泵试运转方案
水泵试运转专项方案
一、编制依据 (2)二、水系统水泵配置 (2)三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程： (7)3.1必备的条件 (7)3.2试运转流程 (7)四、试车准备工作 (7)五、试车内容 (8)六、试车步骤： (8)6.1试车目的 (8)6.2电机的单体试车 (9)6.3试车准备 (9)6.4机泵单机试车 (9)6.5泵试车 (11)6.6试车技术要求 (12)6.7试车质量控制点 (14)6.8试车中可能出现的故障及排除 (14)七、计量器具配备一览表 (15)八、劳动力配备一览表 (15)九、试运转安全保证措施 (15)水泵试运转专项方案编制依据1.太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程施工组织设计；2.太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程给排水设计图及设计说明;3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024.《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-19985.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998、水系统水泵配置三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程：3.1必备的条件各试车小组负责人1.水泵已经按照图纸要求和设备说明书要求安装就位，并固定牢靠。
2.试运转所需资源（水、电、汽等）已经到位，能满足试运转需求。
3.安全装置、检测装置及附件已经调试完毕，能正常投入使用。
4.试运转组织已经成立，工人已经到位。
5.试运转方案已经报监理单位审批同意。
3.2试运转流程^运转前准备］------------- 检查］---------------------- ■ 无负荷试运转---------------- ■ 负荷试运转四、试车准备工作1、泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束。
并有齐全的安装记录；2、泵的精平和几何精度经检验合格，润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；3、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；4、泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；5、试车所需材料：消防器材带管、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。
水泵试运转记录范文
水泵试运转记录范文1.试运转前准备工作在进行水泵试运转之前，首先需要做好一些准备工作，确保试运转过程的安全和顺利进行。
具体准备工作包括：检查电源系统，确保供电正常；检查水泵的外观和零部件，确保没有损坏和松动；检查水泵的润滑系统，确保润滑油充足；检查水泵的连接管道，确保没有堵塞和泄漏。
2.试运转步骤(1)打开电源开关，水泵开始供电。
(2)检查水泵的工作状态，观察是否有异常噪音和振动。
(3)检查水泵的润滑系统，观察润滑油是否正常运转。
(4)开启水泵进水阀门，确保水泵进水畅通。
(5)等待水泵吸水并建立正常供水压力。
(6)观察水泵供水情况，确保供水稳定且无异常情况。
(7)检查水泵的运行温度，确保不超过允许的范围。
(8)检查水泵的出水压力，确保符合设计要求。
(9)检查泵的电流和功率，确保在允许范围内。
(10)观察水泵试运转过程中是否有泄漏或渗漏现象。
(11)关闭水泵进水阀门，停止供水。
(12)关闭电源开关，停止水泵供电。
3.试运转记录(1)试运转日期：2024年3月15日(2)水泵型号：XXX型号(3)水泵参数：额定流量1000m³/h，额定扬程50m(4)试运转步骤：按照上述试运转步骤进行。
(5)试运转结果：a.水泵启动正常，无异常噪音和振动。
b.润滑系统工作正常，润滑油充足。
c.水泵进水畅通，吸水迅速。
d.建立正常供水压力所需时间：10秒。
e.供水稳定无异常情况。
f.运行温度：40°C，不超过允许范围。
g.出水压力符合设计要求。
h.泵的电流和功率在允许范围内。
i.无泄漏或渗漏现象。
(6)试运转总结：水泵的试运转过程顺利进行，水泵的性能和工作状态符合设计要求。
试运转结果表明，该水泵可以正常投入使用。
4.安全措施在进行水泵试运转过程中(1)保持试运转现场的整洁和安全，防止意外事故发生。
(2)在试运转过程中，严禁触摸水泵和管道，以免发生触电和烫伤等事故。
(3)在试运转过程中，严禁站立在水泵进出水口附近，以免被喷出的高压水流击中。
水泵试运转专项方案样本
目录一.编制根据................................................................... 错误!未定义书签。
二、水系统水泵配备 ....................................................... 错误!未定义书签。
三、水泵试运转应具备条件及试运转流程： ............... 错误!未定义书签。
3.1必备条件 ................................................................. 错误!未定义书签。
3.2试运转流程 ............................................................. 错误!未定义书签。
四、试车准备工作............................................................ 错误!未定义书签。
五、试车内容.................................................................... 错误!未定义书签。
六、试车环节：................................................................ 错误!未定义书签。
6.1 试车目 ..................................................................... 错误!未定义书签。
6.2 电机单体试车 ........................................................ 错误!未定义书签。
6.3 试车准备 ................................................................ 错误!未定义书签。
水泵试运转记录范文
水泵试运转记录范文日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX水处理厂运行人员：XXX一、试运转前准备工作：1.检查水泵设备是否完好，包括水泵本体、电机、进出口阀门等是否有损坏或松动现象。
2.清理水泵周围环境，确保无杂物阻碍水泵运转。
3.检查水泵进出口管道是否密封良好，防止漏水或渗漏。
4.检查电源线路是否连接稳定，保证供电正常。
二、试运转步骤：1.打开进水阀门，逐渐调大阀门，允许水泵进水。
在此过程中，注意观察管道是否有渗漏现象，如有需要及时处理。
2.启动水泵电机，检查电机运转是否平稳，有无异常噪音。
3.注意观察水泵出水口水流是否正常，如果水流量小于预期或水泵出现异常声音，应及时关停水泵进行检查。
4.在水泵顺利开启的情况下，逐渐调大出水阀门，观察水泵输出水温、水压和流量。
5.根据工艺要求，适时对水泵出水口的流量和水压进行调整，确保水泵运转在正常工况下。
三、试运转期间需要注意的问题：1.注视水泵运行过程中压力表的变化，当压力超过设定值时，可适当调节出水阀门，保持输出压力在规定范围内。
2.注意观察水泵轴承温度，如果温度过高，应及时停泵检查，避免轴承损坏。
3.在水泵工作期间，注意观察水泵电机运行情况，如有不良反应，应及时停机进行检查。
4.定期检查水泵出水口有无堵塞现象，避免影响水泵正常运行。
5.注意观察水泵周围有无漏水现象，如发现漏水，应及时处理。
6.每日结束后，关闭出水阀门，停泵，切断电源，确保水泵在停止工作状态下。
四、试运转后工作：1.清洁水泵设备及周边区域，包括清理进出口阀门、泵体和电机。
2.检查水泵设备是否存在异常，如有需要及时报修或维护。
3.撰写水泵试运转记录，详细记录试运转过程中的问题和处理方式。
以上记录为水泵试运转过程中的基本操作，应根据实际情况进行调整和补充。
试运转记录的编写可用于后续维护和故障排查，确保水泵的正常运行，提高生产效率和设备使用寿命。
矿井水泵联合试运转方案及安全(二篇)
矿井水泵联合试运转方案及安全针对矿井实际情况，提高矿井抗灾能力，由机电科___对矿井主排水系统联合运转进行测试，特制定本方案。
一、试验地点:主井底大泵房二、项目负责人：王朝阳参加人员：冯红杰李水清史遂军张智卿李书林三、矿井排水系统基本情况:1、矿井涌水量○1矿井目前正常涌水量___m3/h。
○2矿井现阶段实际最大涌水量___m3/h。
2、水仓容积○1泵房主水仓规格：长度___m，宽度___m，中高___m，断面：11.88㎡；容积：___m3;○2泵房副水仓规格：长度___m，宽度___m，中高___m，断面：11.88㎡；容积：___m3;○3泵房水仓总容积：___m3。
3、水泵技术参数及台数泵房___四台D280-657水泵（一用二备一检修），配用YB___M-4型电动机，功率：630KW，电压___KV，额定流量___m3/h，额定扬程___m，转速1480r/min。
正常下一台工作，二台备用，一台检修。
4、排水管路趟数、规格在主斜井___管路两趟___mm，一趟工作，一趟备用。
管路连接采用焊接连接。
5、供电电源水泵采用双回路供电：主线路（Ⅰ回路）来自平面变电所门石线___号柜，备用线路（Ⅱ回路）来自平面变电所胥东线___号柜，两趟线路采用MYJV32-10000,___m㎡供电线路供电，长度分别为___m。
四、试运转前准备工作：1、首先检查排水供电线路、供配电设备、主排水泵、备用排水泵、检修泵、排水管路等设备的检修工作。
2、在矿井联合排水试验中做好充分准备，保证井下每台水泵都处于完好状态。
试验当天，矿井+80水平泵房四台水泵按预定方案先后启动运行一台水泵进行联合排水运行，然后再启动第二台水泵同时工作。
水泵及其闸阀、止回阀、吸水管路、排水管路、射流泵等均完好正常,中央变电所供电系统完好正常，分列运行供电,水平泵房密闭门开关灵活、密闭良好可靠，完好正常各项性能参数指标完好，各试点的负责人先后向指挥中心汇报试验前情况。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备1.检查水泵的机械部分是否完好无损，如叶轮是否有翘边、变形或裂纹，轴是否有弯曲，轴承是否磨损等。
2.检查水泵的电气部分是否正常，如电机是否接地良好，电缆是否有漏电现象，电机是否接线正确等。
3.检查水泵的水系统是否正常，如进出水口是否被堵塞，管道是否有漏水现象等。
4.测量水泵的各项参数，如流量、扬程、功率等，并与设计要求进行对比。
二、试运转过程中的操作1.打开进水阀，确保水泵进水通畅，避免出现干转或进水不足的情况。
2.启动水泵，注意观察电机运转是否正常，如有异常情况应及时停机检查。
3.观察水泵出口的压力表，确保水泵的扬程达到设计要求，避免超载或不足。
4.如出现异常噪音、颤动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.观察水泵运行一段时间后的温度变化，确保水泵不过热，以免损坏轴承或其他部件。
6.试运转过程中可适当调节进出水阀门，测试水泵的不同工况下的性能指标。
三、试运转后的检查1.观察水泵的各部位是否有渗漏现象，如有需要及时修复以避免进一步损坏。
2.检查水泵的轴承温度是否正常，如过热应适当降低转速或增大冷却措施。
3.检查水泵的电机运行情况，如正常则继续使用，如有异常应及时维修或更换。
4.记录试运转过程中的各项数据，以备日后参考。
四、注意事项1.在试运转过程中，必须有专人负责观察水泵的运行情况，并能够及时采取相应的措施。
2.试运转前必须对水泵进行全面的检查，确保各项指标符合要求，避免运行时出现故障。
3.在试运转过程中，应注意水泵所承受的压力和流量是否超过设计范围，避免损坏设备。
4.如果试运转过程中出现严重故障或问题，应立即停机检查，确保安全。
5.试运转后应认真检查水泵的各项参数，并做好记录，为日后的维护和运行提供参考。
综上所述，水泵单机试运转方案是一个相对复杂且严谨的过程，需要多方面的准备和操作，并需要志在维护维护人员的配合和注意。
只有合理执行试运转方案，才能保证水泵的安全运行和正常使用，同时也能够减少故障和事故的发生概率。
电气工程主机泵安装及联合试运行方案
电气工程主机泵安装及联合试运行方案一、方案概述本方案是针对主机泵的安装及联合试运行的一套操作步骤和控制措施的规定，旨在确保主机泵的正常运行以及联合试运行的顺利进行。
二、安装步骤1.安装前的准备工作（1）确定施工方案，编制详细的施工计划，并安排专业施工人员。
（2）核对主机泵的型号、规格和技术参数，确保与施工方案相符。
（3）组织人员进行安全教育，确保所有人员遵守安全生产规定，佩戴个人防护装备。
2.主机泵安装（1）根据施工图纸要求、现场条件，确定设备堆放位置。
（2）进行基础施工，确保基础平整、坚实。
（3）安装主机泵，根据设备安装图和相关标准进行操作，确保设备的稳固和安全。
（4）进行设备的连接，包括电气连接、管道连接等。
（5）安装完成后，检查设备的连接是否紧固，是否存在松动等异常情况。
3.调试工作（1）进行设备的试运转，确保设备运行正常。
（2）对设备进行负荷试验，调整设备的参数，确保设备能够满足设计要求。
（3）对设备进行安全防护装置的测试，确保设备安全可靠。
三、联合试运行步骤1.系统调试（1）进行设备的系统测试，以确保各设备能够正常协同工作。
（2）检查设备间的连接，包括电气连接、液压连接等，确保连接安全可靠。
（3）对设备进行状态监测，确保设备运行参数正常。
2.联合试运行（1）对主机泵进行单机运行测试，确保其运行正常。
（2）根据相关工艺要求，进行联合试运行，测试系统在不同工况下的运行情况。
（3）记录测试数据，包括设备运行参数、各设备间的协同工作情况等。
（4）根据测试结果，进行必要的调整和优化，确保系统运行稳定可靠。
四、安全措施1.在安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员的人身安全以及设备的完好。
2.对设备进行电气测试和绝缘检测，确保设备的电气安全性能符合要求。
3.设备安装完成后，进行运动部件的润滑和保养，确保设备的正常运行。
4.进行联合试运行时，设备操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和紧急处理措施。
泵试运转方案
南京市50万立方米/日轻油制气工程101、102、203-1、501-1、502、503动设备试车方案编制单位：中建八局安装公司南京公司编制人：赖君安审核人：审批人：编制日期：一九九九年九月一日印号：（盖章受控）版本：第一版发布日期：一九九九年九月五日目录一、内容简介二、501-1、502、203-1工号水泵试运转三、101、102工号多级离心泵试运转四、102工号压缩机试运转五、劳动力配备一览表六、计量器具配备一览表七、所用规范、标准的目录八、各种记录的目录附录1：施工组织体系图一、内容简介101工号：1台轻油倒罐泵RA81-616JM1012V-B2台轻油加料泵CORKEN102工号：2台多级离心泵CORKEN68型1台水泵DG25-50*52台压缩机CORKEN691-107203-1工号：（泵房）2台热水泵200S42A2台冷水泵200S63（软化水站）2台软化水泵IS80-50-250B 501工号：（泵房）4台消防水泵200S-95B2台水泵IS100-65-200A（制冷站）2台循环水泵IS100-65-200 502工号：3台水泵IS125-100-200503工号：2台液下离心泵20/30YHL-6二、501-1、502、203-1工号水泵试运转1、泵试运转前检查1．1在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确。
1．2启动前对泵进行盘车，观察泵的转动是否灵活，有无异常现象。
1．3泵的入口处应加设过滤器或过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
1．4地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。
1．5管道应冲洗干净，保持通畅。
1．6各指示仪表应灵敏、准确。
1．7轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确。
1．8各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。
2、泵启动2．1离心泵先打开入口阀门，关闭出口阀门后再启动。
2．2如果泵上装有压力表，要关闭其与泵相连接的旋塞，再启动电动机，待转速正常后再打开。
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3800
5
10 P-1112A/B
70
70
11 P-1113A/B/C
37
35
12 P-1115A/B
5
25
13 P-1116A/B
35
25
14 P-1117A/B
82
298
15 P-1119A/B
7.3
60
3.9
11
4.8
15
6.3
30
2.4
30
31.4
90
34.8
90
33.9
90
3.4
15
0.5
五、施工方法
1.泵试运转前检查工作
1.1 机泵的地脚螺栓紧固完毕， 二次灌浆层已达到设计强度， 基础的抹面工作已完成。 并 有完善的施工记录，经检验符合技术资料的要求。 1.2 与泵试运行有关的脱盐水、 冷却水、电及电气、 仪表系统的安装、 调试工作全部结束。 1.3 按流程与泵试运转相关的设备已安装合格，工艺上达到打流程要求； 1.4 确认冷却、润滑等系统连接正确，冲洗干净，保持通畅，无渗漏现象； 1.5 配合车间对各润滑部位加注润滑剂，其规格和数量由车间提供； 1.6 各指示仪表、安全保护装置及控制装置均应灵敏、准确、可靠； 1.7 电机绝缘电阻及转动方向符合设计要求； 1.8 泵入口过滤器按要求安装完毕；
旁 压力
P
泵
过虑
水箱
六、施工程序
1．电机单试 ( 适用于联轴器连接的电机 ) 1.1 检查电机风扇护罩是否完好，护罩内是否有异物。 1.2 接通电源，点动起动电机，当确认无异常现象、电机转向与泵转向相同后，正式 启动电机进行无负荷试运转，连续运转时间为 2 小时。 1.3 电机运转时如有断续的或异常的声响或振动马上停止运行， 并查明原因后进行处 理，待电机空转合格后方可进行泵体试车。
75
电机转数 r/min
2940 2950 2930 2900 1485 1488
2950 2950
2950 1480 2950 2900 2900 2950 1450
数量
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2
类别
试运容器
离心泵 离心泵 离心泵 离心泵 往复泵 往复泵 往复泵 往复泵 离心泵 离心泵 往复泵 液下泵 离心泵 离心泵 离心泵 离心泵 离心泵 往复泵
2
3
三、工程概况
三聚氰胺装置泵主要技术数据（共计： 121 台）：其中国外的供货的泵共
国外专家意见这些泵仅对联轴器进行找正，然后直接交给生产车间。
序号 机泵位号
工艺流量 m3/h
扬程 M
出口压力 MPa
9 台（ P-1103A/B、P-1105A/B、 P-1210A/B、P-1211A/B/C），根据
110
6.8
30
3.4
11
2.4
2.2
2.4
5.5
28.8
110
5.8
7.5
1475 2900 2950 1475 2950 2950 1475 1475 730 2900 1475 2900 2950 2950 2950
2
离心泵 水槽
2
离心泵 水槽
2
离心泵 水槽
2 离心泵 C-1101
2
离心泵 水槽
1.施工技术准备
1.1 施工前要有经过审批的施工方案。施工方案要下发到有关技术人员和施工人员手中， 并熟悉此方案。 1.2 泵经检验合格，随机资料齐全。
2.施工现场准备
2.1 备齐施工用机具及计量器具， 计量器具经检定合格且在检定日期内， 精度等级必须满 足测量要求； 2.2 施工现场具备材料及零、部件存放条件； 2. 3 泵试运转区域清除杂物，设备擦试干净，用警戒绳进行隔离； 2. 4 试运转介质（脱盐水）按要求准备完毕； 2. 5 试运转测试仪器及相关工机具准备齐全；
电机功率 KW
电机转数 r/min
数量
类别
试运容器
1 P-1101A/B
18
40
2 P-1102A/B
36
50
3 P-1104A/B
41
65
4 P-1106A/B
300
25
5 P-1107A/B
59
325
6 P-1108A/B
58
360
7 P-1109A/B
650
350
8 P-1110
54
35
9 P-1111A/B/C
工艺流量 m3/h
20 1400
47 1400
47 49 24 18.5 650 120 10 60 84 15.5 515 13.0 112 7.2 17
扬程 M
330 2.5 75 2.5 25 90 345 345 42 60 75 90 115
35 10 24 250 1100
出口压力 MPa
2
离心泵 水槽
2 离心泵 C-1103
1
离心泵 水槽
3
离心泵 水联运
2
离心心泵 水槽
2
离心泵 水槽
2
离心泵 水槽
2
离心泵 水槽
4
序号 机泵位号
16 P-1120A/B 17 P-1121 18 P-1122A/B 19 P-1123 20 P-1124A/B 21 P-1126A/B 22 P-1127A/B 23 P-1128A/B 24 P-1129A/B 25 P-1130A/B 26 P-1131 27 P-1132A/B 28 P-1133A/B 29 P-1134A/B 30 P-1136A/B 31 P-1137A/B 32 P-1138A/B 33 P-1139A/B 34 P-1201A/B
1
一、编制说明
为了使乌石化 3.0 万吨 /年高压法三聚氰胺装置的泵能够正常进行试运转，确保顺利 开车特编制此方案。
二、编制依据
1．《泵随机资料和技术文件》 ( 生产厂家 ) ； 2．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB50213－98) ； 3．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (GB50275－ 98) ； 4．《炼油、化工施工安全规程》 (HGJ233－ 87、SHJ505－ 87) ； 5．石油化工泵用过滤器选用、检验及验收 SH/T3411-1999 。
电机功率 KW
31.9
45
0.2
22
7.3
22
0.2
22
2.4
7.5
8.7
30
33.4
55
33.4
55
4.1
250
5.8
45
7.3
15
8.7
30
11.1
55
4.25
30
3.4
75
1.0
2.2
2.3
18.5
24.2
18.5
106.4
185
5
电机转数 r/min
2900 680 680 680 2950 2950 2950 2950 1480
2.试运转前准备工作
2.1 管线的配制； 2.1.1 首先将需要做临时管线试运转的泵所需的工艺管线材料准备齐全，
临时管线的压力
8
等级与正式压力管道相同。 2.1.2 配置临时的管线，管线均安装在泵的进出口阀后。 （临时管道不需另加阀门） 2..2 工艺管线上的压力表安装完毕 , 压力表必须经检验合格。 2.3 因泵单体试运转循环系统为临设或就近利用现有设备组成， 故泵在运转时达不到额定 扬程或排出压力； 2.4 设置临时水箱，制作 5 个水箱，水槽的容积 3M3，并使泵和水槽形成一个密闭循环系 统；临时系统如下图所示：
扬程 M
70 125 35 35
81 250
22 39 75 31 390 40 29
出口压力 MPa
电机功率 KW
6.8
22
12.1
30
3.4
15
3.4
3.0
20.9
160
21
280
2.2
5.5
2.4
15
7.8
15
24.2
18.5
22
55
2.1
3
3.8
75
7.3
5.5
3.0
4
37.7
75
3.9
4
2.8
泵试运转方案
目录
一、编制说明 ............................................................................................... 2 二、编制依据 ............................................................................................... 2 三、工程概况 ............................................................................................... 4 四、施工准备 ............................................................................................... 8
工艺流量 m3/h
48 20 70 6 8.6～ 20.6 16～39.36 1.7～ 55.5 6.5～ 15.5 2≤ 4≤ 5.2 1.75≤ 3.5≤4.2 3.5～6.5 2.8/4/5.2 420/210/546 1.75/3.5/4.2 7/15.5/20 8/16.8/22 2.5/5.5/7.2 22/440/520