斜井提升系统能力核算
新主井提升能力核算
一、新主井提升系统能力核定公式（设计数据）：412360010M btP k A k k T= 式中 A —主井提升能力，万t/a ；b —年工作日，330d ；t —日提升时间，按第十一条规定选取；（16小时） P M —每次提升量，t/次；（4 t/次）k —装满系数。
立井提升取1.0，当为斜井串车或箕斗提升时，倾角20°及以下取0.95、20°~25°取0.9、25°以上取0.8；k 1—提升不均匀系数。
有井底煤仓时取1.1，无井底煤仓时取1.2；k 2—提升设备能力富余系数，取1；T —提升1次循环时间，s/次（现场实测时，取3次实测的平均值）。
（104.5 s/次）412360010M btP k A k k T==3600× =66.14 主井提升设计能力为66.14万t/a二、新主井提升系统能力核定公式（实际数据一次4T ）：412360010M btP k A k k T= 式中 A —主井提升能力，万t/a ；b —年工作日，350d ；t —日提升时间，按第十一条规定选取；（20小时） P M —每次提升量，t/次；（4 t/次）k —装满系数。
立井提升取1.0，当为斜井串车或箕斗提升时，倾角20°及以下取0.95、20°~25°取0.9、25°以上取0.8；k 1—提升不均匀系数。
有井底煤仓时取1.1，无井底煤仓时取1.2；k 2—提升设备能力富余系数，取1；T —提升1次循环时间，s/次（现场实测时，取3次实测的平均值）。
（150 s/次）412360010M btP k A k k T==3600× =61.09 按照每箕斗4吨计算主井提升能力为61.09万t/a三、新主井提升系统能力核定公式（实际数据一次4.5T ）：412360010M btP k A k k T= 式中 A —主井提升能力，万t/a ；b —年工作日，350d ；t —日提升时间，按第十一条规定选取；（20小时） P M —每次提升量，t/次；（4.5 t/次）k —装满系数。
主井提升能力验算
主斜井双钩串车提升选型计算一、原始资料数据1）提升斜长：L=885米2）倾角:β=18.5°3）年工作日D=350（天）4）日工作小时t= 21h 5）车皮重：m1=650kg 6）煤车重：m2=1000 kg 7）提升方式为双钩串车提升8）矿井电压等级为380 v 11）年产量An= 20万吨二、一次提升量和车组中矿车数的确定1、计算提升斜长：L＝885 m2、初步确定速度图参数1）初步确定最大提升速度v1，根据《煤矿安全规程》；倾斜井巷内矿车升降物料时，v1≤5m/s。
所以在此初步确定最大提升速度v1=3.5m/s2）斜井中加速度：a¹=0.07m/ s²3）斜井中减速度：a²＝0.09 m/ s²4）井上、下车场加速度aº= a¹＝0.07m/s²5）井上、下车场减速度。
a³＝a²= 0.09 m/s²6）提升准备时间Q=200 s （包括摘挂钩等时间）3、初步计算一次提升循环时间T′根据上图计算得：T′=50＋210＋27.8＋200＝487.8 S4、计算一次提升量m=c·af·An·T′／3600D·tm=1.15x1.2x200000x487.8÷（3600x350x21）=5.08,t/次式中c为提升不均匀系数，有井底煤仓取1.15 。
af为提升能力富裕，取1.25、计算一次提升矿车数n1=m/m2=5.08 取n1=6辆。
6、根据矿车连接器强度计算矿车数n2n2≤60000/g(m1+ m2)( s i nβ+f1cosβ)=60000/10x1650x(s i n18.5°+0.015x cos18.5°)≈10.8 取n2=10式中，取矿车运行阻力系数f1=0.0157、确定一次提升矿车数因为n1＜ n2，故矿车连接强度满足要求，所以确定一次提升矿车数n= n1=6三、计算选择钢丝绳1、计算钢丝绳悬垂L1＝885＋65＝950 m1、钢丝绳每米质量：mp≧n(m1+m2)(s i nβ+f1cosβ)≈2.06㎏/m式中σB=1770 M Pa ;f1=0.015 m a=6.5 f2=0.202、查钢丝绳规格表后选钢丝绳直径d=24.5mm，mp=2.129㎏/m Q p=378500N3、验算钢丝绳安全系数m a= Q p/n(m1+m2)(s i nβ+f1cosβ)+ mp·L1（s i nβ+f2cosβ)g≈8.8＞6.5m a=8.8＞6.5 符合要求，所选钢丝绳合格四、计算选择提升机1、计算作用在提升机上的最大静张力、最大静拉力差F jmax =n·g(m1+m2)(s i nβ+f1cosβ) + mp·L·g（s i nβ+f2cosβ)＝6×9.8×1650×（0.317＋0.015×0.948）＋2.13×950×9.8×（0.317＋0.2×0.948）＝6×9.8×1650×0.334＋2.13×950×9.8×0.51＝ 42181 NF cmax＝F jmax－n·g·m1 (s i nβ－f1cosβ)＝42181－6×9.8×650×0.306＝30821 N2、现用2JK-2.5/20 型提升机D=2.5m；[F jmax]=90000N ；B=1.2m；变位质量m j=11500 kg；提升机标准提升速度v=3.8m/s 减速器传动电i=20；滚筒中心高e=650mm。
提升能力核算
1主斜井提升系统能力核算1.1 概况矿井井下原煤，通过采煤机采煤后,901综采工作面经过刮板机、转载机、破碎机等一系列工作后，通过顺槽皮带和石磨皮带运输到992煤仓,303、304综采工作面以同样的方式运输到892煤仓，然后给煤机通过主井带式输送机运输至主斜井井口。
1.2主要技术参数主提升强力带式输送机选用DTC140/100/3*900型带式输送机，带宽1400mm,带速4m/s,输送带敷设长度1414m,带强4500kN/m,倾角22.7°,电压10000V，输送能力1000t/h，连接的有三台电机，YB630MZ—4型隔爆型三相异步电动机，电压1000V，功率900kW，转速1485r/min，驱动方式为CST 装置驱动，型号为1120k，传递功率为1107kW。
甲带给料机选用GLD2000/7.5/s型，功率7.5kW,电压660V，最大带速0.73m/s,电机选用YBK2—160M—4型，功率7.5kW,电压660/1140V,驱动和设备滚筒为ø319*1100mm。
1.3提升能力核算1.3.1按原设计能力计算A=300×Qt/(10^4×K1)=300×900×16／(10^4×1.5)=288万（t/a）式中：Q—给煤机设备设定的给煤量；按实际最大给煤量取Q=900t/h t—日提升时间；取t=16h—运输不均匀系数；K1不均匀系数是限制粒径与有效粒径的比值，是反映组成土的颗粒均匀程度的一个指标。
不均匀系数一般大于1，愈接近于1，表明土愈均匀。
有效粒径较均匀的石英砂滤料，一般不均匀系数为1.3-1.4,无烟煤不均匀系数如下： • 无烟煤理化指标：• 无烟煤滤料分析项目 鉴定数据 分析项目 鉴定数据 分析项目 鉴定数据• 无烟煤滤料比重 1.57 大于1.8g/c m3物质 ≤3% S含量 0.05%• 无烟煤滤料容重 0.947t/m3 盐酸可容率 0.98% Pb含量 0.045%• 无烟煤滤料破碎率 ≤0.68% 孔隙率 51.99% Cu含量 0.025%• 无烟煤滤料磨损率 ≤0.32% 均匀系数 K60≤2.0 Zn含量 0.04%• 无烟煤滤料灰粉 ≤1.0% 不均匀系数 K80≤1.5 燃烧值 6800Kee/kg• 无烟煤滤料密度 57g/cm3 含泥量 ≤0.52 其它重金属含量 不超过国家• 无烟煤滤料固有水份 ≤1% C含量 ≤90% 无烟煤滤料，无烟煤滤料 取K1=1.51.3.2 按实测输送量计算7×k)A=3600×300×W×v×t/(10∧7×1.5)=3600×300×69.45×4×16/(10∧=322.56万（t/a）式中：W—单位输送机长度上的负载量；=1.5k—运输不均匀系数；取K1t—日提升时间；取t=16hW=Q/(3.6*v)=1000/(3.6×4)=69.451000—每小时煤输送量2副井提升系统能力核算2.1设计计算的依据1. 矿井设计年产量An=2.4Mt；2. 工作制度：年工作天数br=300天;每天16小时;3.矿井斜长L=1238m,倾角θ=23°;4. 矿井服务年限为50.8年;5. 提升方式:斜井单钩单绳串车提升;6.型号:JK—3*2.2型2.2提升机的主要参数型号 滚 筒钢丝绳最大静张力钢丝绳最大静张力差钢丝绳直径减速器速比容绳量最提升速度电机功率电机转速机器旋转部分变位质量质量传动比JK- 数量直径宽度t t mm一层二层三层m/skw r/min t t 个 m m13133720m m m 4 3157503*2.21 3 2.2 44788713782.3副井提升能力核算副井提升能力核算以以下公式计算3600－Tg －D*TQA=300×16×————————————10^4(RTG /PG+MTC/PC)式中：A为副井能力核算；16为每天三班的实际绞车工作时间。
斜井绞车提升能力计算
竖井绞车由于设备简单、掘进速度快、工期短、井筒延伸方便、造价低、压煤少、防震好以及安全性好等特点。
因此，现应用广泛，那么提升能力应该如何计算呢?一、已知条件1、使用地点:七采区1510进风材上，使用地点斜巷最大倾角(a ) 25度，使用地点斜巷长度(L)22.5m;绞车钢丝绳端载荷(包括提升容器自身重量) (W) 4000kg;2、绞车性能参数:绞车型号: JD-25KW;绞车额定牵引力(F): 16KN;电动机功率: 25KW最大绳速: 1. 20m/s电动机转速: 1470r/min重量: 1470kg容绳量: 400m钢丝绳直径: 16mm钢丝绳直径(φ) : 18. 5mm;传动比: 35.2绞车用钢丝绳每米重量(q) : 1.11Kg;绞车用钢丝绳最小总破断力(Q) : 158KN。
二、提升能力验算1、实际提升时较大静拉力Pmax=Wg (sina +f1cosa ) +qLg (sina +f2cosa )=4000*9.8* ( sin25 °+0. 015cos25 °) +1. 11*22. 5*9. 8 (sin25°+0. 5cos25°)=17.314KN 式中W:绳端载荷(提升容器自身重量+载荷的质量)，kgg::重力加速度, 9.8m/S*a: 斜井中产生最大拉力处的倾角25度(应根据斜井坡度图逐点计算后确定)f:提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数，采用0.015; f2:钢丝绳在运行中的实测阻力系数，采用0.5;q:钢丝绳单位长度的质量，Kg/m;L:使用地点斜巷长度，m。
2、钢丝绳安全系数K=Q(钢丝绳最小总破断力) /Pmax (实际提升时的最大静力)=158/17.314=9.133、判断F (绞车额定牵引力) < Pmax(实际提升时的最大静力)；K (钢丝绳安全系数) 9.13>6.5 (提物时)4、判断结果由于绞车额定牵引力小于绞车实际提升的最大静力，所以JD-25KW绞车不能进行2个渣车的提升运输。
绞车斜巷提升能力计算及绞车选型核算方法
1. 相关验算1. 1301 下顺回风巷SDJ-28 绞车钢丝绳、提升负荷的相关计算：按钢丝绳破断拉力计算最大提升重量：Q-mpL x( Sina+f2Cosa)G1= ------------------------m ( Sina+f1Cosa)其中6x19-26+FC钢丝绳破断拉力Q取36200Kgm ：安全系数取f1: 矿车或其它种类容器轨道上运行阻力系数取f2: 钢丝绳移动时阻力系数取Q:钢丝绳单位长度的质量kg/m：L：产生最大拉力处至滚筒切点的钢丝绳长度，取最大绳长a：335 米斜巷最大坡度16度。
36200kg x 335mK 2.44kg/m x( Sin16 ° +x Cos16°)G1= ---------------------------------------------x(Sin16° +xCos16°)=17320kg按绞车滚筒内层最大静张力计算最大提升重量：Fj-pL ( Sina±f2Cosa)G2= ------------------------Sina ±f1Cosa其中Fj ：绞车滚筒内层最大张力28000Kgm ：安全系数取f1: 矿车或其它种类容器轨道上运行阻力系数取f2: 钢丝绳移动时阻力系数取Q:钢丝绳单位长度的质量kg/m：L：产生最大拉力处至滚筒切点的钢丝绳长度，取最大绳长a：斜巷最大坡度16度。
28000kg-2.44kg/m x 335rriX( Sin16 ° +x Cos16°)G2= ------------------------------------------Sin16 ° +xCos16°=94961kg将计算结果G1、G2进行比较，取其小值为该绞车的提升能力，约为实际使用的最大载荷15T。
经验算，绞车提升能力符合实际使用要求。
第二节 主提升系统能力核定
第二节主提升系统能力核定一、概况（一）主斜井提升方式杏煤公司主提升为斜井皮带提升,井筒倾角为25°，斜长520m，井筒断面呈半圆拱形，净宽为5m，，担负全矿井煤炭运输、进风任务和一个安全出口。
（二）主斜井提升设备参数钢丝绳芯式带式输送机，型号为DSJ100/30/2×200，胶带采用阻燃抗静电胶带型号S1600，运输能力为300t/h，输送长度530m，带宽：1000mm,带速为2m/s，配用电机功率2*200KW，滚筒直径1000mm，滚筒宽度1150mm，厂家为大同煤机厂；电控采用淮南六信PLC变频调速；配套电机型号为：YB2-315L2-4，2×200KW，660/1140，减速器型号为：DCY500-3N，速比：40；Ywz-400/121型液力制动器两个；6N220型逆止器两个；NF125/100型非接触式离合器两个；带式输送机采用皮带综合保护装置型号为KXJZ－Ⅲ，带式输送机上设有双向拉绳开关，两级跑偏保护开关，溜槽堵塞检测器，温度、烟雾保护、断带、防纵向撕裂保护装置。
带式主井皮带运输采安装有ZSW综合型煤矿用钢丝绳芯输送带无损检测装置，实现24小时检测皮带运行情况。
（三）提升设备检测时间及结论运输系统设备、设施配套完整，符合有关规程规范要求，符合能力核定的必备条件，2013年5月21日，经山西煤矿设备安全技术检测中心于测试合格；运输系统保护装置完善、运转正常；运输系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备。
每日强制性检查和维护时间达到2～4h 。
二、主井运输采用带式输送机运输，运输能力按年工作日330d 、每日提升时间16h 计算，运输能力核定按下式计算：（一）钢绳芯胶带(或普通胶带)输送机：14210330k tC V B k A ⋅⋅⋅⋅⋅=γ （万t/a ）式中：A —年运输量，万t/a ；k —输送机负载断面系数，按下表取值：B —输送机带宽，mm ； V —输送机带速，m/s ；C —输送机倾角系数，按下表取值：1k —运输不均匀系数，取1.2；γ—松散煤堆容积重，t/m 3。
II84采区斜井提升计算(重新)剖析
II84采区斜井提升系统的设计选型第一章绞车选型计算一、概论II84采区现主要开采8、9煤层，由于矿井开拓、掘进任务量大主要服务于提矸任务，因此对II84斜巷提升机进行选型设计。
二、设计计算的依据1. 矿井设计年产量An=15万吨；2. 工作制度：年工作天数br=330天;日净提升时间t=16小时;3.矿井斜长L1=780m,倾角θ=9。
;4. 绞车至井口的长度L2=40m;5. 矿井服务年限为10年;6. 提升方式:斜井单钩串车提升;7.提升机电动机电压660V;8.根据本矿现有矿车型号MGC-3.3-9，矿车自重m=1320㎏，载重m0=3000㎏三、提升机的选择1.一次提升提升量的确定⑴提升斜长L =L1+L2=780＋40=820（m）⑵初步选择的最大速度V m根据《煤矿安全规程》规定倾斜巷道升降人员或用矿车升降物料时的最大速度不得超过5m/s,查JKB型缠绳式提升机,暂选V m=3.3m/s;提升加、减速度a0=0.5m/s⑶一次提升循环时间的确定，根据提升一次循环时间图得T q、=2 V m÷a00.5 a0t12+(L-2×0.5 a0t12)÷3.4=2×6.8+255=268.6(s)(二)、提升钢丝绳的选择1. 提升钢丝绳端静荷重Q d =ng(m＋m0) (sinθ+f1cosθ)=2×9.8×(1320+5940)(sin9。
+0.015cos9。
)= (0.1564+0.015×0.9877)=142441×0.17123≈24393（N)式中:f1------提升容器在斜坡轨道上运动的阻力系数,f1=0.015n-----串车提升数量n=2m----矿车自重m=1320KGm0---矿车载重m0=5940KG2. 钢丝绳悬垂长度L C =L t + L2=780+40=820(m)3. 钢丝绳单位长度的重量计算钢丝绳每米质量（选钢丝绳直径）n(m1+m2)( sin θ+ f 1cos θ)g+m p L 0(sin θ+ f 2cos θ)g ≤δB S/ m a 385页公式（10-6）m p ≧[n （m 1+ m 2）（sin θ+ f 1cos θ）]÷[（11×10-6×δB /m a ）- L 0（sin θ+ f 2cos θ）]=[2×（1320+5940）（sin90+ 0.015×cos90）]÷[（11×10-6×1700×106÷6.5）- 1000×（sin90+ 0.2cos90）] =0.974 Kg/m钢丝绳强度取δB =1700Mpa ，矿车轮与轨道摩擦系数取f 1=0.015，钢丝绳的阻力系数取f 2=0.2，安全系数取m a =6.5（提升物料） 滚筒座底绳去100m查钢丝绳规格表，选用直径24.5钢丝绳，钢丝绳每米质量m p =2.165㎏/m 其最大破断力为q=389KN3. 钢丝绳的安全系数 m a =gf mp Lg m m n )cos 2(sin )f1cos )(sin 21(q0θθθθ++++=8.9cos92.0sin9165.21000cos9015.0sin98.972602389000⨯︒+︒⨯⨯+︒+︒⨯⨯）（）（= 12.2＞6.5符合《煤矿安全规程》的规定。
天安煤矿副斜井提升系统能力的评定
ｍ最 件＝ Ｙ Ｑ＋ （ ｎ ＣＳｔ 大 Ｑ 【 ｄＬ ‘ ｓ ＯＯ Ｊ ｉ Ｊ
＝
提 升 斜 长 Ｌ ３ ＋ ７ ＋ ０ ３ ６Ｉ， 角 ｏ＝ ５ ； ０ ２ ６ ３ ＝ ３ 倾 ＝ ｎ ｒ２ 。 ．
面 ６０ 基 岩 段 净 宽 ２９１， 高 ２２１， 断 面 ． ｍ； ９ ．２净 ３ ． ２净 １ ６３ ．８ 。副斜 井进 行扩砌 延伸 ， ｍ 采用半 圆拱 断面 ， 净
平 板车 自重 １ ５ ｋ 。 ０ ｇ 每钩 提 １ 平板 车 。 ０ 辆 提人 时选
用 Ｘ Ｂ — ／ 斜 井 人 车 ， 辆 头 车 和 ２辆 挂 车 组 Ｒ ８ ６３型 １ 成 １ ， 列 列车 满 载人数 ２ ４人 ， 车 自重 １ ０ ｋ ， 头 ０ ｇ挂 ６
３ 提 升 方 式 ： 钩 串车 提 升 ， 上 、 下 均 为 平 车 ） 单 井 井 场 ；） ４ 日提 升量 ： 石 车 ６ 矸 ０车 ； 木 １车 ； 泥 、 坑 水 沙
７ ７ ４ ８ ０ ．＋ ３ ． ７Ｘ（ｉ２ 。 ＋ ．５Ｘ ５ １／［ ３ ９９ ３ ６Ｘ ５ ｓ ５ ０１ ４６ ｎ
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第３ 卷 １
第 期
文 章 编 号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ ）３ ０ ４ — ３ １７ —０ ０ ２ １ ０ — ０ ８ ０ １
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一级提升暗斜井提升系统能力核算试选用JTPB-1.6×1.5P型矿用防爆提升绞车，配套电机功率185kW。
一级提升暗斜井提升系统能力核算：一级提升暗斜井提升斜长664m，提升倾角25°。
1、选型依据1）年产量(A1)：生产能力90kt/a。
2）矸石率(Ar)：10%，则An=9kt/a。
3）工作制度：年工作日(br)330d，每天净提升时间(t)16h。
4）提升型式：单钩串车提升。
5）装矸容器：MGC1.1-6型固定箱式矿车，矿车规格特征见表2-3-2-1，m1=610kg，m2=1000kg，LC=2m。
6）提升斜长（hS）： LT =664m7）提升倾角（）：25°。
8）原煤松散密度1.0t/m3，矸石松散密度1.8t/m3。
9）炸药：1次/班。
10）设备：1次/班。
11）木材：1次/班。
12）钢材：1次/班。
13）车场型式：上、下平车场。
14）提升最重件：MP100-TP2型采煤机最大不可拆卸重量为1.8t。
经比较，选取CTY5/6GB 型矿用防爆蓄电池机车(不含蓄电池)4.1t 作为提升最重件。
2、提升煤/矸车时，一次提升量和车组中矿车数的确定 1）计算提升斜长 L= LT+LK=664+25=689m式中：LK —车场长度，即上部车场至尾车停车点距离，取LK =25m 。
2）初步确定速度图参数（1）最大提升速度m 'ν=4m/s（2）平车场速度ν=2.0m/s ，（3）车场加、减速度=0.3m/s2 （4）主加、减速度==0.5m/s2 （5）摘挂钩时间，=25s 3）计算一次提升循环时间T=(15.84+4.2+159.60+4.2+15.84+25)×2=449.36s 4）一次提升需要提升量mB =16330360036.4499900025.1⨯⨯⨯⨯=2.94t式中：c ——提升不均衡系数，取c=1.25；An ——年提升量，矿井出矸率取10%，An=A1（1+Ar ）=99000t 。
5）一次提升矿车数99.093.2==q Q n =2.96辆式中：1.10.19.0''⨯⨯=⋅⋅=V q ρϕ=0.99t绞车一次串车提升3辆装煤矿车或2辆装矸矿车，n=3。
3、选择钢丝绳 1）计算钢丝绳悬垂长度009cos 2097664'cos +++=+++=βA t B T L L L L L =700.5m式中：—上部平车场变坡点至阻车器的距离，取=7m ； —阻车器至摘钩点距离，取=1.5×3×Lc=9m ； —摘钩点至井架中心的水平距离，取=2.5×=20m ； —绞车滚筒中心至天轮中心水平距离，取=8m ； —钢丝绳牵引角，暂取=90。
2）绳端荷重 （1）提升煤车时Q 煤=9.81n ×（m1+m2）×(ββcos sin 1f +)=9.81×3×（610+1000）×(0025cos 015.025sin +)=20669N（2）提升矸石车时Q 矸=9.81n ×（m1+m2）×(ββcos sin 1f +)=9.81×2×（610+1800）×(0025cos 015.025sin +)=20625N（3）提升机车时Q 机=9.81×4100×(0025cos 015.025sin +)=17545N式中：—矿车运行摩擦阻力系数，取=0.015要求。
3）按矿车连接器强度计算矿车数 （1）煤车211160000()(sin cos )z Q g m m f ββ=++()()25cos 015.025sin 61010001060000⨯+⨯+==8.5个式中 m1—矿车自重，610kg ； m2—每辆矿车装煤量，1000kg ；f1—矿车运行摩擦阻力系数，矿车为滚动轴承,取0.015； g —重力加速度，10m/s2。
（2）矸石车211160000()(sin cos )z Q g m m f ββ=++()()25cos 015.025sin 61018001060000⨯+⨯+==5.7个式中 m2—每辆矿车装矸量，1800kg ；经过计算矿车连接器强度可一次提升8个煤车或5个矸石车，大于一次提升量所需的3个煤车或2个矸石车。
4）计算钢丝绳每米质量PS=()gf L m Q aB⋅+-⋅ββγσcos sin 2000=81.9)25cos 25.025(sin 5.7005.6955010157020669006⨯⨯+⨯-⨯⨯=0.99kg/m式中：B —钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取B=1570MPa ；—安全系数，取=6.5； —钢丝绳的密度，9550kg/m3；—钢丝绳移动时阻力系数，取f2=0.25。
5）选择钢丝绳选用6×19S+FC-24-1570GB 8918－2006提升钢丝绳。
d=24mm ；PSB=2.12kg/m ；Qd=298000N 。
6）验算钢丝绳安全系数81.9)cos (200⨯+⨯+=ββf Sin L P Q Q m SB d81.9)25cos 25.025(sin 5.70012.22066929800000⨯+⨯⨯+==9.89＞6.5符合《煤矿安全规程》规定。
4、选择绞车 1）计算绞车滚筒直径 D ＇=60d=60×24=1440mm2）计算作用在绞车上的最大静张力 Fjmax=81.9)cos (20⨯+⨯+ββf Sin L P Q SB=81.9)25cos 25.025(sin 68912.22066900⨯+⨯⨯+=29971N3）选择提升绞车选用一套JTPB-1.6×1.5P 型矿用防爆绞车，选用YB2-355M1-6型电动机（185kW ，660V ，980r/min ）。
KXJ1-1/127矿用隔爆兼本安型PLC 控制箱和绞车配套矿用隔爆兼本质安全型变频器。
绞车主要技术参数见下表：表10-1 JTPB-1.6×1.5P 型矿用防爆绞车技术参数滚筒个数滚筒直径mm滚筒宽度mm 允许最大静张力KN 平均 绳速 m/s 减速器传动比 配套电机型号/功率kW转速外形尺寸长×宽×高（mm ）1160015004541：20YB2-355M1-6 980 5950×3100×26505、绞车滚筒缠绳宽度验算 平均缠绳直径：22)(421ε+--+=d d K D D p22)324(2442131600+-⨯-+==1640mm=1.64m[])()'''('εκππ++++=d D Dn n I L B p[])324(64.136.1)34(30692+⨯⨯⨯+++=ππ=1323.3mm因为B=1323.3mm 1500mm ，故绞车滚筒实际宽度符合规定。
6、其它选取1）天轮：Dt=40×24=960mm ，选用TD1000/800型游动天轮1个。
2）选用ZDC30-2.0型斜井防跑车装置及声光信号系统。
3）选用单道、600mm 轨距的ZS-2型阻车器。
4）绞车房内设5t 手动单梁起重机一台，供检修设备之用。
7、计算电动机功率 1）电动机的预选cmBj B v F K N η1000max ⋅⋅=85.0100010.4299712.1⨯⨯⨯=＝173.49kW式中：KB —电动机功率备用系数，取1.2； Fjmax —作用在绞车上的最大静张力，29971N ；mB ν—绞车最大提升速度，20609806.114.360⨯⨯⨯=⋅⋅=inD mB πν=4.10m/s ；—减速传动效率，取0.85。
选用电机功率185kW 符合要求。
2）提升系统总变位质量 ∑M=19172kg 3）提升等效力 Fdx=29868N 4）电机等效功率c mBd B v F K N η1000⋅⋅=85.0100010.4298682.1⨯⨯⨯=＝172.88kW选用电机功率185kW 符合要求。
8、λ′= FmV/(1000ηcηdN)=41040×4.10/(1000×0.85×0.941×185) =1.1＜2.2×0.85=1.87 所配置的电动机符合要求。
通过以上计算，选用绞车能满足矿井提升需要。
9、过卷距离及年实际提升能力 1）过卷距离m L g 83.115.1]5.1)9cos 015.09(sin 81.9310.410.45.01[2=⨯++⨯⨯+⨯+=设计矿车摘钩点距天轮中心线20m ，满足要求。
2）年实际提升能力当n=3时，不均匀系数c=1.25，年工作天数br=330d ，日提升时间t=16h ，则：T C q t b A r ⨯⨯⨯⨯⨯=n 3600a kt /51.10036.44925.199.0316*******=⨯⨯⨯⨯⨯=10、提升设备电耗1）年提升电耗＝73302kW.h 2）每吨煤耗电量=0.81kW.h 11、最大班提升时间平衡表 表10-2 最大班提升时间平衡表9、提升系统图及速度图、力图。
TD1000/800型JTPB-1.6×1.5P-20型80037008000200008.36°1500变坡点25°7000阻车器90001°26'4200300图10-1 一级提升暗斜井提升系统图图10-2一级提升暗斜井提升速度图、力图10、一级提升暗斜井提升系统能力核算及安全性分析一级提升暗斜井各选用1套JTPB-1.6×1.5P型矿用防爆提升绞车，有“MA”标志和生产合格证书。
从绞车提升相关参数校验可知：绞车提升时绳端荷重、作用在绞车上的最大静张力、绞车缠绳宽度、提升钢丝绳安全系数、绞车配套电机功率等均符合《煤矿安全规程》的规定。
卷筒上钢丝绳缠绕层数不大于3层，滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍；滚筒上必须设有带绳槽的衬垫；钢丝绳由下层转移到上层的临界段（相当于1/4长的部分）必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。
综上所述，一级提升暗斜井提升系统能力核算及安全性符合要求。