不发火耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪是常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的地面施工材料，能够有效增强地面的承重能力、耐磨性能和耐化学腐蚀能力。
下面是一份耐磨地坪施工方案，具体内容如下：一、施工准备工作1. 清理施工区域，清除杂物、泥土和其他障碍物。
2. 检查地面平整度，若发现有凹凸不平的地方，需要用水泥砂浆或自流平材料修补。
3. 清洁地面，确保地面干净、无尘和油污。
二、底涂施工1. 在清洁的地面上，喷涂一层底涂剂，以增加地面的附着力。
2. 底涂剂干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
三、中涂施工1. 混合适量的环氧树脂中涂料和固化剂，搅拌均匀。
2. 将中涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。
确保涂料均匀、光滑。
3. 中涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
四、面涂施工1. 混合适量的环氧树脂面涂料和固化剂，搅拌均匀。
2. 将面涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。
确保涂料均匀、光滑。
3. 在面涂料未干燥之前，撒上石英砂，以增加地面的耐磨性能。
4. 面涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
五、导电处理施工（可选择性施工）1. 针对具有导电要求的场所，可以施工导电处理层。
导电处理层常使用导电底涂剂和导电面涂剂。
2. 导电底涂剂施工和导电面涂剂施工与前述的底涂施工、中涂施工、面涂施工相类似。
六、验收和保养1. 施工完成后，对地面进行全面检查，确保地面质量符合要求。
2. 进行地面保养，防止污染和损坏。
以上是一份常规的耐磨地坪施工方案，具体施工步骤和材料选择可根据实际情况进行调整。
施工过程中，需要注意安全防护措施，确保施工人员的安全。
合理的施工方案能够有效提高地面的耐久性和使用寿命。
不发火防静电环氧地坪施工工艺
不发火防静电地坪施工工艺1、地面打磨不发火防静电耐磨地坪是与其他的地坪的施工步骤是一样的，都是要打磨地面，将地面的灰尘和杂物清理干净，可以使底漆与水泥地面有着较好的粘接力。
2、刮涂水性防静底漆层一遍用镘刀或者平刀将不发火防静电耐磨地坪的底漆刮在地面，不要有遗漏，如果地面粉化严重的地方可能会有泛白现象，这些地方用底漆补一遍，确保水泥地面的每一个地方都密封固化。
3、刮涂水性防静电中涂砂浆层一遍中涂砂浆层是这个不发火防静电耐磨地坪中的一个关键步骤，其作用是找平地面以及增加地面的承重力，避免之后走重车打转的时撕裂漆面，施工时将一定量的石英砂和石英粉加入到按比例调配好的水性防静电中涂中进行混合搅拌，然后使用镘刀均匀的大面积批刮施工，等干透后还需要打磨一遍可以将没有粘牢固的浮砂清理掉。
4、铺设导电铜箔网砂浆层找平清理浮砂后，要按照设计的要求及项目达到的导电效果铺设铜箔网，铜箔要贴近地面成“田”或者“井”字形铺设，地面的平整度会直接影响到这个铺设的效果，这就是为什么说做中涂砂浆层找平是很关键的一步。
因为铺设完了以后还要链接到导电桩，导电桩一般安装在角落。
5、刮涂不发火防静电环氧地坪炭黑层两遍铜箔导电网铺设好后，我们要批刮不发火防静电炭黑层来将铜箔覆盖住，避免它松动而影响后面的施工效果，同时增加了导静性能，一般防静电炭黑层要批刮两遍，这样才能彻底覆盖导电铜箔网。
6、刮不发火防静电环氧地坪腻子层一遍按照不发火防静电面漆的比例将材料调配好，然后再加入适量腻子粉搅拌均匀即可施工，施工时使用镘刀将搅拌均匀的涂料均匀刮涂在地面上，注意要均匀的刮涂不要有遗漏，避免做面涂层时无法盖底。
7、刮涂不发火防静电环氧地坪面涂层一遍面涂层是使用水性防静电面漆来调配，这道工艺是不发火防静电耐磨地坪的结尾工序，施工完成后除去划线这个不发火防静电环氧地坪就基本竣工了，我们建议施工完成后要做好防护现场的工作，避免昆虫、灰尘、或者人为的破坏，同时还需要养护72小时后方可走人，7天后才能允许投入使用。
不发火地面施工方案
不发火地面施工方案1．工艺流程：基层处理找标高弹水平线试件火花检查用料吸铁检查用料干湿各三次垫层湿润浇筑砼随刷水泥浆一度滚压、抹平12小时后浇水养护动车水磨机磨光两遍。
2、基本规定1）在不发火地面工程施工时，应建立质量管理体系并严格参照本施工技术标准。
2）建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对水泥、砂、石及外加剂等材料应有现场抽样检验报告。
3）不发火地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。
4 不发火地面面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工。
不发火地面面层铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
5）不发火地面工程施工时，环境温度的控制不应低于5℃。
3、施工准备1）技术准备(1)进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
(2)对于设计所选用标准图等的做法如与本标准做法差别较大，不易保证质量时，应与设计单位协商，尽量采用本标准的做法。
(3)施工前应有施工方案，并先做样板间，再经过详细的技术交底，方可大面积施工。
2）材料准备：(1)水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5 级。
(2)砂应质地坚硬，多棱角，表面粗糙并有颗粒级配，粒径为0.15～5mm，含泥量不大于3％，有机物含量不大于0.5％。
(3)碎石应选用大理石，白云石或其他不发火性的石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。
粒径5～20mm，含泥量小于1％，不含杂质。
(4)嵌条采用不发生火花的材料制成。
3）作业条件(1)混凝土基层(垫层)已按设计要求施工完，混凝土强度达到5.0MPa 以上。
(2)厂房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
耐磨地坪工程施工方案
耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。
本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。
二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。
3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。
2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。
然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。
3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。
4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。
养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。
四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。
2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。
4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。
2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。
不发火地坪施工
不发火地坪施工一、工程概况丽利嘉定涂料厂是外商独资兴建的涂料加工厂，本工程的主厂房和办公楼为旧房改建工程，其它附属设施均为新建工程，由于涂料厂的原材料和半成品均为易燃易爆品，设计要求主厂房2520m2的地坪需做不发火地坪，地坪厚度为130mm，砼的强度等级为C20，在地坪表面需做一层5mm厚的耐磨料。
二、不发火地坪的原材料要求不发火砼的粗细骨料应选用大理石、白云石或其它石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。
在原材料加工或配制时，应随时检查，不得混入金属或其它易发生的杂质。
其原材料的含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%。
不发火砼的水泥应选用普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
三、不发火砼的配合比试配由于不发火砼在实际施工中应用较少，在配制不发火砼时，除了应按有关规范进行配合比设计外，还要进行试配和试验，各项指标均符合设计要求，才能作为施工配合比用于施工，不发火砼的试配共有以下几个步骤：1、粗细骨料的试验：粗细骨料除了做一般的物理性能检测外，还要做不发火试验，试验合格的粗细骨料才能使用和采购。
2、水泥的检验。
3、根据原材料的力学性能，计算配合比。
4、根据计算配合比试拌砼，并将砼试块在标准条件下进行养护。
5、试块养护到28天后再进行强度和不发火试验，如合格，则可发出正式施工配合比。
四、不发火砼施工的注意事项由于不发火砼具有不发火的特性要求，原材料不得掺入任何砂石等杂质。
因而在施工中必须注意以下问题。
1、原材料在采购和运输过程中不得掺入杂质。
2、粗细骨料进入施工现场后要单独堆放在水泥地面上，不得与其它砂石混堆。
3、砼搅拌时对所有的搅拌机、操作工具和运输等都要清洗干净，不得混有普通砼或砂石。
4、由于砼的粗细骨料的级配不是很合理，砼的振捣要密实，砼浇筑后要加强养护，以防产生收缩裂缝。
5、不发火砼施工时除了要做强度试块以外，还要按规范要求做不发火试块。
五、本工程不发火砼的原材料和配合比在本工程中，不发火砼的粗细骨料均采用白云石和白云砂，白云石的粒径为8-10mm，白云砂的粒径为3-5mm。
不发火防静电地面做法
不发火、防静电地面施工方案●防静电静电给生活、生产带来了很多问题,由其是在生产领域,其危害有二：一是静电干扰精密仪表正常工作状态,导致数据失准；二是静电聚积后产生静电火花,在易燃易爆生产场所导致灾难性事故;因此,在精密仪表间和防火等级较高场所,国家均要求进行防静电处理;在防静电处理中,地面作为仪表、设备安置和人员活动的必须接触面,其防静电要求是最为关键和紧要的;针对防静电功能要求一般讲,仪表场所应采用既时型防静电处理,如防静电地板导电率103-105Ω等;而工业生产场所的地面防静电处理应采用功能性兼备能够耐磨、抗冲击、抗压、抗折弯、不发火、无污染的散耗型导电率105-109Ω防静电材料,如NFJ防静电、不发火耐磨地坪材料;●不发火“不发火”在安全生产领域是个专业词汇,是指物体在摩擦、冲击时不产生火花,其检测方法是在高度干燥暗室条件下用规定转速砂轮摩擦；定质量定高矩钢球自由垂直降落；锤击等摄像观测,无火花发生即为合格;发火现象同静电火花发生的危害一样,在高危场所如油气、炸药、化学易燃品等厂房、库房容易引发爆炸、火灾等;因此,应选用合适材料进行不发火地面处理;国家标准中对防静电地面、不发火地面的检测方法1、防静电地面的检测方法采用数字兆欧表与其他辅助工具配套下使用环境的温度要尽可能的在 23℃±8℃,湿度为50℃±5℃的环境保持此环境24小时下进行; 检测前应确保要检测的地面清洁,无影响电阻的物质覆在地面表面;其中两两极间的距离不小于900mm每㎡的面积必须有不少于5此的测试,检测的依据和方法应严格安：WJ2146-93兵器工业防静电用品设施验收规程、WJ2566-2001兵器工业爆炸危险环境电气安全技术条件操作、执行;高危厂房的地面除进行防静电检测验收外,还应进行不发火的验收检测;防止因撞击产生火花;2、不发火地面的检测方法环境要求完全暗室的条件下,检测的旁边放一部高速摄像机;检测的方法有两种：1、锤击2、砂轮法;步骤：首先高速摄像机拍摄,有自身撞击不会产生火花的硬质锤或自身符合要求的砂轮,撞击或摩擦地坪;每平米5个点;待检测完毕后,把高速摄像机慢放,看有无火花发生;不发火地面除进行不发火检测外,还应进行防静电检测,目的是防止静电火花的产生;防静电、不发火地坪不仅具备防静电与不发火两种功能,还具备高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、抗渗漏等功能;但其自身也有缺陷：1、颜色不鲜亮;其注重点是防静电与不发火的功能;一、施工工艺1、施工工序为：地面水泥浆一道内掺建筑胶——20厚1:3水泥砂浆——厚聚氨酯防水层——30厚1:3水泥砂浆找平层,内配防静电接地金属网表面找平——防静电水泥浆一道——20厚1:2防静电水泥砂浆——环氧打底料两道厚——5厚环氧不发火砂浆表面处理——1厚环氧砂浆不发火涂料地面做法剖面图1mm厚环氧砂浆不发火涂料5mm环氧不发火砂浆环氧打底料20mm厚1:2防静电水泥砂浆防静电水泥浆一道30mm厚1:3水泥砂浆找平内设接地网厚聚氨酯防水涂料20mm厚1:3水泥砂浆水泥浆一道内惨建筑胶2、施工标准：严格按照SJ/T 31469-2002防静电地面施工及验收规范、建筑地面工程施工质量验收规范中不发火防静电地面现行有关规定,规程及质量检验评定标准施工;电性能1．摩擦起电电压：地坪表面摩擦起电电压小于50V;2．地坪体积电阻：地面对接地极母线电阻应符合电子产品制造防静电系统检测方法SJ/T10694-2006要求,其值为1×105～109Ω;3．地坪表面电阻：地坪表面900～1000毫米电阻应符合电子产品制造防静电系统检测方法SJ/T10694-2006的要求,其值为105～1010Ω;4．接地电阻：应符合电子产品制造防静电系统检测方法SJ/T10694-2006要求,不大于10Ω;3、主要材料1不发火地面防静电水泥砂浆,主要由白云石,石英砂,特殊添加剂、特种水泥等组成;本品具有不发火性和较高的耐磨损性,抗冲击,耐潮湿,装饰性强,不起粉,易施工,且遇到冲击或摩擦不产生火花,水泥石子浆配合比为1:2,同时添加导电粉,添加比例为5%左右;不发火石米采用白云石,白云石骨料应选择莫氏硬度≤2的材料,最大米径不超过10mm 进行级配;2分格条：采用3×12mm 规格工字型防静电不发火PVC塑料条,长度按分块尺寸大小来定一般1米左右;3φ4-6 冷拨高强钢丝进场时,需严格检查,钢筋表面不得有裂纹,局部缩劲、锈迹;4、主要工具砂浆搅拌机、磨光机、电焊机、钢筋钳、大小平锹,铁辊筒、电镘、小白线、木抹子、铁抹子、木刮杠、水平尺、磅秤,手推胶轮车等;一基层刷水泥浆一道1、必须提前一天用清水洗擦干净基层,使其保持湿润;2、刷素水泥浆结合层,宜刷水灰比为~ 的素水泥浆,应控制一次刷的面积不宜过大,做多少,刷多少;二水泥砂浆层1、打灰饼及冲筋;根据事先弹好50cm 的水平墨线,然后拉线打中间灰饼,再用水泥砂浆做软筋;软筋间距为;2、用水准仪测出面层的平均厚度,然后边测标高边做灰饼;3、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间或标筋之间将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平;铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼或标筋敲掉,并用砂浆填平;4、木抹子搓平：木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度;5、应注意的质量问题空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝;涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆调度要适宜一般～的水灰比,涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少;一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用;另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量;地面起砂养护时间不够,过早上人：水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度;如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑;因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作;三聚氨酯防水层1、涂刷底胶相当于冷底子油：底胶基层处理剂配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶∶2的比例重量比配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完;底胶涂刷：将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为m2左右,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序;3、涂膜防水层施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶∶的比例重量比配合,用电动搅拌器强制搅拌3～5min,至充分拌合均匀即可使用;配好的混合料应2h内用完,不可时间过长;附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层附加层;附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜;涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工; 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在左右,即用量为m2;涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h;涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直;4、应注意的质量问题气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器;另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏;起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷; 膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象;主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边;故基层要保证洁净、干燥,操作要细致;破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤;施工中应保护涂膜的完整;四水泥砂浆找平内配防静电网1、砂浆先用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平,铁抹子抹平压光;2、找平层施工完后12h 应进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d;3、找平层中间设泄导网,由φ4冷拨高强钢丝组成,泄导网钢筋间距不大于2000mm×2000mm;十字交叉处焊接牢固;见下图4、接线端子的制作,采用—4㎝宽,厚—㎝的扁铜,上端打5—8㎜的孔一至两个,下端打5—8㎜的孔两个,用相近的规格的扁铁打孔于扁铜下端用螺丝连接牢靠做直角便于焊接地网;5、接地系统安装：不发火地面防静电水泥砂浆地坪接地,可接入建筑物已有的防静电保护接地系统或以建筑物柱子钢筋连接;如独立接地建议采用非金属接地块接地电阻小于10欧;6、铺设1：砂浆时,捣制时必须把静电泄导网放置在找平层的中间部位,不允许压在底层或露面;将砂浆铺平均匀,振捣密实,用木批刮平拍实,平整度应控制在±3mm 以内;五镶嵌塑料条抹水泥浆1、铺设完过24小时后,洒水湿润,在常温下进行养护;一般养护期不少于2天;2、找平层养护完成,涂刷一道防静电水泥浆;3、找平层养护2天以后,在找平层面上分格弹线,分格间距按设计要求;4、镶嵌分格时,应用靠尺与分格线对齐,用钢批浆素水泥浆按八字形粘完一侧,再粘另一侧,素水泥浆涂抹高度按“粘二露一”嵌条被素水泥浆粘住2/3 露出1/3抹完后,用毛刷沾清水轻轻刷一道;5、塑料条镶嵌后,拉通线检查,偏差控制在设计范围内;6、塑料条镶嵌12 个小时以后;浇水养护2-3 天,严格保护,以免碰坏;六防静电水泥砂浆1、抹20厚1:2防静电水泥砂浆;2、在水泥砂浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍,要求不漏压,做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平;七环氧打底料1、防静电水泥砂浆干燥后,涂刷环氧打底料两道;2、环氧打底料涂刷要均匀,无漏涂现象;八环氧不发火砂浆1、底漆固化后,抹5mm厚环氧不发火砂浆;底漆固化后,抹5mm厚环氧不发火砂浆;发火地面防静电水泥砂浆:水配合比为1:,发火地面防静电水泥砂浆采用不发火骨料,最大米径不超过10mm 进行级配;2、铺时预先用木板隔成宽不大于3m 的区段,先在已湿润的基层表面均匀地抹扫一道素水泥浆,随即分仓顺序摊铺,随铺随用长木杠刮平;紧接着用铁辊筒纵横交错来回滚压3～5遍至表面出浆,用木抹拍实搓平,然后用铁抹子压光;待收水后再压光2～3 遍,至抹纹压痕抹平压光为止;3、彻底干燥后要整体打磨并吸尘干净后方可做面漆层;4、最后一遍压光后根据气温常温情况下24h,可洒水养护,时间不少于7d,养护期间不允许上人走动和堆放物品;九环氧不发火涂料1、须涂抹的地面要清理干净,确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少,施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子,以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘,减少对面漆表面的影响,面漆反映时间为15分钟,有效使用时间为一小时;2、一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂敷;二、施工安全环保措施1、现场用电应符合现场安全用电规定;2、电动机操作人员,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止漏电伤人;3、夜间和黑暗处施工时,应用36 伏低压照明设备;4、工程废水的控制：砂浆机清洗废水应设沉淀池,排到室外管网;5、室内设备、墙面及其他物品使用彩条布进行遮盖,避免施工造成污染;6、施工现场垃圾应分拣分放并及时清运,由专人负责用毡布密封,并洒水降尘;水泥等易飞扬的粉状物应防止遗洒,使用时轻铲轻倒,防止飞扬;沙子使用时,应先用水喷洒,防止粉尘的产生;7、定期对噪声进行测量,并注明测量时间、地点、方法;做好噪声测量记录,以验证噪声排放是否符合要求,超标时及时采取措施;8、固体废弃物1废料应按“可利用”、“不可利用”、“有毒害”等进行标识;可利用的垃圾分类存放,不可利用垃圾存放在垃圾场,及时通知运走,有毒害的物品,如胶粘剂等应用桶存放;2废料在施工现场装卸运输时,应用水喷洒,卸到堆放地后及时覆盖或用水喷洒;3机械保养,应防止机油泄漏,污染地面;9、施工现场,贮备仓库,临时设施配备相应的消防器材;10、作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等,应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品,并佩戴本工种相符的风镜等特殊劳动用品;三、施工质量控制1、技术关键要求1严格验收制度,不发火防爆的面层采用的石料和硬化后的试件,均应在金刚砂轮上作磨擦试验,在试验中没有发现任何瞬间的火花,即认为合格;试验时应符合建筑地面工程施工质量验收规范GB50209－2002中附录A 种的规定;2不发火各类面层的铺设,应符合本部分中其他相应章节面层的规定;3面层压光时,如混凝土过稠,不得随意加水；如混凝土过稀,不得掺加干水泥面,但可分别掺加同配合比较稀或较稠混凝土调拌后压光,以免降低面层强度或造成表面起皮;4不发火防爆的面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成,并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙,其粒径宜为—5mm,含泥量不应大于3％,有机物含量不应大于％；水泥应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于级；配制时应随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂质;2、质量关键要求1不发火防爆的面层应采用水泥类的拌合料铺设厚度应符合设计要求;2不发火面层的质量关键要求尚应符合其他相应章节面层的规定;3原材料加工和配制时,应注意随时检查材质,不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质;4施工所用的材料应在试验合格后使用,中间不得更换材料和配合比,以免造成面层差和出现质量问题;5面层施工时温度不应低于5°C,否则应按冬期施工要求采取保温、防冻措施;。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪施工方案一、施工准备1. 准备工具和材料：根据施工需求准备好需要的工具和材料，如电动磨光机、扫帚、铲子、水泥、砂浆、石英砂等。
2. 清理地面：清理施工区域的地面，确保其干净、平整，并清除任何障碍物。
3. 处理基层：对于需要修复的基层，如裂缝、坑洞等，应进行修复处理，确保基层稳固。
二、基础处理1. 基层打磨：先使用电动磨光机对基层进行打磨，去除表面的不平整和污垢，使基层表面光滑。
2. 打底处理：将水泥倒入水泥槽中，加入适量的砂浆稀释剂，搅拌均匀后用扫帚将其均匀地涂抹在基层上。
3. 打底密封：在底层干燥后，根据需要将底层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
三、中层处理1. 中涂施工：将混凝土刀或砂拖刀蘸取涂料，均匀地涂抹在底层上，并使用电动磨光机进行修整，使其表面平整。
2. 中层密封：在中层干燥后，根据需要将中层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
3. 颜色涂装：根据设计要求选择合适的涂料颜色，将涂料均匀地涂抹在中层上，使用刷子或滚筒进行涂装。
四、面层处理1. 面层施工：将混凝土刀或砂拖刀蘸取面层涂料，均匀地涂抹在中层上，并使用电动磨光机进行修整，使其表面平整。
2. 钢纤维加强：根据需要可在面层涂装前将钢纤维添加到涂料中，以增加地坪的耐磨性和抗冲击性。
3. 面层密封：在面层干燥后，根据需要将面层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
五、养护与维护1. 养护：在施工完成后，要对地坪进行养护，涂层完全干燥前尽量避免踩踏和重物压迫。
2. 维护：定期清洁地坪，避免使用刺激性强的清洁剂，如酸性清洁剂，以免损坏地坪的涂层。
以上为耐磨地坪施工方案，每个步骤都需要严格按照施工要求进行操作，确保地坪的质量和使用寿命。
耐磨地坪工程施工组织计划
耐磨地坪工程施工组织计划一、项目概况本工程位于某某市某某区，主要施工内容为耐磨地坪的施工。
耐磨地坪是一种适用于各类工业厂房、仓库、停车场等场所的地面材料，具有耐磨、防尘、易清洁等特点，是一种性能卓越、使用寿命长的地面装饰材料。
二、施工目标本项目的施工目标是按照设计要求，确保耐磨地坪施工质量，保证工程进度，确保施工安全，做到经济合理、效果良好。
三、施工组织及人员安排1. 项目经理：负责整个项目的施工管理，协调各个部门工作，确保项目进度。
2. 技术负责人：负责制定施工工艺流程，指导现场施工操作。
3. 安全负责人：负责施工现场安全管理工作，保障工人施工安全。
4. 施工人员：包括操作工、研磨工、涂装工等。
四、施工工艺流程1. 地面准备：清除地面上的障碍物、修补地面裂缝、清洗地面。
2. 粗磨：使用磨削机对地面进行粗磨处理，确保地面平整。
3. 打磨：使用打磨机对地面进行打磨处理，使地面表面更为光滑。
4. 底涂：根据设计要求选择合适的底涂材料进行涂抹。
5. 面涂：选择合适的面涂材料进行施工，确保地坪表面光滑、耐磨。
6. 养护：施工完成后对地坪进行养护，确保地坪质量。
五、施工机具与材料准备1. 磨床、打磨机、砂轮等研磨设备。
2. 涂装设备：刮涂板、滚涂器等。
3. 地坪砂浆、地坪漆等施工材料。
4. 安全设备：安全帽、安全带等。
六、施工进度计划1. 地面准备：3天。
2. 粗磨：2天。
3. 打磨：2天。
4. 底涂：3天。
5. 面涂：3天。
6. 养护：2天。
七、质量控制1. 施工前的质量检查：确保地面平整、无裂缝。
2. 施工中的质量控制：严格按照工艺要求进行施工。
3. 施工后的验收：检查地面平整度、光泽度等质量指标。
八、安全管理1. 制定施工安全管理规定，严格执行。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训。
3. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查。
九、经济成本1. 施工机具、材料采购成本。
2. 人工费用支出。
3. 施工期间的水电费用。
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不发火耐磨地坪
施
工
方
案
上海欧进建材有限公司
西安欧进地坪工程有限公司
不发火耐磨地坪施工技术方案
一、混凝土基础施工
1、基础混凝土应尽可能选用商品混凝土，其强度至少为C25以上。
2、基础混凝土浇筑速度应该与耐磨地面层的施工速度有一个良好的配比。
二、有关混凝土地台建议和注意事项
1、混凝土地台施工准备
1）压实地基：使用碾压机压实地基。
2、混凝土浇筑
1）使用不发火耐磨材料的混凝土地台，应尽可能一次性浇筑至设计标高。
2）使用插入式振捣棒。
三、如在原混凝土地面浇筑5mm细石混凝土时，应用角铁设置固定模板，或浇筑临
时模板以便控制平整度，混凝土里应放细石或瓜子片为宜.
施工工艺
1、根据每平方米的设计用量，算出每一跨要求不发火耐磨材料的数量及相应的包
数。
将材料按数量堆放在每一跨间，确保每平方米的准确用量。
2、混凝土初凝时用直尺或木抹将地面再次找平。
应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先找平。
3、稍后用圆盘抹平机对地面找平，机械手应穿专用鞋，以防留下脚印。
4、在找平的地面上均匀布撒不发火耐磨材料，应注意不发火面层材料必须三次布
撒操作。
5、应特别注意的是：第一次撒料的时间掌握非常重要！如面层材料撒的太早，过
量的表面水将导致最终地坪表面强度下降。
如撒的太迟，没有足够的水分使不发火材料完全硬化。
6、等第一次干撒的不发火材料吸收水分颜色均匀变深时此时看上去表面似乎全部
变黑，用圆盘抹平机进行粗光抹平，纵横抹光三次以上。
同时（甚至在此前），对边角等提早硬化的部位，进行手工抹光。
7、然后进行第二次撒料，在大面积均匀适量的同时，对泛浆、泛色的部位加大布
撒量，对有缺陷的部位重点修补。
8、等第二次干撒的不发火材料吸收水分后，用同样的方法进行粗磨。
应注意的是：
此时边角部位已经可以进行精光。
启用时间
视周围湿度，温度及混凝土内用的水泥而定，一般而言48小时可以行走，8-10 天后轻型货车可以行驶，38天后正常使用。
注：耐磨地坪施工时，我方只保证耐磨层与混凝土不脱层，但不能保证混凝土与基面的不脱层。
每一场施工所用的不发火耐磨材料都要现场做一块试块。
不发火地坪
SHH-OJ 201-2010
产品特性：不发火地坪是特种工业地坪中的一种，它是用不发火骨料、纯硅酸盐水泥及外加剂组成。
适用范围：有防火要求的生产车间及危险品仓库。
施工方法：
1. 施工工艺、器具与耐磨地坪相似，
2. 须严格保持施工机械洁净，严禁使用沾有砂浆、泥沙的机械.
3. 施工工人上工作面必须干净，严禁将地面泥沙沾上施工面，
4. 单位用量：8～10kg∕m2.
养护方法：与耐磨地坪相同，养护期为28d。
上海欧进建材有限公司
西安欧进地坪工程有限公司。