现场七大效率损失改善法9.1试题

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七大浪费考试题目及答案

七大浪费考试题目及答案

七大浪费考试题目及答案一、单项选择题(每题2分,共10题)1. 以下哪项不是精益生产中提到的七大浪费?A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 员工培训答案:D2. 七大浪费中,哪一项指的是生产出超出顾客需求的产品?A. 过度加工B. 过度生产C. 库存D. 动作答案:B3. 在精益生产中,以下哪项浪费是由于设备故障或维护不当导致的?A. 过度生产B. 等待时间C. 缺陷D. 运输答案:C4. 七大浪费中的“动作”浪费是指什么?A. 员工不必要的走动B. 产品不必要的移动C. 机器的空转D. 材料的浪费答案:A5. 以下哪项不是七大浪费之一?A. 库存B. 过度加工C. 质量缺陷D. 产品多样性答案:D6. 七大浪费中,哪一项指的是在生产过程中不必要的等待时间?A. 过度加工B. 等待时间C. 运输D. 过度生产答案:B7. 以下哪项不是七大浪费?A. 库存B. 过度加工C. 工艺流程D. 动作答案:C8. 七大浪费中,哪一项指的是不必要的产品加工?A. 过度加工B. 等待时间C. 运输D. 动作答案:A9. 在精益生产中,哪一项浪费是由于生产过程中的不必要移动造成的?A. 过度生产B. 运输C. 等待时间D. 动作答案:B10. 七大浪费中,哪一项指的是生产过程中的不合格品?A. 过度加工B. 等待时间C. 缺陷D. 动作答案:C二、多项选择题(每题3分,共5题)1. 以下哪些属于精益生产中的七大浪费?A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 产品多样性答案:A、B、C2. 在精益生产中,以下哪些浪费是由于生产流程不合理造成的?A. 过度加工B. 等待时间C. 运输D. 动作答案:A、C、D3. 以下哪些浪费是由于生产过程中的信息不流畅导致的?A. 库存B. 等待时间C. 缺陷D. 动作答案:A、B4. 七大浪费中,以下哪些是由于设备或人员效率低下造成的?A. 过度加工B. 等待时间C. 缺陷D. 动作答案:B、C、D5. 在精益生产中,以下哪些浪费是由于生产计划不当导致的?A. 过度生产B. 库存C. 缺陷D. 运输答案:A、B、D三、判断题(每题1分,共5题)1. 七大浪费中包括了员工培训。

效率改善及分析方法培训考试试卷(含答案)

效率改善及分析方法培训考试试卷(含答案)

效率改善及分析方法培训试卷部门:姓名:工号:成绩:一、填空题:(2分/空,共30分)1、针对企业生产经营活动,员工要站在顾客的立场上确定什么是价值。

2、浪费是指所有一切不增值的活动。

3、在我们的生产现场,哪些工作是增值的:冲压、焊装、涂装、总装。

4、改善效果需要评价,明确改善活动的投入产出比,要求以最小的投入,获得最大的产出!5、我们要以系统的观点看待改善对象,通过改善应当使系统效率达到最优化。

6、工时平衡墙主要由生产班组长负责制作、使用。

7、头脑风暴法一般只用来产生方案,而不是进行决策。

8、根据改善目的的不同,改善对象的大小是不同的;根据改善对象的大小,适用的改善方法也有所不同。

9、人机联合作业的理想情况是:人不等待机器,机器不等待人,人、机利用率均达到100%10、标准时间=观察时间×评比系数×(1+宽放率)11、生产线中各工序间的作业时间差距越小,生产线就越平衡。

12、缩短生产线上瓶颈工位的时间方法有:分割作业、缩短时间、增加人员。

二、简述题:(9分/题,共54分)1、什么是标准时间?答:在适宜操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需劳动时间。

2、改善的一般程序是?答:1、发现周围的问题;2、成立改善小组;3、选择改善课题;4、制定改善活动计划;5、现状原因分析;6、抓住主要问题点;7、确定改善目标;8、研究改善方案;9、实施改善措施;10、确认改善成果;11、改善效果评价;12、巩固改善成果;13、改善活动总结汇报。

(学员可以展开,个人发挥)3、简述改善四原则ECRS?答:改善四原则ECRS是E:排除——这个工作、作业不能消除吗?C:结合与分离——不能同时进行吗?不能分开进行吗?R:交换与代替——时机不能改变吗?S:简单化——缩短距离;减轻重量;不能再更简单吗?4、生产现场的改善方案如何获得?答:在开展改善活动时,需要成立涉及相关人员共同参与的改善小组。

现场改善精益生产试卷

现场改善精益生产试卷

现场改善精益生产试卷(填空17题、判断6题、单选20题、多选8题、简答2题,共53题)一、填空题1、现场是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方,现场为企业创造附加值,是企业生产管理的载体和基础。

2、现场管理涉及企业各方面的管理工作,其中包括生产管理、质量管理、工艺管理、设备工装管理、人员管理、物流管理、组织管理、成本管理、环境管理、安全管理等方面。

3、现场管理最大限度地激活人、物、设备的作用,在保证质量的前提下,每道工序追求高效率化。

4、现场改善是对现场进行改善和优化,改善过程是发现问题,查找发生原因,找到解决方案的过程,是持续不断、反复进行的改进过程。

5、6S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

6、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。

7、开展精益工作的切入点是现场6S改善。

8、目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

9、6S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化,规范化,维持其成果。

10、衡量改善效果的七大指标为:质量、生产效率、在制品数量、面积、周转时间、零件品种、安全等。

11、目视管理的三个要点是:都能判明时好时坏(异常);能迅速判断、精度高;判断结果不会因人而异。

12、目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,以提高生产效率、实施质量过程控制为目的的一种管理方式。

13、看板按照责任分类,一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。

14、按照看板在工厂的使用途径和目的划分,可分为管理类看板、信息类看板、标识类看板、专用类看板等。

15、目视化管理主要表现方式:颜色、形状、灯箱、照片、看板、视频录像等。

16、定置管理是根据物流运动的规律性,按照人的生理、心理、效率、安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。

17、目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称为看得见的管理,或一目了然的管理。

提案改善七大浪费试题题库

提案改善七大浪费试题题库

提案改善七⼤浪费试题题库七⼤浪费及提案改善试卷(⼀)姓名:单位:⽇期:分数:⼀、填空题:每空2分,共30分1.浪费就是不产⽣任何附加价值的动作、⽅法、⾏为和计划等。

2.精益就是不断压缩从客户下单的那⼀刻起直到我们收到货款所⽤的时间,我们通过减少⽆附加值的浪费,缩短时间。

3.七⼤浪费指的是过量⽣产、过度加⼯、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。

4. 过量⽣产浪费指的是⽣产的产品超过客户需要的量;5.消除浪费法是指以识别浪费、消除浪费的⾓度出发,通过观察分析浪费现象发现改善点。

6.等待浪费是流程中缺乏流的概念,导致材料、劳动⼒和⼯时的浪费;7.库存浪费在精益中被视为万恶之源,这是因为如果容忍它,就不会认真改善其他浪费。

8.寻找浪费遵守三现原则,指的是现场、现实、现物。

9.改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告,是在有效的改善完成以后形成的完整案例备档的报告书。

10.ECRS原则指的是取消、合并、重排、简化。

11.经济动作原则的四个要点是:减少动作数量;追求动作平衡;缩短动作移动距离;使动作保持轻松⾃然的节奏。

⼆、选择题:每题3分,共45分(多选题答对2个以上给1分,全对得满分)1.动作经济原则是(ABC ) A使⽤⾝体的原则, B作业场布置的原则,还有 C关于⼯具、机器的原则 D 使⽤⾝体简化程序原则2.关于⼯具,机器的原则有(ABCD)A有效果地使⽤脚;B⼯具统⼀为⼀个;C材料或零件要拿取容易;D⼿柄应成有效率的模样,放置有效的位置上。

3.下边哪些是经济动作的要点(ABCD)A减少动作数量;B追求动作平衡;C缩短动作移动距离;D使动作保持轻松⾃然的节奏。

4.下⾯关于过量⽣产描述正确的有(ABCD)A、常被视为最⼤浪费。

B过量⽣产导致库存、资⾦的占⽤以及潜在的报废风险。

C过早⽣产或在线库存都视为过量⽣产;D 过量⽣产⽣产出⽆价值的产品5.精益思想告诉我们()A需要创造附加价值的活动;B 改善不创造附加价值但现在需要;C除去不创造附加价值的东西。

现场改善(考试)

现场改善(考试)

现场改善(考试)第一篇:现场改善(考试)太业《现场改善》培训试卷(2012年)一、填空题(25空,每空1分,共25分)1、企业的改善活动,目的在于改善QCD及确保安全。

前者指的是质量、成本和交期。

2、标准化、5S(厂房环境维持)及消除浪费为常识性、低成本现场改善三大支柱。

3、“在与管理人员谈话中,假使在前5-10分钟之内能听到‘改善’和‘现场’的字眼,便可论定这是一家好公司”。

4、发掘现场原因的最有效方法之一,就是持续地问“为什么”,直到找到问题的原因为止。

此过程有时亦称为“问5次为什么”。

5、“标准”的其中一种定义,是指“做事情的最佳方法”。

6、质量,狭义而言,是指产品或服务的质量;广义而言,是指产出这些产品与服务的工作和过程的质量。

我们可称前者为“结果面”的质量,后者为“过程面”的质量。

需要谨记的是,没有后者就没有前者。

7、开发一个新产品或设计一个新流程的工作,是先由书面作业开始的。

在书面阶段,严格地进行设计评审,可以大大提升质量、降低成本和加快进度。

8、现场里,管理人员必须管理的5个M是指:人员(Manpower)、机器(Machines)、材料(Material)、方法(Methods)及测量(Measurement)。

9、现场之屋需建立在员工参与的基础上。

现场之屋的根基包括:团队合作、提高士气、自律、质量圈、提案建议制度及可视管理。

二、名词解释(共6题,每题2分,共12分)1.PDCA:计划、执行、检查、行动的循环。

行动是指根据检查结果,进行方法和流程的完善并标准化。

2.SDCA:标准化、执行、检查、行动的循环。

行动是指根据检查结果,进行方法和流程的完善并标准化。

3.QCD:指质量、成本和交期。

4.TQM:全面质量管理。

强调全员参与,推进总体绩效及质量的改进。

5.JIT:及时生产方式6.TPM:全员生产保全。

通过总体的预防保养制度,来延长设备的寿命,以追求设备效率的最大化。

三、简答题(共36分)问题1:现场管理的五项金科玉律是什么?(5分)1)当问题(异常)发生时,要先去现场; 2)检查现物(有关的物件); 3)当场采取暂行处置措施; 4)发掘真正原因并将之排除;5)标准化以防止再发生。

试卷带答案---精益生产七大浪费的管控和IE七大手法-提高效率的改善方法

试卷带答案---精益生产七大浪费的管控和IE七大手法-提高效率的改善方法

精益生产七大浪费的管控部门___________ 姓名__________ 成绩_______________一、单选题(5分/题)1.搬运的浪费是指由于存在 D 的搬运距离,或是暂时性的放置场,堆积更换及移动等等所产生的浪费。

A.必要B.过长C.必须D.不必要2.过度加工指对从 C 的角度来看,对产品或服务没有增加价值的作业。

A.公司B.个人C.用户D.下工序3.下列不属于七大浪费的是 BA.过量生产B.缺陷和返工C.必要等待D.过度加工4.对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。

A.不良品B.等待C.搬运D.过度加工5.以下不属于动作浪费的表现 DA.弯腰B.作业动作不连贯、幅度过大C.动作重复或多余D.不必要的时间生产不必要的产品6.以下属于库存浪费的表现 AA.企业有大量原材料B.不必要的时间生产不必要的产品C.多余的产品功能D.重复检验包装7.计划、决议、措施、方案得不到有效执行,形成库存是属于 A 浪费。

A.库存B.等待C.搬运D.动作8. 不抓重点的改善、未电子化与共享的资料、缺乏沟通的重复事务是属于 D 浪费A.库存B.等待C.搬运D.动作二、多选题(10分/题)1. 三现主义是指 BCDA.现时B.现地C.现物D.现实2.下面哪些是动作浪费的对策 ABCDA. 降低动作幅度或等级B. 运用工装夹具C. 有节奏的顺序工作D. 适宜姿态与环境三、判断题(你认为正确的打“√”,不正确的打“×”)(5分/题)1.任何库存和任何及时生产不需要的运输都是一种浪费。

(√)2.精益的本质追求:排除所有浪费,实现顺畅流动!(√)3.当出现过度加工时,我们可以采取小批量模式的对策。

(×)4.当出现等待浪费时,我们可以采取各个环节严谨的磨合的对策。

(√)四、填空题(5分/空)2. 七大浪费的益处:客户角度、专注价值、关注细节、优化流程、防止大企业病。

五、简答题(10分/题)1.结合部门(单位)职能或个人岗位职责,对照精益生产所描述的七大浪费,列举10项浪费现象或无价值活动。

现场七大效率损失改善法

现场七大效率损失改善法

现场七大效率损失改善法第八讲设备故障与性能降低的效率损失(下)性能降低损失原因分析与改善策略性能降低损失是指设备因性能劣化(磨损、偏移、间隙扩大)、清扫不够、技能不足,出现不良而无法开足马力所产生的速度降低损失。

(一)设备性能降低损失的原因分析设备性能的降低往往是由于清扫不够造成的,而清扫不彻底引起的弊害,不仅会影响设备性能的降低,还可能引起设备故障、产品质量不良和设备的强制劣化。

如表4-1所示:表4-1 清扫不彻底引起的弊害 1.故障的原因 2.质量不良的原因 3.强制劣化的原因 4.速度损失的原因旋转部位、滑动部位、空压、油压系统、电气控制系统、传感器等因污物或异物混入,造成磨耗、阻塞、干扰、通电不良、短路等引起精度降低或误动作而出现故障;因异物直接混入产品或因设备精度降低、误动作而产生质量不良;因废弃物、污物造成松动、龟裂、异音、断油,致使点检困难而导致强制劣化;因污物而造成磨耗抵抗、滑动抵抗等现象,导致空转、短暂停机频繁或速度降低。

(二)各种性能降低效率损失的改善策略为减轻设备性能降低所造成的效率损失,需要对整个设备进行保养,基本归纳为5S。

5S的概念来自日本,原意是指五个动作,即整理、整顿、清扫、清洁和纪律。

因为它们的日文发音分别是SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE,每一个单词的起始字母均为S,故称5S。

1.整理(SEIRI,Sort,分类):整理就是分类,也就是识别操作现场中所有材料是否需要的一种行为。

整理工作以排除浪费和提高效率的相应要求为判定依据。

2.整顿(SEITON,Straighten,定位):整理结束之后,在车间现场就操作需要的东西、可用设备做到好收、好放、好找、好拿、好管理的整个过程叫整顿。

依据标识、定位、定量进行整顿,创造出井然有序的工作环境,在这种环境里很容易发现问题所在。

3.清扫(SEISO,Scrub,刷洗):清除掉不需要的垃圾,以保持现场整齐和清爽。

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第一讲 微利时代到来

企业竞争主题的演变(上)

(一)企业竞争主题的历史演变 从世界范围来看,自二战后到20世纪70年代末,制造型企业竞争的主题是“产量”;从1978年到90年代前后,企业竞争的主题是“质量”;1990~1996年,企业竞争的主题是“成本”;1996~2003年,企业竞争的主题是“市场反应速度”;2003年后,制造企业的竞争主题则是“整合”。 虽然时间要比其他国家晚几年甚至几十年,但中国制造业竞争主题的发展,基本上也是沿着这条道路行进的。两相比较,如图1-1所示:

图 1-1 企业竞争主题的演变过程

1.产量竞争时代 在此阶段,整个生产运营管理所追求的是怎样把产品做得更多,怎样把生产的经济规模做得更大。

【案例1】 美国的成功 二战后,全球各个国家都准备进行战后重建,需要很多物资。美国是少有的没有受战火波及的国家,当全球开始进行战后重建的时候,它的产品只要做出来,基本上都能够卖出去。

【案例2】 中国企业的“好日子” 中国从改革开放前到1994年,一直处于“求大于供”的状况。企业只要有产品,就不愁卖不出去。在这个阶段,经常看到的情形是各地的供销员求企业发货,因为产品肯定能卖出去。中国企业在这段时间过着无需太注意产品质量和成本的“好日子”。

2.质量竞争时代 1978年,《日本第一》这本书出版之后,伴随着日本经济的腾飞,全球生产运营管理的思想产生了一些变化,即从过去追求产量,进入既要追求产量,也要兼顾产品质量的竞争主题,这种情况一直持续到1990年。

【案例1】 日本的经济“奇迹” 日本在战后短短30年内,竟然有五十几项产品在整个国际市场的排名跃居世界第一。日本之所以能够在短短30年内取得如此成就,原因就是它懂得利用产品的质量、性能、功能等特征来创造差异化,寻找市场的夹缝,避开与国际市场的正面交锋,它是用夹缝中求生存的策略去提升产品的品质、质量,创造差异化的。

【案例2】 诸多企业为什么会集中垮台 1995~1997年的三年间,众多著名企业象多米诺骨牌一样陆续垮台。在上海、海南等地,一夜之间出现了很多的烂尾楼。 其中原因,一方面是1992~1993年,我国进行了很大力度的宏观调控,更重要的是伴随着产品的极大丰富,消费者的质量意识更强了,在消费者有选择余地的情况下,企业必须提高产品质量,产品才可能被消费者接受。

3.成本竞争时代 成本竞争是指在组织生产的时候,既要追求产品的产量和质量,又必须保证自身的成本是所有竞争对手中最低的,只有这样才可能获得利润。1990~1996年,全球企业的竞争主题已变为成本竞争。

【案例】 日本经济衰退 1990年的海湾战争,导致石油价格大涨,进而造成全球经济衰退。与此同时,日本经济中的泡沫开始破灭,整个日本经济开始走下坡路。直至今日,日本经济也未能回复到鼎盛时期的状况。在此情况下,人们开始反思,生产经营中不仅要考虑产量和质量,在原材料成本大幅上升和竞争愈加激烈的社会中,只有将生产成本降低,企业才可能生存和发展。

4.速度竞争时代 1996年以后,Internet的广泛应用,意味着企业获得资讯的途径和时间比以前要更容易,市场的瞬息万变意味着企业必须具有对市场的快速反应能力。因此在产量、质量、成本之外,对市场的反应能力也成为企业竞争的主题之一。

【案例】 金融风暴 1997年亚洲发生金融风暴,东南亚很多国家的企业都受到影响,损失惨重,甚至倒闭。这场金融风暴固然有人为炒作的因素,但如果企业能对市场进行快速反应,通过预见性的转型,是能够将损失降至最低的。

5.整合竞争时代 在理论界看来,未来市场竞争主题的发展方向是整合,即对整个物流供应链进行全面的整合,而不是只管好自己一家工厂,这样才可能在降低成本的同时保证产品的产量和质量。

【案例】 丰田汽车的惊人利润 2003所,日本丰田汽车股票在美国股票市场股价的总值,超越美国三大汽车厂即福特、克莱斯勒、通用股票市场的总和。虽说丰田公司2003年在全球只销售了728万部汽车,可是它获得了80亿美金的利润,而上述三大车厂,只有不到15亿美金的利润,且大部分利润还源自营业外的收益。例如福特依靠的是汽车贷款。 丰田汽车公司成功的关键在于整合。它把一级、二级、三级配套厂完全整合起来,从三级配套厂生产一个钢板,依次交给二级配套厂、一级配套厂,直到把部件交给丰田的组装厂,最后变成一部车子,据一份英国的统计资料显示,全部过程仅需要4.58天。这意味着丰田已经把整个物流供应变成了一条整合起来的生产流水线。在这种情况下,有人预言,在未来15年内没有任何一家汽车公司能够与丰田公司相抗衡。

(二)中国制造业进入“成本竞争”时代 2004年,因为原材料价格上涨、加入WTO后国际竞争加剧,以及国家宏观调控措施强化,我国制造业已经进入“成本竞争”时代。

【案例】 原材料价格上涨迫使企业降低成本 2004年,国内煤炭、钢铁、棉花等原材料价格暴涨,造成国内企业生产成本上涨,而且因为加入WTO,国内企业面临着其他国家制造业的竞争。这一年,很多企业都处境艰难,进行成本控制已经成为必然选择。

【案例】 利润下降逼迫企业降低成本 2004年,基于加入WTO之后关税必须降低的承诺,中国汽车开始滞销,价格开始崩盘,到2008年之后,关税将降得更低,汽车价格也将更低。上海某汽车总装厂为了降低成本,要求一级二级三级配套厂降价,且每年降幅必须达到15%~18%,最多的要求降20%。利润的缩减迫使企业压缩成本。

【案例】 宏观调控措施的实行强迫企业降低成本 近年来,建筑行业价格涨得离谱,2004年我国政府进行了改革开放以来的第二轮宏观调控,2005年又进行了一次调控,意在压低房价。这当然对买房者有利,但对于整个建筑行业来说意味着利润降低。因此,控制成本也成为企业的必然选择。

(三)成本竞争时代等于微利竞争时代 在一个竞争相对饱和的社会中,在保证产品产量和质量的前提下,要获得暴利已然不可能,微利是不得已,但又是必然的选择。在这种情况下,企业要生存和发展,就必须进行成本控制。2004年,中国制造业进入成本竞争时代,这实质上意味着中国制造业进入了微利竞争时代。

【案例】 汽配厂老板的感慨 上海很多汽配厂的老总在2004年下半年就开始感慨,应该早些思考降低成本增加效益的方法,因为总装厂压低价格,加上原材料价格上涨,现在的利润已经大不如前。如果不尽快想办法降低成本,在未来三年内,就可能倾家荡产。 第二讲 生产效率损失

企业竞争主题的演变(下)

(四)降本增效是制造型企业的唯一出路 要想达到企业运营管理的六大指标,就需要选择正确的方向和方法对企业的管理进行运作。出路,无外乎降本增效。

1.企业的生产运营管理 企业的生产运营管理,就是把企业的五大资源整合起来,变成一个很有效的运作系统。这五大资源分别是:人力、设备、物料、章法和信息。

2.生产运营的六大管理指标 要想驱动生产运营管理这套系统,就必须控制生产运作系统,让它能够实现对上述五大资源的整合。 那么,该用什么指标控制生产运营系统呢?答案很简单,就是公认的六大管理指标,即PQCDSM。  P(Productivity)生产力  Q(Quality)质量  C(Cost)成本  D(Delivery)交付的周期  S(Safety)安全  M(Morale)士气 S也可以解作Sales,即销售。生产运营系统必须利用产品的产量和质量,控制成本,保证交期。用这种方法来为销售部门创造更多的销售收入,即Sales。 M也可以解作Money,即金钱。任何企业都要达到最终的目的,即赚取利润。没有利润,其他的话都是空谈。 有效管理和驱动这个系统,同时实现生产力增长、质量提高及控制成本的目的,还要压缩生产周期,以支持销售部门有更好的销售额,为企业创造更好的销售收入,这一系列的过程称为生产运营管理。如图1-2所示:

图 1-2 生产运营的管理思路示意图

3.生产经营管理的效果和效率 讨论一个企业生产经营管理的好坏,一般集中于两点,即效果和效率  Do right thing(做正确的事) 这里谈的是效果,是方向问题。即做一件正确的事情,先要方向选择正确,才可能得到想要的结果。这里所谈的大部分都属于战略问题,即到底该生产什么产品,产品的功能、性能怎样定位,如何创造差异化,如何面对目标顾客、目标市场等。  Do thing right(正确地做事) 这里谈的是效率,是方法问题。即用正确的方法,把一件事情做好,提高效率,用最少的投入,得到最多的产出。

【案例】 美国第一次派宇航员到外太空后,发现带上去的圆珠笔因为受到外太空失重影响,不出水。回来后,美国科学家集思广益,花费好几千万美元发明了一种太空笔,结果第二次上去果然没错,在失重的状态下,仍然可以书写正常。 80年代,美国的太空人跟苏联的太空人有一次见面,美国人问苏联人,你们当时是怎么解决这个问题的?那个苏联人一脸迷惑,觉得非常好笑,为什么要去发明太空笔,改用铅笔不就行了? 太空笔如此,管理也是一样的,就是必须考虑成本。每一个问题的解决方案,都应该是在思考“可不可以不用圆珠笔而用铅笔”之后的解决方案。

4.降本增效的基本思路 如上所述,制造型企业面对的竞争主题越走越复杂,越走难度越高。根据现实的竞争状态和未来的发展方向,制造型企业必须在保证产量和质量的前提下,把成本控制在合理的范围内,以面对未来不断出现的挑战。可以说,降本增效是制造型企业的唯一出路。

【自检1-1】

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