熔体流动速率仪说明书
FTRH-400熔体流动速率仪
FTRH-400熔体流动速率仪Determination of the melt flow rate instrument使 用 说 明 书Manual Services(使用前请仔细阅读使用说明书并妥善保存)目 录1、试验机的用途 (2)2、主要技术参数 (2)3、结构及工作原理 (3)4、键盘的使用 (5)5、仪器的安装与使用 (13)6、注意事项 (14)7、装箱单 (18)8、合格证 (19)一、 用途:FTRH-400熔体流动速率仪是按GB3682-2000的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。
适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。
二、 主要特征：1、挤压出料部分：出料口直径：Φ2.095±0.005毫米出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米装料筒长度：152±0.1毫米活塞杆头直径：9.475±0.015毫米活塞杆头长度：6.350±0.100毫米2、标准试验力（八级）1级：0.325 kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77 N3级：2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18 N4级：3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26 N5级：5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03 N6级：10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07 N7级：12.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58 N8级：21.600 kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)=211.82 N砝码质量相对误差≤0.5%。
熔体流动速率试验机使用说明书
前言感谢您选择了本公司的产品，本公司不仅给您提供质量优异的产品，而且将为您提供满意的服务。
美特斯工业系统（中国）有限公司是是各种先进计量仪器的专业制造商。
为了适应试验机市场的不断发展，本公司研制了微机控制管材耐压爆破试验机（ZNY系列）、微机控制热变形维卡软化点试验机（ZWK系列）、微机控制门窗试验机（ZMC系列）、全自动摆锤冲击试验机（ZBC系列）、全自动落锤冲击试验机（ZCJ系列）等多种材料试验机以及缺口型、哑铃型制样机，熔体流动速率试验机是我们的主要产品之一。
本公司生产的各种计量、测试设备不仅造型美观、结构简单紧凑，而且具有试验功能完善、测量精度高等特点，在同行业中性能价格比最好。
客户可以根据自身的需要选择机型，也可提出要求向本公司专门订制特殊类型的试验机，本公司将热忱为广大用户服务。
本说明书中带有“★”的地方，请您特别注意并仔细阅读。
随机文件：随机装有如下文件：1、《熔体流动速率试验机说明书》2、《产品出厂装箱单》3、《产品保修卡》4、《产品合格证》在您接收本设备时，请检查上述文件是否齐全，并妥善保管。
熔体流动速率试验机属精密设备，对使用或操作人员的基本技能有一定的要求，为确保设备的正常使用，本公司要求用户在使用试验机之前，认真阅读本《熔体流动速率试验机说明书》。
本公司对出厂的试验机提供一年的保修服务，但违反操作规程，人为因素造成的损坏则不属保修范围。
在您的设备调试合格后，为确保您得到最佳服务,请您签写《产品验收报告》和《产品保修卡》,由我们公司的调试人员带回本公司存档。
如果您在设备的使用中遇到问题或设备故障，您可以迅速与本公司联系，并以书面的形式向本公司提出服务请求，我们将尽快为您解决困难。
本说明书是按照出版当时生产的产品所编制，随着产品的不断改进，书中内容可能会与出版之后生产的产品有所修改。
修改之处，不再另行通知，敬请谅解！根据客户具体要求不同，具体配置见装箱单。
本说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据。
熔体流动速率测试仪操作指导书
文件编号版 本生效日期1. 目的为指导正确使用“熔体流动速率测试仪”，特制定本操作指导书.2. 适用范围此操作规程，只适用于如下型号的设备: 熔体流动速率测试仪, 型号 KL-MI-BP 。
3. 参考文件3.1 熔体流动速率仪使用说明书3.2 GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（等同ISO 1133)3.3 ASTM D1238-04C Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplasticsby Extrusion Plastometer4. 定义4.1 MI: （Melt Index ） 熔流指数， 出现在 ASTM 标准中，不推荐使用。
单位:g/10min4.2 MFR (ASTM ：Melt Flow Rate ；ISO: Melt mass-Flow Rate), 熔体质量流动速率, 单位:g/10min4.3 MVR (ASTM: Melt Volume Rate; ISO: Melt Volume-flow Rate), 熔体体积流动速率, 单位:g/10min4.4 FFR (Flow Rate Ratio) 流动速率比, 反映不同条件下的比值，无单位。
5．职责5.1 实验员负责设定和维护实验参数, 并进行日常的简单维护及保养.5.2 遇到设备报警, 请通知相关的工程师处理. 由其决定是否通知设备供应商进行维修.6. 注意事项6.1 单项电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。
6.2 液晶显示屏上若出现异常显示时，应先关机，再开机后重新设定试验温度，并启动工作。
6.3 正常工作中，若炉温大于450℃，则软件保护，中断加热，并发出报警。
6.4 若有异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应先关机，进行检修。
6.5 清洗活塞杆及口模时，不能用硬物刮削。
6.6 装料前，活塞杆应恒温一定时间，以便其温度与测试温度一致。
熔体流动速率仪使用说明书
熔体流动速率仪使用说明书目录1、试验机的用途 (2)2、主要技术参数 (2)3、结构及工作原理 (3)4、键盘的使用 (5)5、仪器的安装与使用 (13)6、注意事项 (14)7、装箱单 (18)8、合格证 (19)一、用途:熔体流动速率仪是按GB3682-2000的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。
适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。
二、主要特征：1、挤压出料部分：出料口直径：Φ2.095±0.005毫米出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米装料筒长度：152±0.1毫米活塞杆头直径：9.475±0.015毫米活塞杆头长度：6.350±0.100毫米2、标准试验力（八级）1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77N3级：2.160kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18N4级：3.800kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26N5级：5.000kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03N6级：10.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07N7级：12.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58N8级：21.600kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号 2.500+8号 2.915砝码)=211.82N砝码质量相对误差≤0.5%。
3、温度范围：50-400℃4、恒温精度：±0.5℃。
SRZ-400E液晶熔体流动仪使用说明书
一、概述SRZ-400E型熔体流动速率测定仪是我公司在原有的SRZ-400D型基础上改进而来的，该机采用彩色液晶屏显示，触摸屏控制，使试验状态更加直观，操作更加便捷。
该仪器各项技术参数符合GB3682、ISO1133（97）标准的要求。
本机采用进口双显智能化控温仪表，控温精度稳定。
该仪器由微处理器按标准试验流程进行程式化设定，定时控制，自动切料。
可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ＡＢＳ、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等各种塑胶的熔体流动速率、熔体密度的测定。
二、组成1.主机2.微型打印机3.负荷砝码4.附件：A法砝码托盘，水平仪，清洗附件，漏斗，反光镜，方盘，口膜，接插电缆，地脚和地脚座。
注：如果主机选用了体积法，则附件增加B法砝码托盘及光耦测定仪一个。
三、主要技术指标1.关键件参数：1.1.料筒参数：内孔Φ=9.55±0.025 mm1.2.活塞参数：活塞头Φ＝9.475±0.015 mm活塞头长度Ｈ＝6.35±0.1 mm1.3.口膜参数：挤出孔Φ＝2.095±0.005 mm2.温度参数：2.1.控温范围：室温～400℃2.2.控温精度：±0.2℃2.3.最小温度分辨值：0.1℃2.4.功耗：＜ 600Ｗ3.砝码参数：3.1.砝码精度：±0.5％3.2.标准配置：0.325kg（砝码托盘）、0.875kg、0.960kg、1.200kg、1.640kg四、工作原理1.熔体流动速率测定基本原理：仪器按GB3682的技术要求，在周围有加热元件和保温材料的标准料筒下端，安装一只标准尺寸的口膜，在料筒加热到设定的温度时，加入被测样料，并插入带活塞的压料杆，在压料杆上端施加选定负荷。
通过热塑性试样在一定温度和负荷下单位时间内通过口膜的熔体质量，即可计算出该样料每10分钟通过口膜的质量，即该样料的熔体流动速率。
本仪器对流动速率的测定按ISO1133（97）可采用质量法，即在定负荷、定时间间隔的情况下测定通过口膜的熔体的质量；也可采用体积法，即在定负荷、定体积的情况下测定挤出时间。
XNRB熔体流动速率仪说明书
XNR—400B熔体流动速率测定仪说明书泰安安太检测设备有限公司一、技术指标:1.1 温度范围室温―400℃范围内任意设定控温点。
1.1.1 控温精度出料口上端10毫米处温度波动≤±0.5℃。
1.1.2 加热功率：1KW。
1.1.3 温度梯度出料口上端10―140毫米内温度梯度<1℃。
1.1.4切割装置自动定时切割；1.1.5电源： 220±22V，50HZ。
1.1.6仪器外型尺寸：400X260X6001.1.6 仪器重量：约50KG。
1.2 挤压出料部分1.2.1 出料口内径：Φ2.095±0.005mm1.2.2 出口长度: 8.000±0.025mm1.2.3 装料筒内径: Φ9.550±0.025mm1.2.4 装料筒长度: 160mm1.2.5 负荷：精度≤±0.5%组合负荷：0.325kg, 1.200 kg, 2.160 kg, 3.800 kg,5.000 kg, 10.000 kg , 21.600kg1.2.5 活塞杆头直径: Φ9.475±0.015mm1.2.6 活塞杆头长度: 6.350±0.100mm二、主要构造本仪器主要是由计时系统、温控系统、负荷、切割装置四大部分组成。
主要构造和附件如下图所示：2.1.计时系统2.1.1采用按键，在显示范围内任意设定继电器的释放、吸合时间，设定时间掉电不丢失。
2.1.2延时范围宽，精度高，功耗低2.1.3设定切料间隔时，上边四位LED数码管显示为切料间隔设定值，请按标准规定数值修改；下边四位LED数码管显示继电器吸合时间的设定值0001，请勿修改。
2.1.4设定切料间隔步骤按一下“ ”进入设定界面，如上图，只修改POWER后面的数值，修改过程中用“ ”移位用于选择某位数码，选中的数码呈闪烁状态，请用“▲”修改数值。
修改完毕，计数系统会在6S左右自动记忆修改，等数码管不再闪烁时，修改完成。
熔体流动速率仪的使用方法 熔体流动速率仪如何操作
熔体流动速率仪的使用方法熔体流动速率仪如何操作熔体流动速率仪是用来测定热塑性高聚物在粘流状态时流动性能的仪器，用来测定热塑性树脂的熔体质量流动速率。
它适用于氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚苯乙烯PSABS 树脂、聚碳酸酯等熔融温度较低的塑料测定。
熔体流动速率仪的使用方法：1.打开电源，设置温度、切样时间间隔和切割次数，等待升温，测试样前，保证料筒恒温15min2.依据预先计的流动速率，称取3—8克试样；3.准备好纱布、镊子、抹布和口模清洁杆；4.温度恒定后用漏斗将称取的试样装入料筒，并手持活塞压实样料，此过程在1min内完成。
5.等待四分钟后，温度应恢复到选定的温度，此时应把选定的负荷加到活塞上；活塞在重力的作用下下降，直至挤出没有气泡的细条；6.预切并开始计时，按设定的时间间隔自动切割，每条切段的长度在10—20mm；7.切割结束后快速把口模和余料压出，趁热快速清洁口模，并用纱布清洗料筒内膛；8.切段冷却后，注意称量，精准到1mg，计算平均质量。
熔体流动速率仪的使用方法熔体流动速率仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时的熔体流动速率，在确定的温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量或体积，用MFR或MVR来表示，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关院校、科研单位和商检部门。
熔体流动速率仪的使用方法：①打开电源，设置温度、切样时间间隔和切割次数，等待升温，测试样前，保证料筒恒温15min②依据预先计的流动速率，称取3—8克试样；③准备好纱布、镊子、抹布和口模清洁杆；④温度恒定后用漏斗将称取的试样装入料筒，并手持活塞压实样料，此过程在1min内完成。
⑤等待四分钟后，温度应恢复到选定的温度，此时应把选定的负荷加到活塞上；活塞在重力的作用下下降，直至挤出没有气泡的细条；⑥预切并开始计时，按设定的时间间隔自动切割，每条切段的长度可以在10—20mm；⑦切割结束后快速把口模和余料压出，趁热快速清洁口模，并用纱布清洗料筒内膛；⑧切段冷却后，注意称量，精准到1mg，计算平均质量。
XRL-400熔体流动速率仪作业指导书
检测中心XRL-400熔体流动速率仪作业指导书共3页第1页XRL-400熔体流动速率仪作业指导书编制：审核：批准：常州塑金高分子科技有限公司检测中心检测中心XRL-400熔体流动速率仪作业指导书共3页第2页1、熔体流动速率试验操作规程1.1根据材料选择相应的测试条件，保证料筒在选定温度下恒温不少于15min。
1.2根据预先估计的流动速率，将3~5克的样品装入料筒，并手持装料杆压实样料，根据材料流动速率，将加负荷或未加负荷的活塞放入料筒。
1.3在装料完成4min，温度应恢复所选定的温度时，让活塞在重力的作用下下降，直到挤出没有气泡的细条，这个操作时间不应超过1min。
1.4用切刀切断挤出物料，并丢弃。
然后让活塞在重力作用下继续下降。
1.5当下标线达到料筒顶面时，开始用秒表计时，同时用切断工具切断挤出物并丢弃。
1.6逐一按一定时间间隔挤出的物料切断，以测定挤出速度，切断时间间隔取决于熔体流动速率，每条切断的长度应不短于10mm,最好为10~20mm。
1.7当活塞杆的上标线达到料筒顶面时停止切割。
丢弃有肉眼可见气泡的切断物。
冷却后，将保留下的切断物留样。
1.8称重并计算结果，取2位有效数字表示结果，并记录所使用的试验条件。
2、维护保养规程2.1机器所配的活塞应擦拭干净保管；2.2每次试验完成需擦拭炉体内部；2.3每天定期清理标准口磨；检测中心XRL-400熔体流动速率仪作业指导书共3页第3页2.4长时间不做试验时，注意关断主机电源。
2.5 定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如松动，应及时紧固；2.6控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；2.7 插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
3、期间核查规程3.1核查频率正常情况下为两次检定周期之间每季度进行一次，遇仪器设备维修等特殊情况，应临时进行期间核查。
3.2核查方法3.2.1 采取标样测试方法进行示值相对误差q.示值重复性误差b的测定，如示值相对误差q≤±1%，示值重复性误差b≤1.0%为结果合格，仪器工作正常。
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启动试验。
六、 等测试杆到达第二刻度线时，再按一次
停止试验
七、 把测试出来的样条冷却后，置于天平上，分别称重
八、 再把总重量/节数=平均质量
九、 按
键输入平均值然后会吃系统自动计算测试结果，界面显示本次试验的平
均质量流动速率，然后按 键打印试验报告。
十、 清洗设备，先清洗测试杆→清洗口模→清洗料筒→放入口模→准备下次试验
活塞杆头长度：6.350±0.100 毫米
试验砝码（相对误差≤0.5%）
1 级：0.325kg（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1 号砝码体）
2 级：1.200 kg
3 级：2.160 kg
4 级：3.800 kg
5 级：5.000 kg
6 级：10.000 kg
7 级：12.500 kg
8 级：21.600 kg 1.4 工作条件
”键输入试验温度，按“
”键确认
按“ ”键进入输入界面，通过数字键和“
退出。 时间间隔：
”键输入相应重量，按“
”键确认
按“ ”键进入输入界面，通过数字键和“
退出。 切断次数：
”键输入相应数值，按“
”键确认
按“
退出。 定时器：
”键进入输入界面，通过数字键和“
”键输入相应数值，按“
”键确认
按“ ”键进入输入界面，通过数字键和“
CB-400B 熔体流动速率测定仪
操 作 手 册
前言
操作说明书
感谢贵公司选择了本公司的产品，您成为我们的客户是我们莫大的荣幸。本公司不 仅给贵公司提供质量优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。为了您能更熟练地使用 本试验箱，我们随机配备了说明书.
为确保使用人员之人身安全及仪器的完好性，在使用本仪器前请充分阅览此操作手 册，确实留意其使用上的注意事项。本操作手册详细介绍此仪器之设计原理、依据标准、 构造、操作规范、校正、保养、可能故障的情形及排除方法、电气图等内容。在本操作 手册中如有提及之各种 "试验规定"、"标准"时均只作参考用，如贵司觉得有异议请自行 检阅相关标准或资料。
熔体流动速率是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每 10min 通过标准口模的 质量，用 MFR 来表示，以及每 10min 通过标准口模的体积，用 MVR 表示，其数值可以 表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性，参见《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量 流动速率和熔体体积流动速率的测定》第 6、7 部分。
本熔体流动速率仪满足《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体 积流动速率的测定》、ISO 1133:2011 和 ASTM D 1238-2010 标准中规定的热塑性塑料 熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测试方法,使用前请操作者详细阅读本使用说 明书。 1.2 工作原理
0.1～0.5
3～5
240
>0.5～1.0
4～6
120
>1.0～3.5
4～6
60
>3.5～10
4～8
30
>10～25
4～8
5～15
当测定 MI 大于 25g/10min 的材料时，为了获得足够的再现性，可能需要对小于 0.1s 的切断时间间隔进行自动控制和测量或使用方法 B。
注: 易氧化降解的试样，在装料前，须用氮气吹扫料筒。 如果本试验中所测得的数值小于 0.1g/10min 或大于 100g/10min，建议不测熔体流动
行下面的操作： 将水平仪插入料筒内，调整机身底部的地脚螺钉，直到水平仪上的水准泡移到水平
仪的中心圆圈内，表明仪器已调整到水平。将水平仪取出存放。 注意：水准泡移向哪边，说明哪边高，需降低哪边的高度，如果仪器位置进行变更，则 要重新进行水平调整。在调整水平时，炉体不允许通电加热，不能在炉温高于 50℃时把 水平仪插入料筒内，以免烧坏水平仪。
★特别提示： 您所购买试验机随机配备的说明书以该试验机实际配备为准。在编写本手册时，我
们难免有错误和疏漏之处，请多加包涵并热情欢迎您提出宝贵意见或建议。 本手册的内容如有变动，恕不另行通知。 本手册版权为重庆重标实验仪器有限公司所有;本手册的任何部分未经本公司书面
许可，不得以任何方式影印、复印或翻译成其它语言。
通电开机后屏显如下图所示：
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3.1.3 按键说明
操作说明书
“ ”设置键：点击后进入参数设置界面，可对实验参数和系统参数进行设置。
“ ”计量键：点击后输入实测温度，校准系统温度。
“ ”切料、删除键：非输入状态下，按下进行切料，输入状态下，向前删除一个字符。
“ ”启动停止键：启动或停止熔体流动速率试验。
调试。 3.2.2 计量校准
按下“ ”计量键，进入实测温度输入界面，如下图所示：
输入密码后按“ 回车键即可。
”键（本系统的密码是“123456”），如下图所示，输入实测温度按
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操作说明书
3.2.3 开始试验 按下“ ”启动控温键，按照设定的试验温度进行恒温控制，当系统恒温后，显示
“ ” 数字、定时器键：非输入状态下，按下输入定时器值。
“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”数字输入键。
3.2 试验操作 通电开机后屏显如下图所示：
3.2.1 参数设置
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按下“ ”按键，进入参数设置界面，如下图所示：
操作说明书
温度设置：
按“
退出。 加载负荷:
”键进入输入界面，通过数字键和“
危险:
此显示的专案表示如不遵照,操作者有可能受到伤害。
注意:
此显示的专案表示如不遵照,有可能影响测试结果和品质。
【注】
此显示的专案表示,本产品在操作使用中之辅助说明.
2.在本仪器上,以下记号表示注意﹑警告。
警告记号
此记号表示在有必要参照操作手册的场所。
危险电压记号 此记号表示为高压危险. 接地保护记号 表示于本仪器上之接地端子。
“ ”数字、语言键：非输入状态下，按下切换中英文显示。
“ ”数字、启动控温键：非输入状态下，按下开始进行恒温温度控制。
“ ”数字、停止控温键：非输入状态下，按下停止控温。
“ ” 数字、质量键：非输入状态下，按下输入切段质量。
“ ” 数字、打印键：非输入状态下，按下进行打印输出。
“ ”回车键：输入状态下，按下确认退出输入界面。
界面如下图所示。 当系统恒温 30 分钟后，就可以开始进行样品测试。 所以样品测试完成，清洗仪器和附件后，按下“ ”键停止控温。
准备好试验配件如：漏斗、加料顶杆、清料杆、口模清洗棒、纱布、隔热帆布手套。
当系统恒温 15min 后，即可进行试验。
注意：清洗工作必须要做，若不顶出口摸清清洗，时间久了熔指测试不准确
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操作说明书
1. 概述
1.1 主要用途及适用范围 本熔体流动速率仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率，它既适用于
熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、 聚丙烯、ABS 树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的材料测试，广泛地应用于塑料生产、 塑料制品、石油化工等行业以及有关院校、科研单位和商检部门。
退出。 系统时间日期：
”键输入相应数值，按“
”键确认
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操作说明书
再按下“ ”键翻到下一页，按“ ”键输入相应日期时间，比如 2014 年 6 月 6 日 8 点，则输入 1406060800 按回车键即可。
注意： 本系统的 PID 参数是经过长期试验测试调整的数据，您无需调整，若需改动请仔细
50℃～450℃； ≤±0.2℃； ±0.1℃；
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操作说明书
时钟精度：
0.1s；
恢复时间短：
≤4min；
活塞位移示值误差： ±0.01mm；
挤压出料部分：
口模内径：Φ2.095±0.005 毫米
口模长度：8.000±0.025 毫米
料筒内径：Φ9Βιβλιοθήκη 550±0.025 毫米活塞杆头直径：9.475±0.015 毫米
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2. 仪器安装
2.1 仪器开箱检验 仪器在搬运过程中要避免剧烈的振动和机械损伤，若由于包装箱体破损，请及时与
相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处理。 按照装箱单，对随机附件逐一核对，附件若与装箱单不符，请及时与我公司联系。
2.2 安装 该仪器应安放在牢固平稳的工作台上，工作台高 600mm 为宜。在试验之前首先进
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活塞头下部边缘倒角的半径为 0.4mm。活塞杆上标记有五条刻线，最外面两条是 ISO1133 规定的试验区间，其余三条是 ASTM D 1238 测试方法规定的，根据采用的测试标准， 在试验时选择不同的参考线。
2.3.3 口模，用碳化钨制成，口模外径与料筒内径成间隙配合，口模内径为（2.095±0.005） mm，内壁粗糙度小于 0.25μm，高度为（8.000±0.025）mm。 2.3.4 砝码，负荷是砝码、托盘和活塞重量之和，精度为±0.5%。 2.3.5 漏斗及加料顶杆，漏斗及加料顶杆是加料装置。把漏斗插入料筒内，试验时把预先 称重处理好的试样经漏斗填入料筒内，再迅速用加料顶杆压实。
★特别声明：根据客户具体要求不同，具体配置见装箱单。 本说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据。 本说明书的解释权在本公司。
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安全上的注意
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