海南昌江核电重混凝土施工论文
论述核电工程大体积混凝土浇筑施工技术应用
论述核电工程大体积混凝土浇筑施工技术应用发布时间：2021-06-07T07:30:18.793Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年5期作者：陆艳文1 马全2 [导读] 建筑工程大体积混凝土结构浇筑施工是一个综合性的过程，需要合理协调各个环节的对接关系，控制各项系数变化情况，做好人员组织工作，管控好混凝土温度变化，最大程度上保证大体积混凝土结构施工的稳定性。
下面笔者就对此展开探讨。
1福建福清核电有限公司福建福清 3503182中国核电工程有限公司福建福清 350318摘要：建筑工程大体积混凝土结构浇筑施工是一个综合性的过程，需要合理协调各个环节的对接关系，控制各项系数变化情况，做好人员组织工作，管控好混凝土温度变化，最大程度上保证大体积混凝土结构施工的稳定性。
下面笔者就对此展开探讨。
关键词：核电站；大休积混凝土；浇筑施工技术；1概述核电站一般由核岛厂房、常规岛厂房及相关附属BOP厂房组成，其中核岛厂房结构施工大部分都涉及大体积混凝土施工范畴，其中以筏基大体积混凝土施工控制难度最大。
核岛厂房工艺系统多、局部区域又有辐射要求，故对大体积混凝土的施工质量提出了较高要求，施工技术应用需得当、质量控制需严格，以确保大体积混凝土施工质量。
2 大体积混凝土结构施工中的问题分析从实际的工程情况来看，常见的混凝土裂缝主要有干缩裂缝、塑性收缩裂缝、温差裂缝等种类，按裂缝深度划分有表面裂缝、深度裂缝、贯穿裂缝等形式。
不同的裂缝其形成原因有所差别，对工程质量的影响程度也不一样，表面裂缝对工程建筑质量的影响最小，当然，不管影响大小，我们都要重视，及时采取措施对裂缝进行处理，如果没有处理好，那么表面裂缝就有可能发展，随着时间的推移，裂缝裂化程度增加，形成深度裂缝，深度裂缝对混凝土结构的影响最大，它会切断混凝土结构的连接断面，严重威胁到工程结构的稳定性。
形成大体积混凝土结构裂缝问题的因素比较多样化，主要的形成原因有以下几个方面：混凝土和易性不好，浇筑时易产生分层、离析，出现裂缝；养护不到位引起裂缝；拆模不当，引起开裂；大体积混凝土过高的水化热，使内部与表面温差过大产生拉应力导致裂缝。
核电站厂房大型混凝土墙切割及断面处理施工技术
核电站厂房大型混凝土墙切割及断面处理施工技术
赵家恒;杨欢;徐一丹;司浩男;李敏华
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2024(14)18
【摘要】在“双碳”背景下,核电从单一发电到居民供暖,再到工业供汽,核能正在综合利用领域逐步摸索进化,从“单一型选手”向“多功能互补”转变。
核电在转变进化过程中,厂房的结构改造越来越多,包括结构的拆除、开孔、增加结构和增加其他功能等。
核电厂房物项繁多、结构复杂、墙体宽厚、钢筋密集和混凝土强度等级高,加上在运行期间,实施窗口受限;因此,针对核电厂房的改造难度大,传统的改造工艺已无法满足需要。
通过对某核电站某项目闸门井改造施工技术进行研究,采用绳锯模块式切割拆除大型钢筋混凝土墙体,断面处理选用新型材料硅烷浸渍剂对灌浆层表面进行防腐处理,很好地解决核电升级转型过程中涉及大型混凝土墙体改造的需求。
【总页数】4页(P193-196)
【作者】赵家恒;杨欢;徐一丹;司浩男;李敏华
【作者单位】中国核工业二四建设有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU974
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混凝土在核电站建设中的应用
混凝土在核电站建设中的应用混凝土是一种常用于建筑和基础工程的材料，其在核电站建设中具有重要的应用。
本文将从混凝土在核电站中的角色、混凝土的特性以及混凝土在核电站建设中的应用等方面进行探讨。
一、混凝土在核电站中的角色混凝土在核电站建设中起到承重和保护的关键作用。
首先，核电站的各种设备和建筑结构都需要坚固的基础来支撑。
混凝土作为一种强度高、耐久性好的建筑材料，能够提供稳定的承重能力，保证核电站的结构安全。
其次，混凝土还能提供辐射防护。
核电站中放射性物质的存在对人员和设备都会带来一定的风险，而混凝土具有较好的辐射吸收和屏蔽能力，可以有效减少辐射对周围环境的影响。
二、混凝土的特性混凝土的主要成分是水泥、骨料和粉煤灰等材料的混合物。
具有以下几个显著的特性：1. 高强度：混凝土经过充分的搅拌、振捣和硬化后，能够获得很高的抗压强度，能够承受大部分核电站的载荷；2. 耐久性：混凝土能够抵御化学和物理的侵蚀，能够长期保持结构的强度和稳定性；3. 密封性：混凝土可有效防止水、气体、辐射等的渗透，避免对核电站的设备和材料带来损害；4. 成型性：混凝土在施工过程中可根据需要进行灌注、浇筑等加工，能够适应各种形状和结构要求。
三、1. 核反应堆厂房：核反应堆厂房是核电站最核心的部分，也是放射性物质最集中的区域。
混凝土在核反应堆厂房的建设中扮演着关键的角色。
首先，混凝土用于建造核反应堆厂房的厚重墙体，提供辐射防护和物理支撑。
其次，混凝土还用于制作厂房地板、天花板等，为设备的安装和运行提供支撑和保护。
2. 辅助设施建筑：核电站的辅助设施建筑包括办公楼、仓库、维修车间等。
这些建筑对于核电站的正常运行至关重要。
混凝土在这些建筑中的应用主要体现在地基、墙体和屋顶等方面，为辅助设施的稳固和耐久性提供保障。
3. 隔离防护设施：核电站中需要建设一些隔离区域，以确保放射性物质不会泄漏到环境中。
混凝土在隔离防护设施的构建中发挥着重要作用。
据悉，在核电站的废物处置区域以及重要设备的维护区域，混凝土可用于建造隔离给排水系统、隔音隔震设备等。
新建核电项目核岛第一罐混凝土浇灌(FCD) 条件浅析
新建核电项目核岛第一罐混凝土浇灌（FCD）条件浅析摘要：核电项目建设是一个庞大而复杂的系统工程，投资大，建设周期长，建设单位必须按照国家法律法规取得相关许可，现场设计、采购及施工准备充分才能具备开工条件。
本文从核电项目前期执照申请、工程设计、合同采购及现场施工准备四个方面的要点出发，简述了新建核电项目核岛第一罐混凝土浇注（即FCD）所必须的开工条件。
关键词：核电项目；核岛；第一罐混凝土；开工引言核电项目工程投资较大、工期长、接口多，从厂址初选开始，到核岛第一罐混凝土浇注的前期准备阶段至少需要三年时间。
在前期工程阶段，策划好整个项目，取得开工前所有许可，落实设计和主要设备采购，设计图出版满足现场需求，现场施工各项准备就绪后才可以正式开工。
否则，项目前期准备不充分，将重大潜伏问题拖到工程开工后，项目建设工期按期实现风险较高，对项目总投资控制带来不小的压力。
1.项目开工条件新建核电项目具备核岛第一罐混凝土浇灌（FCD）条件，主要工作包括执照申请、工程设计、合同采购、现场准备四个方面（项目前期工作的四条主线）。
新建核电项目典型的开工前网络图详见图1所示。
图1 核电项目FCD前网络图1.1执照申请执照申请是核电项目工程建设阶段的重要工作，根据国家核电监督管理相关法律、法规的要求，核电厂建设单位需要向国家和地方有关监管部门提交各类许可证申请文件和支持性材料，接收审查、监督检查并最终获取相应许可。
执照申请方面的工作主要有：（1）可研及项目核准该阶段的一方面是初步可行性研究报告的编制及项目建议书上报、评审，获准列入国家核电发展规划以及开展前期工作，另一方面是可行性研究报告及各专题报告编制，可行性研究报告收口后，开始项目申请报告的上报及评审，获批后项目核准。
（2）海域使用许可在项目核准前上报用海申请，取得用海预审意见，在项目核准后，办理海域使用权证，获得用海许可后，现场正式开始海工的施工。
（3）厂平许可该阶段上报项目用地申请，完成用地审批获准后现场开展四通一平工作。
(论文)核医学防辐射混凝土施工技术
附件4：中建三局科协优秀论文评审表单位：中建三局一公司中南分公司第号填报日期：2021年10月20日论文题目论防辐射大重度混凝土施工作者或执笔者张欣、陈骏、杜华彬、庞海枫职务名称论文所属专业学组单位中建三局一公司中南分公司论文完成时间2021年10月20日何时曾在何处发表过无拟送何处发表论文摘要：本施工技术主要针对防辐射大重度混凝土，由于医院建筑中的核医学区域有射线防护的要求，对核医学区域的混凝土的重度和密实性有特殊规定。
如何保证混凝土的重度和整体性是关键。
在施工过程中，根据不同的部位采用不同的模板施工方法，保证满足建筑的使用功能。
〔以上为作者填写〕单位科协初评评审员分项得分加权得分姓名职称论点论据创新难度价值文词评审组长初评总得分〔论文评价意见〕单位科协推荐意见〔公章〕年月日局科协学组复评评审员分项得分加权得分姓名职称论点论据创新难度价值文词评审组长复评总得分〔论文评价意见〕科协推荐意见〔公章〕年月日论防辐射大重度混凝土施工一、前言防辐射混凝土是原子核辐射源装置常用的防护材料, 它能有效屏蔽原子核辐射。
防辐射混凝土不得使用对拉螺杆，不能形成通孔。
我单位在实际施工中，根据设计的要求，并从实践中逐步探索出防辐射混凝土施工最适合的施工方法，并加以总结提炼，编制此工法。
二、工程概况广州军区武汉总医院工程位于武汉市武珞路627号，总建筑面积28607㎡，框架剪力墙结构，核医学区域的盘旋加速器采用此工法进行施工。
三、工艺特点防辐射性：混凝土的重度不小于24kN/m3，抵抗射线伤害。
抗渗性：密实度好，无对拉螺杆孔洞，降低渗水概率。
经济性：不需要使用对拉螺杆，无需封堵对拉螺杆孔洞。
四、材料及设备1、材料1.1水泥：采用华新水泥厂的 P.O 42.5普通硅酸盐水泥，符合?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?〔GB175-99〕的要求。
1.2骨料: 选用粗、中砂, 含泥量< 3%; 碎石选用5～31.5mm 连续级配的优等品, 含泥量< 1%。
核电站安全壳混凝土施工工艺施工工艺
核电站安全壳混凝土施工工艺施工工艺核电站安全壳混凝土施工工艺核电站安全壳是核电站的重要组成部分，其作用是为核反应堆提供保护，确保核电站的安全运行。
混凝土施工工艺在核电站安全壳建设中起着至关重要的作用。
本文将对核电站安全壳混凝土施工工艺进行讨论。
一、施工前准备工作在进行核电站安全壳混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对施工现场进行准确的测量和标识，确定安全壳的具体位置和尺寸。
然后，需要对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁。
最后，进行材料和设备的准备工作，确保材料和设备的质量和数量达到施工需求。
二、混凝土制备工艺核电站安全壳的混凝土使用特殊配方，以保证混凝土的强度和耐久性。
混凝土的配制需要按照标准进行，确保混凝土的质量。
具体的混凝土制备工艺包括以下几个步骤：1. 骨料的筛选和洗净：选用合适的骨料，并进行筛选和洗净，以去除其中的杂质和泥土。
2. 水泥和掺合料的搅拌：按照一定比例将水泥和掺合料混合搅拌，确保其均匀混合。
3. 加入骨料和水的搅拌：将筛选洗净的骨料加入到水泥和掺合料的混合物中，进行搅拌，直至达到均匀的浆状状态。
4. 调整混凝土的性能：根据需要，可以适量调整混凝土的流动性和工作性能，以满足施工要求。
5. 质量检验：对混凝土进行质量检验，包括强度、密度等指标的测试，确保混凝土的质量符合要求。
三、施工工艺在混凝土制备完成后，需要按照特定的施工工艺进行施工。
核电站安全壳混凝土施工的主要工艺包括以下几个步骤：1. 前期准备工作：对施工现场进行清理，设置模板和支撑结构，确保施工现场的安全和稳定。
2. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地浇入模板中，逐层进行施工，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 养护工艺：施工完成后，对混凝土进行养护，提供适宜的温度和湿度条件，以促进混凝土的强度和耐久性发展。
4. 混凝土检测：对施工完成的混凝土进行检测，包括强度和密度等指标的测试，确保施工质量达标。
四、质量控制在核电站安全壳混凝土施工过程中，需要进行严格的质量控制。
混凝土工程论文六篇
混凝土工程论文六篇混凝土工程论文范文1首先是大体积混凝土消失裂缝。
上文中所说，混凝土具备一个特性就是它的抗压力量强，但是抗拉力量差，它不具备很好的抗变形力量。
小体积的混凝土操作不当还简单消失裂缝，更遑论大体积混凝土。
一般的混凝土可以配置钢筋，这样既保障了强度，又具备肯定的抗拉和抗变形力量。
但是在大体积混凝土施工中，一般是不配备钢筋的，少数状况下只会在表面配备钢筋。
这样以来，抗拉力量就不能靠外力进行，只能依靠混凝土本身的结构。
由于大体积混凝土施工面乐观大，对于温度的掌握不易;而且大体积混凝土施工不是能够瞬时完成的，连续几天内假如外界气温变化较大，会给混凝土质量造成致命的损害。
混凝土内部是有温度的，最高温度甚至可以达到60到70摄氏度，它的内部温度与混凝土的浇筑温度、水泥的用了、掺料的用量和配比都有直接的数学关系这样，在搅拌时候会产生热量，水泥水化会产生热量，混凝土的内部结构又打算了散热是很困难的。
也就是说混凝土的散热是需要相当一段时间的。
此时，假如外部的问题急剧变化特殊是大幅降温的时候，混凝土内外部温差极大，会对其结构在成影响。
所以应当实行措施，平衡混凝土内外部的温度，最大限度降低外界温度对大体积混凝土散热的影响。
其次是大体积混凝土消失收缩。
所谓的收缩，顾名思义就是混凝土的体积变小。
体积变小可能是由于内部温度的降低，也会是由于其他的缘由，例如说水泥中的水分蒸发或者是受到钢筋等材料的约束等。
材料也会影响混凝土的收缩，不同的水泥品种、各种混凝土的掺料、施工的工艺都可能会造成混凝土的收缩，从而造成裂缝或者是断裂。
2大体积混凝土施工质量掌握与施工技术探讨想要保障大体积混凝土施工质量，必需自始至终每一个阶段都实行措施来防护。
首先，在原材料的选择上面应当留意。
应当选用较低热量的水泥，详细来说就是水泥的铝酸三钙和硅酸三钙成分含量要降低，这些都是会产生极大热量的成分。
应当选用热硅酸盐水泥或者是低热的矿渣水泥。
即便如此，水泥散热问题其实是无法根除的，那么为了尽可能地降低热量，在允许的范围内削减水泥用量也是可行的方法之一。
AP1000核岛FCD大体积混凝土施工质量及裂缝控制措施分析
AP1000核岛FCD大体积混凝土施工质量及裂缝控制措施分析摘要：ap1000核电作为世界上最先进的第三代核电技术，有着技术要求高施工难度大等特点，fcd（第一次混凝土浇筑）是ap1000核电工程里的首个里程碑事件，文章根据ap1000海阳核电一期工程2#核岛fcd大体积混凝土工程实际施工状况，分析在施工准备阶段，施工阶段及后期养护阶段针对施工难点和易发质量问题部分所采取的防治措施，总结大体积混凝土裂缝的控制措施，实践证明，工程施工效果良好。
关键词：大体积混凝土；裂缝控制；混凝土协调；热工处理中图分类号：tv544+.91文献标识码： a 文章编号：1 工程概况ap1000海阳核电一期2#核岛反应堆厂房和辅助厂房基础底板为整体钢筋混凝土结构，其底标高为60`6``,顶标高66`6``，反应堆和辅助厂房整体基础底板长度为78.029m，南侧轴线处宽度为27.737m，北侧轴线处宽度为35.814m, 最宽处为核反应堆厂房中心线处，约49.100m。
基础底板在66`6``标高面，总面积约为3015㎡，辅助厂房底板厚度为1.829m；反应堆底板中心处有一个正十六边形的施工缝，顶标高为64`6``,板厚为1.220m,其里面的内切圆半径38`(11.582m)。
核岛底板工程量大，总浇筑混凝土量约5200 ，钢筋1239.3t，预埋螺栓约1000个，预埋管道320m、地漏及清扫口36个，两个设备模块等。
钢筋分别为：1-5层水平筋，两种规格的“t”头剪力钢筋，还有反应堆底板施工缝钢筋及墙体预埋插筋。
整体形状如图1图1 核岛底板示意图2 混凝土工程施工质量控制2.1混凝土准备阶段1、原材料选择ap1000海阳核电一期原材料由混凝土公司提供，以他控为主，总包控制为辅的方式。
在对混凝土的原材料选择及使用上，供应商严格执行《预拌混凝土》（gb/t14902-2003）标准，总包负责监督，以保障混凝土的品质符合ap1000核岛设计规范要求，需要注意的是，外加剂、掺合料与水泥的施工配合比、掺量必须通过试验确定，并小心控制混凝土拌合物中各种材料的碱含量，使混凝土中的最大氯离子含量小于0.06%，避免混凝土由于碱集料反应而导致膨胀开裂。
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海南昌江核电重混凝土施工
【摘要】海南昌江核电站生物防护用重混凝土以赤铁矿石为骨料，掺加聚羚酸高性能减水剂配制而成，其密度分别有大于
2.8g/cm3和
3.45g/cm3两种，其圆柱体28天标称抗压强度不小于35mpa。
【关键词】赤铁矿石；重混凝土；辐射；施工方法
中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：
为对电离辐射进行生物防护，防止核电站运行时所产生的放射线泄露室外，海南昌江核电工程核岛厂房部分墙体和局部楼板分别采用了密度为2.8、3.45g/cm3的重混凝土（根据规范密度等级分别为5级和2级）。
重混凝土采用赤铁矿进行配制，其圆柱体28天标称抗压强度不小于35mpa。
1施工准备
1.1 原材料的选配
水泥：采用水化热较低的华润水泥有限公司pⅱ 42.5级硅酸盐水泥。
外加剂：选用山西黄腾化工有限公司ht-hpc型聚羚酸高性能减水剂。
此减水剂对新拌混凝土具有较好的保坍性，减水率20%以上，不泌水可明显提高混凝土的和易性、泵送、耐久性。
骨料：选用辽阳祥龙矿产品有限公司赤铁矿石规格5～25mm，赤铁矿砂规格0～5mm。
1.2 重混凝土配合比试配
重混凝土配合比设计工作由湖北中核检测公司负责，所用的水泥，粗细骨料应满足《生物防护用重混凝土》技术规格书和
jgj56-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
混凝土的水泥用量不宜过大，水泥用量过多时容重则下降，水灰比控制在0.4～0.5。
严格按gb/t50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行操作，测定重混凝土拌合物的塌落度、粘聚性、保水性、容重、凝结时间。
确定重混凝土配合比并出具重混凝土用赤铁矿砂、碎石检验报告和2.8、3.45g/cm3的重混凝土强度报告。
2施工部署
施工工艺流程：钢筋绑扎及模板支设→赤铁矿混凝土的制备→赤铁矿混凝土的运输→赤铁矿混凝土的现场布料→赤铁矿混凝土
的现场浇捣→赤铁矿混凝土成型后的拆模、养护。
浇筑模拟试验：为确保重混凝土的施工质量，施工前，模拟实际施工条件，根据试配确定的重混凝土配合比，组织搅拌站、检测公司、技术、质检和施工管理人员对重混凝土施工从配料、称量、搅拌、运输、浇筑到振捣等全过程进行实际操作模拟试验，检测重混土各项指标是否满足设计要求。
实验可采取支设一根500*500mm 截面的2000mm高的柱子，并配置适量的钢筋，按照施工工艺要求进行浇筑和振捣，拆模后检查混凝土的，外观质量，并留置标养和同条件养护试块各1组，同时验证混凝土的强度。
3主要工序施工方法
3.1钢筋绑扎及模板支设
3.1.1钢筋绑扎（以墙体钢筋绑扎为例）墙体钢筋绑扎顺序：预留钢筋矫正→墙体预留插筋长度范围以内的水平钢筋绑扎→立筋绑扎→其余水平钢筋绑扎→墙拉结筋、洞口加筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。
保护层从拉筋外缘算起，保护层厚度详见图纸要求。
钢筋绑扎前必须依据墙体轴线和边线仔细核对钢筋的位置，不符合要求的进行调整，以确保墙体钢筋位置准确，调整时必须控制搭接筋弯折坡度不大于1：6。
钢筋成型后，垫块挂放，垫块数量不少于每平米1个（采用同墙体重混凝土配合比的砂浆制作）。
3.1.2墙体模板采用自制模板支设，采用φ17高强拉杆进行加固。
考虑到重混凝土较高的侧压力，拉杆水平间距为600mm，竖向间距按间距800mm。
其它加固方式如普通混凝土墙体。
3.2重混凝土的制备
利用混凝土搅拌站的成套设备进行生产，考虑到重混凝土的密度较大，装料率按普通混凝土约2/3来控制，每罐各原材料掺入量按配合比掺加，水泥用袋装或散装电子计量，赤铁矿石、赤铁矿砂用电子秤计量，外加剂用做好标记的容器计量，水通过水泵时间和实测砼塌落度来控制，控制投料误差。
严格按粗骨料(赤铁矿石)→赤铁矿砂→水泥→水→外加剂的顺序进料。
搅拌机应自始至终安排专人操作，严格按配合比要求控制加水量、严格控制坍落度(加水量还应听从试化验人员的调整)，以保证重砼的容重，搅拌时间以搅拌均匀为准，且不得少于120秒。
严格控制重混凝土的出机坍落
度，重混凝土骨料比重较大，混凝土易分层，为避免因骨料重而引起骨料离析，出机坍落度不能过大。
为保证现场60～80mm（本工程设计值）的浇筑坍落度，在尽量减少现场停留时间的前提下，重混凝土出机坍落度宜选80～100mm。
3.3重混凝土浇筑
浇灌混凝土前的清理：用高压空气再次将混凝土基层的杂物、铁丝等碎屑冲洗干净，对墙体混凝土浇筑，先浇水湿润混凝土基层表面至饱和。
同时在重混凝土浇筑前需对其坍落度进行测试，其值应在6～8cm的范围内。
重混凝土浇筑过程中，为避免重混凝土有离析现象，重混凝土自高处倾落的自由高度落差不应超过1.5米，如超过1.5米时应设置溜槽。
浇筑时候吊斗由塔吊吊至混凝土溜槽上方后，缓慢降低到溜槽上沿，慢慢开启吊斗开口，混凝土由溜槽缓慢下滑。
墙体重混凝土采用水平分层进行浇筑，楼板重混凝土采用斜向分层浇筑。
每层浇注厚度应控制在20～25cm为宜，不得超过30cm。
当墙体厚度≥50cm时，扒料摊平人员可以进入墙身内用铲子将混凝土按规定厚度扒平。
混凝土采用高频振捣棒进行振捣。
振捣棒插点间距不超过300mm，上层振捣时振捣棒需插入下层混凝土中不少于5cm，周边振捣时振捣棒应尽量靠近模板，但不得碰及模板和钢筋，振捣必须在现场管理人员的监督下进行，振捣间距不宜大于400mm，振捣时间控制在15～25s，为了避免离析，当混凝土表面出现浮浆时必须立即停止振捣。
在混凝土振捣过程中，浇筑面上出现泌水时应用海绵或吸尘器及时清除。
每层混凝土振捣完约
半小时后，用振动棒沿模板内侧对砼给予二次振捣，二次振捣宜控制在10s左右，通过二次振捣排除砼内部气泡，减少表面气孔。
浇灌中如发现模板(或钢筋、预埋件)有变形或移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的重混凝土凝结前进行修理或加固，然后方可继续浇筑。
3.4施工缝的留设
墙体重混凝土施工时，通常墙体下部为重混凝土墙体上部为普通混凝土，需留设施工缝。
水平施工缝：重混凝土施工时，水平施工缝留设至设计标高以上50mm处。
垂直施工缝：垂直施工缝需留设在相邻墙体的普通混凝土墙面上，并适当向内缩小50～100mm，防止砼浇筑后普通混凝土涨至重混凝土的墙体内。
重混凝土浇筑过程中如遇天气原因或其它特殊原因不能保证重混凝土连续施工时，须留设施工缝时，施工缝应做成直角台阶状，台阶的垂直边详见下图二，在下一次浇筑混凝土前应对施工缝进行凿毛处理。
3.5重混凝土的养护
重混凝土浇筑完毕，板在初凝后、墙在拆模后，在其上覆盖麻袋进行养护，在养护期间，混凝土表面应有足够的湿润状态，对有保温要求的可在麻布上加盖（挂）麻袋或草袋，厚度依据混凝土的
浇筑厚度、气温条件等因素进行具体计算确定。
重混凝土在浇筑完成后12h内开始养护，养护时间不得少于14d，竖向构件宜采用带模养护的方法，带模养护时间不宜少于3d。
养护应由专人负责，并做好养护记录。
4 重混凝土施工总结
在浇筑重混凝土之前应对施工人员进行详细的安全技术交底工作，强调重混凝土施工的重要性，加强质保意识教育。
故振捣应严格按要求进行，严禁过振。
模板是保证结构成型的关键。
由于重混凝土容重较大。
故对模板所产生的侧压力也较大。
故要求模板支设应有足够的强度和刚度。
重混凝土浇筑完成，其强度达到1.2mpa 后，侧模板可进行拆模。
拆模后及时用麻袋将混凝土覆盖并洒水，保湿养护不少于14d。
重混凝土的施工全过程应自始至终在各级质检人员的监控下进行，施工负责人应对每一道工序做好详细的施工记录。
重混凝土在施工时应做好安全防护措施，且在施工完成后做到工完场清。
整理资料与记录，重混凝土原材料质保单、重混凝土配合比报告单、重混凝土强度报告（含混凝土容重值）。
参考文献：1、重晶石防辐射混凝土应用技术规范（gb/t 50557-2010）
2、海南昌江核电厂生物防护用混凝土技术规格书。