熔体流动速率操作规程
熔体质量流动速率的测定作业指导书
一、适用范围6按“设置”键，选择质量法，先设定切割次数一般为6~8次，最多不超过10次，根据样条切断长度最好为10〜20mm,设定切割时间，一般PP-R、PE-RT、PE100为120s, PE80 PE63为60s （切料间隔以整分增减），选定负荷2.160 （5.000）kg加到活塞上7、参数设置完成后，按启动键进入试验阶段，第一次当温度升到设定温度后，进入15分钟的恒温过程（预热压料棒），第二次恒温，自动转为加料阶段，在装料完成后4 min, 温度应恢复到所选定的温度，并转到压料阶段。
让活塞在重力的作用下下降，直到挤出没有气泡的细条，根据材料的实际粘度，这个现象可能在加负荷前或加负荷后出现。
这个操作时间不应超过1min。
用切断工具切断挤出物，并丢弃。
然后让加负荷的活塞在重力作用下继续下降。
PP-R PE-RT^砝码质量为2.16Kg，PE to砝码质量为5.0Kg，然后转入切割阶段，逐一收集按一定时间间隔的挤出物切段，标准时间间隔见表。
标准时间间隔见表8、在样品中丢弃有肉眼可见气泡的切段，选择适量无气泡的样品3个（至少3个），冷却后在分析天平上称量（准确到1mg，取平均值并计算结果。
如果单个称量值中的最大值和最小值之差超过平均值的15%则舍弃该组数据，并用新样品重做试验。
从装料到切断最后一个样条的时间不应超过25mi n。
9、质量法的熔体流动速率计算公式：MFR=600W/T式中：MF—熔体质量流动速率，单位g/10minW —切取样条重量的算术平均值，单位gT —切样时间间隔单位为s。
取2位有效数字表示结果，并记录所使用的试验条件（如190/2.16）10、试验后，清理料筒，关闭电源。
测定熔体流动速率的试验条件（标准的附录）热塑性材料的试验条件（提示附录）下表列出的时已规定在有关标准中的试验条件，如有必要，对某些特殊材料可以使用未被。
熔体流动速率仪说明书
重标实验仪器有限公司
第6页
操作说明书
活塞头下部边缘倒角的半径为 0.4mm。活塞杆上标记有五条刻线，最外面两条是 ISO1133 规定的试验区间，其余三条是 ASTM D 1238 测试方法规定的，根据采用的测试标准， 在试验时选择不同的参考线。
2.3.3 口模，用碳化钨制成，口模外径与料筒内径成间隙配合，口模内径为（2.095±0.005） mm，内壁粗糙度小于 0.25μm，高度为（8.000±0.025）mm。 2.3.4 砝码，负荷是砝码、托盘和活塞重量之和，精度为±0.5%。 2.3.5 漏斗及加料顶杆，漏斗及加料顶杆是加料装置。把漏斗插入料筒内，试验时把预先 称重处理好的试样经漏斗填入料筒内，再迅速用加料顶杆压实。
★特别提示： 您所购买试验机随机配备的说明书以该试验机实际配备为准。在编写本手册时，我
们难免有错误和疏漏之处，请多加包涵并热情欢迎您提出宝贵意见或建议。 本手册的内容如有变动，恕不另行通知。 本手册版权为重庆重标实验仪器有限公司所有;本手册的任何部分未经本公司书面
许可，不得以任何方式影印、复印或翻译成其它语言。
速率。 当材料密度大于 1.0g/cm3 时，可能需增加试样量。 3.1.2 准备备用品： A 隔热手套 1 副； B 口模清理棒；C 漏斗；D 加料顶杆； E 擦拭 活塞、口模、料筒用的纱布和软布；F 将一条宽约 50mm 左右的纱布条从料筒清洗棒头 部起，螺旋形缠绕在料筒清洗棒上，缠绕后的料筒清洗棒直径应能插入料筒内且松紧适 宜。
3. 试验操作
3.1 试样制备 3.1.1 试样准备：在进行试验之前，为使测量结果准确，要按产品标准准备好试样（有的 试样需提前进行干燥处理）。试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等形状。 根据试样的预计流动速率按下表称取试样。 试样加入量与切页
QEOH-SJ-PB-017 熔体流动速率测定仪操作指导书
福建省锐驰电子科技有限公司Fujian Ruichi Electronic Technology Co.,Ltd.文件名称熔体流动速率测定仪操作指导书版本 1.1 页码1/3文件编号QEOH-SJ-PB-017 生效日期2016年03月01日修订履历序号版本修订日期条款修订内容修订者批准者1 1.0 2015.12.29 全文新建立吴炳聪李小红2 1.1 2016.03.01 封面“发文范围”改为“会签栏”；“鑫达集团”改为“福建省锐驰电子科技有限公司”林榕李小红会签栏管制章编制审核批准收文部门文件名称熔体流动速率测定仪操作指导书文件编号QEOH-SJ-PB-0171、目的为了使操作人员正确操作熔体流动速率测定仪测试样板熔融指数，特制订本指导书。
2、范围适用于本公司熔融测试。
3、环境条件温度：室温15℃-35℃范围内。
湿度：湿度在30％～80％范围内。
4、操作前准备4.1 试样预处理对依据原料料号类别对试样进行干燥处理，然后根据试样的预计流动速率（参见试样物性表及表1）称取试样的重量。
表1：试样加入量与切样时间间隔熔体流动速率g/10min 料筒中试样质量g挤出物切断时间间隔s0.1～0.5 3～5 240>0.5～1 4～6 120>1～3.5 4～6 60>3.5～10 6～8 30>10 6～8 5～154.2 自动状态下温度和时间的设定（参数见试样物性表及表1）4.2.1 温度设定：直接在温控仪上按“△”或“▽”键使“SV”窗口值显示为所需试验值。
4.2.2 时间设定：按“→”键，使窗口光标移动，在要设定值的位置按“▲”键使该值变为要设定的值。
5、测试步骤5.1 将炉体外手柄沿水平方向向里推到底，然后将口模用清洗棒轻轻放入料筒内。
5.2 打开电源，同时按下“自动/手动”开关，料筒开始加热。
5.3 当料筒达到预定温度时，往料筒加入已称好的试样，并压料棒压紧试样。
5.4 将活塞套上导向套插入料筒。
熔体流动速率测试仪操作指导书
文件编号版 本生效日期1. 目的为指导正确使用“熔体流动速率测试仪”，特制定本操作指导书.2. 适用范围此操作规程，只适用于如下型号的设备: 熔体流动速率测试仪, 型号 KL-MI-BP 。
3. 参考文件3.1 熔体流动速率仪使用说明书3.2 GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（等同ISO 1133)3.3 ASTM D1238-04C Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplasticsby Extrusion Plastometer4. 定义4.1 MI: （Melt Index ） 熔流指数， 出现在 ASTM 标准中，不推荐使用。
单位:g/10min4.2 MFR (ASTM ：Melt Flow Rate ；ISO: Melt mass-Flow Rate), 熔体质量流动速率, 单位:g/10min4.3 MVR (ASTM: Melt Volume Rate; ISO: Melt Volume-flow Rate), 熔体体积流动速率, 单位:g/10min4.4 FFR (Flow Rate Ratio) 流动速率比, 反映不同条件下的比值，无单位。
5．职责5.1 实验员负责设定和维护实验参数, 并进行日常的简单维护及保养.5.2 遇到设备报警, 请通知相关的工程师处理. 由其决定是否通知设备供应商进行维修.6. 注意事项6.1 单项电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。
6.2 液晶显示屏上若出现异常显示时，应先关机，再开机后重新设定试验温度，并启动工作。
6.3 正常工作中，若炉温大于450℃，则软件保护，中断加热，并发出报警。
6.4 若有异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应先关机，进行检修。
6.5 清洗活塞杆及口模时，不能用硬物刮削。
6.6 装料前，活塞杆应恒温一定时间，以便其温度与测试温度一致。
熔体流动速率仪使用说明书.
MFI-1211熔体流动速率仪使用说明书版本号：2.00.110610MFI-1211熔体流动速率仪使用说明书目录注意事项 (1)1.概述 (2)1.1主要用途及适用范围 (2)1.2工作原理 (2)1.3主要技术参数 (2)1.4工作条件 (3)1.5电气要求 (3)1.6外形尺寸 (3)1.7重量 (3)2.安装 (3)2.1仪器开箱检验 (3)2.2安装 (3)2.3仪器组成 (7)3.试验操作 (10)3.1试样制备 (10)3.2试验步骤 (11)3.3结果计算 (15)3.4试验报告 (15)4.仪器的计量 (16)5.仪器存放 (17)注意事项1.保存说明书以备参考。
在使用本仪器之前，务必仔细阅读本说明书。
2.注意仪器上的警告标志。
3.在清洗时不要给仪器供电，仅用湿布擦拭仪器表面。
4.不要在近水的地方使用该仪器。
5.不要在不平稳的地方放置该仪器。
6.在指定电源条件下使用该仪器。
7.为确保安全，该仪器配有三线接地插座，这个插座只适用于接地型电源接口。
如果这个插座不能与接口连接，请向电气工程师咨询，选取合适的插座。
8.不要在电源线上放置任何物品，不要将该仪器放到人们可以踏到电源线的地方。
9.如果本产品使用延长线，确保延长线与原电线的额定电流一致。
10.不要移动该仪器的任何面板，不要在机体上放置任何物品。
如不遵守此操作规程将导致火灾或电击的危险。
11.为防止触电，不要自己维修本仪器。
打开或移走机壳，可能会有高压危险。
12.如果有下述情况，请不要给仪器供电，请咨询售后服务部门。
当电源线和插座损坏或磨损时；当有液体洒到机器上时；该仪器淋雨或沾水时。
13.本仪器及其附件必须置于干燥的环境内。
14.在试验完毕后，附件保存需加抹防锈脂，在试验前应除掉防锈脂。
15.在试验完成之后，必须关掉电源，以免发生意外情况。
MFI-1211熔体流动速率仪使用说明书11.概述1.1主要用途及适用范围本仪器是用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS 树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关院校、科研单位和商检部门。
熔体流动速率仪使用说明书
熔体流动速率仪使用说明书目录1、试验机的用途 (2)2、主要技术参数 (2)3、结构及工作原理 (3)4、键盘的使用 (5)5、仪器的安装与使用 (13)6、注意事项 (14)7、装箱单 (18)8、合格证 (19)一、用途:熔体流动速率仪是按GB3682-2000的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。
适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。
二、主要特征：1、挤压出料部分：出料口直径：Φ2.095±0.005毫米出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米装料筒长度：152±0.1毫米活塞杆头直径：9.475±0.015毫米活塞杆头长度：6.350±0.100毫米2、标准试验力（八级）1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77N3级：2.160kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18N4级：3.800kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26N5级：5.000kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03N6级：10.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07N7级：12.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58N8级：21.600kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号 2.500+8号 2.915砝码)=211.82N砝码质量相对误差≤0.5%。
3、温度范围：50-400℃4、恒温精度：±0.5℃。
MFI-1211熔体流动速率议操作规程
熔体流动速率仪
一、操作方法：
1、装入装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止，将活塞杆从料
筒的上端口放入料筒中；
2. 打开电源开关，设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷
（砝码）。
按“启动”键，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟；
3. 带上手套取出活塞杆，将提前准备好的试样（需120°C，烤2小时以
上）装入料筒并压实，全过程要在1分钟内完成。
重新放入活塞，4分钟后，加标准负荷（砝码）在活塞上；
4. 当活塞杆下降到料筒顶面时停止刮料，丢弃有可见气泡的切段，冷却后，
将保留下的切段（至少3个）逐一称重，计算它们的平均值；
5、计算熔体流动速率结果，公式为：
6. 试验后，进行清理工作；待料筒内的料全部挤出后，取出砝码和活塞杆，
清洗干净，用装料竿顶出口模，擦拭干净，清除口模孔里的试验料，趁热
用白钞布擦拭料筒。
7、关闭仪器电源，拔下电源插头。
二、注意事项
1. 单项电源插座必须有接地线孔，并可靠接地；
2.液晶显示器上若出现异常显示时，应先关机，再开机后重新设定试验温度
并启动工作；
3.正常工作中，若炉温大于“450℃，则软件保护，中断加热，并发出警报；
4.若有异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修；
5.清洗活塞杆及口模时时，不能用硬物刮削。
6.装料前，活塞杆应恒温一定时间，以便其温度与测试温度一致。
7.为了防止产生气泡，粉状的样品可能要进行预先压制。
操作熔体流动速率仪的5个简单步骤
操作熔体流动速率仪的5个简单步骤熔体流动速率仪可帮忙您测量聚合物在特定温度下熔化时的流动阻力。
我们都知道塑料广泛用于各个行业，测量这些塑料的熔体流动速率将帮忙您确定其质量。
熔体流动指数是塑料的紧要特性，它决议了这些材料的物理和化学特性。
熔体流动指数测试仪是一种先进的测试机，对精准分析不同类型塑料颗粒的熔体流动指数特别有帮忙。
介绍我们都知道聚合物在我们的日常生活中起着至关紧要的作用。
因此，测量这些材料流动的阻力是确定其质量的必需条件。
因此，熔体流动速率仪应运而生，以确保您将获得高度精准的测试结果。
机器随附一个计时器，可用于将测试时间设置为999小时。
其不锈钢内体具有耐腐蚀饰面，将供应自动和手动操作以进行样品切割。
如何以防故障的方式操作熔体流动速率仪？假如您计划有效地操作此测试仪器，那么我们建议您遵奉并服从以下5个简单步骤。
这些步骤将有助于操作您的测试仪器而不会显现任何故障。
为了获得精准的测试结果，必需确保机器调平。
您可以通过从机器上取出孔口模具并将铅垂线插入枪管内来做到这一点。
现在检查与地面相关的铅垂线的垂直度。
假如铅垂线完全垂直于地面，则意味着机器已调平。
之后，您可以通过将机器的主插座插入3针15安培插座来启动机器。
PID掌控器将显示PV（过程值）和SV（设定值）上的一些读数。
在PID掌控器上设置SV值。
设定温度和时间后。
等待PID掌控器中PV显示屏中的读数达到SV 显示屏的值。
达到测试所需的温度后，用要测试的塑料颗粒填充机器的桶。
将颗粒插入桶中后，用柱塞戳颗粒。
这将确保颗粒的紧密包装并除去颗粒之间的空气。
当颗粒插入桶中时，PID监视器上的PV值会略有下降。
等待此值再次达到SV值。
我们还需要在开始测试之前预热颗粒。
一旦PV和SV值相同，将机器随附的柱塞及其上的自重放入桶中。
放置柱塞后，将有挤出物从放置在桶下端的模具/孔口中流出。
当数字计时器上的时间循环完成时，切割机将自动从桶中切割挤出物。
假如机器设置为手动操作，也可以手动完成。
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熔体流动速率操作规程
一、装入模口：从料筒自上端装入模口，并用装料杆将其压到与口
模挡板接触为止。
二、将活塞杆从料筒的上端口放入料筒中。
三、插上电源，打开电源开关，设置试验参数，按“启动”键，待
温度恒温到设定值后恒温15分钟。
四、恒温后，戴上手套取出活塞杆，将试件用装料斗和装料杆逐次
装入并压实在料筒中，然后将活塞杆装入料筒中，4min后把标准规定的实验负荷加到活塞上。
五、试样的切取：将取样盘放在出料口下方，当活塞的下环标记与
导套的上表面相平时按“开始”键刮料。
六、结果计算：选取3-5个无气泡样条，冷却后，置于天平上称量，
取其平均值。
七、试验完毕，清理仪器：待料筒内的料全部挤出后，取出砝码和
活塞杆，清洗干净，用装料竿顶出口模，擦拭干净，清除口模孔里的试验料，趁热用白钞布擦拭料筒，关闭仪器电源，拨下电源插头。
八、数据处理：MFR=tref×m/t (tref:参比时间，600s；m:切断的
平均重量，g; t:切断的时间间隔，s)。