一种柴油机控制系统软件设计

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MPC555的发动机电控单元最小系统设计

MPC555的发动机电控单元最小系统设计
微 控 制 器 MP 5 5的基 础 上 , 绍 高 压 共 轨 柴 油 发 动 机 C5 介
2 E CU硬 件最 小 系统 设 计
2 1 E U主 控 芯 片 选择 . C
针对当前 E U 开 发技 术 的发 展 , 制 过程 中, C C 研 EU
硬 件 采用 Moo oa高 性 能 3 tr l 2位 P we C微 控 制 器 …一 o rP MP 5 MP 5 C5 5 C5 5主要 有 以下 功 能 模 块 :
◇ 2 P 8MI S的运 算 能 力 ;
油机 的 各 种 实 时 状 态 参 数 , 现 实
对燃油 喷射量 、 油 正 时 、 油 喷 喷 规律及 喷 油压 力 等 参 数 的灵 活
控 制 ; 化 燃 烧 , 柴 油 机 始 终 优 使
运 行 在 最 佳 状态 下 。
高压 共 轨柴 油发 动 机 电子 控制 单元 是一 个 集 高 压 共轨 燃
别是 高 压 共 轨 燃 油 喷 射 技 术 的
图 1 柴 油 发 动 机 电 子控 制 单元 硬 件 框 图

“ j善 j奉 刍阴
,… … … r b 、 1 /击田 -
维普资讯
◇ 4 8 KB Fl s 4 a h; ◇ 2 6 KB RAM ; S
MP 5 5集 成 了 双 路 CAN2 0 C5 . B控 制 器 模 块 , E U 在 C
设计 时只需增加一 个收发器 就 可以完成 高速 通信 。本方 案采用 P ip 公 司的 P A 2 20收发器 , hl s i C 8C 5 其传输速率高
达 1Mb s 图 3为 其 接 口 电路 。 p。
位嵌入式微控制器及 多任 务实时操作 系统 为基本技 术特

柴油机混合动力控制器硬件在环仿真系统设计

柴油机混合动力控制器硬件在环仿真系统设计
环仿真试验研 究。
关 键 词 : 油 机 ; 合 动力 ; 制 器 ; 件 在 环 ;仿 真 柴 混 控 硬
中 图 分 类 号 :TK4 3 7 2 . 文 献标 志 码 :B 文 章 编 号 :1 0 — 2 2 2 1 ) 60 1 - 6 0 12 2 ( 0 0 0 —0 10
第 6期 ( 总第 1 1 ) 9 期 21 O 0年 1 2月





No. Se ilN o. 1) 6( ra 19
De .2 0 c 01
V E H I EN G I E CIE N
柴 油 机 混 合 动 力 控 制 器 硬 件 在 环 仿 真 系 统 设 计
刘 雄 。 ,张 树 梅 。 ,杨 林 。
真 系统 , 细 介 绍 了 系统 方 案 和 混 合 动 力 仿 真 模 型 的 建 立 , 过 Ma lb Smuik, ta / ttfo C 语 言 和 汇 编 详 通 t /i l a n Ma lb S a elw,
语 言混 合 编 程 的 方 法 , 制 了 HC 硬 件 在 环 仿 真 的软 件 系统 ; 于 V8 0 U 研 制 了仿 真 控 制 器 HI E U, 研 U 基 5 E MC L C 研 制 了 HC 硬 件 在 环 仿 真 的硬 件 系统 , 后 以 单 轴 并 联 混合 动 力 系统 为 对 象 , 行 了混 合 动 力 控 制 器 HC 硬 件 在 U 最要 求 的 日趋 严 格 , 合 混
动 力 技 术 已成 为 全 球 汽 车 工 业 发 展 的 热 点 。 混 合 动
车模 型 等) 于实 时模 拟 混合 动力 系统 及整 车 ; 拟 用 虚
控 制 器 ( 电 机 控 制 器 、 动 机 控 制 器 、 池 管 理 系 如 发 电 统 等 ) 于 模 拟 各 部 件 控 制 器 并 输 出 HC 所 需 的 用 U

SCR控制器HIL测试平台的制作方法

SCR控制器HIL测试平台的制作方法

本技术公开一种SCR控制器HIL测试平台,包括测试主机、数据连接线、HIL硬件集线控制板、SCR控制通讯线束;测试主机通过数据连接线与HIL硬件集线控制板连接;HIL硬件集线控制板通过SCR控制通讯线束连接SCR控制器;测试主机包括信号采集和模拟板卡,信号采集和模拟板卡与HIL硬件集线控制板通讯连接;测试主机上安装有NI TestStand流程测试管理软件,NI TestStand流程测试管理软件中具体的测试步骤和方式按照SCR控制器中程序数据相应测试用例进行编写。

本技术按照编制好的测试方案调用测试环境模拟功能,自动的进行各个功能的测试,并最终产生测试报告,进行查阅和追溯。

技术要求1.一种SCR控制器HIL测试平台,其特征在于,包括测试主机、数据连接线、HIL硬件集线控制板、SCR控制通讯线束;所述测试主机通过数据连接线与HIL硬件集线控制板连接;所述HIL硬件集线控制板通过SCR控制通讯线束连接待测SCR控制器;其中,所述测试主机包括信号采集和模拟板卡,信号采集和模拟板卡通过数据连接线与HIL硬件集线控制板通讯连接;所述测试主机上安装有NI TestStand流程测试管理软件,NI TestStand流程测试管理软件中具体的测试步骤和方式按照所述SCR控制器中程序数据相应测试用例进行编写;测试时,通过NI TestStand流程测试管理软件按照已经编制好的专门用于SCR控制器软件测试的测试步骤和方式进行测试,测试中NI TestStand流程测试管理软件会按照测试步骤中编制的内容直接调用信号采集模拟模块实现对HIL硬件集线控制板的控制,检测所述SCR控制器的工作状态响应。

2.根据权利要求1所述的SCR控制器HIL测试平台,其特征在于,所述测试主机选用NIPXIe1062Q主机,所述NI PXIe1062Q主机包含PXI6514,PXI6733,PXIe6341,PXI8513四块信号采集和模拟板卡,所述四块信号采集和模拟板卡通过数据连接线与HIL硬件集线控制板通讯连接。

一种内燃机车辅助变流系统逐波限压功能优化设计

一种内燃机车辅助变流系统逐波限压功能优化设计

一种内燃机车辅助变流系统逐波限压功能优化设计发布时间:2022-07-21T03:30:24.545Z 来源:《中国科技信息》2022年第33卷第3月5期作者:隋岩欣张金阳孙鹏程[导读] 随着社会的发展和进步,促进了相关技术的发展,在内燃机车设计过程中,隋岩欣张金阳孙鹏程中车大连机车车辆有限公司辽宁大连 116021 摘要:随着社会的发展和进步,促进了相关技术的发展,在内燃机车设计过程中,应当竹中辅助变流系统的优化,以及逐波限压功能设计,这样才能有效地提高系统性能,从而更好地在实际工作中运用。

关键词:内燃机车;辅助变流系统;逐波限压功能;优化设计在内燃机车设计过程中,应当优化辅助变流系统,同时也要加强逐波限压功能设计,这样才能更好地提高系统性能,并确保机车的运行安全。

由于变流系统当中,有许多的辅助系统,对于这些情况,应当进行全面地分析,并合理地进行设计,为内燃机车发展,起到积极的促进作用。

1设计背景内燃机车辅助变流系统包含了所有的辅助系统的功率部件及其配套设备,以及开关类部件、子系统微机等。

通过机车微机的控制,为系统提供辅助供电。

辅助变流系统中集成的主要部件包括2个错相三电平斩波降压模块、2个三相交错LLC中频隔离模块、8个辅助逆变器模块、1个励磁模块、1个充电机模块,及相关配套的滤波电容电抗、保护熔断器等部件,另外还包括分配电的接触器、断路器等部件。

辅助变流系统功能图辅助电气柜的输入电压来自主发整流器模块,该电压的建立是随着主发电压逐步建立起来的。

来自主发电机整流模块的不稳定的DC850V~DC2650V电压,经过输入滤波电抗器L1、L2滤波后,由三电平模块(UP1、UP2)斩波降压后输出DC700V电压至后级LLC模块(UP3、UP4),三电平模块(UP1、UP2)使用错相的交错倍频软开关技术;LLC模块(UP3、UP4)采用LLC 谐振软开关技术,将来自前级三电平模块(UP1、UP2)的DC700V电压高频逆变、隔离降压、整流滤波后变换为稳定的DC600V,与另一组模块并联经过滤波电抗器L3后输出至柜内的DC600V铜排,形成DC600V直流母线,输出端正、负线均设计有熔断器,在控制失效时动作,断开600V供电。

基于CAN总线的柴油机控制系统

基于CAN总线的柴油机控制系统
b s do N u ,n o u e ewh l s u t r , ed sg n n g r t no a d rei tr c i u t ot r ed sg ae nCA b s it d c dt oe t c u e t e i na d c f u ai f r wa e a cr i s f r h r h o i o h n fe c wa e in a dman f w h r o t eS s m s e t ey IWa s dF X u v i a c dc n o o waet pa t eid s yl c n i o c at f y t r p ci l .t S u e I s r el e a o t l f r r ln u t a l h e e v l n n r st oe h t n r ol
为 确保性 能 可靠 和 安全运 输 ,铁 路 内燃 机 车用 行 。寅现 柴油机 台 架试验 自动控制 与数 据采 集 的主 柴 油机 在每 次新 造 出厂 前或大 修 后 必须 进 入柴 油机 要 困难 是 :逻辑 关 系复 杂 ,步骤繁 多 ,各种 条件 相
试 验 站 进 行 台架 试 验 ,经 验 收 合 格 后 方 可 装 车 运
基于 C N总线的柴油机控制系统 A
王立 明 1 ,陆 坦 ,李江忠
(. 阳铁 路 局 锦 州 机 务段 ,锦 州 1 1 0 ;2大 连 交 通 大 学 电 气工程 学 院 , 大 连 16 2 1沈 200 . 10 8; 3营 t市 向 阳化 工 总 厂 ,营 t 15 1 ) 3 ' 3 ' 10 2
(. i h u o o oie e o。 h n a g al a A miirt n J T o 2 0 0 C i ; 1 J z o c m t p t S e y n i y d ns a o , iJ u 1 10 , hn n L v D R w t i nl a

内燃机车柴油机冷却系统及控制方法

内燃机车柴油机冷却系统及控制方法

内燃机车柴油机冷却系统及控制方法摘要:冷却系统是机车柴油机充分发挥其大功率的重要保证,一旦其出现问题或故障,柴油机将无法正常运行,甚至危害机车的行车安全,给运输生产带来极大安全隐患。

基于此,本文详细探讨了内燃机车柴油机冷却系统及控制方法。

关键词:内燃机车;柴油机;冷却系统;控制柴油机冷却系统是内燃机车重要部分,对降低油耗和辅助系统功耗、提高运行经济性、改善柴油机排放等意义重大。

受内燃机车总体设备布局、轴重和辅助系统功耗限制,冷却系统的设计要考虑轻质紧凑的散热器,还要考虑高效的冷却方式和控制策略。

一、冷却系统原理冷却系统旨在使柴油机在所有工况下保持在适当温度范围内,防止柴油机过热或过冷。

内燃机车柴油机冷却系统分为高、低温循环水系统,高温循环水系统水经高温水泵加压后,用于冷却气缸套、气缸盖、增压器等部件,进入高温水散热器及燃油预热器、司机室热风机,经由逆止阀回到高温水泵,形成循环;低温循环水系统水经低温水泵加压后,用于冷却中冷器、机油热交换器,冷却机油、静液压油等,进入低温水散热器、静液压油热交换器,经由逆止阀回到低温水泵,形成循环。

柴油机各部件的热量经冷却系统,在冷却间由散热器散热单节将大部分热量传递给空气,保证柴油机等各部件能及时冷却,处在最佳工作温度下。

二、现有内燃机车柴油机冷却系统和控制方法1、冷却系统。

传统东风内燃机车冷却水系统由高低温水泵、中冷器、机油热交换器、散热器、膨胀水箱等构成,冷却气缸套、气缸盖等高温部件系统为高温冷却水系统,冷却机油、增压空气的冷却水系统称为低温冷却水系统,机车冷却系统高低温散热器一般布置在前后,高低温冷却水系统分别由冷却风扇控制。

HXN3内燃机车冷却系统与传统东风内燃机车基本相同,不同处在于采用全封闭加压冷却方式,机油热交换器冷却设置在高温冷却系统中,低温冷却系统仅用于增压空气冷却,所以低温水温不受油温影响。

通过调节高低温冷却风扇电机工作频率,可根据不同排放及油耗要求分别控制高低温水温。

船舶柴油机冷却水温度控制系统的设计

船舶柴油机冷却水温度控制系统的设计

两个明显的缺点: ①采用 的元器件 比较落后 , 导致
电路较为复杂 , 使用的逻辑元器件也较多 , 增加了
块、 单片机测控平台( 下位机 ) 温度传 感器组、 、 执 行机构 , 以及控制软件等部分组成 的, 系统采用 了
总线结构 、 模块化的设计方法 , 各部分既可 以独立
工作 , 又能够 联 网协 同工 作 , 建 方 式 灵 活 , 具 组 并 有 良好 的可 扩展性 。 3 1系统硬 件框 图 .
备件管理和维护工作 的难 度 ; 由于系统 整体 比 ②
较复杂 , 及模拟仪表 的实现功能 的限制 , 这些温度 控制器都采用 了最简单 的控制规律 , 不能提供很 好的控制性能。鉴于此 , 提出 了基于单片机控制
的船舶柴油机冷却水温度控制方法 。
2 单 片机 温度控 制 器 的优 点
图 1—1 - 系统 硬 件 组 成 图
量 温度 , 与预 先设 定温 度 数 值 进行 比较 , 当测 量温
3 2系统 各组 成部 分功 能说 明 .
度 比设定温度高时, 单片机断续输 出控制信号 , 经
过 光 电 隔离 和驱 动 放 大后 , 出 给 增 大 输 出 继 电 输 器 , 电器 控制 三相 伺服 交 流 电动 机 断续 运 转 , 继 使 得 连接在 电机 上 的 三 通 调 节 阀转 动 , 少 不 经 冷 减
制 算法 的实 现 , 而且不 受外 界工 作 环境 的影 响 , 因
船舶柴油机动力装置运转时 , 有许多机械、 设 备会散发出大量 的热量 , 为了保证部件正常工作 , 必须及时将这些 多余 的热量散发 出去。因此 , 冷 却水系统的功用 , 就是对 需要及时散热的机械和
设备提供足够 的冷却水进行 冷却 , 以保证其在一

基于ARM的柴油机电子调速器研究

基于ARM的柴油机电子调速器研究

龙源期刊网
基于ARM的柴油机电子调速器研究
作者:树芳芳
来源:《现代电子技术》2011年第06期
摘要:将嵌入式系统应用到船舶柴油机电子调速器的控制系统中,提出了采用LPC2129
控制的柴油机数字式电子调速嚣。

给出了系统的硬件总体结构设计和软件设计流程。

硬件方面阐述了以LPC2129为核心所构建的硬件各组成部分。

针对嵌入式系统的特点进行了电子调速器嵌入式控制系统的研究,实现了控制系统中的PID控制算法,实验表明,能克服传统机械式诸多方面的缺点,满足大多数中高速柴油机不同工况下的调速要求。

关键词:柴油机;电子调速器;ARM;PID控制。

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3.控件的设计
柴油机控制系统主要包含了以下的控件:
(1)Button控件:Button控件是由System.Windows.Form.Button类提供的,该控件最常用就是编写处理按钮的Click事件代码。
在该系统中,Button包括进退档的按钮、自动半自动的按钮、螺距转速的加减按钮、返回主菜设计
//增量PID具体算法
public double IncrementPID(double setemp, double acltemp)
{ pid_d.SetTemp = setemp;
pid_d.ActualTemp = acltemp;
pid_d.ActualTemp = acltemp * IncPIDdu +
(2)PictureBox控件:PictureBox控件作用为显示图片内容,是由System.Windows.Form.PictureBox类提供的。
在该系统中,PictureBox控件包括档位两边显示白色红色的方框、功率所对应的的图形、主机转速所对应的图形、燃油齿条所对应的的图形、螺距所对应的图形、报警灯;
积分环节:积分作用的引入主要是为了保证实际输出值y(t)在稳态时对设定值yset(t)的无静差跟踪。积分环节作用的强弱取决于积分时间常数界Ti。Ti增大,系统超调量变小,相应速度变慢。但是过小的会加剧系统振荡,甚至使系统变得不稳定。
微分环节:增加系统微分环节,主要作用是提高系统的相应速度,同时减少系统超调量,抵消系统惯性环节的相位滞后导致的不良影响,改善了系统的稳定性。Td偏大或偏小,都会使超调量增大,调整时间加长。由于该环节所产生的控制量与信号变化速率有关,对于信号变化缓慢或无变化的系统,微分环节不起作用。
作为一种线性控制器,它根据设定值yset(t)和实际输出值y(t)构成控制偏差e(t),将偏差按比例、积分和微分通过线性组合构成控制量u(t)。对被控对象进行控制。
比例环节:比例作用的引入是为了及时成比例地反映控制系统的偏差信号e(t),以最快速度产生控制作用,使偏差向减小的方向变化。随着比例系数Kp的增大,稳态误差在减小;同时动态性能变差,振荡比较严重,超调量增大。
(3)Label控件:Label控件是由bel类提供的,用来提供其他控件的描述文字。
在该系统中,Label控件包括各种文字说明;
(4)Teechart控件:TeeChartProActiveX是西班牙Steema SL公司开发的图表类控件。
在该系统中,Teechart控件包括波形图表;
pid_d.ki * pid_d.err + pid_d.kd * (pid_d.err - 2 * pid_d.error_1 + pid_d.error_2);
if (IncPIDdu>= 1.0001)
IncPIDdu = 1;
if (IncPIDdu<= -0.0001)
IncPIDdu = 0;
一种柴油机控制系统软件设计
摘要:柴油机控制系统是保证柴油机安全运行的重要系统之一。该系统控制着柴油机各种运行状况,实时监测柴油机的各种运行数据,对于柴油机的正常运转有着重要意义。柴油机控制系统通过人工操作输入需求的信号,通过调速器对柴油机运行工况进行直接或间接控制,保证柴油机满足工作要求。本文通过C#语言进行编写代码,实现柴油机控制系统故障仿真软件的正常运行,该故障仿真软件的结果与实测数据吻合,对于以后的软件仿真分析有着重要意义。
pid_d.error_2 = pid_d.error_1;
pid_d.error_1 = pid_d.err;
4.1 PID控制原理:
在柴油机控制系统中,手柄将目标转速发送到调速器,调速器将目标转速和调速器所采集到的转速反馈信号进行比较,并作为控制调速器的控制输入信号控制燃油齿条并作用在喷油泵的调节齿条上,完成这一步骤最常用的控制规律为PID控制。常规PID控制系统框图如图5所示。系统由模拟PID控制器和被控对象组成。
(5)表控件:表控件是由此软件开发者通过CSharp自主设计的表类控件。
在该系统中,表控件包括:转速表、功率表、螺距表;
a.转速表b.功率表c.螺距表
a. tachometer b. Power table c. Pitch table
图1表控件
Fig.1 Table control
4.数学模型的设计与应用
(acltemp * Coldwateratio + 30 * (1 - Coldwateratio)) * (1 - IncPIDdu);
pid_d.err = pid_d.SetTemp - pid_d.ActualTemp;
IncPIDdu += pid_d.kp * (pid_d.err - pid_d.error_1) +
关键词:柴油机;控制系统;软件设计
1.柴油机控制系统的组成、原理、作用
如图1所示,柴油机的控制系统由手柄、调速器及控制单元,传动机构等组成,手柄将目标转速发送到调速器,调速器将目标转速和调速器所采集到的转速反馈信号进行比较,并作为控制调速器的控制输入信号控制燃油齿条并作用在喷油泵的调节齿条上。
2.GUI设计
该界面的设计是遵循协议书的规范和拖拉机驾驶室操纵平台。
在该界面中,包含的button控件,主要是模拟拖拉机(车钟)实现档位的变化,自动半自动模式的切换,转速螺距的微调和返回主菜单的命令。Teechart控件主要是通过档位选择之后,显示转速、螺距、燃油齿条和功率的相应变化,呈现的曲线能直观反应柴油的各项运行数据。三个仪表盘是模拟了转速表、功率表和螺距表,给人以真实的感觉,同时也能呈现柴油机运行的各种状态。其中还有一个红色的报警灯,此报警灯将会在不能正常启动,不能操作手柄时发出红色警报,提醒操作人员违规操作。在界面的设计上,根据需求,我们采用的分辨率为1680*1050,FORM的背景颜色控制为深灰色,FORM控制为全屏无框显示。在控制系统界面中,控件大小为186*50,按钮字体要求为微软雅黑,15pt,注释文字设置为微软雅黑,12pt。
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