斜井提升运输系统检查表
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提升运输检查表
表7-4 提升运输检查表
被检查单位： 检查内容
安装轨道串车提升和带式输送机 的斜井，同时安设架空乘人装置 的，应增设电气闭锁等安全装 置，保证不得同时运行。 采用绞车串车提升时，信号装置 、安全设施及装备符合规定。各 水平区段必须设置信号硐室；各 水平区段甩车场安全防护装置和 信号装置设置符合规定，动作可 靠；安全设施及装备的检查要有 记录。串车提升信号严禁使用简 易信号，必须具有记忆功能。提 升时，严禁蹬钩、行人。 倾斜井巷中使用的带式输送机， 上运时，必须同时装设防逆转装 置和制动装置；下运时，必须装 设制动装置。
年 检查方法 检查依据 现状描述
月 存在问题
日
《煤矿安全规程》第 434条
现场检查，检查检验 《煤矿安全规程》第 报告。 435条
现场检查，检查检验 《煤矿安全规程》第 报告。 398、399条
现场检查，检查检验 质量标准化 报告。 查安全标志证件及阻燃试验 报告。 《煤矿安全规程》第 373条 《安全生产法》第49 条。 《安全生产法》第28 条。
月 存在问题
日
《煤矿安全规程》第 384条
《煤矿安全规程》第 394条
《煤矿安全规程》第 392条 《煤矿安全规程》第 392条
《煤矿安全规程》第 416、417条
《煤矿安全规程》第 399条
表7-4 提升运输检查表
被检查单位： 检查内容
提升装置的最大载重量和最大载 重差，限载人数，应在井口公 现场检查 布，严禁超载和超载重差运行。 箕斗提升必须采用定重装载。 每一提升装置，必须装有从井底 信号工发给井口信号工和从井口 信号工发给绞车司机的信号装置 现场试验 。一套提升装置服务几个水平使 用时，从各水平发出的信号必须 有区别。 各种提升装置的滚筒上缠绕的钢 现场检查 丝绳层数严禁超过规定。
井工煤矿斜井提升系统安全检查表
七、电动机 机保护接地齐全，符合要求。 3、电动机绕组及铁芯表面无积垢，不松动。 1、一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断丝面积之比： 提 2、人一时个不捻超距过内5%断。丝断面积与钢丝绳总断丝面积之比： 提物时、平衡钢丝绳不超过10%。安全系数符合要求。 3、一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断丝面积之比： 平 4、衡直钢径丝不绳小不于超新过绳10公%。称直径的10%。
十一、安全设施
置齐全有效。 3、行人监测报警齐全有效。
4、声光语音报警装置齐全。
四、深度指示 器
1、传动装置动作灵活。 2、有减速保护装置。 3、指示盘着色鲜明，不得反光刺眼。
五、变频器
1、防爆变频器散热效果良好。 2、变频器过欠压保护灵敏可靠。 3、变频器通信故障保护灵敏可靠。
4、接地过载保护灵敏可靠。
2、制动油有过欠压保护与过压保护，动作灵敏可靠。 三、制动系统 3、闸瓦与闸衬无缺损，表面无油迹。
4、松闸后的闸瓦间隙符合规定。
5、制动力矩符合要求。
1、外壳无变形，无开焊，防腐良好。
2、过流和欠压保护装置动作可靠。
六、开关柜（防 爆开关）
3、保护整定计算正确，并有记录。
4、符合《电气设备通用完好标准》防爆要求。
1.绞车房和巷道内照明充足、吊挂规范。
2、绞车房和巷道内清洁卫生、无杂物、无积水。 十二、文明生产
3、消防设施齐全合格。
4、绞车司机经培训合格，持证上岗，正规操作、按章 作业。
序号
隐患源或 违章编号
存在其它问题
记违章或隐患源责任 人
整改责任人
整改时 限
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
检查人:
5、钢丝绳每月涂油1次。
6、钢丝绳每天检查一次。
提升运输安全检查表
提升运输安全检查表序号1 2 3 45单位 / 部门：检查项目制度建设机构设置淘汰设备档案记录平巷有轨运输检查标准建立矿山提升运输系统管理制度，健全各级领导、职能机构、岗位人员提升运输安全生产责任制。
绞车司机、信号把钩工等特种作业人员全部持证上岗。
明确提升运输系统具体负责部门，明确专人负责矿山提升运输系统的日常检测检验工作；明确相关领导分管提升运输安全工作。
所使用设备设施均由有资质的生产单位生产，并取得“ KA”标志的产品。
没有使用国家明令淘汰的设备设施。
1.安全操作规程、电气原理图、绞车司机岗位责任制、设备检修、钢丝绳日检记录等图纸资料上墙；提升设备、钢丝绳日检等记录规范完整。
2.提升运输系统图、设备技术档案、定期检测记录、维修维护记录等档案规范完整。
1.轨道 : 轨道平直，轨距符合要求，道床内无积水、无杂物，积矿（渣）不高于轨面，扣件稳固可靠。
2.架空线 : 平直稳固，与轨道面的距离符合规范，滑触线与金属管线交叉处有绝缘物隔开，其他线缆与架空线的安全距离符合要求。
3. 机车运输的滑触线应设分段开关，分段距离应不超过 500m。
每一条支线也应设分段开关。
架线式电机车运输的滑触线悬挂高度及架设满足安全规程要求。
"检查时间：检查方法存在问题备注（或依据）现场检查、查阅资料现场检查、查阅资料现场检查、查阅资料现场检查、查阅资料现场检查1.电机车 : 受电弓转动、升降灵活；声光信号齐全有效；轮距符合规范；制动系统可靠；司机室安全防护可靠；电气线路和开关无裸露。
2.矿车: 连接部件和装置安全可靠；挂钩、托轮安全可靠；轮对固定稳固；车厢外观无变形、无裂纹，无结底现象。
3.人车 : 顶棚绝缘良好；串车连接装置安全可靠；轮距符合规范；语音提示准确清晰；安全防护装置齐全有效。
4.超过 1500m的电机车运输的矿井，设有专用人车运输人员，且专用人车满足相关安全技术要求。
专用人车运送人员的列车，行驶速度不超过3m/s。
提升运输安全检查表
提升运输安全检查表
单位/部门：检查时间:
4. 冷却风机：轴承温度＜65 C，风道无漏风、无积水、无杂物，风袋灰尘
不超标。
5. 卷筒：衬垫连接紧固；卷筒绳槽衬垫磨损深度不得超过70mm各部连接
紧固可靠；卷筒完好可靠。
6. 液压制动：盘型闸间隙在1.5mm-2.0mm范围内；油量在标准范围内、油温w 60C，油质良好；仪表完好，数据显示准确；各部连接紧固可靠，无泄漏、
无堵塞，符合安全要求。
7. 天轮及连接部件紧固、安全可靠。
8. 钢丝绳：定期检查，钢丝绳磨损、断丝不超标；尾绳与粉矿间距离符合安全要求；定期做断绳试验。
9. 操作台：声光信号准确可靠；操作手柄灵活；显示器完好可靠，数据显示准确。
10. 罐笼:托罐装置完好无损、润滑良好；调绳油缸工作正常；罐笼本体完好可靠；各连接部件紧固、完好；相关部件符合安全要求和使用要求。
11. 上、下把钩提升信号灵敏可靠；上、下把钩处必须配备专职信号把钩工，从事信号、把钩作业，绞车司机不得兼作信号、把钩。
声、光信号是否齐全，井口
和井下各中段马头门车场，均应设信号装置。
12. 各中段：声光信号准确可靠；设备设施完好可靠。
注：各单位、部门可根据《金属非金属矿山安全规程》自行增加检查内容，且检查不限于以上内容。
提升运输系统检查表
主要运输平巷采用CTY5/6G矿用防爆特株型蓄电池电机，牵引 PRC12平巷人车，运送上下班人员
1450水平至1350水平1450水平至1570水平是非主要运输，提升斜巷，矿井虽 购进矿用XRB15-616.S1斜井人车，从2014年购进至今均没设计投入使用
6 ”的规定,各水平车场必须设置声光报警 7 8
提升装置操作人员和设备的维护检修人员 必须取的特种作业人员操作资格证，持证 上岗
提升装置和带式输送机主要部件按 规定进行探伤，和格后方可使用 20 带式输送机使用矿用阻燃绞带 在有较大危险因素设施，设备上设 21 置明显的安全警示标志 22 23 24 25
1450水平至1350水平1450水平至1570水平是非主要运输，提升斜巷，按 信号，信号硐室和候车硐室设置符合要求 装有JTYB1.2/1,JTYB1.6/1.2液压提升绞车，严禁升降人员 使用绞车运送人员时井巷中的跑车 1450水平至1350水平1450水平至1570水平是非主要运输，提升斜巷，按 防护装置必须处于常开状态并闭锁 装有JTYB1.2/1,JTYB1.6/1.2液压提升绞车，严禁升降人员
13
采用绞车窜车提升时，信号装置，安全设施及 装备符合规定各水平区段必须设置；信号硐室 各水平区段甩车场安全防护装置和信号装置号 符合规定，动作可靠安全设施及装备的检查要 有记录，窜车提升信号禁止使用简易信号，必 须具有记忆功能提升时严禁蹬钩，行人
斜巷信号装置，安全设施及装备.1570水平绞车房采用KXT19FPCC多功能提升信号显示 箱，KXT-133-1兼本安提升机显示箱，KXJ-127ZDD档车装置控制箱，JSB-3B绞车速度 保护器，电话，电铃，1450水平绞车房采用KXT19提升信号显示箱，JSB-3B绞车速度保 护器，KXJ-127ZDD档车装置控制箱，KXT19FPCC多功能提升信号显示箱，KXT-113-1兼 本安提升机显示箱,KHJ-103-0兼本安提升机综合保护，电话，电铃
1450水平至1350水平1450水平至1570水平是非主要运输，提升斜巷，矿井虽 购进矿用XRB15-616.S1斜井人车，从2014年购进至今均没设计投入使用
6 ”的规定,各水平车场必须设置声光报警 7 8
提升装置操作人员和设备的维护检修人员 必须取的特种作业人员操作资格证，持证 上岗
提升装置和带式输送机主要部件按 规定进行探伤，和格后方可使用 20 带式输送机使用矿用阻燃绞带 在有较大危险因素设施，设备上设 21 置明显的安全警示标志 22 23 24 25
1450水平至1350水平1450水平至1570水平是非主要运输，提升斜巷，按 信号，信号硐室和候车硐室设置符合要求 装有JTYB1.2/1,JTYB1.6/1.2液压提升绞车，严禁升降人员 使用绞车运送人员时井巷中的跑车 1450水平至1350水平1450水平至1570水平是非主要运输，提升斜巷，按 防护装置必须处于常开状态并闭锁 装有JTYB1.2/1,JTYB1.6/1.2液压提升绞车，严禁升降人员
13
采用绞车窜车提升时，信号装置，安全设施及 装备符合规定各水平区段必须设置；信号硐室 各水平区段甩车场安全防护装置和信号装置号 符合规定，动作可靠安全设施及装备的检查要 有记录，窜车提升信号禁止使用简易信号，必 须具有记忆功能提升时严禁蹬钩，行人
斜巷信号装置，安全设施及装备.1570水平绞车房采用KXT19FPCC多功能提升信号显示 箱，KXT-133-1兼本安提升机显示箱，KXJ-127ZDD档车装置控制箱，JSB-3B绞车速度 保护器，电话，电铃，1450水平绞车房采用KXT19提升信号显示箱，JSB-3B绞车速度保 护器，KXJ-127ZDD档车装置控制箱，KXT19FPCC多功能提升信号显示箱，KXT-113-1兼 本安提升机显示箱,KHJ-103-0兼本安提升机综合保护，电话，电铃
地下开采非煤矿山提升运输系统专项检查表
查现场、资料
7、各种提升设备用的钢丝绳，悬挂时的安全系数是否符合行业技术规范的要求，提升钢丝绳正常情况下使用期限不超过6个月，在此期间钢丝绳直径比开始悬挂使用时缩小10%，或捻距比开始悬挂时延长0.5%，或出现严重锈蚀时是否按规定及时更换。
查现场、资料
企业名称：检查时间：年月日
检查标准
检查方法
存在的问题
查现场、资料
5、竖井提升系统必须设防坠和过卷保护装置，且灵敏可靠；防坠器的拉杆弹簧是否有保护套筒，防坠器必须定期进行脱钩或不脱钩试验，并有试验报告，连接装置的安全系数符合规程要求；竖井井口及井底车场必须设挡车器和安全门，安全门有可靠的闭锁装置。
查现场、资料
6、用于提升人员及物料的罐笼，应符合GB16542的规定，罐笼是否定期进行更换。提升容器的罐道，安全间隙应符合安全规程规定。
地下开采非煤矿山提升运输系统专项检查表
检查内容
检查方法
存在的问题
1、提升运输系统安全管理各项规章制度、安全生产责任制的制定和落实情况；大小绞车司机、信号把钩工等特种作业人员持证上岗情况。
查资料、档案
2、07年7月份以后安装的提升运输设备，是否选用由有资质的生产单位生产，并取得“KA”标志的产品。
查现场、资料
9、井下所有小绞车安装位置科学合理，便于绞车工操作；长期使用的绞车必须打基础，临时用绞车必须“四压两戗”，安设牢固；所有小绞车电机外壳必须可靠接地，绞车护罩等安全保护设施齐全。斜巷提升“一坡三挡”是否齐全可靠。
查现场
10、井下斜巷运输必须有灵敏可靠的防跑车装置，上、下把钩提升信号灵敏可靠；上、下把钩处必须配备专职信号把钩工，从事信号、把钩作业，绞车司机不得兼作信号、把钩。使用电机车、内燃机车运输，电机车或内燃机车声、光信号是否齐全，制动系统是否齐全、可靠。
7、各种提升设备用的钢丝绳，悬挂时的安全系数是否符合行业技术规范的要求，提升钢丝绳正常情况下使用期限不超过6个月，在此期间钢丝绳直径比开始悬挂使用时缩小10%，或捻距比开始悬挂时延长0.5%，或出现严重锈蚀时是否按规定及时更换。
查现场、资料
企业名称：检查时间：年月日
检查标准
检查方法
存在的问题
查现场、资料
5、竖井提升系统必须设防坠和过卷保护装置，且灵敏可靠；防坠器的拉杆弹簧是否有保护套筒，防坠器必须定期进行脱钩或不脱钩试验，并有试验报告，连接装置的安全系数符合规程要求；竖井井口及井底车场必须设挡车器和安全门，安全门有可靠的闭锁装置。
查现场、资料
6、用于提升人员及物料的罐笼，应符合GB16542的规定，罐笼是否定期进行更换。提升容器的罐道，安全间隙应符合安全规程规定。
地下开采非煤矿山提升运输系统专项检查表
检查内容
检查方法
存在的问题
1、提升运输系统安全管理各项规章制度、安全生产责任制的制定和落实情况；大小绞车司机、信号把钩工等特种作业人员持证上岗情况。
查资料、档案
2、07年7月份以后安装的提升运输设备，是否选用由有资质的生产单位生产，并取得“KA”标志的产品。
查现场、资料
9、井下所有小绞车安装位置科学合理，便于绞车工操作；长期使用的绞车必须打基础，临时用绞车必须“四压两戗”，安设牢固；所有小绞车电机外壳必须可靠接地，绞车护罩等安全保护设施齐全。斜巷提升“一坡三挡”是否齐全可靠。
查现场
10、井下斜巷运输必须有灵敏可靠的防跑车装置，上、下把钩提升信号灵敏可靠；上、下把钩处必须配备专职信号把钩工，从事信号、把钩作业，绞车司机不得兼作信号、把钩。使用电机车、内燃机车运输，电机车或内燃机车声、光信号是否齐全，制动系统是否齐全、可靠。
矿井提升系统专项检查表
旋转部位防护装置
外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。
1.9
最大载重量
罐笼的最大载重量和最大载人数量，应在井口公布，不应超载运行。
2、提升装置
2.1
主轴、滚筒
检查提升机主轴、滚筒，不得有严重降低机械性能和使用性能的缺陷。
2.2
滚筒无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。运转平稳，无震动、噪音。
离合器
离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。在体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。
3.5
减速机运行无振动无异响
3.6
联轴器
联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。
7.2
提升系统有完善的灯光、声响信号，动作可靠，指示清晰、准确。
7.3
开车信号必须采用转发方式（下列情况不受此限：发送紧急停车信号；不带乘人间箕斗提升；单容器提升；井上下信号联锁的自动化提升系统）。
7.4
井底与井口信号闭锁；信号与提升机控制闭锁；必须有紧急事故停车信号；必须有检修信号；必须有备用信号；各水平发出信号有区别，提人物、检修、事故信号有区别；开车信号除音响外还要有灯光保留，直到打停车信号时清除；井底车场、各中间水平与井口以及井口与绞车房必须有直通电话。
提升机必须具有以下安全设施：
1、提升机必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。
2、当常用闸和保险闸共用1套闸瓦制动时，操纵和控制机构必须分开。
3、双滚筒提升机的2套闸瓦的传动装置必须分开，若具有2套闸瓦只有l套传动装置时，应改为每个滚筒各自有其制动机构的弹簧闸。提升机除设有机械制动闸外，还应设有电气制动装置
外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。
1.9
最大载重量
罐笼的最大载重量和最大载人数量，应在井口公布，不应超载运行。
2、提升装置
2.1
主轴、滚筒
检查提升机主轴、滚筒，不得有严重降低机械性能和使用性能的缺陷。
2.2
滚筒无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。运转平稳，无震动、噪音。
离合器
离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。在体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。
3.5
减速机运行无振动无异响
3.6
联轴器
联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。
7.2
提升系统有完善的灯光、声响信号，动作可靠，指示清晰、准确。
7.3
开车信号必须采用转发方式（下列情况不受此限：发送紧急停车信号；不带乘人间箕斗提升；单容器提升；井上下信号联锁的自动化提升系统）。
7.4
井底与井口信号闭锁；信号与提升机控制闭锁；必须有紧急事故停车信号；必须有检修信号；必须有备用信号；各水平发出信号有区别，提人物、检修、事故信号有区别；开车信号除音响外还要有灯光保留，直到打停车信号时清除；井底车场、各中间水平与井口以及井口与绞车房必须有直通电话。
提升机必须具有以下安全设施：
1、提升机必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。
2、当常用闸和保险闸共用1套闸瓦制动时，操纵和控制机构必须分开。
3、双滚筒提升机的2套闸瓦的传动装置必须分开，若具有2套闸瓦只有l套传动装置时，应改为每个滚筒各自有其制动机构的弹簧闸。提升机除设有机械制动闸外，还应设有电气制动装置
提升系统安全检查表
全面检查，不符合规定的，每发现1处扣2分。
无防自行脱落连接装置及保险绳，扣4分。
5.倾斜井巷提升时，声光信号齐全，并灵敏、可靠，正常使用。
现场试验，不符合规定的，每1处扣5分。
符合要求。
6.提升钢丝绳每天检查1次并有记录；断丝率升降人员时小于5%，升降物料时小于10%；直径减少量小于10%。
查3个月内检查记录，每少1次扣2分；现场检查钢丝绳断丝率和直径，不符合规定的，每1项扣5分。
3.倾斜井巷使用绞车提升时，遵守《规程》第371条规定。
全面检查，有不符合规定的，每项扣3分。
符合要求。
4.斜井提升时，严禁蹬钩、行人。
全面检查，有不符合规定的，每项扣5分。
符合要求。
5.斜巷使用绞车提升有信号硐室，有“行人不开车，开车不行人”警示牌。
全面检查，不符合规定的，每1处扣5分。
符合要求。
2..斜井绞车提升必须遵守《规程》370、371、372有关规定。
全面检查，违反其中1项扣2分。
符合要求。
3.提升装置有常用闸、保险闸；有深度指示器、警铃且可靠。
现场检查提升装置，无常用闸、保险闸或不完好的，每1项扣5分；现场试验，其他不符合标准每1处扣2分。
无保险闸，扣5分。
4.倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，使用不能自行脱落连接装置，并加装保险绳。
（三）
机车运输
1.机车选用符合《规程》第347条规定。
20
机车选用不符合规定的，每1台扣5分。
20
没有电机车，不扣分。
2.机车有闸、灯、警铃（喇叭）和撒砂装置。
查所有机车，制动失灵的扣10分；其他不符合规定的，每1处扣2分。
3.机车司机按信号指令行车，并符合《规程》第348条规定。
无防自行脱落连接装置及保险绳，扣4分。
5.倾斜井巷提升时，声光信号齐全，并灵敏、可靠，正常使用。
现场试验，不符合规定的，每1处扣5分。
符合要求。
6.提升钢丝绳每天检查1次并有记录；断丝率升降人员时小于5%，升降物料时小于10%；直径减少量小于10%。
查3个月内检查记录，每少1次扣2分；现场检查钢丝绳断丝率和直径，不符合规定的，每1项扣5分。
3.倾斜井巷使用绞车提升时，遵守《规程》第371条规定。
全面检查，有不符合规定的，每项扣3分。
符合要求。
4.斜井提升时，严禁蹬钩、行人。
全面检查，有不符合规定的，每项扣5分。
符合要求。
5.斜巷使用绞车提升有信号硐室，有“行人不开车，开车不行人”警示牌。
全面检查，不符合规定的，每1处扣5分。
符合要求。
2..斜井绞车提升必须遵守《规程》370、371、372有关规定。
全面检查，违反其中1项扣2分。
符合要求。
3.提升装置有常用闸、保险闸；有深度指示器、警铃且可靠。
现场检查提升装置，无常用闸、保险闸或不完好的，每1项扣5分；现场试验，其他不符合标准每1处扣2分。
无保险闸，扣5分。
4.倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，使用不能自行脱落连接装置，并加装保险绳。
（三）
机车运输
1.机车选用符合《规程》第347条规定。
20
机车选用不符合规定的，每1台扣5分。
20
没有电机车，不扣分。
2.机车有闸、灯、警铃（喇叭）和撒砂装置。
查所有机车，制动失灵的扣10分；其他不符合规定的，每1处扣2分。
3.机车司机按信号指令行车，并符合《规程》第348条规定。
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斜井提升运输系统检查表
序号
检查内容
整改建议
责任单位
整改时间
整改落实情况
复查人及时间
1
提升机房内应悬挂岗位责任制和操作规程、提升机的技术特征、制动系统图、电气控制原理图，信号标志等
2
信号室有信号工岗位责任制、操作规程，提升信号标志悬挂
3
提升系统操作工工必须经培训教育，依法取证并持证上岗，，必须一人工作，一人监护
19
斜井道轨托辊间距合理、润滑良好运行正常
20
卸矿站卸矿曲轨运行正常，磨损正常，焊接部位无开焊现象
21
矿车挂钩磨损正常，矿车轮及侧翻腿运行正常，转动灵活22井底摘挂来自工岗位操作规程安全培训是否到位
23
矿车装矿高度适当，有无装载高度过高损坏捕车网
24
斜井运输巷道路面整洁，无杂物，
15
提升钢丝绳在滚筒上固定、排列方式是否合格，无咬绳、劈绳现象
16
钢丝绳检查记录是否及时准确，一捻距内断丝<10﹪,表面磨损直径<10﹪
17
轨道铺设平整，轨面误差不大于5mm、不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm；道轨夹板无断裂，鱼尾螺栓连接紧固，无松动脱落
18
轨枕间距不大于1m,连接件紧固有效，枕木无浮离、空吊板现象
10
斜井应设常闭式防跑车装置保持良好，井筒中三道捕车网运行正常
11
提升机游动轮运行、润滑、轴瓦磨损是否正常，
12
斜井串车提升矿车数量应在设计中明确规定，
序号
检查内容
整改建议
责任单位
整改时间
整改落实情况
复查人及时间
13
矿车连接采用专用防窜插销，连接环符合规程检验，保险绳应符合安全要求
14
钢丝绳拉头的钢丝卡子连接紧固、可靠，无松动，U型卡不少于5个间距200~300mm，视察环卡在回绳未端
4
提升系统的班、日、周、月检记录；每班交接班记录
5
操作台仪表指示正确，信号灯齐全，发光正常
6
提升信号要声光兼备，视频监控可靠有效
7
提升机安全保护措施：限速保护、松绳保护、过卷保护、信号闭锁保护、深度指示器
8
制动盘偏摆不超标，闸瓦间隙合理≤2mm，制动盘清洁
9
液压站及润滑系统油压指示正确，油样清洁，无漏油现象
序号
检查内容
整改建议
责任单位
整改时间
整改落实情况
复查人及时间
1
提升机房内应悬挂岗位责任制和操作规程、提升机的技术特征、制动系统图、电气控制原理图，信号标志等
2
信号室有信号工岗位责任制、操作规程，提升信号标志悬挂
3
提升系统操作工工必须经培训教育，依法取证并持证上岗，，必须一人工作，一人监护
19
斜井道轨托辊间距合理、润滑良好运行正常
20
卸矿站卸矿曲轨运行正常，磨损正常，焊接部位无开焊现象
21
矿车挂钩磨损正常，矿车轮及侧翻腿运行正常，转动灵活22井底摘挂来自工岗位操作规程安全培训是否到位
23
矿车装矿高度适当，有无装载高度过高损坏捕车网
24
斜井运输巷道路面整洁，无杂物，
15
提升钢丝绳在滚筒上固定、排列方式是否合格，无咬绳、劈绳现象
16
钢丝绳检查记录是否及时准确，一捻距内断丝<10﹪,表面磨损直径<10﹪
17
轨道铺设平整，轨面误差不大于5mm、不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm；道轨夹板无断裂，鱼尾螺栓连接紧固，无松动脱落
18
轨枕间距不大于1m,连接件紧固有效，枕木无浮离、空吊板现象
10
斜井应设常闭式防跑车装置保持良好，井筒中三道捕车网运行正常
11
提升机游动轮运行、润滑、轴瓦磨损是否正常，
12
斜井串车提升矿车数量应在设计中明确规定，
序号
检查内容
整改建议
责任单位
整改时间
整改落实情况
复查人及时间
13
矿车连接采用专用防窜插销，连接环符合规程检验，保险绳应符合安全要求
14
钢丝绳拉头的钢丝卡子连接紧固、可靠，无松动，U型卡不少于5个间距200~300mm，视察环卡在回绳未端
4
提升系统的班、日、周、月检记录；每班交接班记录
5
操作台仪表指示正确，信号灯齐全，发光正常
6
提升信号要声光兼备，视频监控可靠有效
7
提升机安全保护措施：限速保护、松绳保护、过卷保护、信号闭锁保护、深度指示器
8
制动盘偏摆不超标，闸瓦间隙合理≤2mm，制动盘清洁
9
液压站及润滑系统油压指示正确，油样清洁，无漏油现象