修改后的强夯施工方案
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案强夯是一种土木工程中常用的地基处理方法，通过施工机械对土体进行高频振动压实，从而提高土壤的密实度和承载力。
强夯专项施工方案是对强夯工程进行详细计划和安排的文件，包括工程的目标、施工方法、施工要求、施工进度等内容。
下面是一份1200字以上的强夯专项施工方案示例。
一、工程概况项目名称：XX强夯工程工程地点：XX省XX市工程范围：包括XX处土体强夯处理工程目标：提高土壤密实度和承载力，为后续建设项目提供良好的地基基础二、施工方法1.地基调查：在施工前进行详细的地质调查和土壤试验，确定地层、土质情况和强夯指标，制定强夯方案。
2.施工机械选择：选择适当的强夯机械，包括强夯锤和振动器，并进行调试和保养，确保机械的正常工作。
3.强夯布点：根据地质调查和验收结果，确定地基强夯点位和间距。
确保点位均匀分布，以达到最佳效果。
4.强夯施工：按照设计要求进行强夯施工，包括机械操作、强夯深度、施工周期等。
同时注意安全措施，确保人员和设备的安全。
5.强夯质量控制：在施工过程中，进行强夯质量检查和监控，包括振动频率、夯击力、深夯度等参数的监测。
对于不合格的强夯点位，及时进行补夯处理。
6.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括点位坐标、施工时间、设备参数等，以备后续验收和分析。
三、施工要求1.施工前必须对施工现场进行清理，保持地基表面整洁。
2.施工设备必须通过验收，并经过相关人员培训，操作人员持证上岗。
3.施工过程中必须严格执行施工方案，不得随意更改施工方式和参数。
4.强夯工程需要注意周边环境和附近建筑物的保护，避免对周边环境造成不良影响。
5.施工结束后，对强夯点位进行验收，合格后进行标识和记录。
四、施工进度安排1.施工前准备：包括地基调查、施工机械调试和保养，施工方案制定等。
计划用时3天。
2.强夯施工：根据强夯点位数量和施工周期计划，预计用时10天。
3.强夯后整理：对施工现场进行清理和修整，恢复环境。
计划用时2天。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案1. 强夯原理强夯是一种土地改良技术，通过将铁锤或类似设备以高频率和高能量的方式对地面施加冲击力，以达到改善土质性能的目的。
强夯作为一种有效的地基处理方法，广泛应用于土木工程领域。
强夯原理是利用冲击力对土体作用，使土体颗粒间的填充体积变小，实现土壤的压缩。
同时，冲击力还会改变土体的物理性质，使土体具备较高的承载力和变形能力，从而提高地基的稳定性。
2. 强夯施工步骤2.1 场地准备在进行强夯施工之前，需要进行场地准备工作。
首先，清理施工区域，去除杂物和障碍物。
然后，对场地进行测量和标线，确定施工范围和强夯点位。
2.2 强夯设备配置在施工前，需要准备好强夯设备。
强夯设备包括电动或汽油驱动的夯锤、锥度杆、冲击控制器等。
2.3 强夯施工操作2.3.1 确定夯锤位置：根据设计要求，在场地上确定夯锤的位置，并在地表打标记。
2.3.2 钻孔：使用锥度杆在夯锤位置钻孔，以便将夯击力传达到下方的土体。
2.3.3 安放锥度杆：将锥度杆插入钻孔中，使其与地面齐平或略高出地面。
2.3.4 连接冲击控制器：将冲击控制器连接到锥度杆的顶部，确保传递的冲击力能够垂直下传。
2.3.5 开始强夯：启动夯锤，通过冲击控制器将冲击力传递到土体中。
每一次冲击都会使土体发生压缩和变形。
2.3.6 固化：经过一定数量的冲击次数后，加固土体的改良效果会逐渐显现。
根据设计要求，可以适时停止强夯施工。
3. 强夯施工注意事项强夯施工是复杂的土地改良工艺，需要注意以下事项： - 确保夯击力的传递：锥度杆的选择和安装质量是夯击力能否有效传递到土体的关键。
- 合理控制施工频率：过高或过低的施工频率会影响土体的改良效果，需要根据土壤性质和工程要求进行合理控制。
- 控制冲击力的大小：根据实际情况和设计要求，合理控制冲击力的大小，以避免对周边环境和结构造成不必要的影响。
- 合理安排施工时间：尽量选择在无风、无雨的天气条件下施工，以保证强夯施工效果。
强夯施工方案
强夯施工方案第一篇：强夯施工方案锦绣壹号观邸商住小区强夯施工方案一、目地锦绣壹号观邸小区基础处理、在拟定各项参数的情况下，通过对试夯前与试夯后地基选点进行原位测试，通过检测对比，为强夯各项参数的确定提供科学依据。
二、准备工作：1、为确定施工参数，建议在场地内选择一块楼房基础进行强夯试验，即确定最佳夯基数，夯点间距，保证达到设计要求。
2、对该区域及试夯影响范围内障碍物进行处理，正平场地。
暂定试夯区主要夯点间距采用4m×4m的正方形放线，三角形放点，采用100kn.m、进行试验。
并在单位夯击试验区设置观测点，观测试夯下沉量及水平角位移。
3、通知检测部门在原位进行测试工作，掌握地基土质情况，以便与夯后进行对比。
三、施工工艺及设计要求强夯法加固地基是采用重型履带吊车将夯锤吊起到一定高度后自由落下，经反复多次多遍夯击，讲地基土加固到密实状态，达到提高荷载的目地。
四、各项技术参数。
在强夯前通过监、设计部门对我方所提供的两种方案进行审核、确认。
方案：点夯：夯击能量，夯锤，直径，落距间距，排距，击数沉量不大于。
五、施工方法及程序1、在已开挖完毕的基坑内，清理并平整施工场地；2、标出第一遍主夯点位置，并测量场地及主夯点高程；3、吊车就位，使夯锤对准夯点位置；4、测量夯前锤顶高程；5、将夯锤起吊到预定高度，将夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜2，应及时将坑底整平；6、重复步骤5，按设计规定的夯击数及控制标准，完成每一个夯点的夯击；7、换夯点，重复步骤3至6，完成第一遍全部夯点的夯击；8、用推土机将夯坑填平；9、进行低能量满夯，将场地表层松土夯实。
六、质量控制与措施为了切实保证施工质量、特制定以下措施：1、强夯能级控制能级选择合适的夯锤，用测绳和钢圈尺配合，调整自动脱钩装置，设置落差距，并加以严格控制，保证设计要求的夯击能。
2、击数控制施工过程中有专职测量人员监测夯击数、夯击点的下沉量，按设计要求进行各项指标控制，并做好现场记录，如不能达到要求，及时增加锤击数，直至达到控制标准。
强夯施工方案三篇
强夯施工方案三篇篇一：强夯施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20XX)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况XX市虎门XX港区XX市政配套第二合同段工程，位于东莞市沙田镇穗丰年村及大泥村，又称西大坦港区进港中路工程，为东西走向，起点接进港中路一期工程终点K0+700处，途经石塘尾、穗丰年水道、裕丰、水浸围，于大泥围接入沙田大道，全长3763.974m。
本工程为城市Ⅰ级主干道，红线宽80m，设计行车速度为60km/h，双向六车道，路中设宽度不一的绿化带，部分路段设辅道。
本工程主要施工项目含K0+700~K1+910、K2+625~K3+745范围内的路基工程、路面工程、桥涵工程、给排水工程、电气工程、交通设施工程等，其中K0+000~K0+700段只施工人行道工程，K1+910~K2+625段不属于施工范围。
对于K2+860~K3+686段，表面经当地开发回填有大量片石渣土，厚度在1~3m之间，表面层坚固，可真接行车。
但下卧层仍属软基，为淤泥、淤泥质砂及亚粘土等。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、处理面积K2+860~K3+686段强夯施工，长826m，面积为50386m2。
3、工程技术要求夯击点距离为4m；单点夯击能主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、工程概述本工程为某道路高填方路段地基处理工程，需要对填湖区路段进行地基强夯处理。
根据地基条件及工程要求，确定采用强夯法进行地基加固。
本施工方案将详细阐述强夯施工的参数确定、施工准备、施工工艺及质量控制等方面内容。
二、强夯施工参数1. 单点夯击能：根据工程地质条件及以往施工经验，计划采用锤重10~25t，落距10~25m。
2. 最佳夯击能与夯击边数：本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
4. 夯点布置及夯距：根据设计图纸及现场实际情况进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
三、施工准备1. 清除表层土：清除强夯施工范围内的表层土30cm，然后进行场地平整。
2. 碾压松散土：对平整后的场地进行表层松散土碾压，以提高地基的密实度。
3. 修筑施工便道：在施工区周边修筑施工便道，以便施工设备的进入和撤离。
4. 排水措施：在施工区周边设置排水沟，确保场地排水通畅，防止积水。
5. 查明地下构造物及管线：查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
6. 测量放线：测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
四、施工工艺1. 强夯施工：按照设计要求，采用10~25t的重锤和10~40m的落距，对地基土进行冲击，施加冲击能。
2. 夯击遍数：根据工程要求，施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯点布置：根据设计图纸进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
4. 夯击间隔时间：对砂性土，夯击间隔时间可连续夯击。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，对夯击能量、夯点布置、夯击间隔时间等参数进行监测和记录，确保施工参数符合设计要求。
3. 施工过程中，加强对施工人员的培训和管理，确保施工安全。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
强夯施工方案
强夯施工方案一、施工顺序：1、填沟前先对原河道适当整理，使其大致平顺后开挖渗沟沟槽，施工排水沟。
2、采用常规压实机械碾压，并同时逐级修建拦渣挡墙（坝），填筑到设计的标高后进行强夯，强夯的工作面标高与右侧改移地方道路对应的设计标高基本相同。
3、强夯完成后，再开挖新改移的河道，修建护岸墙，填筑强夯工作面之上的路基。
二、施工准备1、熟悉图纸、规范及质量验收标准。
2、复测导线点和水准控制点，恢复中桩。
3、结合现场调查情况，核对设计图纸及其内容是否符合现场实际情况。
4、组织施工管理、技术人员和机械设备上场，保证路基施工需要。
5、办理征地拆迁手续，修筑施工便道。
6、根据本工程的实际情况，拟投入1台大吨位履带式起重机、DH200挖机、推土机、压路机各一台、夯锤数量与起重机配套。
挖机主要用于施工过程中的喂料和备料，推土机用于场地平整，压路机用于部分路基的碾压。
配备自卸车和水泵若干个，用于石方的运输和施工现场的排水。
三、强夯施工方法该段施工总长度为430m，用1台强夯机进行强夯施工。
全部采用梅花型布点，能量级3000KN〃m，点位中心间距暂定为6m（施工中可根据试夯确定合理的间距），强夯3遍，每点6击，前两遍按网格状跳夯，最后一遍以1000KN〃m低能量满夯，夯痕彼此重叠搭接，以保证表层有较高的密实度。
要求最后两击夯沉量之和小于15cm，最后两击夯沉量之差小于5cm，后一击夯沉量小于前一击的夯沉量，并且夯坑周围地面没有明显隆起。
1、施工步骤（1）清理并平整场地，处理坑穴，按设计布臵夯点位臵，测量拟夯点高程，起重机就位，夯锤臵于夯点位臵，测量锤顶高程。
（2）将夯锤起吊到预定高度，开启脱勾装臵，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。
（3）重复步骤（2），按拟定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
（4）换夯点，完成第一夯点全部的夯击次数后，将强夯机移至第二夯点继续夯击任务，直至该段夯击任务全部完成。
2、施工工艺要点（1）强夯施工前，应先清理、平整场地，并查明场地范围内地下构造物和管线的位臵及标高，采取必要的措施，防止因强夯施工而造成损坏。
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强夯施工方案一、工程概况阳煤集团寿阳乙二醇建设项目位于晋中市寿阳县马首乡北约1公里处，336县道西侧，距石太高速约6.5km，场区西北部为挖方区，挖方量3074808.3m3。
东南部为填方区，填方区长约400m，宽为240m,填方量55万m3。
一次性回填至场区设计标高1027m-1031m，填土过程不进行分层碾压，达到设计标高后对场区填土及下伏软弱土层进行强夯处理。
通过强夯加固填土并挤密下伏软弱土层，达到强化固结的目的，然后分层碾压至设计标高。
填土体的承载力特征值≥160kpa。
二、编制依据1、招标文件和施工图纸。
2、工程施工承包合同。
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）4、《地基与地基工程施工及验收规范》（GBJ202-2002）三、施工部署1、总体思路（1）根据本工程施工作业面长、工期短等特点，合理安排施工计划于调配人员、机械，24小时连续不间断作业，确保按时按质完成；（2）认真做好施工技术准备工作。
2、施工组织，劳动力安排本工程施工组织设计由项目部全权负责，计划安排1个强夯组负责工程的具体实施，所投入的施工设备见附表。
项目部总体规划的目标及程序管理办法与各机组鉴定质量、安全、工期、文明施工责任书将总体目标分解，落实责任明确，各尽其责，使整个施工井井有条。
并根据工程特点，适时添减劳动力。
3、施工准备（1）技术准备：施工方案的批准，并配备满足施工要求的技术人员，熟悉图纸及工作要点，计量器具准备及检查包括：全站仪、水准仪检查。
复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
（2）物资准备：做好前期施工机械所需原材料的计划供应及必要的配件，做到人员、材料、机械满足施工需要，机械按时进场，并检修完毕4、试夯区施工（1）施工准备：绘制强夯区域试夯图，试夯区域场地平整，清楚地上地下障碍物，施工机械进场，机械组装，为了便于机械行走试夯施工，试夯场地平整范围必须大于试夯布点范围。
（2）施工机具选择：根据强夯试验技术条件要求，试夯机具选用：4000KN.M试夯选用20T履带吊车，门式龙门架，锤重24.63t，夯锤直径2.5m，夯锤落距为16.3m。
（3）试夯施工方案强夯施工参数根据本工程场地的工程地质条件和具体要求来确定，强夯施工前，在现场选取2个30m*30m的试验区进行试夯，以调整施工参数。
（1）主副夯夯击能提高至4000KN.M，主副夯点间距缩小到5m，夯点均采用正三角形布置，满夯夯击能降低到1000KN.M。
（2）强夯区域要大于回填区域，以挖填区分界线向挖方区延伸5m为强夯区域边界。
（3）主夯采用跳点施工，以保证影响深度能达到7m左右。
夯击击数根据现场试验确定。
最后两击夯沉量的平均值不大于100mm。
（4）强夯检测除采用常规检测外，竣工验收必须采用静载荷试验。
四、施工方法1、施工机械（1）锤重和落距：锤重24.63t，夯锤直径2.5m,夯锤落距16.3m。
2、强夯施工参数设计（1）夯击点按正三角形布置，第一遍的夯点间距要大，以便夯击能向深部传递，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点，设计夯点点约为2倍夯锤直径，即5m，夯点定位允许偏差为±50mm。
（2）夯击能与遍数：主夯\副夯为4000KN.M，满夯为1000KN.M。
夯击遍数采用主夯、副夯、满夯三遍：第一遍：主夯，夯击时夯点间隔施工，正三角形布置第二遍：主夯，在未夯击主夯点补夯。
第三遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行第四遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。
主夯采用跳点跳夯的方式，在主夯完成后进行副夯，主夯与副夯的锤击数约为8-10击，满夯的锤击数为3击。
（3）夯击间隔时间：通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍。
夯击间隔为2周左右。
如施工中发现因夯坑过深，从而引起的起锤困难时，经请示监理或工地代表同意后，可停止施工等待处理意见后再行施工。
3、施工工序（1）工艺流程（2）分层碾压：强夯施工结束后，场区标高预计将低于设计标高1m 左右，再采用分层碾压的办法填到设计标高,具体要求如下：采用碾压法进行压实地基，每层铺土厚度300mm 左右，碾压8-10遍，压实系数为≥0.95。
做击实实验，测定其最优含水量。
4、强夯施工步骤（1）清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程；（2）测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识；（3）吊车就位，使夯锤对准夯点位置：测校脱钩高底，用脱钩绳定死脱钩位置高度。
（4）测量夯前锤顶标高；清理整平场地 确定夯点位置、测量高程 起重机就位测量夯前锤顶标高 夯击按设计控制标准和要求，完成一个夯点的夯击 重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑填平，测量场地高程 在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数 用低能量满夯 将场地表层松土夯实 并测量夯后场地高程（5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；（6）重复步骤（5），按设计规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；（7）换夯点，重复步骤（3）～（6），完成第一次全部夯点的夯击；（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；（9）根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数、遍数及夯后整平工作，最后满夯，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。
五、施工质量保证措施质量目标：强夯后的地基达到设计要求，满足现行国家规范、标准要求，工程质量达合格。
1、全面贯彻ISO9001：2000《质量管理体系要求》标准质量体系。
2、严格执行国家现行施工验收规范与施工组织设计。
3、施工前对人员进行培训，成绩合格者方能上岗，认真学习施工方案，进行技术交底，贯彻方案设计意图。
4、现场及时做好施工记录，包括测量、夯沉量记录、夯击次数及施工日记等。
5、质检人员应跟机上岗，严格控制质量，按施工方案及规范随意抽检施工质量检查项目，且抽检数量不少于20%夯点，保证合格率为100%。
6、对施工中出现影响强夯质量的特殊情况及时向设计、监理部门汇报，采取处理措施。
7、当夯坑底倾斜过大时，应将坑底填平后再进行夯击。
8、强夯施工前，应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
9、实行质量否决制，一切工作都必须在保证质量前提下进行。
强夯地基质量检验标准表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1 夯锤落距mm ±300 钢尺垂直量测2 锤重kg ±100 称重3 夯击遍数及顺序设计要求计数法4 夯点间距mm ±500全站仪校核，定位夯点，钢尺校核，单个夯点位置5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求六、施工安全保障措施1、强夯作业安全措施（1）现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作。
（2）强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。
（3）吊车应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程；（4）施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，吊车司机、推土机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。
（5）非强夯施工操作人员，不得进入夯点30米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
（6）六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。
（7）起重机械严禁超载作业。
（8）强夯作业面宜平整，龙门架支座、支腿宜与履带着地保持水平。
（9）龙门架、脱钩器应有足够的强度，安全可靠，凡不符合设计要求一律不得使用。
（10）起重机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°~75°（11）龙门架支腿不得前后错位，在未支稳前严禁起锤。
（12）确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察，（13）防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。
（14）夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。
（15）及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。
（16）当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤。
（17）转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm。
2、安全管理措施（1）工作人员已接受过安全教育培训，并认真执行“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全方针，遵守各项安全制度和规定，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
（2）不违章管理，不违章作业，不违反劳动、安全纪律，抵制违章管理，纠正违章行为。
（3）严格执行施工作业安全管理规定。
（4）按规定着装上岗，穿戴好劳动保护用品，不带火种进入生产区，不在现场非吸烟区吸烟，严格遵守防火、防爆、车辆安全等制度。
（5）不乱排废水、废气，不乱扔废弃物。
（6）主动接受过安全教育培训和考核，做到会报警、会自救、互救、会使用灭火器等消防、气防设施。
3、环境保护措施环境方针：遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境。
环境目标：控制重要环境因素，指标控制率达100%。
环境保护措施：（1）机械施工噪声昼间小于85db，夜间不施工。
（2）机械排放污染废气不超过国家和地方规定的排放标准。
（3）固体废物应分类收集处理。
（4）节约电能，提高能源利用率。
（5）当强夯对场地附近建（构）筑物有可能造成损害时，应采取设置监测点，必要时挖隔振沟等防振措施。
4、现场文明施工措施（1）施工人员应讲文明，懂礼貌，不讲脏话，不私自离开工地，穿戴整齐。
（2）施工人员对业主与监理态度要端正，坚决服从业主与监理正确的指挥领导，以及对周围事件的调解。
（3）现场工具，设备按规定摆放整齐。
七、人员和机械的投入使用情况人员配备表人员配备人数人员配备人数工程负责人 1 吊车司机 4工程师 1 操作工 6技术员 2 小车司机 2质量员 1 安全员 1炊事员 1机械配备表进场设备质量数量履带吊35T、20T 33夯锤23、58T、24.63T、28.52T自动脱钩器 3八、保证工期进度措施；1、工期目标与经济责任目标挂钩，奖罚及时兑现，各施工机组都制订相应的工期目标与奖罚制度；2、根据现场及建筑物布置，合理安排各工序，夯击，推土整平、测量、机械维修保养同步有序，优化施工，控制各工序协调进行。
要求机械维修人员每天停夯后（一般的夜间）对吊车、推土机臂杆、门架、绳具、脱钩器等全面检查保养一遍。
3、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。