列管换热器操作及维护保养规程
换热运行工安全操作规程范本
换热运行工安全操作规程范本一、引言换热器是工业生产中常见的设备，其作用是进行热量传递。
为了确保换热器的正常运行和人身财产的安全，制定本安全操作规程，明确换热运行过程中的各项注意事项和操作要求。
二、换热器的日常巡检及维护1. 进行巡检前，必须确保换热器已停止运行，并且冷却至安全温度以下。
巡检前，必须确保工程师已对换热器进行了封堵，老化的管道和设备已得到相应修复。
2. 巡检时，必须按照相关规定使用个人防护装备，如防护镜、耳罩和手套等，以确保巡检人员的安全。
3. 检查换热器表面有无明显的泄漏迹象，并检查与管道连接的紧固螺丝是否松动。
如发现泄漏或螺丝松动的情况，应立即上报并进行维修。
4. 定期检查换热器冷却系统的运行情况，确保冷却液的循环正常。
同时也要检查换热器支承架是否稳固，及时进行补充和调整。
5. 防止换热器过载运行，必须定期检查换热面积、换热介质流量和温度的监测仪表的准确性，并进行相应的调整。
三、换热器的启动和停机操作要求1. 启动时，应确认换热器内部无人员作业，并采取适当的安全措施，如设置有效的警示标识，确保他人不会误入操作区域。
2. 启动过程中，应逐步开启换热介质进出口阀门，确保流量的平稳过渡。
同时要观察换热器运行参数，确保各项指标达到安全范围。
3. 停机前，必须将所有介质阀门关闭，并确保换热器内部压力已排空。
停机后应进行必要的设备检查和维护，并安排专业人员对换热器进行定期保养。
四、换热器事故应急处理1. 一旦发生换热器泄漏，应立即切断介质供应，并及时启动泄漏报警装置。
同时，采取紧急措施以防止泄漏物进一步蔓延。
2. 在无特殊指示或无特别的安全保护措施下，禁止进行修复、封堵或拆卸工作。
必须等待专业人员到达现场，并按照相关程序进行处理。
3. 必须配备适当的泄漏应急处理设备，如泄漏清除器、泄漏控制器等，以在事故发生时快速处置。
五、换热器操作时的安全注意事项1. 在进行换热器操作前，必须严格按照操作规程和工艺要求进行操作，并经过相关人员的审批。
列管式换热器安全操作规程
列管式换热器安全操作规程列管式换热器是一种重要的热交换设备，广泛应用于化工、石油、能源、制药等行业。
为了保障操作人员和设备安全，下面给出列管式换热器的安全操作规程：一、操作前的准备1.1 操作人员必须熟悉列管式换热器的结构、性能和操作步骤，了解设备的工作原理和安全要求。
1.2 在操作前要检查设备及周围环境的安全状态，清除设备周围的杂物和可能引发事故的障碍物。
1.3 根据工艺要求选择适当的换热介质和操作参数，确保操作过程中的安全性和效果。
二、换热器的操作2.1 换热器的运行前必须进行检查，确认设备无损伤、漏水、放松、堵塞等异常情况。
如发现异常情况应及时停机处理。
2.2 换热器运行期间，操作人员要做好观察工作，密切关注设备的运行状态，包括温度、压力、流量等参数的变化，及时发现并处理异常情况。
2.3 确保设备的出口温度、压力稳定在工艺要求的范围内，避免发生过热、过压等意外情况。
2.4 若需停机维修或暂时停用换热器，应首先关闭进出口阀门，排空内部介质，进行安全停机操作。
三、操作时的安全措施3.1 换热器操作人员应穿戴好防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽、防护眼镜等，保护自身安全。
3.2 换热器操作过程中应遵循安全操作程序，严禁违规操作、强行加料、强制启动等行为。
3.3 使用化学介质操作时要注意防止介质泄漏，必要时应开展防护措施，如设立防护围栏、配备应急处理设备等。
3.4 换热器操作人员应定期接受安全培训和检查，提高安全意识和操作技能。
四、维护与检修4.1 换热器定期进行维护和检修，包括清洗换热管道、更换密封件、检查阀门等，确保设备正常运行和安全性。
4.2 在进行维护和检修时，必须停机并切断相关供能管线，防止用能设备误操作，造成事故。
4.3 维护和检修过程中，要按照规定程序操作，严禁违规拆卸、更换配件等行为。
4.4 维修和检修结束后，应对设备进行整理和清理，保持设备的整洁和环境卫生。
五、紧急情况处置5.1 在紧急情况下，如发生泄漏、事故等，操作人员首先要确保自身安全，迅速采取措施停止设备运行，并上报相关人员和部门。
列管式冷凝器列管式换热器安全操作规定
列管式冷凝器列管式换热器安全操作规定1. 前言列管式冷凝器和列管式换热器是重要的工业设备，用于热量交换和传递。
在设备的安装、调试、操作和维护过程中，必须严格按照规定程序进行，确保设备的安全运行。
本文档旨在规范列管式冷凝器和列管式换热器的安全操作规定，促进设备的可靠运行。
2. 安装和调试2.1 安装前的准备工作在进行列管式冷凝器和列管式换热器的安装前，必须了解设备资料、设计图纸等信息，确保符合规范要求。
在设备运输过程中，应注意保护设备的运输安全，确保不受到损害。
设备到达现场后，首先要进行验收，检查设备是否完好无损、配件是否齐全、工作性能是否正常等。
2.2 安装过程中的注意事项（1）充分准备设备安装所需的材料和工具，确保安装中的安全和顺利进行。
（2）在进行现场组装、安装前，必须先检查设备的防护装置，确保没有错误或遗漏。
（3）在进行焊接、切割等作业时，必须按照规范要求进行，必须使用相应的个人防护装备，保持现场整洁，防止发生意外事故。
（4）设备零部件装配完毕后，必须进行严格的调试和检验，确保设备正常运转。
（5）在冬季低温环境下安装设备，必须采取保温措施，避免由于低温造成设备受损。
3. 操作和维护3.1 设备操作规定（1）设备操作前，必须进行全面检查和测试，确认设备符合操作要求，启动设备前必须进行预热。
（2）操作人员必须熟悉设备的工作原理和使用方法，设备的操作过程必须按照规范要求进行。
（3）设备的操作时间和工作温度必须符合设备技术规范要求。
（4）设备操作过程中发现任何异常情况，必须立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
3.2 设备维护规定（1）设备维护应按照规定周期进行计划维护，维护工作要求维护人员具备相应的专业知识和技能，对设备进行全面维护。
（2）设备的加注、排放和更换维护物料必须严格按照规范要求进行，操作人员必须严格遵守操作和维护规定，确保设备设备经济、安全运行。
（3）设备维护过程中，必须采取相应措施，保护好设备的防护装置，防止对环境造成污染和伤害。
列管式换热器说明书
目录一、设计任务 (2)二、概述与设计方案简介 (3)2.1 概述 (3)2.2设计方案简介 (3)2.2.1 换热器类型的选择 (3)2.2.2流径的选择 (5)2.2.3流速的选择 (5)2.2.4材质的选择 (6)2.2.5管程结构 (6)2.2.6 换热器流体相对流动形式 (6)三、工艺及设备设计计算 (6)3.1确定设计方案 (7)3.2确定物性数据 (7)3.3计算总传热系数 (7)3.4计算换热面积 (8)3.5工艺尺寸计算 (8)3.6换热器核算 (10)3.6.1传热面积校核 (10)3.6.2．换热器内压降的核算 (11)四、辅助设备的计算及选型 (12)4.1拉杆规格 (12)4.2接管 (12)五、换热器结果总汇表 (13)六、设计评述 (14)七、参考资料 (14)八、主要符号说明 (14)九、致谢 (15)一、设计任务二、概述与设计方案简介2.1 概述在工业生产中用于实现物料间热量传递的设备称为换热设备，即换热器。
换热器是化工、动力、食品及其他许多部门中广泛采用的一种通用设备。
换热器的种类很多，根据其热量传递的方法的不同，可以分为3种形式，即间壁式、直接接触式、蓄热式。
间壁式换热器又称表面式换热器或间接式换热器。
在这类换热器中，冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量从热流体穿过壁面传给冷流体。
该类换热器适用于冷、热流体不允许直接接触的场合。
间壁式换热器的应用广泛，形式繁多。
将在后面做重点介绍。
直接接触式换热器又称混合式换热器。
在此类换热器中，冷、热流体相互接触，相互混合传递热量。
该类换热器结构简单，传热效率高，适用于冷、热流体允许直接接触和混合的场合。
常见的设备有凉水塔、洗涤塔、文氏管及喷射冷凝器等。
蓄热式换热器又称回流式换热器或蓄热器。
此类换热器是借助于热容量较大的固体蓄热体，将热量由热流体传给冷流体。
当蓄热体与热流体接触时，从热流体处接受热量，蓄热体温度升高后，再与冷流体接触，将热量传给冷流体，蓄热体温度下降，从而达到换热的目的。
换热器安全操作规程
换热器安全操作规程一、目的为规范换热器的使用、维护和保养行为，防止事故发生，制定本规程。
二、范围适用于换热器的使用、维护、保养工作。
三、责任换热器的使用、维护、保养人员对本规程负责。
四、内容1.换热器的基本结构及主要参数1.1.换热器的基本结构根据不同的使用目的，换热器可以分为四类：加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器。
固定管板式列管式换热器，由管束、管板、折流板、分程隔板、壳体和封头等部件构成。
1.2.换热器的主要参数设计压力、最高工作压力、设计温度、换热面积2.换热器的工作原理2.1.列管式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。
2.2.进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。
2.3.为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。
挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。
2.4.流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。
为提高管内流体速度，可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。
这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。
2.5.同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。
多管程与多壳程可配合应用。
3.启动前的检查及准备工作3.1.检查受压元件（如封头、筒体、设备法兰、管板、换热管等）有无异常情况。
3.2.检查安全附件（温度表、压力表等）是否完好和是否在有效检验期内。
3.3.检查阀门开启是否灵活，阀门开闭的位置是否正确。
4.开车程序4.1.对采用加热形式的换热器时4.1.1.先开启壳程出口阀门，然后开启管程出口阀门。
4.1.2.再开启管程的进口阀门，向加热器进料。
4.1.3.最后缓慢打开壳程进口阀门，对物料加热，将物料温度控制在规定范围内。
4.2.对采用冷却形式的换热器时4.2.1.先打开壳程的出口阀门，然后打开壳程进口阀门，向冷却器中通冷却循环水。
常见化工设备使用与维护
常用化工设备的正确使用和维护保养一、泵的使用和维护1、泵的正确使用1〕启动前应检查的主要容①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。
②润滑油箱的油量和油质是否符合要求。
③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。
④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。
⑵疏水阀和放空阀是否翻开，润滑油孔是否通畅。
2〕启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，假设有应查明原因并排除故障。
3〕检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后翻开泵的放空阀和进液阀。
翻开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。
4〕严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。
5〕泵在运行中，要经常检查缸有无冲击声和进出活法有无破碎声。
6〕发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。
7〕经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。
2、维护保养⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。
⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。
⑶经常检查出口压力和电流大小，假设超过指标及时调整。
⑷停机后，应放尽气缸的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。
⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。
⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。
3、常见故障及其处理方法二、离心泵的使用和维护1、正确使用离心泵①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，翻开排气阀，向泵注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。
②启动泵后，观察压力大小是否到达规定值，运转正常后，缓慢的翻开出口阀门，使压力平稳上升。
③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。
④泵无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。
⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。
⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。
2、维护保养工作①经常检查泵有无杂音和振动现象，发现后及时维修。
换热器的维护、保养和操作要点
换热器的操作要点1、蒸气加热蒸气加热必须不断排除冷凝水，否则积于换热器中，部分或全部变为无相变传热。
传热效率下降。
同时还必须及时排放不凝性气体，因为不凝性气体的存放使蒸气冷凝的传热系数大大降低。
2、热水加热热水加热，一般温度不高，加热速度慢，操作稳定，只有定期排放不凝性气体，就能保证正常操作。
3、烟道气加热烟道气一般用于生产蒸气或加热，汽化液体，烟道气的温度一般较高，且温度不易调节，在操作过程中，必须时时注意被加热物体的液位、流量和蒸气产量，还必须做到定期排污。
4、导热油加热导热油加热的特点是温度高可达400℃,、粘度较大、热稳定性差、易燃、温度调节困难。
操作时必须严格控制进出口温度，定期检查进出管口及介质流道是否结垢，做到定期排污，定期放空，过滤或更换导热油。
5、水和空气冷却操作时注意根据季节变化调节水和空气的用量，用水冷却时，还要注意定期清洗。
6、冷冻盐水冷却其特点是温度低，腐蚀性较大，在操作时应严格控制进出口温度，防止结晶堵塞介质通道，要定期放空和排污。
7、冷凝冷凝操作需要注意的是，定期排放蒸气侧的不凝性气体，特别是减压条件下不凝性气体的排放。
换热器的维护和保养1、列管式换热器的维护和保养1.1、保持设备外部整洁，保温层和油漆完好。
1.2、保持压力表、温度计、安全阀和液位计等仪表和附件的齐全、灵敏和准确。
1.3、发现阀门和法兰连接处渗漏时，应及时处理。
1.4、开停换热器时，不要将阀门开的太猛，否则容易造成管子和壳体受到冲击，以及局部骤然胀缩，产生热应力，使局部焊缝开裂或管子连接口松弛。
1.5、尽可能减少换热器的开停次数，停止使用时应将换热器内的液体清洗放净，防止冻裂和腐蚀。
1.6、定期测量换热器的壳体厚度，一般两年一次。
2、板式换热器的维护和保养1.1、保持设备整洁、油漆完好，紧固螺栓的螺栓部分应涂防锈油漆并加外罩。
防止生锈和粘结灰尘。
1.2、保持压力表、温度计灵敏、准确，阀门和法兰无渗漏。
列管式换热器
列管式换热器列管式换热器是一种常见的换热设备，通常用于多种工业领域，如化工、石油、电力、制药等。
它的工作原理是通过将一个或多个管道（称为管子）插入一个外壳中，并使热交换流体通过管子和壳体之间流动，以实现热量的传递。
设计举例：化工厂中的列管式换热器。
工艺要求：1.热源介质为低温烟气（300℃，2000Nm³/h）。
2.冷却介质为水（20℃，1000L/h）。
3.需要达到的换热效果：烟气温度降低到200℃以下。
设计步骤：1.确定换热面积：根据热负荷计算，烟气的热负荷（Q）为：Q = mcΔT其中，m为烟气质量流量，c为烟气比热容，ΔT为烟气温度差。
在本例中，m为2000Nm³/h，c取1000J/(kg·℃)，ΔT为300℃。
另外，换热器的换热系数（U）可以根据实际情况选择一个合适的数值。
假设U为1000W/(m²·℃)。
根据换热方程，换热面积（A）可由以下公式计算：Q = UAΔTlm其中，ΔTlm为对数平均温差，可根据进出口温度计算得到。
综上所述，可以计算得到所需的换热面积。
2.确定管子数量和布局：根据换热面积和设计要求，可以确定所需管子的数量和布局。
通常情况下，管子的数量选择为偶数，并且可以采用等间距布置。
3.材料选择：根据介质的性质和工艺要求，选择合适的材料用于制作管子和壳体。
常用的材料有不锈钢、镍合金、铜等。
4.热力设计：根据所需传热量、管子数量和进出口温度等参数，计算出每根管子的传热量。
同时，根据流体的流动参数，确定管子的直径和管道内流速。
一般情况下，可以保持流速在1-3m/s之间。
5.结构设计：根据换热器的实际需求和工艺要求，设计并确定壳体内部的分隔板、支撑杆等结构。
这些结构可以增强换热效果和传热效率，并帮助流体均匀分布。
6.安全设计：在列管式换热器的设计中，需要考虑各种安全因素，如压力、温度和泄漏等。
可以通过安全阀、温度控制器和泄漏检测器等装置来保障设备的安全运行。
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列管换热器操作及维护保养规程
1.目的：建立列管换热器操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养
工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司列管换热器操作及维护保养。
3.职责：
3.1.操作人员：严格按照该SOP对列管换热器进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对列管换热器进行定期维护保养。
4.内容：
4.1.操作前准备
4.1.1.确认换热器面无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。
4.1.2.确认设备无外漏（检查外观）、管程与壳程之间无内漏情况。
4.1.3.确认换热器静电接地是否良好。
4.1.4.确认换热器固定螺栓及各板层固定螺栓无松动。
4.1.
5.确认温度、压力表等仪表完好已校验且在有效期。
4.2.使用操作步骤（一般壳程通冷热源，管程通物料）
4.2.1.液（热源-上进下出）-液（物料-下进上出）加热。
A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。
（有特殊要求时可先开热源测的阀门）
B.打开热源出口阀，再打开热源进口阀进行换热。
C.根据要求调节热源进口阀开度来控制温度。
D.换热结束后，先关闭热源进口阀再关闭热源出口阀。
E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。
4.2.2.液（冷源-下进上出）-液（物料-上进下出）降温。
A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。
B.打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀进行换热。
C.根据要求调节冷源进口阀开度来控制温度。
D.换热结束后，先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。
E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。
F.严禁冷源0℃以下循环而换热侧不循环，以免换热侧结冰损坏换热器。
4.2.3.液（冷源-下进上出）-汽（物料-上进下出）降温。
A.先打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀。
B.打开气液分离器排气阀，再打开物料出口阀，然后打开物料进口阀（汽升阀）。
C.换热结束后，无液体凝结后先关闭物料进口阀（汽升阀）再关闭物料出口阀。
D.然后先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。
4.2.4.蒸汽（热源-上进下出）-液（物料-下进上出）加热。
A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。
B.打开蒸汽疏水器旁通，再打开蒸汽进口阀，待疏水旁通温度上来后关闭旁通，确保疏
水器畅通进行换热。
C.根据要求调蒸汽进口阀开度来控制温度。
D.换热结束后，关闭蒸汽进口阀。
E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。
F.严禁蒸汽开启而换热侧不循环，以免换热侧温度过高造成物料变质。
4.3.注意事项
4.3.1.严禁冷源侧0℃以下循环而二次侧不循环，以免二次侧结冰损坏换热器。
4.3.2.换热器严禁超温超压使用。
4.3.3.严禁用于对换热器板材或密封垫有腐蚀的介质换热。
4.3.4.考虑换热器不得残存物料的可以换热后采用空压吹净或水冲洗的方式排尽物料。
4.4.维护保养
4.4.1.每班次工作完成检查地脚螺栓是否松动。
4.4.2.每班操作前检查管道及换热器的保温情况，如有破损及时修复。
4.4.3.每班在操作过程中检查阀门和换热器的外漏情况，发现泄漏的及时处理。
4.4.4.每周清理板换进口的Y型过滤器内的杂质防止杂物阻塞管道。
4.4.
5.每月做一次内漏测试，壳程正常开启，管程用空压吹干后看是否有泄漏。
4.4.6.每年采用化学试剂对管程壳程进行清洗。
具体的清洗周期可以根据实际的换热效果来判断，当换热效果下降时就要进行清洗。
4.4.7.必要的情况下可拆卸换热器两侧法兰，用长的毛刷对列管内壁进行刷洗。
4.5.换热器的清洗
4.5.1.由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理。
根据换热器结垢、堵塞的情况，选择适当有效的方法进行清洗。
4.5.2.冲洗法：利用高压水泵输出的高压水，通过压力调节阀，再经过高压软管通至手提式喷射枪，喷出高压水流清理污垢。
这是目前最有效的清理方法，而且对设备没有损伤。
但如果结垢难以清除，则需要采用化学方法进行除垢。
4.5.3.化学除垢法：首先对结垢的物质进行化学分析，是根据结垢的成分，采用合适的溶剂进行清洗。
一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢用弱酸洗，油垢结焦用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配制成清洗剂。
采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。
化学除垢可以根据不同情况采用浸泡、喷淋或强制循环等方式。
用化学除垢后必须用清水冲洗数次，直至水呈中性为止。
之后应将水排尽并干燥，以防止腐蚀设备。
5.相关记录：无。