脱硫装置烟气再热器的维护和改造
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析摘要：火电厂承担着我国绝大部分的电力生产任务，因为在电力生产时以矿石燃料为原料，燃烧过程中伴随着严重的污染排放，当下可持续发展的过程中，各个火电厂都需要根据其生产特点，做好锅炉的脱硫脱硝设计，使得在生产的同时可同步进行废气处理，控制排放量，严格执行国家的排放标准。
本文通过对烟气脱硫控制装置的良好运维，可有效提高系统的脱硫效率，对火电厂脱硫控制技术研究有一定的借鉴意义。
关键词：电厂脱硫系统；检修；维护措施中图分类号：X773 文献标识码：A引言随着现代文明的发展，人们对环境的要求越来越高，世界各国都投入巨资对二氧化硫进行治理，我国也注重风能、水能、核能等新能源开发和使用比重，兼顾环境和经济，合理布局国家能源结构。
在电力行业，国家不断升级和规范电厂排放标准，制定了电厂烟气脱硫的综合治理规范，电厂也积极投资脱硫技术改造和更换工艺设备，以实现可持续发展。
1 电厂锅炉脱硫系统运行特点电厂锅炉企业来说，已经正确的认识到了脱硫脱硝应用的重要价值，并且积极引入了该技术，能够实现烟气除尘99%、脱硝率99%、脱硫率99%，满足当前我国工业烟气排放标准。
当前我国大部分的脱硫脱硝已经日渐成熟，并且在现实应用当中展现出了极大的优势，投入成本也不断降低，脱硫脱硝系统流程更加简化。
脱硫脱硝所需要的劳动力较少，并且具备操作流程简便、效果更优的特点，能够基本的实现系统设备自动化控制。
在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用的过程中，脱硫系统工作人员只需要关注浆液的pH值、温度、液位是否处于正常范围即可，并且很多设备系统都自带测控功能，自动连锁供浆、排浆，切实有效地减少了人为的干预，为设备安全增加了技术前提保障。
脱硫脱硝还具备较强的环境适应能力，可以结合不同电厂锅炉企业的实际生产需求、实际生产情况，科学合理有针对性的践行系统设计，适用于各类规格、燃料种类的电厂，并且借助合理的工艺组合，设备发生二次污染的情况相对较低，运行起来具备稳定性和安全性。
烟气脱硫脱硝设备的维护和保养介绍
烟⽓脱硫脱硝设备的维护和保养介绍脱硫脱硝设备公司认为，在实际应⽤中，如果发现脱硫脱硝除尘设备出现冒烟现象或者是冒灰的现象，往往就意味着设烟⽓脱硫脱硝设备
备已经受到了严重的损坏，因⽽需要采取针对性措施加以修复。
那么，具体该如何来解决呢？
脱硫脱硝除尘设备公司介绍，其实出现这样情况的原因主要包括两个⽅⾯，⼀个是由于除尘布袋破损⽽导致脱硫脱硝除尘设备上下吊扣不严密，进⽽使得花板和花板之间出现⼀定的缝隙。
另⼀种情况则主要是由于除尘布袋的破损造成的，⽐较容易处理。
所以，在⼯作期间，如果发现除尘布袋受损⼀定要及时进⾏更换。
烟⽓脱硫脱硝设备公司解释说，这时候应当先关停脱硫脱硝除尘设备，并且要把清灰控制器关闭，再打开⼊孔门，进⾏更换。
同时还应当注意分析导致滤袋破损的原因，预防再次出现这样的问题。
脱硫脱硝设备公司表⽰，如果正值深冬季节，在这样的天⽓条件下使⽤各种脱硫脱硝设备的时候应当做好维护和保烟⽓脱硫脱硝设备
养。
⼀般在进⼊冬季之后，不管是电⼚还是锅炉⼚家，其的⼯作量上都⾮常⼤。
同时脱硫脱硝设备的⼯作量也⼤⼤增加。
此时更应当加强对设备的维护和管理，以免因不同的故障⽽导致其停运。
⽐如在烟⽓脱硫脱硝设备正常运转的过程中，如果突然遇到停电之类的问题，⼀定要及时恢复供电系统。
脱硫脱硝除尘设备公司介绍，这样能够保证传动件、伴热的系统和管道等继续运⾏，否则则应当将设备中的积⽔排出⼲净，防⽌其出现冻结。
上⼀篇:⽬前脱硫脱硝设备产品的设计理念是什么？
下⼀篇:脱硫脱硝设备⼚家选择江苏天洁环保。
再热器管防腐维护用什么方法
再热器管防腐维护用什么方法
再热器管防腐维护用什么方法？关键词：再热器管防腐维护，再热器
管腐蚀，索雷CMI重防腐材料某燃煤电厂内配有一套静电除尘器和一套湿
法烟气脱硫系统，经湿法除尘洗涤器之后的烟气会对再热器管的合金结构
造成一定破坏。
这其中很明显的一个问题在于燃煤的氯化物含量较高，重
量比能占到0.03%，从而导致燃烧后烟气中的氯化物达到12000ppm。
再热
管出口位置采用不锈钢材质，受烟气中氯化物的影响，出现点蚀问题。
再
热管内水温为200F，外部烟气温度为180F。
下面是一个采用索雷CMI重
防腐材料技术针对再热器管防腐维护的实际案例，该材料应用六个月后，
表面情冴非常好：再热管表面已经变色为深褐色，但仍保持完整，未受破损。
针对再热器管防腐维护问题，为什么采用索雷CMI重防腐材料技术呢？
因为索雷CMI重防腐材料，与环氧树脂相比该涂料不含羟基，与乙烯
基酯相比该涂料又没有酯键，因此能够经受水解和酸的侵蚀。
并且该聚合
物材料能够常温固化或低温强制热固化，以便立即投入使用。
是一种特殊
配制的聚合物涂层，适用于烟气脱硫系统高温和磨蚀环境；该涂料是一种
交联型有机—无机多功能聚合物涂层，有很高的柔韧性和坚韧度。
并且该
涂料耐温可达500F（260℃），耐受5000种酸、碱、溶剂和氧化剂，且
耐受热循环温度范围是-40至500F（-40至260℃），并具有优异的柔韧性、耐磨损性、耐磨蚀性、耐冲击性。
经验证，索雷CMI重防腐材料涂覆后，不仅解决了再热器管腐蚀问题，而且没有降低传热效率，同时与更换新管相比，为企业节省了大量成本。
热电厂烟气脱硝脱硫除尘系统改造及工程实践
热电厂烟气脱硝脱硫除尘系统改造及工程实践摘要：热电厂作为高耗能、高污染行业，满足了社会巨大的生活需求，而且对该地区的周边环境造成了严重的污染及危害，所以国家对热电厂烟气污染物的治理提出了迫切且不断提高的要求。
关键词：热电厂；烟气；脱硝脱硫除尘改造燃煤烟气排放的SO2、NOx等污染物是雾霾形成前驱体，控制燃煤大气污染物排放已成为解决大气雾霾污染问题重要措施。
全面实施燃煤电厂超低排放节能改造，降低煤耗和污染排放，是新时代大气污染治理重要内容。
燃煤电厂烟气净化优化是复杂过程，涉及烟气脱硝脱硫除尘等内容，所以开发高效协同脱除多种污染物的系统是燃煤电厂大气污染物超低排放核心。
一、脱硫脱硝除尘系统原理脱硫脱硝除尘系统由除尘、脱硝、脱硫组件等组成，用于排放污染物。
1、脱硫原理。
脱硫是指将燃煤中硫化物化合物经化学反应变为硫酸根离子过程，常用方法有湿式石灰石-石膏法、循环流化床脱硫法等。
其中，湿式石灰石-石膏法是最为普及的脱硫方法，其基本原理是将石灰石和石膏喷射进烟气排放口，与烟气中二氧化硫反应生成硫酸钙沉淀物，达到减少硫氧化物排放目的。
2、脱硝原理。
脱硝是指将尾气中氮氧化物转化为氮气和水蒸气过程，常用方法有选择性催化还原法、选择性非催化还原法等。
其中，选择性催化还原法是目前广泛采用的脱硝技术，其原理是在氮氧化物颗粒物与氨在催化剂作用下，经催化反应转化为氮气及水蒸气。
3、除尘原理。
除尘旨在将烟气中的颗粒物达到环保标准排放，常用除尘设备有静电、袋式除尘器，其原理是利用静电场或过滤机构将烟气中微粒捕集下来，净化空气。
二、烟气脱硝改造1、改造布风装置。
为降低锅炉能耗，有效保证锅炉高效稳定运行，改造布风装置必不可少。
锅炉低负荷运行时，一次风量比例偏高，底部有氧化性气氛。
改造后，减少了布风板床面面积及最小流化风量，能降低锅炉低负荷时生成的NOx量。
经砌筑耐磨浇注料来减少布风床面积，将炉膛下部周围原有炉墙打掉，在前后墙上方安装布风板，补焊抓钉，炉墙尺寸采用耐磨铸造材料砌筑，高500mm，然后向上砌筑一斜坡与原炉墙连接；调整一二次风比例，降低一次风比，增加二次风，按一二次风机实际情况及空预器原设计，调整一二次风比例。
除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护脱硫技术方案
技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具： (56)2汽机专业专用工具： (58)3电气专业提供专用工具清单： (60)4输煤系统专用工具清单： (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则（1）本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。
探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项
探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项电厂脱硫系统是用于减少煤燃烧过程中产生的二氧化硫排放的设备。
它是保护环境、减少空气污染的重要装置。
为了确保脱硫系统的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和维护。
以下是对电厂脱硫系统检修及维护的注意事项的探讨。
首先，电厂脱硫系统的检修和维护需要严格按照规程进行。
检修人员应按照工艺流程与操作手册进行检修操作，确保操作的正确性和有效性。
同时，要进行适当的技术培训，提高操作人员的技术水平和操作能力，避免人为因素导致的设备故障。
其次，要保证脱硫系统的设备与管道畅通。
定期检查和清洗各种设备的内部结垢，特别是吸收塔内部的结垢。
结垢会影响脱硫效果，降低设备的运行效率。
同时，要定期检查和清理脱硫系统的管道，防止管道阻塞，保证脱硫液的流通顺畅。
此外，要定期检查和更换脱硫系统的耗损部件。
脱硫系统中的各种耗损部件如氧化剂喷嘴、水泥浆喷嘴等需要定期检查其磨损情况，及时更换。
耗损部件的磨损会影响设备的正常工作和脱硫效果。
定期更换耗损部件可以保证设备的正常运行，延长其使用寿命。
最后，要加强脱硫系统的监测和维护。
定期对脱硫系统进行性能测试和数据分析，确保其运行参数的稳定性和准确性。
同时，要定期对设备进行巡视和润滑，保证设备的正常运行和安全性。
总之，电厂脱硫系统的检修和维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过严格按照规程进行检修操作、保证设备与管道的畅通、定期更换耗损部件，以及加强监测和维护，可以有效保障脱硫系统的稳定运行，并减少二氧化硫的排放，达到环保要求。
火电厂烟气脱硫装置典型仪控设备的运行维护
火电厂烟气脱硫装置典型仪控设备的运行维护摘要：随着我国经济的发展，我国的电力行业也处于蓬勃的发展态势，火电厂是重要的发电种类之一，火电厂的运行离不开各种各样的仪器设备，而烟气的脱硫装置是典型的议控设备之一，本文针对相关的故障处理和技术改造展开研究，进而得出相应的运行维护方案，为火电厂的正常运行提供良策。
关键词：火电厂；烟气脱硫装置；典型设备；运行维护引言火电厂的烟气脱硫装置的诞生主要是为了环保，同时也可以为火电厂的安全运行提供一定的帮助，脱硫装置离不开日常的运行维护和优化，其中还涉及到一些在线分析仪器的运用，火电厂的烟气脱硫装置需要技术化和科技化的手段进行维护，同时不可缺少相应的技术人员。
一、脱硫烟气系统的运行近年来，随着我国对环保产业的愈加重视，大多数火电厂的脱硫装置都在面临着改革，烟气系统的运行方式也在改进当中，其中最主要的就是旁路挡板被铅封之后的运行。
原来的单炉通烟已经全部改造为双炉通烟，在接到指令之后，切换操作进行之后，就可以开启通烟侧挡板，风机也会随之运行，增压风机的叶动调节也会换成手动，挡板全部打开之后，其风机动叶也会关到最小此时就可以开启净烟气的挡板，在具体的操作过程中应用注意入口烟气的压力，等到风机进入自动的运行状态时就可以完结此处的操作。
在脱硫烟气的系统运行当中，下部烟道也是运行的重要组成部分，如果烟气一但发生泄漏就会造成整个运行系统的状态和脱硫效果，在进行下部烟道的检查过程中，需要暂时停止系统的运行，主要的检查项目就是GGH的吹扫程控系统，这一系统的主要运行目的是针对脱硫展开的，因此在具体的检查过程中应严加注意，其次，就是蒸汽流量计的检测。
检查结果一旦发现损坏就要对相关的部件及时的更换。
GGH吹扫程控系统的更换需要一定的技术要求，其中，控制箱门的内侧要求安装液晶操作的面板，控制箱的密封需要考虑到电缆的穿孔加工工作，这样有利于电缆的封堵材料的密封处理[1]。
二、烟气脱硫装置中存在的问题及改进措施（一）烟气在线分析仪器1.分析仪的量程问题及解决方案一般采用的烟气分析仪的量程没有过高的要求，在脱硫的设计当中，硫的质量分数不能够大于二氧化硫质量浓度的百分之四，但是火电厂中实际运行产生的二氧化硫浓度大约在每立方米五千毫克到一万五千毫克左右，而大多数采用的量程的最大上限为每立方米一万毫克，这样一来，就无法满足质量浓度的检测标准，而这种测量仪器无法调整到五位数的标准。
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析摘要：伴随着我国经济发展到了一定的阶段，我国政府以及民间团体已经开始注重经济发展过程中的环境保护同题。
我国政府部门对于电厂行业的生产污染的重视正在不断增加。
针对电厂的污染问题，我国的相关部门正在不断地制定针对性的环境保护办法。
在办法中要求我国在建以及扩建的电厂要强制性地增加脱硫装置。
增加了脱硫装置，就使得电厂在运行过程中必须要保障脱硫装置的正常运行，这样就需要电厂对脱硫系统进行及时维修和护理。
该文针对电厂脱硫系统的检修以及维护进行详细分析以及阐述，希望通过该文的阐述以及分析能够有效地提升我国电厂脱硫系统的正常运行，同时为我国的环保事业进一步发展以及创新贡献力量。
关键词：电厂；脱硫系统；检修；维护；注意事项；分析作为世界上煤炭消费量最大的国家，由于二氧化硫排放造成的环境污染已经非常严峻，造成的经济损失已经达到了我国国民生产总值的2％。
因此我国的二氧化硫污染已经成为了我国经济发展以及社会发展的一个非常重要的制约因素。
基于此我国有关部门对于二氧化硫的排放已经在不断控制当中。
在现在社会的大环境下，电厂作为我国发电的重要企业进行二氧化硫的有效减排已经成为了非常重要的一项工作。
电厂中的烟气脱硫主要的目的就是为了有效地脱去由于二氧化硫等酸性物质造成的环境污染，减少我国酸雨污染。
因此我国的在建电厂以及扩建电厂在建设的过程中都会受到二氧化硫排放总量的严格控制和管理监督。
近些年我国的电力资源较为紧张，因此我国电厂的建设也在不断地提速。
但是我国电厂的脱硫装置只是近些年才大量安装，因此我国的脱硫装置容量以及数量都显得不足，应对目前的生产进度有些落后。
现阶段的脱硫设备同电厂的主机设备相比，在脱硫系统旁路挡板门被取消之后，脱硫系统设备的维修以及维护显得尤为重要。
因此该文针对这一问题进行相应阐述。
一、脱硫系统概述脱硫系统目前大部分采用是石灰石石膏湿法脱硫工艺，湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80%。
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脱硫装置烟气再热器的维护和改造
大唐灞桥热电厂 设备部 秦刚
关键词：脱硫 烟气再热器
摘 要：
本文介绍了火力发电厂脱硫装置烟气再热器换热元件的维护和改造方面的一些要求，给
出了运行维护和设备改造方面的一些建议。
1 引言
大唐灞桥热电厂目前装置规模为850MW（2×300MW机组+2×125MW机组），全厂共三套
采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺并配有烟气再热器的脱硫装置。
脱硫装置中烟气再热器换热元件的堵塞现象是困扰脱硫装置安全经济运行的一个重要
问题， 本文介绍我厂对脱硫装置烟气再热器换热元件堵塞原因分析以及在维护和改造方面
所取得的一些经验，希望对大家有所借鉴。
2 烟气再热器在脱硫装置中的作用
现代的电站锅炉排烟温度通常在120℃‐135℃之间，含有SO
2
的高温烟气经过湿法脱硫
装置净化后，其温度会降至45℃‐50℃，并且成为充满饱和水蒸汽的湿烟气。为提高烟囱出
口烟气中污染物的扩散能力、降低烟羽的可见度、避免烟囱“下雨”，环保部门通常会要求
城市附近的电厂装设烟气再热器将净化后的烟气温度提升至80℃以上。
3 烟气再热器堵塞的直接原因
4 我厂在烟气再热器运行和维护方面的经验
4.1 做好双介质吹灰器的运行和维护，保证吹灰器的可靠投用。
4.1.1 适挡的投用压高压水冲洗，并保持正确的方法，是保持压降稳定的有效手段。应当
做到当压降上升至初始压力的1.5倍，或至少4-6周投用高压水冲洗一次。
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4.1.2 大小修时到烟气再热器内部现场检查核对吹灰器安装位置，确保当吹灰枪移动时，
吹扫介质喷射角度垂直于换热元顶部。
避免由于吹灰器的支撑结构变形，导致吹灰器枪管失去水平，当吹灰器枪管移动时，吹
灰介质喷射角度不能垂直于换热元件顶部，吹扫介质压力损失较大，吹灰效果不佳。
4.1.3 每次停机试验吹灰器的高压水部喷嘴，进入烟气再热器内部现场检查喷嘴状况，对
于不合格的喷嘴进行更换。
下图中吹灰器喷嘴喷出水柱分散表明喷嘴己损坏需要更换，只有水柱至少穿透换热元件
后一米以上才为合格。
4.1.4 运行中注意调整吹灰蒸汽或压缩空气的压力和温度（0.8-1.0MPa/300-320℃），过低
的吹灰压力不能达到预期的吹灰效果，过高的吹灰压力会使换热元件表面的搪瓷脱落。主要
是过高的吹灰压力会使换热元件的波纹板产生剧烈的振动，使其表面的搪瓷出现破损，进而
导致换元件盒内的波纹板松动和损毁。
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4.1.5 对于采用压缩空气作吹灰介质的电厂还可以改为蒸汽吹灰
4.2 通过技改更换大道易吹灰波形的换热元件。
常用的换热元件波型有以下几种常见类型，在相同的运行条件下：①、DU波形的换热
效率最高，但是堵塞的情况最严重。②、DNF波形的换热效率较低，但是堵灰结垢的情况要
好于DU波形。③、L波形的换热效率最低，但是换热效率最差。
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因为建设成本的考虑，2005‐2010年间投用的脱硫烟气再热器波形大都采用经济性较好
的DNF波形。由于电厂燃煤质量普遍要比设计煤种差，所以采用DNF波形的换热元件堵塞
情况较严重。
2011年后电厂的环保压力不断增大，我厂通过调研决定申请技改，换装采用大道易吹
灰波形的换热元件。2012年我厂完成了三台烟气再热器换热元件的换形改造工作后，烟气
再热器的阻力得到了有效控制。
5 结束语
造成烟气再热器换热元件堵塞的原因是多方面的，涉及工艺设计、设备选型、运行调整
和检修维护等方面。要解决烟气再热器换热元件的堵塞就必须从脱硫装置的每一个工艺环节
去分析和查找问题，不断的优化调整各项工艺参数，才能取得实际的效果。通过多年的努力，
我厂目前己经做到脱硫装置在封堵脱硫旁路烟气挡板门后与机组同步安全运行。
上述这此内容是我厂在解决脱硫装置烟气再热器换热元件堵塞方面的一些经验，供大家
参考，欢迎大家多提意见。