13 矩型堆取料机安装

堆取料机施工方案

堆取料机施工方案一、工程概况目前，随着工业化的发展，自动化设备在各行各业都得到了广泛应用。

堆取料机作为一种自动化设备，在物料搬运、仓储等领域具有广泛的用途。

本文将介绍堆取料机的施工方案，包括施工拆除、施工现场安全措施、施工过程安排等内容，确保施工过程的顺利进行。

二、施工拆除1.准备工作在进行堆取料机的施工拆除工作前，需要做好充分的准备工作，包括制定拆除方案、调集所需人员和设备、准备必要的材料等。

2.拆除过程a.施工现场划定首先，需要将施工现场划定出来，确保施工过程中的安全。

b.拆除顺序安排按照拆除方案，合理安排拆除的顺序，避免对其他设备和设施造成影响。

c.拆除流程根据设备的具体结构和安装方式，有序进行拆除工作。

要注意遵守相关安全规定，做好防护工作。

三、施工现场安全措施1.工地防护在施工现场周边设置围挡，防止施工过程中的材料飞溅、设备坠落等情况对周围人员和设施造成伤害。

2.现场标识在施工现场进行标识，明确安全通道、危险区域等，提醒施工人员注意安全。

3.安全防护装备施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等，确保个人安全。

四、施工过程安排1.施工人员培训在开始施工之前，对参与施工的人员进行相关培训，使其了解施工方案和操作规程，掌握相关安全知识。

2.施工流程控制根据施工方案，制定详细的施工流程，并合理安排施工时间，确保施工过程的高效进行。

3.施工质量控制引入质量控制人员，确保施工质量符合相关标准和要求。

五、施工材料和设备1.施工材料根据具体的施工方案，准备所需的施工材料，包括金属构件、电气元器件等。

2.施工设备根据施工方案，调集合适的施工设备，包括吊车、起重机等，确保施工过程的顺利进行。

六、施工方案评估和改进1.施工方案评估在施工过程中，进行施工方案的评估，及时发现和解决问题，确保施工进度和施工质量。

2.改进措施对施工中出现的问题，制定相应的改进措施，以提高施工效率和质量。

七、施工安全考虑在整个施工过程中，安全是最重要的考虑因素。

堆料机安装施工方案

堆料机安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍堆料机的安装施工方案。

堆料机是一种用于堆放物料的设备，通常应用于矿山、建筑工地、港口等场所。

安装施工方案的编写将指导施工人员正确、高效地进行堆料机的安装工作，确保设备能够顺利投入使用。

2. 安装准备在开始安装堆料机之前，需要进行以下准备工作：•确定设备安装位置：根据工程要求和实际情况，选择合适的堆料机安装位置。

•准备安装所需材料：包括螺栓、螺母、垫圈等安装配件。

•检查设备：确保堆料机各部件完好，并对设备进行初步检查，排除可能存在的问题。

3. 安装步骤3.1 设备基础施工堆料机的安装需要先进行基础施工，按照以下步骤进行：1.清理安装区域：清除安装区域内的障碍物，确保施工场地整洁。

2.基础开挖：根据设备尺寸和要求，在安装区域进行基础开挖。

确保基础开挖的尺寸和深度符合设计要求。

3.基础浇筑：在基础开挖完成后，进行基础的混凝土浇筑。

根据设计要求，控制混凝土的配比和浇筑质量。

4.基础固定：待混凝土充分凝固后，使用螺栓、螺母等固定件将堆料机的基座与基础连接，确保其稳定性。

3.2 设备组装安装完成基础施工后，进行堆料机的组装安装。

按照以下步骤进行：1.安装机体：将堆料机的主体部分安装在之前固定好的基座上。

根据设备尺寸和重量，使用吊车或起重机进行安装。

2.连接输送带：根据设备设计，将输送带连接到堆料机的出料口。

3.安装电气控制系统：将电气控制系统安装在设备上，并与机体、输送带等部件进行连接。

4.连接电源：根据设备的电源要求，进行电源线路的连接。

3.3 安全检查和调试安装完成后，需要进行安全检查和设备调试，确保设备工作正常。

按照以下步骤进行：1.安全检查：对设备的各个部件进行全面的安全检查，包括固定件是否牢固、传动部件是否正常等。

2.功能调试：启动设备，进行各项功能的调试，确保设备的工作正常、稳定。

3.调整参数：根据实际使用情况，进行设备参数的调整，以获得最佳的工作效果。

堆取料机安装技术要求

堆、取料机安装技术要求1.堆、取料机安装工艺流程2.安装方法及技术要求(1)机体安装在停机轨道上进行，供安装的一段轨道的精度应符合下列要求：●轨道中心线距两条钢轨中心间距的极限偏差为±4mm；●以两列走行轨的端部轨中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线上投点作一矩形，作为堆取料机架安装的基准，所作矩形对角线相对差小于4mm；●轨道顶面标高的极限偏差为±1mm。

在安装堆、取料机过程中，对轨道5天观测一次，检查是否存在沉降，如有沉降应及时将轨道重新调平，再进行施工。

安装时对设备走行轮的装配进行检查，符合要求后，并对其加足润滑油，然后对主体从下至上进行安装。

（2）走行轮安装应符合以下规定：●轮垂直度公差为D/1000（D为轮直径），且只许下轮缘向内倾斜；●对两根平行基准线每个轮水平偏斜的极限偏差为D/1000，同一侧全部车轮同位差±2mm。

（3）回转装置安装应达到以下要求：A．回转轨道安装精度，安装调整时在圆周上取8个点进行检查，并应调整到规定要求之内：●回转轨道半径长度的极限偏差为±4mm；●回转轨道顶面各点高度的极限偏差为±5mm；●定心支撑辊轨道半径长度的极限偏差为±4mm；●回转销齿轮半径长度的极限偏差为±3mm；●回转轨道焊接，应采用与钢板材质相匹配的焊条进行焊接，焊接完成后，焊缝须打磨平整，并应进行着色探伤检查合格。

B．定心辊的辊轮与轨道之间的间隙应为1～3mm。

C．回转平衡器的安装精度，应符合以下规定：●回转平衡器上平面，在纵、横方向水平度公差为1/1000；●四个回转平衡器组成的正方形，边长的极限偏差为±2mm；●四个回转平衡器组成的正方形，其对角线的差小于4mm。

（4）电缆卷筒及卷盘安装应符合以下规定：●卷筒水平度的公差为1/1000；●卷筒对轨道基准线的水平偏斜不大于1mm；●安装在卷筒上的卷盘，对轨道基准线的垂直偏差值均不大于5mm。

堆料机、取料机安全操作规程范本

堆料机、取料机安全操作规程范本堆料机和取料机是在工业生产中常见的设备，它们的安全操作至关重要。

以下是堆料机和取料机的安全操作规程，旨在保障工作人员的安全。

一、机器安装和维护1. 机器安装必须由专业人员进行，确保机器的稳固性和正常运行。

2. 定期对机器进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，以确保机器的正常运行。

二、工作人员的安全操作1. 所有操作人员必须熟悉机器的使用说明书，了解机器的结构和工作原理。

2. 操作人员必须戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。

3. 在操作过程中，不得将手、脚等身体部位放入机器内部，以免造成伤害。

4. 在堆料和取料过程中，操作人员必须站在安全区域内，不得接近机器的危险部位，确保人身安全。

5. 操作人员离开工作岗位前，必须将机器关闭，并进行必要的锁闭和标示，以避免他人误操作。

三、异常情况的处理1. 在机器运行过程中，如发现异常情况，如异响、震动、冒烟等，操作人员应立即停止机器，并报告相关人员进行检修。

2. 在堆料和取料过程中，如遇到堆料堵塞或取料故障，操作人员不得用手或其他物品强行抠或挖，应立即停止机器，并通过正常的故障处理流程解决问题。

四、能源及电源的安全使用1. 在进行维护保养和检修时，必须切断机器的电源，确保操作的安全性。

2. 不得擅自改装或改变机器的电源线路及电源开关，以免发生电源事故。

五、环境和设备的检查1. 在操作机器之前，必须检查周围环境是否存在障碍物，如有必要，必须将障碍物清除，以确保操作安全。

2. 应定期对机器进行设备的检查，包括电气设备、传动装置、液压设备等，确保设备的正常运行。

六、事故的应急处理1. 如发生意外事故，操作人员应立即停止操作，确保人员的安全，尽快报告相关人员，并采取必要的紧急措施。

2. 事故发生后，应进行事故的调查和记录，以了解事故原因，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。

七、培训和教育1. 对操作人员进行必要的培训和教育，使其了解机器的安全操作规程，并能独立进行操作。

堆取料机安装工艺流程

堆取料机安装工艺流程堆取料机安装施工工艺流程莱钢建设公司建安分公司张启龙张伟1.前言堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。

堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。

由于堆取料机进货零部件比较多，相对比较散乱，如何合理安排施工工序将会很大程度上影响堆取料机的安装进度和质量。

我们通过对莱钢焦化厂、原料厂等工地的设备安装进行了经验的总结，得出了一套行之有效的施工工艺流程，现表述如下。

2.施工工艺流程及施工要点2.1施工工艺流程施工准备→行走机构安装→门座和调整环的安装→转盘的安装→回转驱动的安装→门柱安装→前臂架安装→前拉杆安装→配重架及后接杆的安装→斗轮机构的安装→尾车安装→洒水系统安装→液压系统安装→配重安装→单机试车2.2施工要点2.2.1 施工准备A．施工方案和施工技术安全交底完成。

B．施工人员安全培训考试合格。

C．轨道基础验收合格，设备按照施工顺序陆续进场并做好设备进场验收记录。

D．施工机具、计量器具准备：1）、机具及材料需用计划序号名称规格单位数量备注1 150、25、16吨吊车台各一台手续齐全2 千斤顶32T 个 43 倒链5T 个4 检验合格4 倒链10T 个 4 检验合格5 8磅大锤8# 个 26 扳手套 27 卷扬机5t 台 1 检验合格8 吊装扣50吨个 49 吊装扣20吨个 410 钢丝绳扣Φ32 米60 检验合格11 棕绳Φ32 米5012 一般钳工用具套 12）计量器具一览表序名称规格数量备注号1 水准仪DS3 1 检验合格2 钢卷尺0~50m 1 检验合格3 钢卷尺0~5m 24 钢直尺0~500mm 25 水平仪0.02mm/m 1 检验合格6 塞尺200A20 17 U型管0~50mm 18 百分表 3 检验合格2.2.2行走机构安装按图纸要求安装好行走机构。

同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用槽钢焊接固定。

堆取料机安装施工工法

堆取料机安装施工工法编制单位：中建八局安装公司南京公司编制人：黄平发编制日期：一九九九年三月二十五日目录1.特点 (2)2.施工要点 (2)3.质量要求 (5)4.安全技术措施 (6)5.施工机具 (6)6.劳动力组织安排 (7)7.经济效益分析 (7)8.工程实例 (7)堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。

堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。

我们通过在南京、马鞍山等地堆放机安装的施工方法和施工管理进行了总结，特制定本工法。

1.特点1.1、堆取料机属重型设备，在制造厂只完成设备部件的组装及试运转工作，而设备的整体装配及试车必须在施工现场进行。

1.2、设备部件出厂前必须对其进行验收，验收合格才能运输到施工现场。

1.3、电气部分安装根据设备安装的进度情况交叉进行。

1.4、设备的部件进场必须按施工进度安排顺序进场。

2.施工要点2.1、施工程序堆取料机施工程序的原则是由下而上，由主而次。

堆取料机简图见图一。

2.2、施工要点2.2.1、轨道复测复测走行轨道，满足图纸和规范要求后可方安装堆取料机，在安装过程中要定期对轨道作沉降观测记录，如果轨道因为受压超过规范要求，可在轨道顶面加临时垫板加以调整。

2.2.2、行走机构安装按图纸要求做好行走机构的解体检查及清洗工作，各转动部件转动灵活无卡阻现象。

在各润滑点注入润滑脂、润滑油。

减速箱、走行台车轴承应检查充实润滑油。

同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用型钢焊接固定。

并将平衡架与门座连接的接触面清理干净。

2.2.3、门座架安装先将门座架在现场翻身后吊装到台车平衡架上，安装就位后拧紧联接螺栓。

用卷扬机牵引台车组在轨道上往返运行数次，检查是否有卡阻现象，若有则需进行台车组调整并重新检查直到符合要求。

堆取料机安装要求

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堆取料机安装要求
项目
测量精度
简图
测量方法
跨度
允差±5mm
钢卷尺测量
直线度
在全长内±30mm
经纬仪或钢琴弦测量
局部直线度
允差5/10000
经纬仪或钢琴弦测量
左右高低差
允差轨道中心距的1/1000
水平仪或经纬仪测量
左右交叉局部高低差
在10m长度内允差10mm允差1/1000
水平仪或经纬仪测量
局部坡度
10m内允差1/1000
接头位置度
顶面或侧面允差0.5mm
钢板尺测量
接缝间隙
允差5，夏季高温时不能接触
钢板尺测量
轨枕倾斜度
允差1/50（0°9´）
A,B的平行度应事先检验标定,水平仪测量
常用轮压:竖直方向250kN，
水平方向30kN，
常用钢轨型号：50kg/m李毅民2001年10月28日