板式换热器使用说明书secret
板式换热器安装使用说明书
目录一、板式换热器概述 (1)二、板式换热器结构 (1)三、板式换热器型号表示方法 (2)四、板式换热器技术特点 (2)五、板式换热器的流程组合形式 (2)六、板式换热器的安装要求 (3)七、板式换热器的操作 (4)八、板式换热器的维修保养 (5)一、板式换热器概述板式换热器按GB16409-1996《板式换热器》进行设计、制造和检验。
板式换热器是以金属波纹板为传热元件的新型高效换热器。
由于板片组装后形成特殊流体通道，在较低雷诺数下可以产生湍流，并且不易结垢，板片材料选用优质进口不锈钢板、钛板等材质板材，传热系数高，相邻板片波纹波峰相互支撑，形成网状触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全可靠。
板式换热器所用板片是综合国内外先进技术而设计的高效换热板片，具有优越的传热性能、流通性能和耐压性能，流体分布均匀，不易结垢，以较小的压降取得最大的传热效果。
板式换热器应用“热混合”设计原理，使板式换热器的换热量、流量和允许压力降完全匹配，从而实现板式换热器的性能和面积最佳化。
板片的密封垫片结构独特，设计合理，性能稳定可靠，耐压能力强，维护便捷。
应用计算机设计选型，使板式换热器能够高效运行。
板式换热器的工作压力一般为 1.0MPa、1.6MPa，最高可以达到 2.5MPa.工作温度一般低于160℃。
板片材质一般为不锈钢（SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L）、钛板、钛钯合金、SMO254、哈氏合金等，密封胶垫使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、食品橡胶等，板片和密封胶垫也可根据用户具体工况要求选用其它材料制造。
二、板式换热器结构板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种介质通过。
金属板片安装在一个侧面有固定压紧板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓压紧。
板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。
流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。
管板式换热器设计说明书
管板式换热器设计说明书管板式换热器设计说明书一、概述管板式换热器是一种高效的换热设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等多个领域。
本设计说明书旨在介绍管板式换热器的设计原理、结构特点、选型方法、安装注意事项等相关内容。
二、设计原理管板式换热器采用管道和板式换热器结合的方式进行换热。
其主要原理是利用热流体在管道中流动时，通过管壁和板片与低温流体进行换热。
同时，管道和板片的结构也能使热流体均匀地流过，从而增强换热效果。
三、结构特点1.结构紧凑：管板式换热器体积小，结构紧凑，占用空间少，适用于场地狭小的场合。
2.换热效率高：管板式换热器采用多层板片进行换热，有效增加了换热面积，提高了换热效率。
3.应用广泛：管板式换热器适用于多种流体之间的换热，如液-液、气-液等。
4.可靠性高：管板式换热器采用优质材料制造，工艺先进，具有耐腐蚀、耐压等特点，具有较高的可靠性。
四、选型方法1.按照工艺要求确定换热参数：如换热量、流量、温度等。
2.确定流体性质：如流体介质、流速、粘度等。
3.进行换热器设计：选择合适的板片组合，计算换热器换热面积，确定尺寸和数量。
4.选择合适的材料：选择耐腐蚀、耐高温的合金材料，同时考虑生产成本。
五、安装注意事项1.在安装前，应仔细检查产品是否完好，检查连接处是否严密，以确保安装质量。
2.安装时应注意管路连接方式的选择，可选用法兰连接或焊接连接。
3.在碰到易燃易爆介质时，应注意防火防爆措施。
4.安装后应进行效验，检查管道连接是否泄漏，实验前应做好相应的准备工作。
六、总结管板式换热器具有结构紧凑、换热效率高、应用广泛、可靠性高等特点，是目前工业中使用的一种高效节能的换热设备。
在选型和安装过程中，应注意流体性质、工艺要求的确定，材料的选择和安装质量的保证。
板式换热器设计说明书
毕业设计（论文）
（2008届）
题 目55000Nm3h烟气热量回收板式换热器
学 生王玉龙
学 院怀德学院专业班级装备081
校内指导教师张锁龙专业技术职务（宋体 四号 粗体）
校外指导老师（宋体 四号 粗体）专业技术职务（宋体 四号 粗体）
二O—二年五月
55000
摘要
板式换热器的传热性能与版面的波纹形状、尺寸及版面组合方式都有密切关系。对 于任何一种新型结构尺寸板片的传热及阻力特性，都只有通过实验计算测定。对于无相
m/s
mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量
kg
n
板片数
p
压力
Pa
Q
传热量
J/s
r
半径
m
s
板片厚
mm
T
热力学温度
K
t2
空气温度
C
t1
烟气温度
C
Dt
对数平均温差
C
v
流速
m/s
l
导热系数
W/(m.K)
n
温差修正系数
6
板间距
mm
a
正应力
MPa
T
剪应力
MPa
P
密度
3
kg / m
1.
一、毕业设计（论文）题目
55000Nmi^h烟气热量回收板式换热器
3.10压力试验检验报告26
3.11工程造价26
4.板式换热器安装、使用、维修、保养28
5.总结30
参考文献31
致谢32
术语表
符号
名称
单位
A
面积
m2
b
板片宽
m
c
BR板式换热器
图 2 结构
三、技术性能及规格的表示方法
2.1 规格型号及表示方法 我厂生产的 BR 型板式换热器的规格及型号表示如下：
ＸＸ Ｂ Ｒ Ｘ Ｘ－
－Ｘ Ｘ Ｘ－ Ｘ Ｘ×Ｘ Ｘ
ＸＸ
Ｘ Ｘ×Ｘ Ｘ
板人 单 额额
设 ＡＢ
流
式字 片 定定
备 为为
程
换形 换 使使
公 悬落
形
热波 热 用用
称 挂地
式
器纹 面 压温
徐州四方供水设备有限公司 地址：金山桥开发区金桥路 21 号 电话：87793220 传真：87797068
七、板式换热器设计特点
1.高效节能：其换热系数在 2000～4500kcal/m2·℃·h，比管壳式换热器的热效率高几倍。 2.结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他类型换热器相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少， 面积相同的板式换热器仅为列管换热器的 1/5。 3.容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板和板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同 时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。 4.使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便 拆装检修。 5.适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同工艺的要 求。 6.不串液，板式换热器密封槽设置泄液通道，各种介质不会串通，即使出现泄漏，介质总是向外排出。
2.2 流程形式
四、设备操作及维修保养
热出 冷进
2 3
图 3 表示：
流程示意图
23
1.设备使用前应检查压紧螺钉是否松动，压紧尺寸 A 是否符合说明书中的规定尺寸，如不符合规定，应均匀 把紧螺栓，使其达到规定尺寸。 2.使用前应对设备进行水压试验，对冷热两侧分别试压。试验压力为操作压力的 1.25 倍，保压时间为 30 分钟， 各密封部位无泄漏方可投入使用。 3.当设备用于卫生要求较高的食品工业或医药工业时，使用前应对设备进行清洗和消毒，清除设备内的油污 和杂物。 4.当操作介质含有大量泥沙或其他杂物时，设备前应装有过滤装置。 5.冷热介质进出口接管应按设备压紧板上端标记（箭头）进行连接，否则，会影响设备操作性能。 6.设备操作时，应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；停车时应缓慢切断高压侧流体，再切断低 压侧流体。 7.设备长期运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉物，这样会降低传热效率并增加流阻，因此设备应 定期打开检查，清洗污垢。清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片，降低耐腐蚀性能。 8.损坏的板片应及时进行更换，若没有备用板片，在操作允许的情况下，可以拆下两张相邻的板片（注意： 拆下的板片不应该是换向板片，而应是带四孔的板片），同时相应减少压紧尺寸 A（每拆一对板片，BR0.3 型 设备压紧尺寸减少 13mm，BR0.5 型设备压紧尺寸减少 9mm）。 9.维修时，对于已老化的密封垫片应进行更换，脱落的垫片应重新粘接，粘接时应清洗垫片槽，涂上粘接剂， 将垫片摆正粘牢。
新板式换热器安装使用说明书.1
设备安装运行维护使用说明书板式热交换器山东华昱压力容器有限公司目录一、板式热交换器概述 (1)二、板式热交换器结构 (1)三、板式热交换器型号表示方法 (2)四、板式热交换器技术特点 (2)五、板式热交换器的流程组合形式 (2)六、板式热交换器的安装要求 (3)七、板式热交换器的操作 (4)八、板式热交换器的维修保养 (5)一、板式热交换器概述板式热交换器按NB/T47004-2009《板式热交换器》进行设计、制造和检验。
板式热交换器是以金属波纹板为传热元件的新型高效换热器。
由于板片组装后形成特殊流体通道，在较低雷诺数下可以产生湍流，并且不易结垢，板片材料选用优质进口不锈钢板、钛板等材质板材，传热系数高，相邻板片波纹波峰相互支撑，形成网状触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全可靠。
板式热交换器所用板片是综合国内外先进技术而设计的高效换热板片，具有优越的传热性能、流通性能和耐压性能，流体分布均匀，不易结垢，以较小的压降取得最大的传热效果。
板式热交换器应用“热混合”设计原理，使板式换热器的换热量、流量和允许压力降完全匹配，从而实现板式换热器的性能和面积最佳化。
板片的密封垫片结构独特，设计合理，性能稳定可靠，耐压能力强，维护便捷。
应用计算机设计选型，使板式换热器能够高效运行。
板式热交换器的工作压力一般为 1.0MPa、1.6MPa，最高可以达到2.5MPa.工作温度一般低于160℃。
板片材质一般为不锈钢、钛板、钛合金、SMO254、哈氏合金等，密封胶垫使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、食品橡胶等，板片和密封胶垫也可根据用户具体工况要求选用其它材料制造。
二、板式热交换器结构板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种介质通过。
金属板片安装在一个侧面有固定压紧板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓压紧。
板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。
艾瑞德板式换热器操作说明
板式换热器对介质的压力冲击较敏感，大幅度的突然冲击会造成密封件泄露，所以操作时，要严格按照规定的启动顺序进行操作。
1、启动启动前先将换热器的冷、热侧进口阀门（泵的出口阀）关闭，出口阀门全开；按规定启动泵或介质阀门；换热器升压。
为防止换热器瞬时冲击，单侧超压，换热器的冷、热介质的进口阀门同时缓缓打开或首先打开压力低的一侧介质进口阀门，然后再缓缓打开压力高的一侧介质进口阀门，使换热器缓慢升压，以防产生水冲击，造成垫片泄露。
如果是蒸汽和冷介质换热，应先打开冷介质侧再打开蒸汽侧。
检查所有密封面有无渗漏等不正常现象。
换热器升（降）温，应缓慢的进行升（降）温操作，当换热达到工艺要求时且工况稳定后即可进入正常操作。
2、正常运转及检查要经常检查换热器的所有密封面。
观察有无渗漏等不正常现象。
若发现渗漏应及时在渗漏处作下记号，待停机后再进行处理，严禁设备运转时旋动压紧螺栓。
要定时检查压力表，温度计、观察是否有不正常现象。
化工、食品等换热器，要定期对低压侧介质进行成分化验，监视换热器有无内漏。
3、停机操作及注意事项板式换热器停机前须先停泵，停泵前先缓缓关小泵出口及换热器入口阀门（开度：闸阀剩丝扣1/2-1扣，旋塞式生小角度60°）然后停泵，同时急速将阀门全关，关的顺序一般先关热侧后再关冷侧。
如管线上装有放气阀，停机后打开放气阀放尽液体，避免设备管线被积存液体腐蚀或防止水冻结后将管线设备胀裂。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
板式换热器操作规程
板式换热器操作规程以114-E02A到B为例一、工作职责日勤工艺组长负责下达切换、清洗指令以及完工后的验收；当班现场操作人员（包括当班保全人员）负责切换和清洗，并对切换程序的正确性和换热器的清洗质量负责；当班现场班长负责验收并做好记录。
二、操作程序1、工具的准备:接到切换指令后，准备扳手、对讲机1个、洁净的桶一个、塑料刷子一把、雨衣雨鞋等。
2、检查并确认B台阀门状况：所有阀门已关闭。
3、打开B台WC出口阀门；再缓慢打开WC管上部的放空阀、将空气排尽，直到排出WC为止，再将放空阀关闭；缓慢打开B台WC进口阀。
4、缓慢打开B台EG进口阀，直至全开；缓慢打开放空阀、将空气排尽，用洁净的桶接在放空管下将EG接住，将EG中空气排尽后关闭放空阀；确认备用管线顶部进114E01的球阀关闭，备用管线与常用管线连通阀打开。
通知中控，再缓慢打开B台EG出口阀；5、关闭A换热器的EG进出口阀门，依次打开其底部的EG排放阀和顶部放空阀；然后，再关闭A换热器的WC进出口阀门、依次打开其WC的底部排放阀和放空阀，切换完毕。
通知中控注意观察确认切换后运行效果良好，现场检查确认无泄漏。
6、过约20分钟后，保全用扳手拆开固定A台板式换热器换热片的螺栓，将换热片逐片逐面用塑料刷刷洗、再用清水冲洗干净。
清洗过程中还要注意防止换热片掉下伤人或割伤。
7、所有换热片清洗完后，由日勤工艺组长验收清洗质量，合格后按原样将换热器装好。
注意不要将换热片的方向装错；要检查换热器的夹紧厚度，保证符合供货厂家要求（详见供货商的操作手册）。
8、对A台板换进行填充试漏，打开A台WC管上部的放空阀，微开WC出口阀，待放空阀有WC流出时关闭放空阀。
打开A台EG管上部放空阀，微开EG进口阀，待放空阀有EG流出时关闭放空阀。
开始试漏（时间为24小时），合格后将A台WC出口阀全关及EG进口阀全关，进入备用状态。
9、清扫现场、将接得的EG进行回收。
按要求做好切换清洗记录。
阿法拉伐螺旋板式换热器系列说明书
高节能效率，低维护成本SpiralPro永远不会结垢SpiralCond：真空冷凝的理想解决方案SpiralPro用于液-液工况SpiralCond用于真空冷凝和蒸发SpiralPro用作蒸汽加热器SpiralCond“多合一”配置提升螺旋板式换热器的可持续性阿法拉伐全焊接螺旋板式换热器系列为高要求的液-液和两相工况提供了强大而可靠的选择，具有极低的维护要求。
全球已有超过80000台螺旋板式换热器装置交付使用，在化工、废水、采矿等应用领域久经验证，可应对其他类型的换热器难以解决的挑战，是值得信赖的可靠解决方案。
阿法拉伐螺旋板换的传热效率是同类管壳式换热器的2-3倍。
因此可回收更多的废热，从而为节约能源创造巨大潜力。
阿法拉伐螺旋板将更低的燃料成本和更少的排放相结合，可以为提升工艺流程的可持续性以及盈利能力提供更明智的解决方案。
同时，紧凑的设计能降低安装和材料成本，简化的服务减少了年度维护预算。
阿法拉伐螺旋板式换热器能缩短投资回收期、降低总投资成本。
对于涉及结垢流体、污泥、乳剂、泥浆、纤维或颗粒负载液体的工艺过程，阿法拉伐SpiralPro换热器的可靠性无与伦比。
SelfClean™的设计可防止脏流体结垢和堵塞，而这些脏流体会导致任何其他类型的换热器出现问题。
最大的正常运行时间和易于清洁性，极大地降低了运营费用，同时提高了生产能力。
SpiralPro换热器可以作为液液换热器或作为蒸汽加热器。
SpiralCond换热器是两相换热的高效解决方案，紧凑的立式安装，比同等效果的管壳式换热器占地面积小得多。
每一个SpiralCond换热器都完全根据所需的热负荷进行定制，并调整通道间距以提供最低的压降。
因此，Spiral-Cond换热器非常适合具有挑战性的真空冷凝和蒸发工况。
SpiralCond换热器能够安装在现有的工艺塔上或者作为“多合一”塔顶冷凝器，同时适配多种冷媒。
解决棘手问题的优势SpiralProSpiralCond适用于液液或者蒸汽加热工况适用于真空冷凝或蒸发工况能够被安装在现有的工艺塔上或者作为“多合一”塔顶冷凝器同时适配多种冷媒温度：-100°C 到400°C 温度：-100°C 到400°C 设计压力：全真空至 100 barg 设计压力：全真空至 100 barg 压差：高达50 barg 压差：高达50 barg 传热面积（最大）：900 m 2传热面积（最大）：2500 m 2 （“多合一“冷凝器）• 提升热回收效率可显著降低能源消耗，同时减少化石燃料消耗和二氧化碳排放。
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精品
板式换热器使用说明书
一、概 况
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高，热损失小、
结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损
失情况下，其传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回
收率可高达90%以上。板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、
造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
二、结构及外形尺寸
BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗
较频繁的工况采用）两种。
普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零
件组成。
悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、
上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。
三、技术参数及规格型号表示方法
1、技术参数
型 号
项 目
BR0.05
BR0.1 BR0.2
单片换热面积㎡ 0.05 0.1 0.22
板片尺寸mm 500×168 660×250 970×330
板片厚度mm 0.8 0.8 0.8
角孔直径mm 38 60 75
接管直径mm 28 38 46
波纹形状 人字形波纹
波纹间距mm 10 12 12
平均板间距mm 3.8 4.2 4.2
可组合换热面积㎡ 0.5～5 4～10 10～38
最大允许使用压力Mpa 0.4～2
最高允许使用温度 ℃ 一般要求120～160，特殊要求可达250
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精品
传热系数 W/㎡℃ 2000～6000
2、规格型号表示方法：
表示：人字形板式换热器，单板片换热面积0.2㎡，经过第一次改型，工作压力1.6Mpa，
工作温度150℃，单机公称换热面积20㎡，流程组合形式 2×25 ，式中分子表示热介质，
分母表示冷介质，2表示程数有2程，亦为折流次数，25表示每程有25条流道。
四、流程工作原理
板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方
向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流
体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。 并使其具有结构紧凑、金属
耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优
点。
换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。 组装时A板和B
板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在
换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动，可以
逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。板式换热器的流程组合形式
很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程
和汽液交换流程，混合流程形式。
要根据工艺条件来选择换热器的流程组合。（图二）
五、换热器安装
1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或
板片上。
2、换热器周围要留有1米左右的空间，以便于检修。
3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能
将受到影响。
4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，
在出口处应装排气阀。
5、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。
6、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。
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精品
7、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流
回路通过换热器而造成损坏。
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精品
六、使用投产前准备
1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸A保证所有螺栓均匀一致。
2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。
3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。
4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热
效果。
5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备
最佳性能。
6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程
进行均匀组装完毕。82o－90o热水进行10－20分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物
料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。
七、操 作 规 程
1、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压
侧阀门。
2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设
备之使用寿命。
3、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄
漏。禁止操作时猛烈冲击。
八、设备的清洗和维护
1、一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于
工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。
2、如长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时
将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用
金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。
3、拆装方法：
A、普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即
等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓
相同，由用户自行加工）。组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸不得小
于尺寸A。
B、悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别
洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。
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精品
4、换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于
尺寸A时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。
5、更换密封垫的方法，拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，
再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72
小时后方可组装使用。