，及时解 决问题，确保安全。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
按照操作规程进行更换
参与更换的人员应佩戴必要的安 全装备，如安全帽、防护服、手
套等，以防止意外伤害。
避免交叉作业
在更换过程中，应尽量避免交叉 作业，防止不同作业区域之间的
干扰和意外事故。
设置安全警示标志
在更换区域应设置明显的安全警 示标志，提醒其他人员注意安全
。
遇到问题及时采取应急措施
制定应急预案
主井钢丝绳更换安全技术措施
主井钢丝绳更换安全技术措施一、概述此次更换主井的四根钢丝绳，绳径为φ38mm，提升行程约为960米。
我们实行换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳,最终截取4根新钢丝绳的伸长量。
施工时间约需24小时。
该施工工艺的主要特点：1、四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会消失打绞现象。
2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会消失掉槽现象。
3、施工前的预备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口四周，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。
4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。
5、施工工艺成熟完善,人员和设备的平安性极高,施工用时较短。
6、甲方需供应少量的物料,电源、风源、氧气和乙炔即可。
二、施工前的预备工作1、支配专人检查施工用钢丝绳的状况，φ18.5mm钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm钢丝绳套38条，10只5t葫芦、12只2t葫芦、12只1t葫芦、2只风镐、30套长板卡、2台卡绳器等是否牢靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。
2、检查液压泵是否完好，4台11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格设备。
3、检查施工用平安带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格材料。
4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫洁净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，消失意外。
5、在主井口房外的东侧布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。
6、在主井口房外的东侧墙体上打一个600mmⅹ200mm的长方洞，洞口用胶皮封住。
7、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。
三、施工方法1、用长板卡紧固4根旧钢丝绳：将东箕斗运行至上井口停车，在井口搭建工作平台，然后，下放东箕斗，每间隔60米打紧一副长板卡，直到西箕斗到达上井口。