产品外协加工操作规范及流程
外协PCBA制程规范
广州××××有限公司外协PCBA制程管理规范文件编号：文件版本：A受控印章：受控编号：发布日期：年月日实施日期：年月日编号 No.版本 Rev. A外协PCBA制程管理规范状态 Date 第0次修改页码 Page 1 of 101、目的为了提高外协PCBA生产效率和品质管控，并对我司产品的加工流程和辅料的使用统一标准，从而确保我司产品的一次合格率。
2、适应范围本规范适用于生产加工我司PCBA板的所有外协厂家，运用于PCBA加工流程、辅助工具制作标准、辅助物料的选配、加工注意事项等。
3、常规要求3.1常规元件加工参照我司提供的《PCBA外协加工常规要求》执行。
3.2特殊元件或者工艺加工要求参照我司提供的各板《特殊工艺要求》操作。
3.3元件前加工时要做好防静电措施和摆放整齐，不能乱摆放。
3.4除我司《特殊工艺要求》外，其余加工要求参照行业IPC-A-610D II级相关规定执行。
3.5我司IQC来料检验除各板型《特殊工艺要求》内容外，其余的都按照IPC-A-610D II级标准进行检验。
3.6对过波峰焊出来出来的PCBA板表面有明显赃物痕迹的要求清洗干净。
3.7加工我司的键盘板中按键元件禁止接触到洗板水。
3.8清洗的时候，必须使用中性（酸碱度）的洗板水。
3.9贴片制程严禁使用红胶工艺加工。
3.10涉及加工我司产品的设备必需悬挂操作说明和保养记录表。
3.11加工我司的产品各工位要有SOP，内容中要有明确的作业手法和注意事项。
3.12加工我司产品时要严格做好防静电措施，具体参照我司提供的《PCBA外协加工常规要求》操作。
3.13我司的产品在过波峰焊时需使用过炉治具，除非有特殊指明无需使用治具的除外。
3.14每次申请开钢网或者辅助治具时都需要我司工艺部人员确认后方可操作。
3.15加工流程中需设立AOI全检和DIP全检两个工位，具体流程可以参照以下操作：揭思国编号 No.版本 Rev. A 外协PCBA制程管理规范状态 Date 第0次修改页码 Page 2 of 10 常规生产加工流程：4、辅料选型供应厂商按以下辅料型号进行采购作业并用于我公司PCB的焊接加工中。
外协加工作业指导书
外协加工作业指导书【作业指导书】外协加工作业指导书一、引言外协加工是指将企业内部无法完成的工序或者产品委托给外部供应商进行加工的一种生产模式。
为了确保外协加工作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，本作业指导书旨在为外协加工作业提供详细的操作指导和流程规范。
二、作业流程1. 任务接收与评估1.1 外协加工任务由生产计划部门根据生产需求进行安排，并分配给相应的外部供应商。
1.2 外协加工任务接收后，生产计划部门应对任务进行评估，包括但不限于加工难度、工期要求、成本估算等。
1.3 评估结果应及时反馈给采购部门，以便后续合同谈判和供应商选择。
2. 合同签订与准备2.1 采购部门与供应商进行合同谈判，确保合同条款明确包括加工要求、质量标准、工期、付款方式等内容。
2.2 合同签订后，采购部门应将合同副本归档，并与供应商共享一份。
2.3 采购部门根据合同约定，准备所需的原材料、零部件及相关技术文件，并及时提供给供应商。
3. 加工作业准备3.1 外协加工任务派发给加工车偶尔工人，加工车间应根据任务要求制定详细的加工工艺流程。
3.2 加工工艺流程应包括原材料准备、设备调试、加工工序、质量检验等环节，并明确各环节的责任人员。
3.3 加工车间应对所需设备进行检查和维护，确保设备正常运转，并及时采购所需工具和耗材。
4. 加工作业执行4.1 加工作业开始前，操作人员应子细阅读加工工艺流程，了解任务要求和操作流程。
4.2 操作人员应按照工艺流程的要求进行原材料准备、设备调试和加工工序操作，确保操作正确、规范。
4.3 在加工过程中，操作人员应定期进行质量检验，确保产品符合质量标准。
4.4 加工作业完成后，操作人员应做好工艺记录和产品追溯，确保加工过程可追溯和质量可控。
5. 质量控制与验收5.1 加工作业完成后，质量控制部门应对加工产品进行全面检验，包括尺寸、外观、功能等方面。
5.2 检验结果应与合同约定的质量标准进行比对，确保产品质量符合要求。
产品外协加工操作规范及流程
一．目的:保证本公司外协生产的成品及半成品加工质量，并确保本公司产品质量及企业信誉。
同时为指导、规范公司外协加工行为，使外协生产有序、顺利进行，确保外协加工厂的生产过程能够满足本公司对成品质量的要求，特制订本标准。
二．适用范围:本标准规定了建滔科技有限公司产品、半成品外协加工生产全过程控制的基本要求，主要包括：外协厂供应商资格审核、技术资料准备、首件确认、生产制程控制、包装出货要求、异常处理、制程优化、质量考核等基本要求。
建滔科技外发生产的执行部门必须遵照执行。
三．基本流程:1.外协加工厂审查1.1 PMC根据订单和公司内部产能评估，确认外发生产的需求，向供应链提出申请，确认、引进外发协作生产厂家。
1.2 供应链牵头，品质部、生产部、业务部参与对协作厂家的实地审查，确认其质量保证体系及设备、现场、人员对产能、品质的保证能力。
1.3 参与部门的相关人员填写《外协生产厂家考察表》，审核合格通过后交PMC 备案执行外发。
1.4 供应链负责与协作厂家签订《外协生产质量及交期保证协议书》及相关服务价格等业务往来合同。
2．外协生产准备事宜2.1 PMC按BOM备齐外发产品的全部物料。
同时沟通辅料是否由我公司提供，如果协作厂家自备，辅料的品质是否符合要求：如是否为无铅工艺、是否客户指定的辅料品牌等。
2.2 技术资料的准备和提供。
技术中心负责提供生产技术文件及BOM，工程部提供作业指导书，一并交付PMC提交外协加工厂。
2.3 工装、治具及特殊设备及仪器的准备。
工程部与外协加工厂沟通，负责准备缺少工装、夹具及设备等，并通过PMC交付给外协加工厂。
2.4 首件确认以及制程监控人员的派遣。
由PMC协调，品质部派一名IPQC人员、工程部派一名PIE工程师到外协加工厂家跟线监控、指导。
外协厂家生产正常可以自主保证质量生产时，以上人员可以撤回。
2.5 PMC对于所有的物料、辅料、工装、设备等物资，都要列清单办理交接手续，备案。
外协加工流程图
外协加工流程图外协加工流程图一、外协加工定义外协加工是指将本单位的工作委托给其他单位进行加工。
在工业企业中，外协加工是一种常见的业务形式，特别是在现代制造业中更为普遍。
外协加工不仅可以提高企业的生产效率，降低成本，还可以帮助企业集中精力进行质量控制和研发创新。
二、外协加工流程图以下是一个典型的外协加工流程图，供读者参考：1、需求分析在需求分析阶段，企业需要明确需要外协加工的零件或产品的种类、规格、数量、质量要求、价格标准等相关信息。
2、供应商选择根据需求分析结果，企业需要选择合适的供应商。
在选择供应商时，需要考虑供应商的技术水平、生产能力、质量保证体系、价格等因素。
3、合同签订在合同签订阶段，企业需要与供应商签订合同，明确双方的权利和义务。
合同中应包括加工零件或产品的规格、数量、质量要求、价格标准、交货时间等信息。
4、物料准备在物料准备阶段，企业需要将需要加工的零件或产品准备到位，并确保原材料、零部件等符合质量要求。
5、生产安排在生产安排阶段，企业需要与供应商协商安排生产计划，确保按时交货。
同时，企业还需要对供应商的生产过程进行监督，确保质量符合要求。
6、零件或产品验收在零件或产品验收阶段，企业需要对供应商提供的零件或产品进行质量检验，确保符合要求。
如有不符合项，需要及时通知供应商进行整改。
7、结算支付在结算支付阶段，企业需要根据合同约定的价格标准对供应商进行结算支付。
8、反馈与评估在反馈与评估阶段，企业需要对供应商的服务质量、产品质量、交货时间等方面进行评估，并及时反馈给供应商，以便其改进。
三、总结外协加工是企业提高生产效率、降低成本的有效手段。
在实施外协加工时，企业需要明确需求、选择合适的供应商、签订合同、监督生产过程、验收质量等环节。
企业还需要对外协加工过程进行全面记录，以便日后进行追溯和评估。
外协加工质量控制流程图外协加工质量控制流程图一、外协加工任务外协加工任务提出：当内部产能不足或技术不够成熟时，企业可向外部协作厂商委托加工任务。
外协加工管理规范
外协加工管理规范引言概述：外协加工是指企业将自身无法完成的生产任务委托给外部加工厂或个人进行加工生产的一种方式。
外协加工管理规范是指企业在进行外协加工时需要遵循的一系列管理规定和操作流程，旨在确保外协加工过程的顺利进行，产品质量的稳定提升，以及合作伙伴关系的良好维护。
一、合作伙伴选择1.1 筛选供应商在选择外协加工的供应商时，企业应该充分考虑供应商的信誉、生产能力、技术水平、产品质量以及交货准时率等因素。
只有选择到合适的供应商，才能保证外协加工的顺利进行。
1.2 签订合同与外协加工的供应商签订明确的合同非常重要，合同应包括双方的责任、权利、交货时间、质量标准、价格等具体条款，以确保双方在合作过程中权益得到保障。
1.3 建立长期合作关系建立长期稳定的合作关系有助于提高双方的信任度和默契度，有利于双方在外协加工过程中更好地协作，提高生产效率和产品质量。
二、生产过程管理2.1 产品设计与确认在外协加工前，企业应提供清晰的产品设计图纸和技术要求，与供应商确认产品细节和规格，以确保外协加工产品符合企业的需求。
2.2 生产计划与跟踪企业应与供应商共同制定生产计划，并定期跟踪生产进度，及时沟通和解决生产中的问题，确保交货时间和质量标准得到满足。
2.3 质量控制企业应建立完善的质量控制体系，对外协加工产品进行严格的检验和测试，确保产品质量符合标准，同时及时反馈问题并要求供应商进行改进。
三、成本控制3.1 价格协商在与供应商签订合同前，企业应与供应商充分协商价格，并考虑到生产成本、市场行情等因素，确保价格合理公平。
3.2 成本核算企业应对外协加工过程中的各项费用进行详细核算，包括原材料成本、人工费用、运输费用等，以确保成本控制在合理范围内。
3.3 节约成本企业应积极探索降低生产成本的途径，包括提高生产效率、优化生产流程、降低废品率等，以提高企业的竞争力。
四、风险管理4.1 风险评估企业应在外协加工前进行风险评估，识别潜在风险并制定相应的风险应对措施，以降低外协加工过程中的风险。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、引言外协加工是指企业将一部份生产工序或者产品委托给外部供应商进行加工。
外协加工件质量控制是确保外协加工件符合企业质量要求的关键环节。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式，包括质量控制流程、质量控制方法和质量控制指标等。
二、质量控制流程1. 外协加工件质量控制流程如下：a. 确定质量要求：企业与外部供应商商议确定外协加工件的质量要求，包括尺寸、外观、材料等。
b. 选择供应商：企业根据供应商的质量管理体系、生产能力和信誉度等因素选择合适的外部供应商。
c. 签订合同：企业与外部供应商签订合同，明确双方的权责和质量要求。
d. 进料检验：企业对外协加工件的原材料进行检验，确保原材料符合质量要求。
e. 在线检验：企业在外协加工件加工过程中进行在线检验，及时发现并纠正质量问题。
f. 出厂检验：企业对外协加工件进行出厂检验，确保产品符合质量要求。
g. 质量反馈：企业将外协加工件的质量情况反馈给供应商，促使其改进质量管理。
三、质量控制方法1. 进料检验：对外协加工件的原材料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、材料成份分析等。
合格的原材料才干进入加工环节。
2. 在线检验：在外协加工件的加工过程中进行检验，包括工序检验、工艺参数检查等。
及时发现并纠正加工中的质量问题，确保加工件符合质量要求。
3. 出厂检验：对外协加工件进行全面的出厂检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
惟独合格的加工件才干出厂。
4. 抽样检验：对大批量外协加工件进行抽样检验，以代表整批加工件的质量水平。
根据抽样结果进行判定，确保整批加工件的质量符合要求。
5. 过程控制：通过建立合理的工艺流程和操作规范，控制外协加工件的加工过程，减少质量问题的发生。
四、质量控制指标1. 尺寸精度：外协加工件的尺寸精度是评判其质量的重要指标。
根据产品的要求，确定尺寸精度的上下限，并在检验过程中进行测量和判定。
2. 外观质量：外协加工件的外观质量直接影响产品的美观度和市场竞争力。
SAP外协加工流程
外协加工流程
BPD_PP108
前言
随着SAP项目的推进，需对原有业务流程进行梳理。
项目组根据ERP的原则，结合公司的现状，制订本流程。
本流程描述未来在SAP中处理业务的详细流程定义，其中所涉及的SAP功能已得到项目组成员的接受。
1 范围
本流程适用于SAP系统中外协加工处理操作，当本公司产能不足时，部分订单由外协厂代替加工时使用本流程。
2 规范性引用文件
无
3 定义
外协订单：生产部根据企业的生产能力情况临时把可自制的生产任务单转成由外协厂代替加工的订单，由本公司提供物料让外协厂加工，并支付加工费用。
4 业务流程所带来的相关改变
外协订单的处理过程在SAP系统中操作使得订单的依据更加明确，同时物料和财务的管理工作记录较为清晰，外协订单成本的归集在系统自动运算，能体现出外协加工费用，节约人工操作的成本。
5 外协加工处理流程
20建立委外加工订
30打印外协加工单
外协加工单
50
单发料并在系统
70对加工单收料
6 业务流程的详细步骤。
委外加工管理流程及细则
外协加工管理流程1.0 目的为了满足生产需要、规范外协加工流程、降低外协加工成本、提高外协加工效率，明确各相关部门职责,特制订本流程。
2。
0 范围2.0.1 用于本公司加工能力不足时或生产能力和生产周期负荷已达饱和时;2。
0。
2 用于特殊零件无法购得现货,也无法自制时;2。
0.3 外协单位有专门性的技术,利用外协质量有保证且价格合理.3。
0 程序（具体见外协加工操作细则）3.1 委外加工过程中一切物流及外协由采购部统一处理，各制造部不直接对外。
3。
2 委外申请的提出3。
2.1 公司不具备加工能力的工序，由各制造部提出申请，由采购部直接制定委外计划(发外申请部门可协助联系外协单位）。
3。
2。
2 公司具有生产能力,但由于各种原因造成不能实现生产计划，需要委外加工时,由发外申请部门提出申请，交生产总监审批后由采购部最终确定并制定委外计划。
3.2。
3 公司具有生产能力,但由毛坯供应商加工的工序,转入正常的外协流程.3。
3 委外计划的制定及批准发外申请部门制定委外申请（图号\技术要求\完工日期等）并由发外申请部门负责人签字确认。
3.4 确定外协单位及生产能力3.4.1 已有合格外协单位由采购部确定其生产能力并将信息反馈给财务总监；3。
4。
2 已有待考察外协单位或新外协单位由采购部和质检部共同确认，并将信息反馈。
3.5 委外合同签订3.5。
1 委外工件加工价格及加工条款由采购部与外协单位协商制定（相关技术和质量条款由技术部和质检部提供，委外价格由发外申请部门提供价格核算建议）。
3.5。
2 公司审核小组负责对委外合同条款的审核；3。
6 委外工件的确认、准备和包装据）。
3.6.2 制造各部负责提供委外工件的技术要求以及需要携带的相关辅助工装等。
3。
6。
3 制造各部按技术要求对委外工件及相关辅助材料进行相应的包装准备。
3.6。
4 委外工件准备完毕后，在发运时，由采购部开出委外加工单据，制造部与外协单位在此单据上分别书面确认此次委外工件发运的品种、规格和数量.3。
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产品外协加工操作规范
及流程
标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
一．目的:
保证本公司外协生产的成品及半成品加工质量，并确保本公司产品质量及企业信誉。
同时为指导、规范公司外协加工行为，使外协生产有序、顺利进行，确保外协加工厂的生产过程能够满足本公司对成品质量的要求，特制订本标准。
二．适用范围:
本标准规定了建滔科技有限公司产品、半成品外协加工生产全过程控制的基本要求，主要包括：外协厂供应商资格审核、技术资料准备、首件确认、生产制程控制、包装出货要求、异常处理、制程优化、质量考核等基本要求。
建滔科技外发生产的执行部门必须遵照执行。
三．基本流程:
1.外协加工厂审查
1.1PMC根据订单和公司内部产能评估，确认外发生产的需求，向供应链提出申请，确认、引进外发协作生产厂家。
1.2供应链牵头，品质部、生产部、业务部参与对协作厂家的实地审查，确认其质量保证体系及设备、现场、人员对产能、品质的保证能力。
1.3参与部门的相关人员填写《外协生产厂家考察表》，审核合格通过后交PMC备案执行外发。
1.4供应链负责与协作厂家签订《外协生产质量及交期保证协议书》及相关服务价格等业务往来合同。
2．外协生产准备事宜
2.1PMC按BOM备齐外发产品的全部物料。
同时沟通辅料是否由我公司提供，如果协作厂家自备，辅料的品质是否符合要求：如是否为无铅工艺、是否客户指定的辅料品牌等。
2.2技术资料的准备和提供。
技术中心负责提供生产技术文件及BOM，工程部提供作业指导书，一并交付PMC提交外协加工厂。
2.3工装、治具及特殊设备及仪器的准备。
工程部与外协加工厂沟通，负责准备缺少工装、夹具及设备等，并通过PMC交付给外协加工厂。
2.4首件确认以及制程监控人员的派遣。
由PMC协调，品质部派一名IPQC人员、工程部派一名PIE工程师到外协加工厂家跟线监控、指导。
外协厂家生产正常可以自主保证质量生产时，以上人员可以撤回。
2.5PMC对于所有的物料、辅料、工装、设备等物资，都要列清单办理交接手续，备案。
外协加工结束负责清理、收回以上物资。
3、外协厂家的制程工艺监管（工程部PIE完成）:
3.1原则上必须按我公司的工艺流程和作业指导书执行，工程外派的PIE负责落实工艺流程及对其现场培训、指导。
3.2不相同的工艺制程，其品质保证能力必须高于我公司的要求。
对于品质保证能力低于我公司要求的或会造成品质隐患的工艺或方法，禁止操作。
3.3对回流焊、波峰焊等关键工序，要核实其工艺参数，确认其工艺水平是否满足产品的质量要求。
3.4对LED的使用必须重点指导。
同一件产品上必须使用相同厂家的同一个包装内（同灯盘）的LED，换料时选用包装上的电压、波长或色度坐标、亮度等参数指标完全相同的物料(相同BIN)，防止LED色差问题。
3.5检查生产线的静电防护措施，工装、设备、人员的接地是否规范、可靠。
3.6产品直通率需达到98%以上（不能不低于建滔公司内部实际水平）。
4、外协厂生产制程的品质监管（品质部IPQC完成）:
4.1确认生产线是无铅工艺。
4.2做好产品的首件确认，并签字封样。
4.3考察其生产制程的质量保证措施是否到位、能力是否达标。
4.4外协厂按要求记录制程的品质数据供我方稽查。
4.5品质部主导对外协厂商每月定期进行一次评审，不合格或者考核超标直接淘汰。
4.6外协厂发生物料异常、资料异常或无法确认的事情及时反馈我司品质部处理。
5、外协产品的包装、运输、交货过程管控
5.1PIE对外协厂的产品包装方式及要求提出明确要求。
有裸露器件的产品，特别是裸露的LED必须有可靠的防护方可运输。
5.2检查包装物的静电防护特性。
5.3有明确标识的生产信息：型号、数量、物料代码及状态等信息。
5.4加工完毕的产品，品质部按建滔科技内部实行的半成品、成品的验收标准进行抽检，合格后签字确认。
6、外协加工费用的结算要求
6.1PMC签字确认：发出的物料是否有丢失、报废、未交清的产品，是否有延误交期违约的订单等，违约事项按协议赔偿。
6.2工程部签字确认：借出的辅料、工装、设备等物资按清单交回验收确认。
6.3品质部签字确认：按质量保证协议要求，扣除质量处罚。
6.4财务部签字确认：以上三部门确认资料连同对账单及送货单送财务部，财务部与我司系统中外发订单和入库数量核对，确认物料收发、半成品或产成品入库数量无误，扣除各项罚款等，最终确定加工费金额，并按合同约定条款接收发票、付款。
四．产品外协加工管理流程示意图
附件一：《外协生产厂家考察表》
附件二：《外协加工质量及交货期保证协议》
——————————————————————————————————编制：黄文宏2016.07.06修订
审核：谭华翔
批准：涂春光。