大跨度预应力钢筋混凝土双T板(屋面板)安装施工技术
浅析预制预应力混凝土双T板深化设计及施工技术
浅析预制预应力混凝土双T板深化设计及施工技术预制预应力混凝土双T板是一种常用于建筑结构中的构件，其具有预应力和预制的特点，能够提高结构的抗弯承载能力和使用性能。
深化设计和施工工艺是确保双T板质量和安全的关键。
本文将从预制预应力混凝土双T板的设计和施工工艺方面进行浅析，以期为相关工程技术人员提供一定的参考。
一、双T板的设计原理和深化设计1.1 设计原理双T板是一种横截面呈双T形的预应力混凝土构件，主要用于楼板和屋面结构。
其设计原理是在板的底部设置预应力钢筋，通过张拉预应力钢筋，使其在使用阶段保持一定的受压状态，从而提高混凝土的承载能力。
双T板采用预应力技术，能够有效减少混凝土的裂缝，提高整体抗震性能，因此在建筑结构中得到广泛应用。
1.2 深化设计内容双T板的深化设计内容主要包括结构计算、构造设计、预应力布置、钢筋配筋等方面。
结构计算需要满足建筑设计规范的要求，保证双T板在使用阶段能够承受设计荷载并具有良好的性能。
构造设计需要考虑双T板的几何形状和连接方式，确保其能够与其他构件有效连接并组成整体结构。
预应力布置是指预应力钢筋的布置位置和张拉方式，需要考虑受力性能和施工工艺。
钢筋配筋需要满足混凝土的受力要求，确保在受力状态下不发生破坏和裂缝。
在双T板的深化设计中，可以通过优化结构形式、调整预应力布置和优化构造设计等方式来提高双T板的承载能力和使用性能。
通过优化双T板的截面形状，可以在不改变整体结构的情况下提高双T板的抗弯承载能力；通过调整预应力钢筋的布置方式，可以改善双T板受拉和受压区的受力状态，提高整体性能；通过优化构造设计，可以减少双T板的自重和提高其连接强度，从而提高整体抗震性能。
二、双T板的施工工艺及技术要点2.1 施工工艺流程双T板的施工工艺流程主要包括预制、预应力张拉、浇筑混凝土、养护和连接等环节。
首先进行预制，将预应力钢筋和普通钢筋按设计要求布置在模板中，并进行张拉和锚固；然后进行现场浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性；最后进行养护和连接，等混凝土达到设计强度后进行养护，并与其他构件连接组成整体结构。
预应力混凝土屋面双T板安装施工工法
预应力混凝土屋面双T板安装施工工法一、前言预应力混凝土屋面双T板是一种新型的建筑材料，其质量轻、强度高、稳定性好等特点，在建筑业得到了广泛应用。
然而，为了确保预应力混凝土屋面双T板功能正常，需要制定可靠的施工工法，并在施工过程中严格按照操作规程进行。
本文将介绍一种可靠的预应力混凝土屋面双T板安装施工工法，旨在指导实际工程中的施工过程，保证项目的质量和进度。
二、工法特点本工法采用机械化的安装工艺，既保证了施工效率，又可控制误差和提高质量。
该工法适用于建筑面积较大的屋面施工，对于平坦的结构形式，能够有效节省作业时间和人力成本。
与传统工艺相比，本工法具有以下特点：1. 有效提高施工效率，大幅度缩短施工期限；2. 降低人力成本，人工操作只需少量人员；3. 避免传统工艺中的误差，提高质量和稳定性；4. 减少施工过程中的噪音和粉尘，改善劳动环境和施工条件。
三、适应范围本工法适用于建筑面积较大的屋面施工，如大型制造业工厂、超市和仓库等。
同时，该工法适用于平坦的结构形式，如停车场、露天广场等。
四、工艺原理4.1 工艺原理的联系预应力混凝土屋面双T板安装施工工法采用机械化的安装工艺，其主要步骤是：首先在混凝土基础上设置预应力钢筋，并通过张拉器对该钢筋进行张拉，使之形成一定的预应力。
然后，在制作好的预应力混凝土屋面双T板上设置与预应力钢筋相对应的压条，然后通过起重机将预应力混凝土屋面双T板从基础上吊装到安装位置。
最后，将各组预应力混凝土屋面双T 板之间的焊接与磨光，使其达到预期的设计要求。
该施工工法通过张拉预应力钢筋，并在预应力混凝土屋面双T板上设置压条，提高了板材的抗弯承载力和稳定性。
工法的整个操作过程依靠机械化设备和技术人员进行，减少了人力成本，使得工艺实现了标准化和规范化。
4.2 采取的技术措施本工法主要采取以下的技术措施：1.使用可靠的张拉器和安装设备，确保设备的精度和稳定性。
2.设置良好的焊接及磨光工艺，以保证屋面的平整度和美观度。
预应力混凝土双 T板施工工法 (2)
预应力混凝土双T板施工工法一、前言预应力混凝土双T板施工工法是一种近年来广泛应用于建筑工程施工的新型工法。
它采用预应力混凝土技术，结合双T板的结构特点，使双T板具有较强的抗弯强度和刚度。
本文将详细介绍预应力混凝土双T板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，帮助读者了解和掌握该工法。
二、工法特点预应力混凝土双T板施工工法的特点主要有以下几点：1、双T板具有较强的抗弯强度和刚度，能够承受较大的荷载；2、施工速度快，节省施工时间和人力成本；3、无需模板支撑，减少模板使用量，节约建材成本；4、施工过程中无需浇筑混凝土，减少施工对环境的污染；5、板面光整，表面质量高，装修效果好。
三、适应范围预应力混凝土双T板施工工法适用于楼层板、屋顶板、隔墙板等混凝土结构的施工。
四、工艺原理预应力混凝土双T板施工工法的理论基础是预应力混凝土技术。
预应力混凝土是在混凝土施工过程中施加预应力，使混凝土结构具有较高的抗弯强度和刚度。
在施工过程中，采用预先制作的张拉预应力钢筋制作预应力混凝土构件，随着混凝土硬化和收缩，预应力钢筋的张拉应力得以释放，使构件发生预应力。
预应力混凝土双T板施工工法采用了双T板结构。
双T板是指具有两个“T”形截面的混凝土板，可以在跨度较大的情况下减小板厚和自重，具有较好的抗弯强度和刚度，并且易于施工。
在施工过程中，采用张拉预应力钢筋的方法，将板上下两个“T”形梁强行拉伸，产生一定的预应力，从而增加双T板的力学强度和稳定性。
五、施工工艺预应力混凝土双T板施工工艺可以分为以下几个阶段：1、板面准备。
在施工前，需要清理和处理板面，去除杂物和污渍，并涂刷隔离剂，以免沾染混凝土，影响混凝土的质量。
2、张拉预应力钢筋。
在板面处理好后，需要采用专用的张拉机器对预应力钢筋进行张拉。
首先在钢筋的两端和中心分别钻孔，安装锚具，将预应力钢筋穿过锚具，并用弹簧卡住。
双T板吊装施工技术
双T板吊装施工技术1工艺原理预应力双T板（屋面板）是一种板、梁结合的预制钢筋混凝土承重构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成。
其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区。
受压区截面较大，受拉主钢筋有较大的力臂。
所以预应力双T板（屋面板）具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状。
预应力双T板（屋面板）可以直接搁置在框架梁或承重墙上，作为楼层或屋盖结构。
在单层工业厂房中，预应力双T板做屋面板，可横向搁置于托梁或承重墙上，也可纵向搁置于屋架梁上。
因双T板适于较大跨度，厂房可选用较大的跨度或柱网，借以取得较好的技术经济效果。
2施工工艺流程和操作要点2.1施工工艺流程复测就位尺寸→清理平整场地→构件运输→构件检查、弹线及编号→吊索、吊点设置→屋面板起吊→安装就位2.2操作要点2.2.1复测就位尺寸吊装前，必须复测双T板吊装部位梁与梁间距，确定是否均满足板的安装要求。
清理预埋件，准备不同厚度垫铁，以便吊装时找平。
弹好标高、轴线控制线和屋面板排布位置线。
2.2.2清理平整场地拆除厂房内架体。
在起重机进场前，标出起重机的开行路线和构件运输和停放位置，清理场地，平整压实道路，保证路基的承载能力。
路基采用拆房砖土300mm厚还垫，还垫前先将原土夯实。
2.2.3构件运输构件采用平板拖车运输，在运输过程中，多层叠放的屋面板间设置垫木，垫木支承位置得当，以保证构件受力合理，上下垫木应保证在同一垂直线上。
运输道路应坚实平整、有足够的转弯半径和宽度。
运速适当，行驶平稳。
由于双T板（屋面板）较长，一般为吊装前一天装车，在道路早高峰前运到现场进行吊装。
2.2.4构件检查、弹线及编号为了保证安装工作顺利进行，构件安装前要对构件质量进行全面检查。
检查构件表面有无变形和裂缝等缺陷，还要检查构件的外形和截面尺寸。
构件在吊装前要标出绑扎点的位置。
吊车梁在两端及顶面标出安装的中心线，在对构件弹线的同时，还应根据设计图纸对构件进行编号。
预应力混凝土双T板施工安装要求
双T板安装要求一．安装要求1. 板应搁置在混凝土圈梁火垫块上，且宜焊接。
2. 双T板的四个支撑面必须平整，否则应用薄钢板垫平，然后焊接，其焊接应按以下要求进行：吊装就位后，现焊接一端的两个板肋的支座，待屋面构造层做好后，再焊接另一端的两个支座，焊缝厚≥6mm，对于板跨≤15m板，每侧焊缝长≥50mm；对于板跨≥18m板，每侧焊缝长≥80mm。
用于山墙处传递山墙水平力的板端焊缝应加强：焊缝厚≥8mm，每侧焊缝长≥100mm。
3. 板吊装就位后，板面间（M-2）应焊接，板间缝隙用1：2的水泥砂浆填塞，当作二次浇层时，也可在板缝处设吊模，板缝与二次浇层一起施工。
4. 肋下支撑处预埋件不得小于200X200MM，钢板厚6~8mm，钢筋直径12~14。
5. 屋面板与山墙的安装说明：（1）山墙不以屋面板为侧向支点，即山墙上的水平荷载或作用只由山墙承受，此时双t板可不设M-3。
（2）山墙以屋面为侧向支点，即山墙上部分的水平荷载或作用由屋面板传递，分别给出了以下三种传力节点构造供设计选用：A：设防裂度为≤7度，板间M-2照焊，另增角钢与埋件M-3集中连接，祥见屋面安装构造的节点。
B：设防裂度为≤8度，板间M-2照焊，另增集中配筋带的连接，此时山墙端部的板可不设M-3。
C：当跨度≥24米，风荷载较大和8度时，也可采用屋面板安装构造图的连接构造，此时边板支座柱上的埋件不宜小于图籍设计尺寸，连接焊缝每侧焊缝长≥100mm，焊缝厚≥8mm。
6. 双T平板和双T楼板的安装构造说明：（1）山墙不以双T板为侧向支点，即山墙上的水平荷载或作用只由山墙承受，此时可将二次浇层中的网片埋入山墙圈梁中（≥150mm）即可。
（2）当山墙以双T板作为侧向支点，即山墙上的部分水平荷载或作用由双T板传递，可在防风柱（壁柱）的对应位置设置配筋带，同时二次浇层中的网片宜埋入墙体中的圈梁内（≥150mm）。
7．外露铁件应除锈作防腐处理。
电线发热的原因！我们在生产、科研和生活中的各种用电设备，都是按照一定的要求设计，通过导线连接起来的，线路中不可避免的存在着大量的电气接头和电线接头。
大跨度预应力屋面双T板预制施工工法(2)
大跨度预应力屋面双T板预制施工工法一、前言大跨度预应力屋面双T板预制施工工法是一种常用于工业厂房、商业建筑等大跨度屋面结构的施工方法。
通过预制预应力双T板，可以提高施工效率，降低施工成本，并且具有良好的承载能力和隔音性能。
本文将对该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大跨度预应力屋面双T板预制施工工法具有以下几个特点：1. 高效率：通过预制双T板，可以减少现场浇筑施工，提高施工效率。
2. 节约成本：采用预应力设计，可以减少砼用量，降低施工成本。
3. 承载能力强：预应力双T板采用预应力钢筋预压，具有较好的承载能力。
4. 隔音性能好：预应力双T板之间的填充材料可以有效隔音，提供更好的室内环境。
5. 美观大气：预应力双T板的外观平整，可以提供美观大气的建筑效果。
三、适应范围大跨度预应力屋面双T板预制施工工法适用于以下场所：1. 工业厂房：适用于大跨度的车间、仓库等建筑，可以快速搭建。
2. 商业建筑：适用于大型商业中心、展览馆等建筑，可以提供大空间。
3. 物流仓储：适用于大型物流仓储中心，可以提供更大的存储空间。
四、工艺原理大跨度预应力屋面双T板预制施工工法的理论依据和实际应用主要有以下几个方面：1. 结构设计：根据实际需求确定双T板的尺寸、预应力筋的布置和预应力的大小。
2. 施工工序：将预制的双T板通过起吊机具安装到构件支座上，然后浇筑混凝土将其固定。
3. 预应力张拉：在双T板安装完成后，通过悬挂钢束和锚固系统进行预应力张拉，使其达到设计要求。
4. 二次浇筑：在双T板顶部和底部分别进行二次浇筑，形成整体结构。
五、施工工艺1. 基础准备：清理基础表面，进行支撑和固定。
2. 双T板安装：使用吊具将预制好的双T板安装到支座上，并固定好位置。
3. 浇筑一层混凝土：在双T板上浇筑一层混凝土，固定双T板位置。
4. 预应力张拉：安装预应力钢束，进行预应力张拉，并进行锚固固定。
大跨度预应力屋面双T板预制施工工法
大跨度预应力屋面双T板预制施工工法一、前言大跨度预应力屋面双T板预制施工工法是一种将预应力屋面双T板在工厂进行预制后，在现场进行拼装安装的工法。
该工法具有施工便捷、质量可控、工期短、适用范围广等优点，已经在许多大型建筑工程中得到成功应用。
二、工法特点1. 高效节能：预应力屋面双T板预制工法可以在工厂内进行精确制作，避免了现场制作过程中可能出现的误差和浪费，节约了人力、物力和时间成本。
2. 施工便捷：预制的预应力屋面双T板可以通过模块化设计进行现场快速拼装，减少了现场施工时间和人力需求，提高了工程施工效率。
3. 质量可控：工厂内的预制工艺可以保证板件的一致性和质量稳定性，而且可以进行全程质量控制和检测，确保施工过程中的质量达到设计要求。
4. 适用范围广：该工法适用于各种大跨度建筑，如跨度大、屋面荷载大的工业厂房、体育场馆、物流仓储等。
三、适应范围大跨度预应力屋面双T板预制施工工法适用于跨度在20米以上，双T板结构的屋面工程。
可以满足各种屋面荷载要求，同时可以根据实际情况进行弯矩调整和钢筋配筋，以满足工程的特殊要求。
四、工艺原理该工法的核心是将预应力屋面双T板进行精准的预制，然后在现场进行拼接安装。
预制过程中，通过预应力张拉和预制模具的使用，可以保证板件的强度和稳定性。
施工工艺与实际工程之间的联系在于，通过工艺原理分析和实践经验，可以进行工艺优化和施工方案的确定，保证施工质量和安全。
五、施工工艺1. 现场准备工作：包括场地清理、基础施工和临时安全设施的搭建。
2. 预制板件加工：在工厂内进行预应力屋面双T板的生产和加工，包括预应力张拉、钢筋配筋和混凝土浇筑。
3. 运输和安装：将预制的板件运输到现场，并进行模块化拼装安装，包括用螺栓连接板件、调整弯矩和固定端部支座。
4. 现场加固与修复：进行板件之间的加固处理、裂缝修复和防水处理。
5. 竣工验收：对施工质量进行验收，确保工程符合设计和标准要求。
六、劳动组织施工过程中需要组织的劳动力包括项目经理、现场工程师、技术工人、搬运工和安全员等。
大跨度预应力混凝土双T板屋盖拼装施工工法
大跨度预应力混凝土双T板屋盖拼装施工工法大跨度预应力混凝土双T板屋盖拼装施工工法一、前言大跨度预应力混凝土双T板屋盖拼装施工工法是一种用于建筑物屋盖结构的施工方法。
该工法通过预应力混凝土双T板的快速拼装，能够实现大跨度的结构支撑，提高屋盖承重能力和整体稳定性，具有重要的实际应用价值。
二、工法特点1. 高承载能力：大跨度预应力混凝土双T 板屋盖通过采用预应力技术，使结构具有较大的承载能力，能够满足大跨度屋盖结构的要求。
2. 高构件标准化：该工法使用标准化制造的预应力混凝土双T板构件，提高施工效率和质量控制。
3. 快速施工周期：预应力混凝土双T板屋盖通过拼装施工工法，能够实现施工周期的缩短，大幅提高工程进度。
4. 环保可持续：预应力混凝土双T板采用绿色、环保材料制造，有利于建筑结构的可持续发展。
三、适应范围大跨度预应力混凝土双T板屋盖拼装施工工法适用于各类建筑物的屋盖结构，尤其适合于大跨度建筑、工业厂房、商业综合体等需要大承载能力的项目。
四、工艺原理该工法通过预应力混凝土双T板的设计和制造，结合精确的施工工法与实际工程要求，实现结构的高承载能力和稳定性。
预应力混凝土双T板采用预应力设计，通过预拉钢筋，使混凝土构件在受力状态下保持良好的受力性能。
五、施工工艺1. 基础处理：对工程现场进行土方开挖、基础浇筑等工序，确保基础牢固稳定。
2. 钢筋加工：按照设计要求，进行钢筋加工和预拉工序，制作预应力混凝土双T板构件。
3. 构件吊装：使用起重设备将预制的双T板构件按照设计位置进行吊装，并进行精确定位。
4. 构件连接：通过搭接、螺栓连接等方式，将吊装好的构件按照设计要求进行连接，形成整体屋盖结构。
5. 吊装调整：对连接好的构件进行调整，保证结构的平整度和垂直度要求。
6. 浇筑混凝土：对连接好的构件进行混凝土浇筑，填充预应力空腔，并进行养护。
六、劳动组织施工过程中，需组织专业队伍进行施工任务的划分和协调，包括工程师、技术人员、施工工人等，确保施工任务的有序进行。
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２ 施工难点及特点
（） １ 构件 的跨度 和 自重 比较 大。板 长 １ ， ８ｍ
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天津 建设 科技 ２ Ｏ ・ 刊 Ｏ８增
建筑 工程
大 跨 度 预 应 力钢 筋 混 凝 土 双 Ｔ板 （ 面板） 屋 安装 施 工 技术
刘建 国 张俊 华
（ 天津二建建筑工程有限公司， 天津 ３０４ ） ０ １１
摘 要 ： 中介 绍 了大跨 度预 应 力钢 筋 混凝 土 双 Ｔ板 （ 面板 ） 安 装过 程 中针 对 难 点 艺
４ １ 构 件 运 输 ．
图 ３ 开行 路线 示意
４． 屋 面 板 起 吊 ５
拖车开行至 吊装位置 附近 ， 重机一 台坐在 起
跨内 ， 另一 台坐在跨 外 。先将 屋 面板 吊起约 ０ ５ ． ｍ， 再将屋 面板 吊升 超过屋 面梁 ， 双机 回转 ， 然后 缓慢将屋面板放 置于梁顶 ， 由高处作业 人员配合
一
２ — ７
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建筑 工程
天津建 设科技 ２ ０ ・ 刊 ０８增
此采用单机 吊装 不可取 。
３３ 双 机 抬 吊 的可 行 性 分 析 ．
梁在两端及顶面标 出安装 的中心线 ， 在对构件弹 线 的同时 ， 还应根据设计 图纸对构件进行编号。 ４ ３ 吊索 、 ． 吊点设置
吊绳选型为 ７ 分钢丝绳 ， 索具为 ４ ８５ 高 个 ．ｔ
强卡环 。由构件生产厂家 根据双 Ｔ板 的外形 、 重
心及工艺要求 ， 在构件两端 左右 对称设置 ４ 吊 个 点， 以使各 吊点 的合 力作 用点 ， 在构件 重 心 的位
置之上。
４４ 开 行 路 线 ．
本工程厂房双 Ｔ板运输 为跨 内开行 ， 开行路
（） ４ 运距 长 。由于构 件加 工厂距 离施工 现场
较远 ， 构件长度大 ， 运输车辆在市 区行驶 困难 。
３ 确定起重设备 和起 重方法
图 １ 厂房 主体 结构 示意
本 工 程 厂 房 屋 面 设 计 采 用 预 应 力 钢 筋 混 凝
３ １ 起重设备选择 ．
土双 Ｔ板 ， 主要构件 尺寸为 １ ２４ｍ×（ ． 一 ８ｍ× ． Ｏ５ Ｏ７ ｍ， ｌ ． 安装高度 １ ．） 重 Ｏ４ｔ ， ２ ｍ。
构件采用 平板拖 车运输 ， 运输 过 程 中 ， 在 多 层叠 放 的屋 面 板 间设 置 垫 木 ， 木 支 承位 置得 垫
当， 以保证构 件受 力合 理 ， 下垫 木 应保证 在 同 上
一
垂直线上 。运 输道路 应坚实 平整 、 足够 的转 有
由于本 工程屋 面板较长 ， 一般 为 吊装 前一天
轴间 ， 吊装顺序为从 ｌ 轴 向 ２ ９ 轴方 向退 吊。吊装
Ａ～Ｆ轴 双 板时一 台吊车坐 在 Ｆ～Ｄ 轴 间， 另
一
用起 重能力较大 的起重机 ， 同时做到同时起 吊。
台吊车坐在 Ａ轴南 侧 ， 吊装顺序 为从 １ 向 ８ 轴
轴方 向吊。开行路线见 图 ３ 。
●
ｌ
— —
点所采 取 的一 系列施 工 工 艺。 关 键词 ： 大跨度 ； 应 力 ； Ｔ板 预 双
中图分类号 ：Ｕ ２ ． 文献标识码 ： 文章编号 ： ０ —３９ （ｏ８ ｓ — ０７ ３ ３３３ ｒ Ｃ １ ８ １７２０ ）２ ０２ —０ ０
１ 工程概况
“ 国家 电控 配 电设 备 质 量 监 督 检 验 中心 工
收 稿 日期 －０８ ０ —２ ＇０—３ ５ ２
作者简介 ： 刘建国（９５ ， ， １５ 一）男 高级工程师， 从事建筑施工管
理 工作 。
３ ． ２７ ｍ臂杆 ， 重半径 必须在 ８ 起 ｍ以 内， 才能勉强
吊起构 件 ， 而且 安 全 系数 还 很 低 。另 外 ， 机 吊 单
装构件 在空 中 回转 也 是 比较 困难 和 危 险 的。因
线平行于纵 向轴 线。 吊装 Ｆ～ 轴 双 板 时一 台吊车坐在 ，～ 轴 问 ， 另一 台 吊车坐在 Ｆ～Ｄ
是同时起 吊 ， 则两 机的实 际荷 载与理 想 的荷 载分
配就有很大 的出入 ， 一般可 能超过原来 分配荷 载
的 ２ ％。因此 ， ０ 在实际操作 中 ， 为确保安全 ， 应选
自重在 １ 以上 。 ０ｔ
（） ２安装 精度 高 。为 了保证 构件 能够顺 利安 装在支 承梁 的企 口内 ， 浇支 承 梁结 构 的轴 线 、 现 标高 、 几何尺寸偏 差要 求 比较严 格 。否则 易造成
事后剔 凿。 （） ３现场施 工场地狭窄 。由于构件 比较长 ， 现 场相对显得狭小 ， 吊装 和运输线路要统筹部署 。
就位 。双 Ｔ板就位后应与梁上埋件焊牢。
本工程屋 面双 Ｔ板长 １ 重 １ ． 安装高 ８ｍ， Ｏ４ｔ ，
度 １ ， 择 ５ 级汽 车式 起重机 进行 吊装最为 ２ｍ 选 ０ｔ 合适 。
３ ２ 单机 吊装的可行性分析 ．
考虑到本工 程 构件 跨度 和 自重均较 大 ， 如采 用 单机 吊装 ， 根据 ５ 起 重机相关 技术参数 ， ０ｔ 选择
显然无论从施 工可行性 和安全 性考虑 ， 单机
吊装都是不能满 足施工需要 的， 因此考 虑采用双 机抬 吊的施工方法 。采用 双机抬 吊， 重臂倾角 起 很小 ， 工作半 径大 ， 吊物 、 吊索受 力合 理 ， 全可 安 靠。
图２ 为本工 程双机抬 吊示意 图 ， 从俯 视 图中
可以看 出 ２台吊车 的起 重臂有一个 回转 过程 ， 所 以， 双机抬吊的关键是 ２台吊车 的起 吊速度一致 ， 回转 动作协调 。双机 抬 吊屋面板 时 ， 如果两机 不