焊接质量管理考核办法
焊接质量问题规章制度
焊接质量问题规章制度第一章绪论第一节目的和依据为了确保焊接工艺的安全、质量和效率，减少焊接缺陷和事故的发生，特制定本规章制度。
本规章制度依据相关法律法规、标准和管理要求，是焊接工作质量保证的基本指导。
第二节适用范围本规章制度适用于本单位所有进行焊接作业的人员，包括焊工、检验人员和相关管理人员。
第三节基本要求所有进行焊接作业的人员必须严格遵守本规章制度的规定，按照相关规程和标准进行操作，确保焊接工艺质量和安全。
第四节术语和定义1. 焊接：指通过加热和加压等方法将金属材料连接在一起的工艺。
2. 焊接缺陷：指焊接过程中产生的不合格现象，如气孔、裂纹、夹渣等。
3. 焊接质量：指焊接作业达到标准要求，没有缺陷和瑕疵。
4. 焊工：指专门从事焊接作业的人员。
5. 检验人员：指负责检验焊接工作质量的人员。
6. 管理人员：指负责组织、指导和监督焊接作业的管理人员。
第二章焊接作业管理第一节焊接作业人员的资质要求1. 焊工必须具有相应的焊接证书和技术等级，经过专业培训和考核合格。
2. 检验人员必须具有焊接检验员证书，熟悉焊接缺陷的特点和检测方法。
3. 管理人员必须具有相关的技术和管理经验，能够有效组织和指导焊接作业。
第二节焊接作业前的准备工作1. 在进行焊接前必须对焊接设备和工具进行检查和保养，确保其正常运行。
2. 确认焊接材料和焊接工艺符合要求，避免出现材料配方错误和工艺参数不当的情况。
3. 对焊接区域进行清洁和防护，确保作业环境安全和整洁。
第三节焊接作业过程的管理1. 在进行焊接作业时必须遵守焊接工艺规程和标准，确保焊接质量和安全。
2. 检验人员必须全程监督焊接作业，及时发现和纠正焊接缺陷。
3. 管理人员必须加强对焊接作业的管理和指导，确保作业进度和质量。
第四节焊接作业后的处理1. 焊接完成后必须进行焊缝外观检验和焊接连接的力学性能测试，确保焊接质量合格。
2. 必须对焊接作业进行记录和归档，做到有据可查。
第三章焊接质量管理第一节焊接缺陷的分析和处理1. 对于发现的焊接缺陷必须进行及时分析和处理，找出产生原因并采取有效措施进行改进。
焊接工程质量管理制度
焊接工程质量管理制度一、总则1. 为规范焊接工程质量管理行为，提高焊接工程质量水平，确保焊接工程顺利推进，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有涉及焊接工程的部门和人员。
3. 公司所有人员必须遵守本制度，确保焊接工程质量。
二、质量管理机构1. 公司设立焊接工程质量管理委员会，负责制定和监督实施焊接工程质量管理制度。
2. 焊接工程质量管理委员会成员由公司领导任命，全程监督焊接工程的质量管理工作。
3. 焊接工程质量管理委员会应定期召开会议，审查焊接工程质量情况，及时制定相应的改进措施。
三、质量管理人员1. 公司应设立专门的焊接工程质量管理部门，负责具体的工作执行。
2. 焊接工程质量管理部门由经验丰富、具有相关专业背景的人员组成，负责工程质量管理工作的具体执行。
3. 公司应定期培训焊接工程质量管理人员，提高其专业技能和管理水平。
四、质量管理流程1. 焊接工程前，应组织专门的技术人员进行焊接工艺设计，明确焊接工艺参数和质量要求。
2. 焊接工程过程中，应定期进行焊口检查，确保焊接质量符合要求。
3. 焊接工程结束后，应进行焊缝检测，并出具焊接工程质量检测报告。
4. 焊接工程完成后，应组织专门的验收人员进行验收，确保焊接工程质量符合要求。
五、质量管理措施1. 制定详细的焊接工程质量管理手册，明确焊接工程质量管理要求和流程。
2. 定期组织焊接工程质量管理督导和评估，发现问题及时进行整改。
3. 建立焊接工程质量管理档案，记录焊接工程的各项质量管理情况。
4. 加强对焊接工程相关人员的培训和教育，提高其质量意识和管理能力。
六、质量管理考核1. 定期进行焊接工程质量管理考核，评定各部门和人员的质量绩效。
2. 对于表现优异的部门和人员，应予以奖励和表彰；对于表现不佳的部门和人员，应进行必要的纠正。
3. 对于多次质量管理不合格的部门和人员，应进行严肃处理，确保公司焊接工程质量。
七、质量管理监督1. 公司应设立独立的质量监督部门，对公司焊接工程质量管理情况进行全程监督。
焊接质量管理规章制度
焊接质量管理规章制度第一章总则第一条为了规范焊接工作，提高焊接质量，保证焊接安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位内进行的所有焊接工作。
第三条焊接质量管理应遵循“安全第一、质量至上、规范操作、持续改进”的原则。
第四条本单位应建立焊接质量管理制度，明确责任分工，确保焊接工作的质量和安全。
第二章焊接作业管理第五条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的焊接技术资格和证书，严格按照规章制度操作。
第六条所有焊接作业必须进行工艺评定、程序编制和焊接工艺试验，确保焊接质量符合标准要求。
第七条焊接作业应严格按照作业指导书和工艺流程进行，禁止擅自调整焊接参数和工艺。
第八条焊接现场应保持整洁，焊接材料、设备应安全存放，避免引起火灾和事故。
第九条焊接现场作业人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
第十条焊接现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经培训和授权的人员进入。
第三章检验与评定第十一条焊接质量检验应按照相关标准和规程进行，确保焊接接头符合质量要求。
第十二条焊接接头的非破坏检测应定期进行，以排除隐藏的焊接缺陷。
第十三条焊接接头的破坏性检测应根据相关要求进行，确保焊接质量符合标准。
第十四条焊接接头的力学性能试验应按照程序进行，确保焊接接头的结构强度满足要求。
第十五条焊接接头的表面质量应进行外观检验，排除表面缺陷和氧化问题。
第四章质量记录与报告第十六条焊接作业应建立焊接质量记录，记录焊接材料、工艺参数、检验结果等相关信息。
第十七条焊接质量报告应及时编制，包括焊接工艺报告、质量检验报告、力学性能试验报告等。
第十八条焊接质量记录和报告应保存完整，并定期进行归档和整理，保证质量数据的准确性。
第五章管理与改进第十九条焊接质量管理应进行过程控制和质量监督，确保焊接作业的稳定性和连续性。
第二十条焊接工艺的改进应根据实际情况进行，包括技术装备的更新、工艺参数的调整等。
第二十一条焊接问题的处理应及时有效，发生质量问题应立即停止作业，并进行追踪和处理。
焊工工作质量考核标准
焊工工作质量考核标准焊工工作质量考核标准作为一个焊工，工作质量是评估其能力和水平的重要指标。
以下是对焊工工作质量的考核标准：1.焊接工艺符合要求：焊接工艺是焊接的关键，焊工应根据工作要求选用正确的焊接工艺。
评估标准包括焊接材料的选择、焊接电流和电压的调节、焊接速度的掌握等。
2.焊缝质量良好：焊接的最终目的是获得强度合格且外观美观的焊缝。
评估标准包括焊缝的均匀性、焊缝与母材的结合性、焊缝的尺寸和形状是否符合要求等。
3.焊接缺陷率低：焊接过程中产生的焊接缺陷对焊接质量有直接影响。
焊工应尽量避免焊接缺陷的产生，如焊道气孔、热裂纹、未焊透等。
评估标准包括焊接缺陷的数量、大小、位置等。
4. 工作安全意识强：焊接是一项高风险的工作，焊工应具备良好的工作安全意识。
评估标准包括焊工使用个人防护设备的情况、使用焊接设备的方法是否安全、参加相关安全培训等。
5. 遵守操作规程：焊接过程中应严格遵守操作规程，如焊接前的准备工作、焊接操作的正确流程、焊后的处理方法等。
评估标准包括焊工对操作规程的理解程度以及是否正确执行。
6. 素材节约：优质焊工应该有合理的焊接材料使用能力，避免浪费材料和资源。
评估标准包括焊接材料的使用效率、废料的产生量、材料的选择是否合理等。
7. 文明施工：焊工应保持文明施工的作风，尊重他人和环境。
评估标准包括焊接现场的整洁程度、是否遵守管理规定、与他人的沟通协调等。
8. 自我提升：优秀的焊工应该具备持续学习和提升自己的意识。
评估标准包括焊工是否参加相关培训和学习活动、是否关注新技术和新工艺的发展等。
综上所述，焊工的工作质量考核标准应包括焊接工艺是否符合要求、焊缝质量良好、焊接缺陷率低、工作安全意识强、遵守操作规程、素材节约、文明施工和自我提升等方面。
通过对这些标准的评估，可以客观地评价焊工的工作质量和能力水平，进而做出相应的激励和奖惩措施。
焊接考核方法
焊接质量管理制度１、总则1.1、焊接施工要贯彻“百年大计，质量第一”的方针，要做到精心指挥、精心组织、精心施工。
要科学管理，创全国一流。
以科技求发展，以质量求效益，竭诚为顾客服务。
各级领导人员必须十分重视工程质量，正确处理质量与效益、质量与职工素质、质量与基础管理、质量与工期、质量与服务的关系，坚持“质量优、成本低、信誉好、占领市场”的经营战略。
好中求好，好中求多，好中求快，好中求省。
1.2、工程质量管理工作坚持依靠群众，专群结合、预防为主的方针，严格按公司质量手册和程序文件办事，严格控制影响工程质量的各种因素，做到人人重视质量，谁施工、谁负责，不达标准不交工。
1.3、施工人员必须严格遵守各项管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保工程质量达到施工验收技术规范、制造厂和设计的要求，经得起试生产及试运的考验。
1.4、做好工程质量管理工作，应在做好行政管理工作及政治思想工作的同时，坚持执行并不断完善《质量经济责任制》，做到奖优罚劣，奖罚分明。
1.5、质量管理工作要坚持专业管理与群众管理相结合的制度，专业质量管理人员应保持稳定，应挑选责任心强、能坚持原则、具有一定技术水平和施工经验的人员担任。
2、质量教育2.1、各级施工领导人员应动用多种形式对职工进行经常性的质量教育，使广大职工真正认识确保工程质量的重要性，克服片面追求进度忽视质量的错误倾向，树立一切按程序施工、一切按标准施工、树立“百年大计、质量第一”的思想。
2.2、焊接专业公司所属各单位每年应制定质量培训计划并组织实施。
每年至少组织一次专业轮训学习，重点学习专业技术、专业规程规范、验评标准、程序文件、质量管理制度等，并经考试合格。
各施工班组应利用周一活动时间或施工淡季组织学习。
所有参加施工的生产劳动人员，包括新工人和临时合同工，都必须学习与从事的工作相适应的技术知识和工艺水平，并熟悉应当达到的质量标准方可独立操作。
2.3、焊接专业公司每年组织一次质量大检查活动，查领导重视程度、制度落实情况、消除通病情况、措施落实情况、质量问题处理、选题教育培训情况等。
焊接质量管理制度
焊接质量管理制度1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现，本页为著作的封面，下载以后可以删除本页！【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】特制定本制度。
2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。
焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。
3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。
4、焊接质量管理目标：4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98％；4.2 分项工程合格率100％，优良率≥98％；4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功；4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。
5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作：5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。
5.2 编制焊接施工组织设计。
5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。
5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。
5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。
6、特殊工种人员上岗资格管理本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗：6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。
由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。
质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。
6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。
6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。
焊接质量管理与检验
焊接质量管理与检验1. 引言焊接是一种常见的金属连接方式，在众多制造业中得到广泛应用。
焊接质量直接关系到产品的安全性和性能，因此焊接质量管理与检验是非常重要的。
本文将介绍焊接质量管理的基本原则和常用方法，并详细讨论焊接质量检验的一些关键内容。
2. 焊接质量管理2.1 焊接质量管理的基本原则焊接质量管理的基本原则是预防为主，全员参与，持续改进。
预防为主是指通过采取一系列预防性措施，降低焊接缺陷发生的可能性。
如在焊接前进行材料的检验，保证材料的质量；使用合适的焊接设备和工艺参数，以确保焊接过程的稳定性和可靠性。
全员参与是指焊接质量管理不仅仅是质检部门的责任，而是整个组织的责任。
所有相关人员都需要具备焊接质量管理的意识，遵守质量管理的相关规定，不断学习和提高自身的技能水平。
持续改进是指焊接质量管理是一个不断改进的过程。
组织需要不断总结经验，识别问题，制定改进方案，并加以执行和评估，以持续提高焊接质量。
2.2 焊接质量管理的方法2.2.1 质量控制圈质量控制圈是一种常用的质量管理方法，它通过PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环循序渐进地提高质量。
具体步骤如下：1.计划阶段：确定焊接质量目标，制定相应的计划和措施；2.执行阶段：按照计划进行焊接操作，确保工艺参数的稳定性和可靠性；3.检查阶段：对焊接质量进行检查，发现问题并进行记录；4.改善阶段：根据检查结果，分析问题原因，并制定改进方案，执行改进措施。
2.2.2 标准化工作标准化工作是指制定与焊接相关的标准和规范，以指导和规范焊接作业。
标准化工作可以包括以下内容：•制定和修订焊接工艺规程，明确焊接工艺参数和质量要求；•制定和修订检验规程，明确焊接缺陷的检验方法和判定标准；•制定和修订操作规程，明确焊接作业的操作步骤和要求。
2.2.3 培训与技能提升培训与技能提升是焊接质量管理的重要环节。
通过培训，可以提高焊工的技能水平，增强他们的质量意识和责任感。
焊接质量检查与考核细则
5.5.1 SH3501：7.1.6
抽查
二
版权归 ZRPC 所有，未经 ZRPC 书面许可，不得以任何方式使用。
中科合资广东炼化一体化项目管理部
焊接质量检查与考核细则
191111-MPR-QA-0004Rev.1
第6页 共9页
③ 相对湿度大于 90%；
④下雨时露天作业。
3.1 组对 3.1.1 组对工艺符合要求，并有检查记录。
员、技术人员பைடு நூலகம்其中每 25 名焊工至少配备 1 名质量检查人员。
（ 191111-ZRPC-0000-QAGE-
1.1.3 明确焊接质量管理组织机构配置人员职责。
MPR-0002,以下编号省略）6.4 《焊接施工质量控制程序》6.1.4
必查
1.1.4 编制焊接质量管理计划。
《焊接施工质量控制程序》6.1.5
SH3501：7.5.14
抽查
二
4.1.1 焊接接头检查前，应安检查方法的要求，对焊接接头的表面进行相应
4焊 接后 质量 控制
4.1 外观 检查
处理。 4.1.2 焊缝外观应成型良好，对接环焊缝的宽度以每边盖过角焊缝应符合坡 口边缘 2mm 为宜。 4.1.3 角焊缝（包括承插焊缝）可采用凹形和凸形，外形应平缓过渡。 以上检查应形成检查记录。
管理
发放、回收、温湿度台帐，要做到帐、卡、物相符，未经报验合格的焊材 JB/T3223《焊接材料质量管理规 抽查
二
不得进入焊材二级库。
定》
2.2.4 焊材的使用过程检查：焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝在使
用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按说明书的要求进行烘干，并 SH3501：7.1.3，7.1.4
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焊接质量管理考核办法
（试行）
1.1为了进一步加强焊接技术和焊接质量管理，提高焊工的技术水平和工作责任心，以提高产品的焊接质量，并以安全生产为基础，以经济效益为中心，全面完成各项生产任务，充分调动焊工的积极性，特制定本考核办法。
2 对焊接人员的要求
4.5焊工及热处理工应检查现场环境符合焊接和热处理要求，不影响焊接质量，同时能保证安全、防火、环保等方面的要求。
4.7进一步落实焊接工艺技术控制和质量保证，焊口实行记号跟踪制度，焊接后，焊工应首先进行自检，自检合格后，在焊件的焊缝附近显眼位置打上焊工本人的钢印代号，履行质量、责任跟踪。
5.1班组根据生产情况不定期对焊工业务和工作质量进行检查考核，年终进行年度考核。
5.5同一焊口返修处理达二次者扣责任人50元，每再超一次加扣50元，当月奖金及浮动工资不够扣罚时延续至下月。
5.7在产品上不打焊工钢印号或者不做标记者，发现一次考核100元。
5.8不加引弧板随意进行焊接或者引弧，发现一次扣20元。
5.10焊接完毕后，焊工不除渣，不进行自检，发现一次考核20元。
若存在遗漏或焊穿，每发现一个洞，考核责任人100元。
5.11用错或使用不符合要求的焊接材料(如焊条不按要求烘焙)
而造成质量问题，按焊接质量不良论处。
5.12有下列情况之一者， 1焊接质量一贯低劣者，出现质量事故或大面积返工者；2违反焊接规程规定，不按焊接作业指导书施焊，经教育不改者；
5.13焊工的焊接质量一贯优良，年度检查检验焊口一次合格率均在100%，水压试验焊口没有泄漏，焊接工艺作风良好，年度受监部件焊口合格率达到96%以上时，部门公司给予相应的奖励7 焊接质量管理措施及质量奖考核办法
1.13.1. 为确保工程焊接质量，根据优质优价的原则，建立焊接质量奖罚措施，以提高焊接人员的质量意识
1.13.
2. 考核目标
1.13.
2.1. 严格按照焊接工艺规范施工。
1.13.
2.2. 做到文明施工，爱护焊接机工具，节约焊材。
1.1
3.2.3. 返修认真及时。
1.13.
2.4. 认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，及时填写自检单。
1.1
3.2.5. 受热面焊口以分项工程为单位，拍片一次合格率达到95%以上。
1.13.3. 奖罚办法按本章规定规定执行
1.14.7. 严禁在被焊工件、焊口外引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。
1.14.8. 焊工在定位焊（点固焊）时，应采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺和预热温度。
在对口定位焊时，如有缺陷应
立即打磨除净并重新进行定位焊。
对采用填加物方法定位者，在去除其临时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。
1.14.10. 焊工施焊时，应特别注意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，对多层道焊的焊缝接头应错开，并在施焊焊缝的层间或道间进行清理，仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后，方可继续施焊。
1.14.11. 施焊过程中，焊接层间温度应不低于规定的热温度下限，且不高于400℃。
1.14.1
2. 管子焊接时,应有防止管内穿堂风的措施。
1.14.13. 焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅等。
1.14.14. 焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按有关返修工艺要求进行焊补，对有热处理要求的焊接接头，返修后应重做热处理。
1.14.15. 严禁在焊接接头上进行加热校正。
1.14.16. 对设置停工待检点的隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进行下道工序。
1.14.17. 焊工必须对所焊焊口按有关规定在焊缝附近用油性记号笔写上本人代号钢印，或永久性标记。
1.14.18. 焊接环境出现下列任一情况下，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
1.14.18.1. 焊件温度：碳素钢低于-20℃；低合金钢、普通低合金钢低于-10 ℃；中、高合金钢低于
0℃。
1.14.18.
2. 风速：气体保护焊时大于2m/S时，其它焊接方法大于10m/S 时。
1.14.18.3. 雨雪环境。
1.14.18.4. 相对湿度大于90%。
1.14.19. 焊口热处理：必须按规程编制作业指导书、工艺卡。
施工中，严格按工艺要求控制加热温度、升降温速度、恒温时间等参数。
热处理现场必须有专人监护。
热处理记录应符合规定要求，并及时交质量管理部门。
1.14.20. 热处理设备的计量表计应按计量管理要求定期校验并达到计量合格。
超过计量检定周期的表计不得使用。
1.14.21. 热处理完毕的焊口，应按金属监督有关规定做硬度试验。
1.15.
焊接质量奖罚程序
1.15.1. 考核条件
1.15.1.1. 严格按照焊接工艺规范施工。
1.15.1.
2. 做到文明施工，爱护焊机、工具，节约焊材。
1.15.1.
3. 返修认真及时。
1.15.1.4. 认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，及时填写自检单。
1.15.1.5. 受热面焊口以分项工程为单位，无损检验
一次合格率达到95%以上。
1.15.
2. 奖励办法
1.15.
2.1. 受热面焊口达到考核条件时，予以建奖，奖金额=1元x焊口个数。
Ø其中以一次合格率98%为基数，每提高一个百分点，在原奖励单价基础上提高25%，给予奖励。
Ø当焊口一次合格率高于92%（含90%）但低于98%时，不予建奖。
Ø当焊口合格率低于92%时，予以罚款，罚款额=20元x 不合格焊口个数。
1.15.
2.2. 四大管道等大口径以每个焊口为一个奖励单元，一次检验合格的给予50元奖励，一次不合格的不予建奖并罚款，罚款额为100元。
1.15.2.
3. 焊接难度大的焊口焊接时，设立必要的攻关奖。
1.15.
2.4. 质量奖以一个月为一个考核区间，以各焊工当月完成的焊口为考核单位，根据奖励单价计算质量奖励金额。
1.15.3. 质量奖发放细则
1.15.3.1. 高压部件焊口每月由项目工程师按分项统计出焊工个人一次合格率，填写质量奖申请单。
1.15.3.
2. 经项目质检科审核，项目经理批准后制表由财务科发放。
1.15.4. 为了严肃焊接工艺纪律，杜绝质量通病再次发生，特
制订焊接违规、违纪处罚细则：
1.15.4.1. 重要部件（Ⅰ、Ⅱ）类未经焊接技术人员交底擅自施焊，处以100~300元罚款。
1.15.4.
2. 无焊工合格证擅自点焊、施焊及超越合格项目施焊，处以50~100元罚款。
1.15.4.3. 不按工艺卡、图纸要求执行预热、施焊及热处理，处以100~500元罚款。
1.15.4.4. 焊后不及时进行自检，包括药皮清理，处以30~50元罚款。
1.15.4.5. 自检记录不清，填写不符合要求，处以30~50元罚款。
1.15.4.6. 焊缝无损检验不合格，不及时返修、挖补，处以30~50元罚款。
1.15.4.7. 分项焊接焊缝外观质量合格率低于98％，处以50~100元罚款。
1.15.4.8. 焊接不带保温筒，高压焊口、重要部件焊接保温筒不通电保温，处以100~300元罚款。
1.15.4.9. 小口径氩弧焊封底后，要求当天电焊盖面完成，特殊情况必须由焊接工程师批准，大口径氩弧焊封底后必须完成1／3电焊盖面。
否则，处以50~100元罚款。
1.15.4.10. 焊口预热没有达到所要求温度时，焊工提前施焊，处以100~300元罚款。
1.15.4.11. 由于焊工焊接质量造成批量不合格而割管处理的处以100~500元罚款。
1.15.4.1
2. 焊接工件附近，未用焊条擅自乱扔的处以50~100罚款。
1.15.4.1
3. 部件有水或淋湿时没经过处理擅自施焊的处以50~100罚款。
1.15.
4.14. 严禁在锅炉汽包、集箱、管子等承压部件和锅炉吊杆上随便焊接和打火引弧，发现将处以100~300元罚款。
1.15.4.15. 严禁将工具、面罩、焊条等存放在管子和联箱里。
发现一例，处以50~100元罚款。
1.15.4.16. 压力容器内外壁不得随意焊接，压力容器的焊接必须由压力容器合格焊工承担，无证擅自施焊的处以200~1000元罚款。
1.15.4.17. 所有焊接有泄漏的按200元/口处罚。
1.15.4.18. 中低压焊口不采用氩弧焊打底施焊的（特殊情况经批准的除外）处以100~200元罚款。
1.15.4.19. 焊接中低压管道及支架焊接不得加填塞物。
发现一例处以
100~200元罚款；工件焊口，氧化铁、油污、锈末除，擅自施焊的处以50~100元罚款。
1.15.4.20. 中大口径焊口完成后，不及时记上钢印代号的处以50~100元罚款。