抛光作业指导书
《抛光作业指导书》word版
抛光作业指导书1.0 目的1.1 规范抛光的操作,保质保量的完成。
2.0 范围2．1 适用于模具装配部抛光人员。
3.0 主要设备/资料3.1 工作台、工作椅子。
3.2 金刚石挫刀、手提式磨削器。
3.3 油石、抛光油、研磨膏、研磨油。
3.4 棉花、羊毛毡。
3.5 砂皮、超声波。
3.6 台灯、双筒工具、显微镜。
3.7 抛光图、客户样品、产品图。
1.操作步骤4.1 新的insert抛光、电极抛光一定要有电极图及估工时间。
1.检查insert是否有撞伤、电极是否粗糙与缺角、工件尺寸是否有倒拉。
产品面有无缺陷。
2.查看图纸：确认要抛光的产品面和抛光的精度。
注意一定不可以抛Kiss off & Shut off面，以防产品产生飞边。
1.图纸要求抛光精度是脱模，就要视工件本身的结构是否复杂，越是复杂的工件（筋筋槽槽和深）脱模抛光就越好，而且一定要把EDM抛完（相当于B1），结构简单的脱模抛光到B3或B2。
注意：抛光时一定要按脱模方向抛，而且不能抛倒拉和把开口抛大，有顶针孔的不能把顶针动的尖角抛塌，特别是扁顶针。
抛光区域的边界不能受损，防止引起产品表面出现台阶。
1.图纸要求抛光精度是B1，同样分清产品面和Kiss off & Shut off面，用油石把EDM面抛完（一点EDM印都不能有）然后W600的研磨膏把线条抛细抛顺。
2.图纸要求抛光精度是A3，就在B1的基础上再用W14和W8的研磨砂把线条抛细，不过一定要把前道工序留下的线条抛掉。
3.图纸要求抛光精度是A2，就在A3的基础上再用W6和W3的研磨砂把线条抛的更细，此时可以有几根浅的线条，不能有线条和深的线条。
4.图纸要求抛光精度是A1，就在A2的基础上再用W1的研磨砂把线条抛完，不能有一根线条，如有则看线条的深浅，深的旧用W6的研磨砂交叉抛，把深的线条抛掉后再把线条拉回来，再用W3把线条抛掉用W1打亮。
（砂皮和羊毛毡是用在面比较平和大的工件上）线条深的用W2000的砂皮画圈抛，直至把线条抛掉，然后用W3000的砂皮把W2000砂皮留下的线条抛掉，然后用W3.5研磨砂加羊皮毡钻一遍，要选择适当的羊毛毡均匀地钻，手的力度也要均匀。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理技术，用于改善材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供一套详细的抛光作业流程，以确保抛光作业的质量和效率。
二、设备和材料准备1. 设备准备：- 抛光机：确保机器的正常运转和安全性能。
- 磨料盘：根据需要选择合适的磨料盘。
- 研磨液：根据材料的特性选择合适的研磨液。
2. 材料准备：- 待抛光的物体：确保物体表面没有明显的损伤和污染。
- 抛光布：根据需要选择合适的抛光布材料。
- 研磨颗粒：根据需要选择合适的研磨颗粒。
三、抛光作业流程1. 准备工作：- 将待抛光的物体放置在抛光机的工作台上。
- 检查抛光机的电源和开关是否正常。
- 安装合适的磨料盘和抛光布。
2. 粗磨：- 将适量的研磨液倒在磨料盘上。
- 将研磨颗粒均匀撒在研磨液上。
- 打开抛光机，将物体轻轻放置在研磨颗粒上。
- 控制抛光机的转速和压力，进行粗磨作业。
- 持续磨削，直到达到所需的表面平整度。
3. 中磨：- 清洗磨料盘和抛光布，确保无研磨颗粒残留。
- 将适量的研磨液倒在磨料盘上。
- 打开抛光机，将物体轻轻放置在研磨液上。
- 控制抛光机的转速和压力，进行中磨作业。
- 持续磨削，直到达到所需的表面光滑度。
4. 精磨：- 清洗磨料盘和抛光布，确保无研磨颗粒残留。
- 将适量的研磨液倒在磨料盘上。
- 打开抛光机，将物体轻轻放置在研磨液上。
- 控制抛光机的转速和压力，进行精磨作业。
- 持续磨削，直到达到所需的表面光洁度。
5. 清洗和检查：- 将抛光后的物体取出，用清水彻底清洗干净。
- 用干净的抛光布擦拭物体表面，确保无水迹和污染。
- 用放大镜或显微镜检查抛光后的表面，确保无明显的瑕疵和损伤。
四、安全注意事项1. 操作抛光机时，应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 操作抛光机时，应注意机器的转速和压力，避免过度磨削和损伤物体表面。
3. 使用研磨液时，应注意其成分和用量，避免对环境和人体造成危害。
抛光作业指导书
抛光作业指导书标题：抛光作业指导书引言概述：抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光泽度。
正确的抛光作业可以有效地改善产品外观，提升产品质量。
本文将为您介绍抛光作业的基本原理和步骤，匡助您掌握正确的抛光技巧。
一、准备工作1.1 清洁工作台和工具：确保工作台面干净整洁，清除杂物和灰尘，保持工作环境整洁。
1.2 准备抛光材料：选择适合材料表面的抛光材料，如砂纸、抛光膏等，确保质量可靠。
1.3 检查工具状态：检查抛光工具的状态，确保刀具锋利，抛光布干净。
二、抛光前的处理2.1 清洁表面：使用清洁剂清洁材料表面，去除油污和污垢，确保抛光效果。
2.2 去除瑕疵：检查材料表面是否有划痕或者凹陷，如有需要进行修复处理。
2.3 预磨处理：对材料表面进行预磨处理，去除粗糙度，为后续抛光作业做好准备。
三、抛光操作3.1 选择合适的抛光工具：根据材料的硬度和表面要求选择合适的抛光工具，如抛光机、抛光布等。
3.2 控制抛光速度：掌握抛光机的速度和压力，避免过快或者过慢造成抛光效果不佳。
3.3 均匀抛光：保持抛光机的运动轨迹均匀，避免浮现局部过度抛光或者未抛光的情况。
四、抛光后的处理4.1 清洁表面：使用清洁剂清洁抛光后的表面，去除残留的抛光膏和污垢，保持表面干净。
4.2 检查抛光效果：检查抛光后的表面光洁度和光泽度，如有不满意的地方需要进行修正处理。
4.3 保养抛光工具：及时清洁和保养抛光工具，延长工具的使用寿命，确保抛光效果稳定。
五、注意事项5.1 安全第一：在进行抛光作业时要注意安全，佩戴护目镜和手套，避免意外伤害。
5.2 熟练技巧：抛光是一门技术活，需要经过长期的练习和实践才干掌握熟练的抛光技巧。
5.3 定期维护：定期检查抛光设备和工具的状态，及时更换磨损的部件，确保抛光作业的效果和质量。
结语：通过本文的介绍，相信您已经了解了抛光作业的基本原理和步骤，希翼您能够在实际操作中掌握正确的抛光技巧，提高抛光作业的效率和质量。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理方法，用于提高材料的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和要求，以确保作业的质量和效果。
二、材料准备在进行抛光作业之前，需要准备以下材料：1. 抛光机：包括旋转盘和抛光布等部件。
2. 抛光液：根据材料的不同选择适合的抛光液。
3. 抛光布：选择适合的抛光布，确保其质地和尺寸符合要求。
4. 清洁剂：用于清洁材料表面和抛光机的部件。
三、抛光步骤1. 准备工作：a. 将抛光机放置在平稳的工作台上，并确保电源接通。
b. 清洁抛光机的旋转盘和抛光布，确保其表面干净无尘。
c. 清洁待抛光的材料表面，确保其无灰尘和污渍。
2. 涂抛光液：a. 将适量的抛光液倒在抛光布上，均匀涂抹在待抛光的材料表面。
b. 注意不要使用过多的抛光液，以免造成浪费和不必要的清洁工作。
3. 进行抛光：a. 将抛光机的旋转盘放置在待抛光的材料表面上，并启动抛光机。
b. 以适当的转速和压力进行抛光，确保抛光布与材料表面充分接触。
c. 抛光的方向应保持一致，避免来回抛光造成不均匀的效果。
d. 根据需要，可以适当调整抛光液的用量和抛光时间，以达到预期的效果。
4. 清洁工作：a. 抛光完成后，关闭抛光机并拆卸旋转盘和抛光布。
b. 用清洁剂清洗抛光机的旋转盘和抛光布，确保其干净无尘。
c. 使用清洁剂清洗待抛光的材料表面，去除残留的抛光液和污渍。
d. 将抛光机和材料表面彻底擦干，确保其干燥无水迹。
四、质量控制为确保抛光作业的质量和效果，需要进行质量控制和检验：1. 目视检查：对抛光后的材料进行目视检查，确保表面光洁度和光亮度达到预期要求。
2. 光谱测量：使用光谱仪等工具对抛光后的材料进行光谱测量，以获取精确的光洁度和光亮度数据。
3. 反射率测试：使用反射率测试仪对抛光后的材料进行反射率测试，以评估其表面的反射能力。
五、安全注意事项在进行抛光作业时，需要注意以下安全事项：1. 确保抛光机的电源接地良好，避免发生电击事故。
抛光作业指导书
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抛光作业指导书
文件编号：
版次：1.0
1.目的:
为了使抛光作业有所依据和规范，保证抛光后脚丝、镜盒等产品符合品质标准。.
2.范围:
本指导书适用于抛光操作人员
3.内容:
3.1开机前检查抛光机是否处于安全状态,(如抛光轮是否松动,各部件紧锢螺丝有无松动，
是否需要更换新抛光轮等。)
4.4抛光作业时应认真检查抛光后脚丝、镜盒等产品是否符合品质标准。
4.5抛光作业时必须确保抛光后脚丝、镜盒等产品不能有变形,损坏产品等现象。
4.6抛光作业时,如有产品质量问题应及时上报相关人员处理。
4.7抛光作业时,如遇抛光机有故障等问题时应及时汇报机修人员处理。
4.8抛光作业时,抛光人员应特别注意自身安全,手、脚等身体部位应与抛光轮保持一定距离。
3.2准备需要抛光的脚丝、镜盒等产品。
3.3打开抛光机电源开关。
3.4根据不同规格产品,单手或双手紧握住脚丝或镜盒某一部位,把需抛光的部位缓慢靠近抛光轮表面进行抛光作业.
4抛光作业注意事项
4.1抛光部位应准确与抛光轮表面接触。
4.2根据需抛光部位毛刺,飞边的形状和方向等因素使用相应的力度。
4.3根据需抛光部位毛刺,飞边的形状和方向等因素选择使用一次摩擦或多次来回摩擦。
4.9抛光作业完成时,应关闭抛光机电源,并清扫机台及岗位环境卫生。
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抛光作业指导书
抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理工艺，通过机械或者化学方法，使物体表面光滑、亮泽，并去除表面的瑕疵和污垢。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和注意事项，以确保作业顺利进行并获得满意的结果。
二、准备工作1. 确定抛光对象：明确需要进行抛光的物体，例如金属、塑料或者玻璃等。
2. 准备抛光设备：根据抛光对象的材质和尺寸选择合适的抛光机、研磨片和抛光液。
3. 安全措施：佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和口罩，确保作业安全。
三、抛光步骤1. 清洁表面：使用清洁剂和软布清洁抛光对象的表面，确保无尘和污垢。
2. 粗磨：使用合适的研磨片和抛光机进行粗磨，去除表面的凹陷和瑕疵。
注意控制研磨片的压力和速度，避免过度研磨。
3. 中磨：使用较细的研磨片和抛光机进行中磨，进一步平整表面并去除粗糙度。
同样要注意研磨片的压力和速度，避免过度磨损。
4. 细磨：使用更细的研磨片和抛光机进行细磨，使表面更加光滑。
细磨时要保持适当的压力和速度，避免过度磨损。
5. 抛光：使用抛光液和抛光机进行最后的抛光。
抛光液的选择应根据抛光对象的材质和要求来确定。
注意抛光机的转速和抛光液的用量，保持均匀的抛光力度。
6. 清洁表面：使用清水和干净的布清洁抛光后的表面，确保无残留的抛光液或者研磨粉末。
7. 检查结果：子细检查抛光后的表面，确保达到预期的效果。
如有需要，可进行修复或者再次抛光。
四、注意事项1. 选择合适的抛光机和研磨片：根据抛光对象的材质和要求选择合适的设备和研磨片，避免过度磨损或者无法达到预期效果。
2. 控制研磨压力和速度：过大的压力和速度会导致表面破损或者过度磨损，过小的压力和速度则无法达到理想的抛光效果。
3. 注意抛光液的选择和用量：根据抛光对象的材质和要求选择合适的抛光液，并控制用量，避免过量使用或者残留。
4. 保持作业环境清洁：在进行抛光作业前，清洁作业环境，防止灰尘和杂质对抛光结果的影响。
5. 注意个人防护：在进行抛光作业时，必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和口罩，确保作业安全。
抛光机作业指导书((一)2024
抛光机作业指导书(（一）引言概述：抛光机是一种常用于金属表面抛光和修复的工具，它能够提高产品的外观质量和光洁程度。
本文档旨在为使用抛光机的操作人员提供一份全面的作业指导书，以确保他们能够正确、安全地操作抛光机，并获得理想的抛光效果。
正文：一、操作前的准备工作1. 确保抛光机的电源安全插入并接地。
2. 检查抛光机的工作环境，确保无明火和易燃物。
3. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和面罩。
二、抛光机的基本结构与功能1. 了解抛光机的各个部件，包括主机、砂轮、磨头等。
2. 理解抛光机的基本工作原理和相关的控制按钮。
三、抛光机的操作技巧1. 握紧工件，确保其稳定并避免滑动。
2. 使用适当的砂轮和磨头，根据材料的硬度选择合适的抛光工艺。
3. 控制抛光机的转速，避免过度加压或过度速度。
4. 定期冷却工件和抛光机，以防止过热损坏。
四、抛光机的维护与保养1. 定期清洁抛光机的各个部件，防止灰尘积聚。
2. 检查电源线和插头的状况，防止电气故障。
3. 维护砂轮和磨头的锋利度，定期更换磨损严重的配件。
4. 检查抛光机的传动系统和轴承，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 切勿将手指或其他身体部位靠近抛光机的运动部件。
2. 避免在掉电或电源未断开的情况下维修抛光机。
3. 不轻易改动抛光机的安全设施和控制系统。
4. 在操作过程中保持注意力集中，避免分心或疲劳操作。
总结：通过本文档的阅读，您应该对抛光机的操作流程和技巧有了更清晰的了解。
在实际操作过程中，请始终确保您的安全和设备的维护保养，以获得最佳的抛光效果。
如有任何疑问或困惑，请随时咨询相关专业人士或经验丰富的同事。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、任务概述抛光作业是一种常见的表面处理技术，通过磨擦和研磨的方式，使物体表面光滑、亮泽，并去除表面的瑕疵和污垢。
本指导书旨在提供一套详细的抛光作业流程，确保抛光作业的质量和效率。
二、准备工作1. 确定抛光目标：根据产品要求和使用环境，确定抛光的目标，例如提高光泽度、去除划痕等。
2. 确定抛光材料：根据抛光目标选择合适的抛光材料，如研磨纸、抛光膏等。
3. 准备抛光设备：确保抛光设备完好，如抛光机、抛光盘等。
4. 清洁工作区：清理工作区，确保工作区域干净整洁，避免灰尘和污垢对抛光作业的影响。
三、抛光作业流程1. 表面检查：仔细检查待抛光的物体表面，记录表面缺陷和瑕疵，以便后续评估抛光效果。
2. 粗磨处理：使用粗研磨纸或磨料，对表面进行粗磨处理，去除较深的划痕和瑕疵。
磨磨砂纸的选择要根据具体情况进行，通常从粗到细，逐渐提高砂纸的编号。
3. 中磨处理：使用中号研磨纸或磨料，对表面进行中磨处理，进一步去除细微的划痕和瑕疵。
与粗磨处理类似，根据具体情况选择适当的研磨纸或磨料。
4. 细磨处理：使用细研磨纸或磨料，对表面进行细磨处理，使表面更加光滑。
同样，根据具体情况选择适当的研磨纸或磨料。
5. 抛光处理：使用抛光膏或抛光剂，将其均匀涂抹在表面，然后使用抛光机和抛光盘进行抛光。
抛光时要注意抛光机的转速和压力，以避免对表面造成损伤。
6. 检查效果：抛光完成后，仔细检查表面的光泽度和瑕疵情况，与之前的记录进行比对，评估抛光效果。
7. 清洁表面：使用清洁剂或水清洁抛光后的表面，确保表面干净无尘。
8. 保养抛光设备：清洁和维护抛光设备，保持设备的良好工作状态。
四、注意事项1. 安全操作：在进行抛光作业时，要注意安全操作，佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等。
2. 环境控制：确保作业环境通风良好，避免粉尘和有害气体对作业的影响。
3. 抛光顺序：按照粗磨、中磨、细磨、抛光的顺序进行作业，确保抛光效果最佳。
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抛光作业指导书
一、 按照生产计划部下达的周计划排程：
1
、 排程的依据是按照抛光产品的单价来评估这一周生产计划人员的安排。
2
、 点检工装夹具，需新增或夹具的修理用《事务联系单》形式申请；生技部做
夹具。
3
、 物料的领用
3.1
生产计划物料领用：
3.2 抛光的辅助材料（ 100#、150#、320#
、砂带，黄油、白油、砂手套、汗布 手
套、口罩、麻轮）
二、 按照周计划里提供的 ERP 工单开始从仓库领料生产
.
1
、 给每一位员工分配并开出派工单同时注明要生产的数量、颜色。
2
、 工艺：打砂f麻轮f粗抛f拉油f自检f全检f包装f抽检f清洗f转序 （按
ERP
系统）
2.1 打砂：是按照标准的铜管、 铜皮、铜棒类用 320#
砂去除表面的碰伤， 氧化层，
保证外观不变形；异形材的打砂是用150#砂f 320#砂去除表面的波浪、碰伤、 氧化层
保证产品的外观不变形；红冲件产品打砂用 150#砂f 320#砂0
2.2 打麻轮：是用 400*4
剑麻轮和黄油去除打砂的丝路、杂质、砂眼。保证产品 的外观不
变形
0
2.3 粗抛：是用 400*6
的全棉布抛轮和白油去除麻轮丝路、杂质、砂眼0保证产 品外观不
变形
0
2.4 拉油：是用旧（小） 400*6
的抛轮和白油去除产品的油及粗抛的布轮丝路
0
2.5
全检：主要是按照图纸的外观要求去检验变形， 杂质、 砂眼、波浪是否存在， 确认
和对产品运输前的一次防护、隔开，防止碰伤
0
2.6
总检的抽检：是防止在全检过程的漏检，进行一次确认
0
2.7
清洗：主要是用超声波去掉在抛光过程中留在产品上的白油、黄油对电镀提 供便利
0
三、抛光分类
3.1
根据目前公司生产所采用的材质不同，可分为四大类抛光：铜材质类、锌合金 类、铝合
金类、不锈钢类的抛光
.
3.2 目前使用的砂带型号分为： 80#、 100#、 150#、 180#、 240#、 320#、 400#
、
600#、 800#、 1000#.
3.3
油膏的分类：白油膏、黄油膏、紫油膏三种
白油膏用途：主要应用于精抛拉油时使用；
黄油膏用途：主要应用于粗抛（软抛）时使用； 紫油膏用途：主要应用于不锈钢软抛时
使用；
3.4 根据电镀表面要求不同，可分类为：光亮、拉丝两种抛光状态 .
3.5
抛光工艺分类
3.5.1
铜材质工艺：
1
） 刷筒类：
抛光（光亮铬）： 粗砂（ 150#）—细砂（ 320#）— 麻轮（ +黄油膏） —粗抛 —
拉油（+白油膏）—超声波清洗 —电镀（镍、铬） 注：拉油时用砂片 清理干净布轮表
面上的油膏
.
拉丝镍 1：打砂（ 240#） —尼龙轮拉丝（ 180#） —超声波清洗 —镀镍（镍层 要
求3阿 左右）一喷透明漆（注：表面处理要求不高，成本低）
拉丝镍2:打砂（240#）—超声波清洗一镀镍（镍层要求10阿 左右）一尼 龙轮拉丝
（ 180#） —喷透明漆（注：表面处理要求高，成本高）
拉丝铬 1：打砂（ 240#） —尼龙轮拉丝（ 180#） —超声波清洗 —镀镍（镍层 要
求3阿 左右）一镀铬（注：表面处理要求不高，成本低）
拉丝铬2:打砂（240#）—超声波清洗一镀镍（镍层要求10阿 左右）一尼 龙轮拉丝
（ 180#） —镀铬（注：表面处理要求高，成本高）
2
）铜棒类：（含铜扁条）
抛光（光亮铬）： 粗砂（ 150#） —细砂（ 320#）—粗抛--拉油（ +白油膏） 注：
拉油时用砂片清理干净布轮表面上的油膏
.
拉丝镍1:打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—镀镍（镍层要求3 ^m左右） —喷
透明漆（注：表面处理要求不高，成本低）
拉丝镍2:打砂（240#）—镀镍（镍层要求10阿 左右）一尼龙轮拉丝（180#） —喷
透明漆（注：表面处理要求高，成本高）
拉丝铬1:打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—镀镍（镍层要求3 ^m左右） —镀
铬（注:表面处理要求不高，成本低）
拉丝铬2:打砂（240#）—镀镍（镍层要求10阿 左右）一尼龙轮拉丝（180#） —镀
铬（注:表面处理要求高，成本高）
3
） 铜板类:
手纸盖类抛光:细砂（ 320#）—麻轮（ +黄油膏） —粗抛—拉油（ +白油膏） 底板
类抛光:粗砂（ 150#） —细砂（ 320#） — 麻轮（ +黄油膏） --粗抛 --拉油 （
+
白油膏）
注:拉丝工艺同上
4
） 铜管类抛光:
一般管类:细砂（ 320#） --麻轮（ +黄油膏） --粗抛 --拉油（ +白油膏） 内焊堵头
类:粗砂（ 150#） --细砂（ 320#） --粗抛 --拉油（ +白油膏）
注：拉丝工艺同上
5
）外协类铜制品
圆底座 /装饰堵头类：
细砂（ 320#）--粗抛--拉油（ +白油膏） 红冲件类：
粗砂（150#）--细砂（ 320#）--粗抛--拉油（ +白油膏） 方底座类：
细砂（ 320#）--粗抛--拉油（ +白油膏） 注：方底座如尺寸较大及表面平整度较高
时，在抛光前增加平面拖砂工序
.
6
）肥皂篮成品抛光
单篮：
篮框内壁打磨（ 600#打磨片） --外框（150#粗砂--320#细砂--粗抛--拉油） --篮丝 粗抛
— 拉油） 双篮：
抛轮能抛及的部位，抛光工艺同单篮亦同； 抛光轮无法抛到的部位，采用硬布条涂白
油膏手工拉油方法抛光；用羊毛轮 磨抛内壁
.
3.5.2
锌合金材质工艺：
锌合金光亮铬： 打240#砂—粗抛（+黄油膏）—拉油（+白油膏）—超声波清洗 —镀
亮铜—抛 亮铜—电镀（镍、铬）
锌合金拉丝：
拉丝镍240#砂—粗抛一拉油一超声波清洗一镀亮铜一镀镍（镍层要求15 g 以上） —
180#
尼龙轮拉丝 —喷透明漆（注：锌合金生产过程要求紧迫，防止 表层氧化而引起
电镀后起泡）
拉丝铬： 240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍（镍层要求平均
15pm
以上）一180#尼龙轮拉丝一镀铬（注：锌合金生产过程要求紧迫，防 止表层氧化而引
起电镀后起泡）
3.5.3
铝合金材质工艺：
铝合金光亮铬：
打 240#砂—粗抛（+黄油膏） —拉油（+白油膏） —超声波清洗 —镀亮铜—抛 亮铜
—镀镍—镀铬
铝合金拉丝：
拉丝镍1: 240#砂—粗抛一拉油一超声波清洗一直镀镍（镍层要求15pm左右）
--180#
尼龙轮拉丝—喷透明漆（注：目前公司在推行的工艺， 成本相对较低 .）
拉丝镍2： 240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗 —镀亮铜—镀镍（镍层要求 15pm 左右）
--180#
尼龙轮拉丝一喷透明漆（注：锌合金生产过程要求紧迫，防止 表层氧化而引起电
镀后起泡）
拉丝铬：240#砂—粗抛一拉 油一超声波清洗一镀亮铜 —镀镍（镍层要求15 ^m左
右）一180#尼龙轮拉丝一镀 铬（注：锌合金生产过程要 求紧迫，防止表层氧化而引
起电镀后起泡）
3.5.4
不锈钢材质工艺:
不锈钢刷筒: 粗砂（150#）--粗砂（240#）--细砂（320#）--细砂（400#）--麻轮（
+
紫油膏）
--粗抛--拉油（+
白油膏）
不锈钢镜面板：
麻轮（+紫油膏）--粗抛--拉油（+白油膏）
四、对于抛光车间现场的环境要求。
3.1
每天要把金工车间与抛光车间之间墙上的换气扇打开保持通风。
3.2
每位员工要求必须戴好口罩、防止抛光的灰尘吸入人体内。在抛光之前打开吸尘器, 把抛光所
产生的灰尘给吸入在吸尘器内进行除尘。
3.3
现场的卫生由三位辅助工在每天上午九点三十分、下午十五点和下班后现场清扫。
五、异常处理。
4.1
有抛光员工或检验员发现产品出现异常时及时通知现场的管理人员（如工段长，检 验组长，车
间主任）停止生产。
4.2
异常用《不良品处置报告单》形式报告品保部、生技部进行确认。并追查原因。以 及相关部门
整改措施。
图片说明:
铜扁棒打砂
铜管打砂
桶体打砂
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铜板打砂
铜管麻轮粗抛
筒体麻轮粗抛
铜板麻轮粗抛
筒体布轮拉油
铜管布轮拉油
铜板布轮拉油
筒体尼龙轮拉丝
铜管尼龙轮拉丝
铝合金内壁打磨
超声波清洗
抛光产品包装