定期订货法与定量订货法分析
ABC与CVA库存管理方法介绍,定量、定期订货法库存控制
或者说库存服务水平有关。
（3）调节库存
用于调节需求与供应商的不均衡、生产速 度与供应的不均衡及各个生产阶段产出不
均衡而设置的库存。
（4）在途库存
处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或 者相邻两个组织之间的库存。其大小取决于
运输时间和该期间的平均需求。
4. 根据库存管理中的库存的定位目的不同，可分以下七种类型 （1）基本库存 （2）安全库存 （3）加工和运输过程的库存 （4）季节性库存 （5）促销库存 （6）投机库存 （7）沉淀库存或积压库存
库存需求特性的分类构成了库存管理的两大部分：
1.独立需求库存管理
独立需求库存只能用“补充库存”的控制机制，将不确定的外部 需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题。
②ABC分析的应用——对B类项目 可采用类似A类的控制方法，但要求可不那么频繁
4. 确定重点管理要求
③ABC分析的应用——对C类项目 计算机自动控制 简单地维护库存记录与订货技术 较大的订货批量与安全库存。如价值较低的物流，必要时可以 一次投料完成全年的计划用量，通用性较好而价值较低的紧固 件，可增加订购数量。 不需经常清点，准确性要求较低。
B：物品金额占用总库存价值的10%-20%，数量占库存 数量的25%左右
C：物品金额占用总库存价值的10%左右，数量占库存 数量的60%左右
例：
物 品 品种数 品 种 数 累 物 品 平 均 平 均 库 平 均 库 平 均 库 存 金 分类
名称 累积 积 百 分 数 单价 库存 存金额 存 金 额 额 累 积 百 分 结果
3.库存管理的重要性（作用）
（1）降低物流成本的需要。库存成本占企业总资产比重大， 20%-40%。库存控制是物流管理的核心内容。对物流企业， 物流管理的首要任务就是通过物流活动的合理化降低物流 成本，如改善采购方式和库存控制方法降低采购费用和保 管费用，减少资金占用库存。 （2）提高顾客服务水平的需要。通过有效的库存控制，在 满足物流需求的条件下，保持适当的库存量 （3）回避市场风险的需要。
库存管理知识
库存管理知识在当今的商业世界中，库存管理是企业运营的重要环节之一。
有效的库存管理不仅能够保证企业的正常生产和销售，还能降低成本、提高资金利用率和增强企业的竞争力。
接下来，让我们深入了解一下库存管理的相关知识。
首先，我们要明白什么是库存。
库存，简单来说，就是企业存储的各种物资，包括原材料、在制品、成品以及用于生产和销售的备品备件等。
它就像是企业的“蓄水池”，既要有水（库存）满足需求，又不能水太多（过多库存）导致浪费和风险。
那么，为什么库存管理如此重要呢？一方面，适量的库存可以确保企业能够及时满足客户的订单需求，避免因为缺货而失去销售机会和客户满意度。
想象一下，如果客户想要购买某个产品，而企业却没有库存，这不仅会让客户感到失望，还可能导致客户转向竞争对手。
另一方面，合理的库存管理可以降低企业的运营成本。
过多的库存会占用大量的资金，增加仓储成本、保险成本和损耗风险；而过少的库存则可能导致紧急采购，增加采购成本和运输成本。
在库存管理中，有几个关键的概念需要我们清楚。
第一个是库存周转率。
它是衡量库存管理效率的重要指标，表示在一定时期内库存货物周转的次数。
库存周转率越高，说明库存的利用效率越高，资金的周转速度越快。
第二个是安全库存。
这是为了应对不确定因素（如需求波动、供应延迟等）而额外保留的库存。
确定合理的安全库存水平需要综合考虑多种因素，如历史销售数据、供应的稳定性以及客户服务水平的要求。
第三个是经济订货量（EOQ）。
这是通过数学模型计算出来的，能够使库存总成本最小化的每次订货的数量。
接下来，我们谈谈库存管理的方法。
常见的有 ABC 分类法、定期订货法和定量订货法。
ABC 分类法是根据库存物品的价值和重要性将其分为 A、B、C 三类。
A 类物品价值高、数量少，需要重点管理和严格控制；B 类物品价值和重要性适中，进行常规管理；C 类物品价值低、数量多，采用相对简单的管理方式。
定期订货法是按照固定的时间间隔来订货，订货量则根据当时的库存水平和预计的需求来确定。
库存控制与管理的方法
库存控制与管理的方法库存控制与管理的方法主要包括以下几个方面：1. ABC管理法：也被称为ABC分析法，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
A类库存物资为价值高、重要的物资，需要重点管理，严格控制库存量；B类库存物资为价值较高、次重要的物资，可以按照一定的安全库存进行管理；C类库存物资为价值较低、不重要的物资，可以根据历史数据设定最高库存量进行管理。
2. 定量订货法：根据需求量和库存量来订货的管理方法，适用于品种数量少、价值高的物资。
这种方法需要确定经济批量和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
3. 定期订货法：按照固定的订货间隔时间进行订货的管理方法，适用于品种数量多、价值较低的物资。
这种方法需要确定订货间隔时间和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
4. 经济订货法（EOQ）：通过计算总成本最低的订货量来确定最佳订货量的管理方法。
总成本包括订货成本、库存成本和缺货成本三部分，适用于需求量稳定、且需求量远大于生产或采购批量的情况。
5. JIT库存管理方法：即准时制库存管理方法，是一种追求零库存的管理方法。
这种方法要求在需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品和原材料。
通过减少库存量和提高物流效率，降低库存成本并提高客户满意度。
6. 归口分级控制法：根据各部门各岗位的经济责任和职权范围，对存货资金进行统一分配和调度，并做好预算管理工作。
这种方法将资金管理与物资管理相结合，将资金分配至具体的部门进行管理。
7. 适时制存货管理：是一种注重生产真正所需的产品，按照所需的量进行生产的管理方法。
通过准确把握生产需求和采购需求，降低存货成本并提高利润。
以上是库存控制与管理的一些常见方法，企业可以根据实际情况选择适合的方法进行管理。
库存管理中的库存定性与定量分析
03
调整策略
随着市场需求和供应环境的变化，安全库存量需要进行定期调整。调整
策略包括基于时间序列数据的预测调整和基于实际需求与预测需求的比
较调整。
经济订货量
经济订货量
在库存管理中，每次订货的数量对库存成本和缺货成本都 有影响。经济订货量是指在满足一定服务水平的前提下， 使得总库存成本最低的订货量。
计算方法
缺点
由于是基于时间进行库存补充，可能无法及时响 应需求变化，导致缺货或库存积压。
定量订货法
总结词
定量订货法是一种基于数量的库存控制方法，当库存量降 至预设的最低库存水平时触发订货。
优点
定量订货法能够及时响应需求变化，避免缺货或库存积压 。
详细描述
定量订货法要求在库存量降至预设的最低库存水平时，立 即进行订货。这种方法适用于需求量波动较大、产品生命 周期较短的库存项目。
计算方法
订货点可以通过需求速率、补货时间和安全库存量等参数进行计算。常用的计算方法包 括固定订货点和动态订货点法。
调整策略
随着需求和补货环境的变化，订货点需要进行定期调整。调整策略包括基于时间序列数 据的预测调整和基于实际需求与安全库存的比较调整。
03 库存管理策略
ABC分类法
总结词
ABC分类法是一种有效的库存管理策略，根据物品的重要性和价值将其分为A、B、C三类，以便进行有针对性的 管理。
04 库存控制方法
定期订货法
总结词
定期订货法是一种基于时间的库存控制方法，根 据固定的时间间隔进行库存补充。
优点
定期订货法简化了库存管理过程，降低了订货频 率，减少了订货成本。
详细描述
定期订货法要求在固定的时间间隔内检查库存水 平，如果库存降至预设的最低库存水平以下，则 触发订货。这种方法适用于需求相对稳定、产品 生命周期较长的库存项目。
库存控制的常用方法
库存控制的常用方法一定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。
的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。
采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。
1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定：R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。
2.批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。
在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。
具体计算的步骤如下：折扣点 .......折扣价格.........（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。
（2）计算第t个折扣区间的经济批量。
若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令.如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。
3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。
一次连续补充库存需要的时间为tl。
直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期0内的平均库存量为：仓库的平均保管费用为：；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：每年订购次数订货间隔周期二定期订货法所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。
定量、定期订货法的比较
定量订货法与定期订货法的比较赵胜男 6100511056 电子商务111班定量订货法与定期订货法的对比分析：1、提出订购请求时点的标准不同定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。
2、请求订购的商品批量不同定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。
3、库存商品管理控制的程度不同定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细记录、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。
4、适用的商品范围不同定量订货法适用范围：a.单品种物资。
b.单价比较高的物资。
C.关键零部件，需重点管理的A类商品。
d.比较紧缺、订货较难、管理手续复杂的物资。
定期订货法适用范围：a.数量多、价值低、利润低，因而不需要实施严格管理的C类（或再加上B类）物资。
b.根据市场的状况和经营方针经常调整生产或采购数量的商品。
c.需求量变动幅度大，但变动具有周期性，而且可以正确判断其周期的物品。
d.受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。
e.多种商品一起采购可以节省运输费用的。
二者适用的范围有所不同，也因其各自优缺点不同。
定量订货法的优点：1、最佳订货批量等控制参数一经确定，则实际操作就简单多了。
2、当订货量确定之后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化方式进行计算，搬运、包装等方面的作业量可以节约；3、经济批量的作用被充分发挥，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益；4、能经常掌握库存动态，需要时及时订货，不易出现缺货。
定量订货法的缺点：1、必须不断地核查库存量，占用了一定的人力和物力；2、订货时间不能预先确定，难以编制周密的采购计划，不利于对人员、资金、工作业务实行计划安排；3、受单一订货的限制，很难实现多品种联合订货，也不能得到合并订货的折扣。
库存订货点技术解析
6、确定订货点 （1）定量订货法 （2）定期订货法
（1）定量订货法
数 量
Q Q max
R=Qs+T*DL
过量订货
订货点
Qs
安全库存量
过量使用
时间T
需求不确定条件下的再订货点库存控制
确定订货点R
例题1：
某仓库每年出库业务量为18000箱，订 货提前期为10天，试计算订货点。
例题2：
某商品在过去三个月中的实际需求量分 别为：1月份126箱，2月份110箱，3 月份127箱，求该商品的需求变动值。
两种企业库存订货管理方式的比较
订货方法名称 订货数量 订货时间 库存检查 订货成本 订货种类
订货对象
定期订货法 每次订货数量变化
订货间隔期不变 在订货周期到 来时检查库存 较低
多品种统一进行订货
B类及C类货物
定量订货法
每次订货数量保持不变 订货间隔期变化
随时进行货物库存 状况检查和记录 较高 每个货物品种单 独进行订货作业
确定最高库存量 Q max
Q = max R（T + T k）+Qs Q max – 最高库存量； R – 期间库存需求量
的平均值； T – 订货周期； T – 平均订货提前期；
Qs – 安全库存量。
确定订货量 Q i
Q i = Q max + Q ni – Q mi
Q i – 第i次订货的订货批量； Q max – 最高库存量； Q ni – 第i次订货点的在途到货量； Q ki – 第i次订货点的实际库存量； Q mi – 第i次订货点的待出库货数量。
仓储管理实务
授课班级：P10中法物流 授课时间：2011年8月-2012年1月
库存控制的基本方法
库存控制的基本方法库存控制是企业的重要管理活动之一，它涉及到库存的成本、运营效率以及客户满意度等方面。
下面我们将介绍一些常见的库存控制方法。
1. 定期盘点：定期盘点是一种基本的库存控制方法。
通过定期对库存进行全面的盘点，可以准确了解库存的数量和质量情况，进而及时采取相应的调整措施。
定期盘点可以是每月、每季度或每年进行一次，以保证库存数据的准确性，并及时发现盗窃、损毁或过期等问题。
2. 定货周期法：定货周期法是根据销售周期和供应周期来控制库存的方法。
通过分析历史销售数据和供货周期，可以确定最佳的定货周期，即在供货必要的提前期内下单，以避免库存告急或过剩的问题。
3. 定量定期法：定量定期法是通过设定固定的库存订货量和订货周期来控制库存的方法。
根据销售预测和库存周转率等指标，可以确定最佳的订货量和订货周期，以保证库存的充足和流动性，同时避免过度库存和缺货的问题。
4. ABC分析法：ABC分析法是根据物品的重要性和销售贡献度来分类控制库存的方法。
根据销售额和库存占用成本等指标，将物品分为A类、B类和C类，分别表示高价值、中等价值和低价值的物品。
对于A类物品，需要更加密切地关注和控制，而对于C类物品则可适度放松控制。
5. 先进先出法：先进先出法是按照物品的存储时间顺序来出库的方法。
通过先将最早的物品出库，可以确保库存中的物品不会过期、损坏或陈旧，从而提高库存的品质和价值。
以上是基本的库存控制方法，不同企业根据自身的经营特点和目标，可以综合运用这些方法，并结合信息技术工具进行库存管理。
通过科学有效的库存控制，企业可以降低库存成本，提高运营效率，增加利润，并提升客户满意度。
库存控制是企业管理中的重要环节，对企业的运营和利润等方面有着重要的影响。
下面我们将详细介绍几种与库存控制相关的方法及其应用。
6. 安全库存法：安全库存法是为了应对突发的需求增加或供应中断而采取的措施。
企业可以通过分析历史销售数据、供应周期以及库存周转率等指标，确定一个合适的安全库存水平。
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定量订货法与定期订货法的与ABC分类法分析
一、定量订货法
定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
定量订货法在进行采购时，需要企业人员对仓库中的物资随时进行库存量的盘点和检查，一旦发现库存量下降到预定的订货点水平时，就必须向供应商发出订单，以进行采购。
二、定期订货法
定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。
每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。
根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
采用这种方法不需要企业时刻监控库存存量水平，只需要根据企业的经验和企业的物料需求计划定周期的进行检查库存，再根据盘点的情况并结合实际消耗量的速度情况来计算采购量。
三、定量订货法与定期订货法的区别
（一）提出订购请求时点的标准不同
定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。
（二）请求订购的商品批量不同
定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。
（三）库存商品管理控制的程度不同
定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地
管理，经常检查、详细盘点、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品
只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。
（四）适用的商品范围不同
关于定量订货法和定期订货法的适用范围主要存在两种不同的观点:
第一种:
1.定量订购库存控制法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的 A 类商品；
2.定期订购库存控制法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的商品B类、C类商品。
第二种:
1.定量订货法适用范围：
a.单价比较便宜，不便于少量订货的商品。
b.需求预测比较困难的维修材料。
c.品种数量繁多，库房管理事务量大的物品。
d.消费量计算复杂的产品。
e.通用性强，需求量比较稳定的产品等。
定期订货法适用范围：
a .消费金额高，需要实施严格管理的重点物品。
b .根据市场的状况和经营方针经常调整生产或采购数量的商品。
c.需求量变动幅度大，但变动具有周期性，而且可以正确判断其周期的物品。
d.建筑工程、出口等时间可以确定的物品
e.受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。
f.多种商品一起采购可以节省
运输费用的。
我的观点:
我比较倾向第一种观点。
原因:
1 定量订货法能经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，不易出现缺货,能保证重要原材料充足。
2.定量订货法库存控制的手段和方法相对清晰和简单，并且可对高价值货物
的库存费用精确控制。
3.定期订货法储备定额不一定经济,所以适合价格便宜的商品如
B、 C 类。
4.定期订货法，若需求量变动大，例如，某个阶段商品很畅销，卖得快，很快就卖完了，但还没到订货周期，还不该订货，此时就可能出现缺货，比适用于关键贵重的原材料。
四、定量订货法与定期订货和ABC库存管理之间的关系
综上所述，定量订货法、定期订货法与ABC管理的侧重点之间存相互矛盾。
（一）定量订货法与ABC分类法
定量订货法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的商品。
采用这种方法就需要企业时刻要进行库存信息的检查，所以我们说定量订货法更加适合于需要严格和密切管理的物资，因此需要经常了解和掌握库存的动态，也就是经常进行检查和盘点，正因如此，定量订货方式的工作量大且花费大量时间，如果对于每种商品都经常进行检查盘点，就会增加库存保管成本，因此这种方式适合于少量的重要商品，即A类商品。
但是在进行定量订货法采购时，由于每一次采购的数量都是一样的，所以在采购时并没有根据货物的实际需求和消耗速度来进行量的计算，如果遇到消耗速度减少就会导致货物在仓库中停留时间过长，造成成本上升。
（二）定期订货法与ABC分类法
用定期订货法管理物资，不需要时刻监控库存水平，只需要按照固定的周期来制定采购计划即可，定期订货法每次订货的时候，根据现有的库存量和需求情况来推算采购量，因此，定期订货法适合
B、C类商品的管理。
（三）定量订货法和定期订货法与ABC类商品之间的关系
定量订货法需要时刻监控库存水平，因此适合A类商品，但是A类物资由于占用资金比较庞大，所以企业在每次采购的时候会格外的控制采购的数量，每次采购的数量就需要重新进行计算才能够得到，这么说来，定期订货法又更加适合A类商品。
反之，定期订货法是按照固定周期进行采购，因此适合
B、C类商品，但是定期订货法每次采购的时候都要计算需求量，那么对于只需要一般管理的C类商品来说可能更加适合定量订货法的固定量米购模式。
所以这里也是定量订货和定期订货法与ABC分类法在物流领域中存在争议的地方。
五、定量订货法与定期订货在实际中的应用
企业在实际生产过程中，如果仅仅是生搬硬套ABC三类商品分别适用的订货方法的话，往往会造成成本上升和提高，而且也不利于物资进行合理的管理。
企业在实际生产和库存控制过程中，必须结合采购难易度、采购提前期、供方垄断、生产依赖性等因素来制定适合自己的才够方案，不能完全按照ABC 分类法进行生搬硬套。
对于A类商品，我们就不能完全采用定量或者定期的订货方法，而是应该选取定量和定期订货法各自的优势，采用时刻监控库存，并且在每次采购时根据实际的需求情况来计算下一次订货的数量，以达到成本的最低。
反而对于 C 类商品，在每次采购的时候就不需要严格进行计算数量，只需要按照平时的经验在固定的周期制定采购计划，并且可以实行定量定期的采购。