1昌江核电洁净管道施工方案(实验室)-20131128
管道洁净工程施工方案范本
管道洁净工程施工方案范本一、项目概况本项目为某工业厂房内部管道洁净工程，包括对管道系统进行清洗、消毒、除锈和防腐处理等工作。
项目涉及的管道包括水管、气管、化工管道等，工程范围广泛，施工难度较大。
二、施工目标1. 实现管道的洁净化，保证管道系统正常运行；2. 消除管道内部的沉积物和污垢，确保管道系统的安全运行；3. 对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命；4. 制定并实施严格的安全、环保措施，确保施工过程安全、环保。
三、施工方案1. 前期准备工作（1）编制施工计划和施工图纸；（2）确定施工所需的人员、设备和材料，保证施工进度；（3）制定安全、环保措施和施工规范，确保施工过程安全、环保；（4）招募合格的施工人员，并进行相关培训。
2. 管道清洗工程（1）准备清洗设备和消毒液等清洗材料；（2）对管道系统进行冲洗、除垢、消毒和清洗等工作；（3）对清洗液进行排放处理，确保环保要求。
3. 管道防腐处理工程（1）准备防腐涂料、防腐设备等防腐材料；（2）对管道进行除锈处理，清除表面氧化层；（3）施工人员穿戴好防护用具，对管道进行刷涂防腐涂料；（4）防腐涂料干燥后，检查防腐效果。
四、施工安全与环保措施1. 施工安全措施（1）对施工现场进行安全检查，清理施工环境，确保施工安全；（2）施工人员配备齐全的安全用具，确保施工过程安全；（3）严格遵守施工操作规程，杜绝施工事故的发生。
2. 施工环保措施（1）严格执行国家环保法律法规，杜绝环保违规行为；（2）对施工产生的污水、废液进行合理处理，达到环保排放标准；（3）严格控制施工噪音和粉尘污染，确保施工过程环保。
五、施工进度控制1. 制定详细的施工进度计划，按照计划严格执行；2. 加强施工现场的监督和管理，及时发现和解决施工过程中的问题；3. 对施工进度进行跟踪和控制，确保施工进度按计划进行。
六、施工质量控制1. 对施工现场进行质量检查，确保施工质量符合标准要求；2. 严格执行施工操作规范，确保施工过程质量可控；3. 对施工成果进行验收，确保施工质量符合设计要求。
洁净管道安装施工技术方案ppt课件
三、洁净管道安装
10、 管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
坐标 标高
水平管道平直度
架空 架空及地沟 DN100 DN>100
立管铅垂度
排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
室外 室外
25 ±20 100030 15 20
5、 管道焊接方法
热力管道； a.管径大于DN50用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面； b.管径小于/等于DN50的用氩弧焊。
防混用。
4
二、洁净管道加工
1、 管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺 寸时，应考虑减少焊缝数量。 2、 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。 3、 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%，且不大于3mm。 4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关 系应符合规范GB50235-97 中表4.2.1的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。
洁净管道安装、施工技术方案
1
目录
一、洁净管道阀门检查 二、洁净管道加工 三、洁净管道安装 四、管架的安装 五、洁净管道静电连接
2
目录
六、洁净管道焊接施工 七、洁净管道的吹扫 八、洁净管道系统试验
3
一、洁净管道阀门检查
（一）管道、管件和密封件等的检验 1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。 2、 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。 3、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4、 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。 5、 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。
洁净工程的施工方案有哪些
洁净工程的施工方案有哪些一、前期准备工作1.1 确定施工范围及施工计划洁净工程一般包括洁净室、净化车间、洁净净间、手术室、实验室等多个场所，施工前需明确施工范围及施工计划，包括施工期限、施工步骤、施工进度等。
1.2 确定施工材料及设备根据洁净工程的实际需求，确定所需的施工材料及设备，包括空气净化设备、过滤器、洁净室构造材料、洁净室专用设备等，确保施工所需的材料及设备具备合格的证书和性能。
1.3 制定安全施工方案根据洁净工程的特点，制定安全施工方案，包括作业人员的岗前培训、安全防护设备的配备、施工现场的安全通道及标识、紧急救援预案等，确保施工过程中的安全。
1.4 招募施工团队根据洁净工程的规模，招募具有洁净工程施工经验的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工工人等，确保施工团队具备施工所需的技术实力和经验。
1.5 编制施工方案及施工图纸根据洁净工程的设计要求，编制施工方案及施工图纸，明确各个施工步骤及施工材料的使用规范，确保施工符合设计要求。
二、施工过程2.1 物料进场验收施工团队在物料进场时要进行验收，确保所使用的材料及设备符合施工要求，保证施工品质。
2.2 施工现场布置根据施工图纸布置施工现场，确保施工现场整洁、无尘、无异味，并设置施工进度标志牌及安全警示标志，确保施工现场的安全。
2.3 土建施工洁净工程的土建施工主要包括地面、墙面、天花板等构造的施工，需确保施工质量符合设计要求，且需要配合室内环境的洁净要求。
2.4 机电安装洁净工程的机电安装包括空调系统、新风系统、照明系统等，需要按照设计要求进行安装，并进行调试，确保系统的正常运行。
2.5 配管安装洁净工程的配管安装包括给水管、排水管、空气管道等，需要按照设计要求进行安装，并进行试压、保温处理，确保配管的正常使用。
2.6 空气净化设备安装洁净工程的空气净化设备主要包括高效过滤器、净化风盘等，需要按照设计要求进行安装，并进行调试，确保设备的正常运行。
洁净工艺管道工程施工方案
洁净工艺管道工程施工方案一、施工前准备1. 施工前需进行详细的现场勘查，并制定详细的工程施工图纸和设计方案。
根据现场情况，对施工所需的设备、材料和人员进行充分的准备和安排。
2. 所有施工人员需经过专业培训，并具备相关资质和证书。
施工现场需设置专门的人员负责现场安全管理和施工进度把控。
3. 确保施工现场安全，设置警示标识牌和警戒线，保证施工人员和周边居民的生命和财产安全。
4. 检查施工所需材料和设备的来源和质量，严格把控施工材料的质量和规范。
5. 制定详细的施工计划和进度安排，确保施工进度和质量可控。
二、施工流程1. 地基处理：根据设计要求和现场土质情况，进行地基处理。
包括挖掘、填土、夯实等。
2. 管道安装：根据设计方案对管道进行安装。
包括测量、切割、连接等工序。
对于洁净工艺管道，需确保管道的洁净度和密封性。
3. 设备安装：根据设计方案对相关设备进行安装。
包括支架搭设、设备吊装、连接管道等工序。
对于一些关键设备，需进行调试和运行测试。
4. 绝缘防腐：对管道和设备进行绝缘防腐处理，确保管道和设备的长期稳定运行。
5. 系统调试：对整个系统进行调试和联合试运行，确保系统的稳定性和工艺的正常运行。
6. 竣工验收：根据设计要求进行施工验收，确保工程的质量和验收标准。
三、施工注意事项1. 施工现场需保持整洁，材料、设备摆放整齐有序，杜绝乱堆乱放现象。
2. 施工过程中需保证施工现场通风良好，确保施工人员的生命安全和工作效率。
3. 施工现场需进行统一管理和调度，确保施工进度和质量。
4. 施工人员需严格遵守工艺流程和安全操作规程，杜绝违章操作和事故发生。
5. 施工设备需定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
6. 对于一些关键工序和设备，需进行专门的技术培训和交底，确保施工人员的安全和技术水平。
7. 施工结束后，对现场进行全面清理和整理，确保施工现场的环境卫生。
四、施工质量保证1. 施工过程中需严格按照设计方案进行施工，确保工程质量。
海南昌江现场项目部程序清单
36 水泥进场验收程序
CNPE-CJ-1-PSB-812 A 2010-9-1 CNEC22、BSEM
CNPE海南昌江核电项目现场部程序清单（截止至2011.7.18）
序 号
程序名称
内部编码
版 次
发布日期
分发范围
备注
37 BOP施工组织设计大纲
CNPE-CJ-1-PSB-813 A 2010-11-16 CNEC22、CNEC23、浙江火电、BSEM
CNPE海南昌江核电项目现场部程序清单（截止至2011.7.18）
序 号
程序名称
内部编码
版 次
发布日期
分发范围
备注
组织机构及人力资源管理
1 现场项目部人员资格及上岗要求 CNPE-CJ-1-PSB-001 C 2011-07-01 CNPE内部分发
2
施工管理部施工管理人员授权管 理
CNPE-CJ-1-PSB-004
A
2010-03-18 CNPE内部分发
进度、费用管理
3
施工三、四、五、六级和专项进 度计划管理程序
CNPE-CJ-1-PSB-301
A
2010-02-03
CNEC22、CNEC23、浙江火电、广东火 电、中交三航、BSEM、容德监理
4 现场项目部月报编制和管理规定 CNPE-CJ-1-PSB-302
CNPE-CJ-1-PSB-851 C
2011-1-25 2011-3-1
CNEC22、CNEC23、浙江火电、中交三 航、BSEM、容德监理
HNPC、CNEC22、CNEC23、浙江火电、 广东火电、中交三航、BSEM、容德监
工程管理（安全/文明施工及场地管理）
HNPC、CNEC22、CNEC23、浙江火电、 CNPE-CJ-1-PSB-856 C 2010-12-31 广东火电、中交三航、BSEM、容德监
洁净管道安装施工技术方案
15
八、洁净管道系统试验
1、 管道的系统试压 a. 试验介质的选用：由于本工程的管道全部为蒸汽管道，固可用洁净水为试验介质进行压力试验。 b. 管道设计压力、试验压力、试验介质一览表 强度试验(Mpa) 严密性试验(Mpa)
序号
管段
介质
设计压力 （Mpa） 1.76 0.8 0.6
压力
3.43 1.56 1.17
8、 管道设计温度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。 9、高温或低温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。
6
三、洁净管道安装
10、 管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
坐标
标高 水平管道平直度 立管铅垂度 排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距
13
六、洁净管道焊接施工
C. 焊接后检查 a. 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。检查的项目 包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。 b. 规定进行100%射线照相检验的焊缝(∏型补偿器焊缝)，焊缝检测结果应符合《钢熔化焊对接接头射 线照相和质量分级》GB3323-93标准Ⅲ级要求；规定进行5%射线照相检验焊缝(管道对接焊焊缝)，焊缝 检测结果应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-93标准Ⅲ级要求。 c. 对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直 至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检 验,扩大检验的数量应符合要求. d. 焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符要 求。
核电示范工程管道施工方案
核电示范工程管道施工方案一、方案说明随着我国经济发展的快速增长，对能源的需求也日益增加。
核能作为清洁、高效、安全的能源形式，受到广泛关注和支持。
为了满足这一需求，我国加快了核电建设的步伐，核电示范工程的建设成为了当下的重要任务。
核电示范工程的建设离不开施工，而管道作为核电厂的重要组成部分，其施工更是需要特别注意。
本方案旨在就核电示范工程管道施工进行详细规划和安排，确保施工工作的安全、高效和质量。
二、施工前准备工作1. 管道施工前的准备工作（1）组建施工团队：核电示范工程的管道施工需要一个专业化的团队来进行施工管理和实施，所以需要提前组建一支技术过硬、素质优良的施工团队。
（2）确定施工方案：在施工前，需要仔细制定管道施工方案，包括施工的具体步骤、工期计划、施工方法、施工过程中的风险评估等。
（3）生产设备准备：对施工中需要的设备、工具、材料进行准备，确保在施工过程中有足够的资源供应。
2. 施工现场准备工作（1）确定施工现场：选择适合的施工现场，确保施工区域不受外部环境影响，并能够满足施工要求。
（2）确定施工范围：根据实际需求，确定管道施工的具体范围和区域。
（3）施工现场清理：清理施工现场，清除障碍物，确保施工区域的安全和整洁。
三、施工方案1. 工序分解管道施工通常包括以下几个工序：预制、布置、焊接、安装、试压、绝缘、保温、检测、防腐等。
在施工时，应该对这些工序进行合理的分解和安排，在确保质量和工期的前提下，尽可能提高施工效率。
2. 安全保障（1）施工人员安全：在施工现场必须严格遵守安全操作规程，施工人员应穿戴符合规定的安全防护用具，并接受相关的安全培训。
（2）施工设备安全：施工设备应定期检修，严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行，避免发生意外事故。
3. 质量控制管道施工的质量控制是非常关键的，需要严格按照技术规范和工程图纸要求进行，确保施工质量达到相关标准。
4. 环境保护在施工过程中，应该尽量减少对环境的影响，控制噪音、扬尘和废水的排放，规范施工废弃物的处理，确保施工过程中对环境的保护。
分析核电厂给水排水管道布置设计及施工技术
分析核电厂给水排水管道布置设计及施工技术摘要】本文以分析核电厂给水排水管道布置设计及施工技术为主要内容进行阐述，结合当下核电厂给水排水管道布设实际需求为主要依据，从给水管道布置设计、雨水管道布设、污水管道布置设计、施工竣工技术、施工具体实施技术、开工准确期技术、排水管道布置设计这几方面进行深入探讨和分析，其目的在于提升核电厂给水排水管道布置规范性，保证施工技术精准，旨在为相关研究提供参考资料。
【关键词】核电厂；给水排水；管道布设；施工技术引言：核电厂建设工程施工周期比较长，建设规模比较大，整体工艺相对复杂，具有完整给水排水系统，高质量给水排水管道设计对策和技术施工方案，可以确保核电厂给水排水管道更加完整，还可以有效提升整个工程质量，控制经济成本，缩短工期，为后续核岛建设工作提供有利条件。
所以，在核电厂给水排水管道布置施工期间，要采用合理化对策，结合具体情况制定良好施工对策开展施工。
一、核电厂给水排水管道介绍核电厂给水排水直埋管道主要是室外雨水、污水和含有废水等不同管道以及部分压力管道，借助厂内部直埋管线和综合技术，可以组成官网介质输送工作。
室外直埋压力管线的设计需要结合压力管线和建筑距离合理制定，选择适合的位置设置隔离和检修阀门，管廊交叉位置也要结合地面具体情况进行。
核电厂建设工作是一项长期工作，建设规模相对较大，施工工艺比较复杂，必须具备完整的给水排水系统。
高质量给水排水管道设计方案以及施工技术，对于控制整体工程质量、成本以及建筑工期存在一定价值，还可以为后续土建和安装工作提供充足保障。
所以在核电厂给水排水管道建设工作中，需要做好管道布置设计和施工技术实施，结合实际情况选择合适的布置形式和设计方案，并且依据具体情况采用有效对策进行施工。
二、管道布置设计和施工技术质量保证必要性核电厂工程施工是一项比较复杂的，并且施工技术也比较复杂的工程项目，在施工期间，需要对原材料、机械设备和施工设备严格处置，按照需求进行，为给水排水管道布置提供充足空间，保证整体质量。
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海南昌江核电环境实验室
洁净管道安装施工方案
安装单位：上海涤科科学仪器有限公司 建设单位：海南昌江核电
2013-11 洁净管道 安装施工方案
1、工程概况及设计说明
本工程位于海南昌江核电厂区，N2、He 、AR 、C2H2、N2O 、AR+CH4、AR+CO2气瓶间位于
一楼气瓶间内，通过管道引至各实验台、通风柜内，压缩空气来自管网，由底楼引入本大楼。
气瓶间内气体汇流排全部采用原装进口自动切换器经减压、稳压后进入特气管网，送至各用气点，压缩空气由管网来，分成厂用空气及仪表空气二类，分别接入各房间用气点。
特气管路主管道为3/8”，支管为1/4”。
气体管道进入功能柱后，安装二级减压面板，将输出压力调整至0-6Bar ，接入实验室设备。
自动切换、一级减压及二级减压阀门、管路、减压阀全部采用SUS316洁净不锈钢材质。
2、编制依据
本方案编制依据设计图纸、合同及以下规范：
工艺施工机具表
5．1、材料验收
5．1．1、全部不锈钢、管件应有制造厂的质量证明书，且符合设计文件的规定，钢管的质量证明书上有供方的名称或印记、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、品种名称、规格质量等级，同时还应检查直径、壁厚，应符合规定。
5．1．2、全部管子、管件应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀等缺陷。
5．1．3、全部阀门应做外观检查，检查项目包括：
a．阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
b．外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。
5．2、切割
所有不锈钢钢管全部采用不锈钢专用割刀进行切割下料，以确保内壁清洁无污染。
切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净。
5．3、预制
管道预制要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。
预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。
预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
5．4、管道焊接
5．4．1、焊接采用原装进口管管全自动焊机进行环缝焊接，密封焊钳、内外充氩保护。
管管环缝自动焊接将管管之间传统的机械连接方式转变为自动焊接方式，这是一种非常精确的适合精密管路系统的焊接方法，采用高纯氩气进行内外保护，单面焊双面成形。
先进管管自动焊接系统包括数字化控制器，输入管路直径和厚度，就可以自动生成焊接工艺程序，同时还能实时显示各项焊接参数。
自动焊接工艺特别适用于焊接高清洁度、耐高压、高纯度
的不锈钢管路系统。
自动焊设备介绍：
自动焊接施工方法如附图：
5．4．3、管道焊接
5．4．3．1、对于预制焊接好的管道组成件及管段，架管作业后进行自动焊接，焊接操作应遵循如下要求：
●点固焊高度不超过壁厚的1/4；
●焊后自然空冷；
●阴雨天气，相对湿度大于90%时，除非采取防护措施（如预热15℃以上等），否则严禁施焊；
●每天焊接前应进行样件试焊，试样合格后才能进行正式焊接，正式焊接时焊接工艺应与试焊焊接工艺相同；
5．5、焊缝检验
●质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合GB50236-97的要求。
发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修；
●当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：
a.出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
b.两道焊缝均合格时，认为检验所代表的这一批焊缝合格。
c.当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
d.当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
e.当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
③对不合格焊缝的返修：返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经审批后方可进行返修。
5．7、管道安装要求
5．7．1、管道在安装前应对设备管口、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
5．7．2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
5．7．3、管道与机器连接前应防止强力相对，在自由状态下检查平行度和同轴度。
5．7．4、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
5．7．5、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
6、管道的测试
6．1、管路测试包括强度测试、气密性测试及泄漏量测试。
6．2、管路测试标准
①必须采用专用的保压测试仪进行保压及气密性测试，并提供保压仪测试记录纸。
②鉴于本工程管道气体压力较低，保压及气密性测试均采用洁净氮气进行。
③压力试验时，无关人员不得进入。
压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
④符合压力试验要求的气体已备齐。
施工组织设计（方案）报审表
7、现场施工管理
7．1、质量管理
1)认真学习施工规范、规格，学习和掌握设计施工图，严格按照施工图和验收规范及施工组织设计施工；
2）持上岗证，重要部位，重要工序必须持有效合格证书的工人上岗；
3）实行班前质量交底制度，各工种负责人在布置任务时，应进行施工质量交底，并记入施工日记，确保按图纸施工和符合施工验收规范要求；
7．2、安全生产及技安防火管理
1）严格执行施工现场工地的安全规章制度，严禁无证上岗。
2）进入现场应走安全出入口，戴好安全帽。
3）进入现场严禁吸烟、乱扔杂物，安全文明施工。
4）严禁乱扔、乱接供电线，禁止乱动带电设备。
并做到人走断电。
5）登高1.5米以上时，应带安全带。
7．3、文明施工管理
1）施工人员进行文明施工教育，建立文明施工的奖惩制度，做到有检查、有记录、有措施、有落实，对分段进场的做好文明施工教育工作。
2）佩戴胸卡，整齐着装，语言文明。
3）有严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐。
4）机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防安全要求。
7．4、环境卫生管理
1）施工现场要勤打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物资堆放整齐，道路畅通，无堆放物，物散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾，排水顺畅。
生活垃圾与建筑垃圾分别定点堆放，严禁混放，并及时清理。
2）施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时堆放不得超过一天。
3）建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的竖井或利用电梯等措施稳妥下卸，严禁从门窗口向外抛掷。